平板式筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、筏板基礎(chǔ) 施工方案編 制：審 批：編制單位：宣曲高速房建項(xiàng)目部 編制日期： 2016 年 8 月目錄第一章 編制說(shuō)明 一、編制依據(jù)二、編制說(shuō)明第二章 工程概況 第三章 筏板基礎(chǔ)的施工進(jìn)度計(jì)劃 第四章 施工準(zhǔn)備 一、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作二、技術(shù)準(zhǔn)備三、施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備第五章 鋼筋施工 第六章 基礎(chǔ)模板施工 第七章 混凝土施工注意事項(xiàng) 第八章 成品保護(hù) 第九章 混凝土施工主要管理措施： 第十章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施： 第十一章 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施： 第十二章 保證安全生產(chǎn)措施： 第十三章 文明環(huán)保要求 第十四章 其它保證措施 第一章編制說(shuō)明的施工圖(GBJ50204-2002) ( J

2、GJ/T10-95 ) (DBJ 01-6-90 )編制依據(jù)1、中國(guó)公路工程咨詢集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001)6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2002)GB50010)7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 8、建筑施工手冊(cè)（第四版）編制說(shuō)明本方案為筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案， 在筏板墊層施工完畢后， 按設(shè) 計(jì)圖軸線間關(guān)系進(jìn)行軸線的測(cè)放工作，彈出柱的中心線和邊框控制 線，并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，以利于柱鋼筋和模板施工 。第二章 工程概況本工程為宣曲高速公路配套房建項(xiàng)目，建

3、筑面積約36500川。本工程為一 四層不等框架綜合樓樓 , 筏板基礎(chǔ)， 框架結(jié)構(gòu)。使用年限 為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 7 度。結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋砼平板式筏板基礎(chǔ)。筏板 厚600650mm,基礎(chǔ)梁截面尺寸為300 x 650mm。砼標(biāo)號(hào)為C35。場(chǎng) 地類別為三類 ,采用級(jí)配砂石進(jìn)行地基處理 , 地基承載力為 180KPa?；炷粱A(chǔ)底板下設(shè)1500厚砂石褥墊層，100厚C15素混凝土墊層, 每邊寬出基礎(chǔ)邊 100。2、基礎(chǔ)筏板鋼筋采用18通長(zhǎng)鋼筋雙層雙向，按結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板 配筋布置?；炷帘Ｗo(hù)層（ mm）：基礎(chǔ)底板底部鋼筋 50，上部鋼筋 40；基礎(chǔ)梁上部及側(cè)面鋼筋

4、40， 上部鋼筋 40；基礎(chǔ)剪力墻為 25。施工準(zhǔn)備平板式筏板基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求比較高 , 特別在施工中要防止 混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此需要從材 料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作 , 才能保證基礎(chǔ) 底板大體積混凝土順利施工。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1 、項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，對(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理部全體施工管理人員進(jìn)行施工總合同的交底工作。2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面 圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。3、 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱插筋應(yīng)盡快施工完畢, 并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn) 收。4、將基礎(chǔ)底板上表面

5、標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上 , 并作明顯標(biāo)記 , 供澆筑混凝土?xí)r找平用。5、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班 , 堅(jiān)守 崗位,各負(fù)其責(zé) , 保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。6、選用施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力需用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)7、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育” ，進(jìn)行分工種的操 作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。 特殊工種經(jīng) 培訓(xùn)考核后持證上崗。四、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙， 與設(shè)計(jì)溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、 強(qiáng)度等 級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底， 認(rèn)真做好會(huì)議記錄。2、認(rèn)真熟悉筏板的平面尺寸。3、了解消除或

6、減少混凝土變形， 外約束所采取的措施。 與業(yè)主、 監(jiān)理溝通對(duì)筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。5、編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 組織進(jìn)行 質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗(yàn)， 鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。6、確定商品混凝土廠家： 選擇有資質(zhì)、 實(shí)力雄厚的商品混凝土 廠家，經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研初步?jīng)Q定選用“三航二部攪拌站”負(fù)責(zé)供應(yīng)筏板基 礎(chǔ)施工的商品混凝土。五、施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備A 、材料選擇熟悉圖紙， 根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃， 組織各種材料的采購(gòu)、 預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。 材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、 檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。本工程采用商品

7、混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下 :1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無(wú)老銹和油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBI499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢 驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B混凝土配合比(1) 混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土 ，因此要求商砼公司 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。(2) 混凝土配合比應(yīng)試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝 土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3) 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外 應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情

8、況，以滿足施工的要求。C機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購(gòu)置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具， 運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工， 砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏 板采用泵送商品砼施工，預(yù)計(jì)每個(gè)點(diǎn)筏板砼施工工期為10 d (筏板 方量為650 一左右，要求澆筑時(shí)間為 天)。依據(jù)工程所需砼量、 工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用1輛汽車泵，選取5輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。直徑50mm振搗棒3根(包括備用)、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng) 的電源箱、電源插座、標(biāo)有 400mm標(biāo)尺(巾12鋼筋)1米長(zhǎng)1根 等。D筏板基礎(chǔ)混凝土

9、澆灌時(shí)，施工汽車泵?？吭诿總€(gè)點(diǎn)靠近筏板基礎(chǔ)位置澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^(guò)程中不出現(xiàn) 停電現(xiàn)象。第二章鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定， 每種型號(hào)鋼筋各取三組 試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做三組焊接試 樣進(jìn)行檢測(cè)。2、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填寫(xiě) 配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。3、基礎(chǔ)底板除通長(zhǎng)鋼筋外， 局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示 布置。底板下連接在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭，上部在支座處接頭。鋼筋 接頭搭接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過(guò) 50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò) 開(kāi) 35d 且大于 500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。每個(gè)

10、接頭均經(jīng) 施工員檢查，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板墊層砼硬化完工后進(jìn)行，放線-筏板下 層1排鋼筋布置、筏板下層2排鋼筋布置、綁扎-支撐筋布置-筏板 上層 2 排鋼筋布置-筏板上層 1 排鋼筋布置、綁扎-筏板柱插筋綁扎 -校正、固定5、鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮 土、木屑等應(yīng)清理干凈。 彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以 區(qū)分開(kāi)。6、綁扎筏筋骨架要求： 、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定， 嚴(yán)禁單向綁扎。 、底部筏板鋼筋雙面雙向巾1818（鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要 求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用50 mm厚砼墊塊作保護(hù)層的墊

11、塊，按 1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于 底筋不滑動(dòng)， 底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求， 未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層 、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無(wú)漏筋，漏扎和間距不等以及 接頭有無(wú)不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。 、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用 專用的塑料保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。 、筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎 方向不宜相同。上下層鋼筋中間用 巾18支撐鋼筋按 1 m，梅花 型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，

12、無(wú)松動(dòng)。7、墊層澆灌完成后，砼達(dá)到1. 2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁 扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45°綁扎, 連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部 再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到 位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走 樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚 度，墊塊間距不得大于 1000mm視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露 筋的質(zhì)量

13、通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位&筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長(zhǎng)先自檢。再由 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢 查，合格后由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、 總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。第三章基礎(chǔ)模板施工1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，筏板基 礎(chǔ)厚18mm勺復(fù)合模板分段拼裝。水平支撐用40X70mn木方、木楔等 支在四周基坑側(cè)壁上。2、基礎(chǔ)模板安裝好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水 濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部 技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦

14、施工員和模板，進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) 人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)的模 板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。第四章混凝土施工及施工區(qū)段的劃分一、區(qū)域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序以每個(gè)點(diǎn)筏板基礎(chǔ)為一個(gè)澆筑段，砼澆筑工程，組織簡(jiǎn)單流水 施工。先綁扎鋼筋，防雷接地、跨焊，工藝接地預(yù)埋、焊接，水電 安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗(yàn)收合格后澆筑砼。主要施工方法如 下：2、通過(guò)初步計(jì)算，每個(gè)點(diǎn)澆筑砼的方量約為：650 m3。二、 混凝土施工1、澆筑手段 采用汽車泵澆筑，澆筑時(shí)，汽車泵放置基坑邊澆筑，與基坑邊 緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1)以澆

15、筑筏板基礎(chǔ)為主。2)澆筑筏板時(shí)先澆筑最低位置，然后從短邊開(kāi)始往長(zhǎng)向擴(kuò)展。3、混凝土澆筑(1) 混凝土采用“三航二部商品混凝土” , 用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到 現(xiàn)場(chǎng),采用 5臺(tái)汽車泵輸送混凝土。(2) 混凝土澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行 , 直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 混凝 土形成扇形向前流動(dòng) , 然后在其坡面上連續(xù)澆筑 , 循序推進(jìn)。這種澆筑 方法能較好的適應(yīng)泵送工藝 , 使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形 成的坡面上 , 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí) 間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題 , 也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋 和保溫。(3) 混凝土澆筑時(shí)配置12臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)振搗密實(shí)，另外預(yù)留2 臺(tái)振搗

16、器備用。(4) 由于混凝土坍落度比較大 , 會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分 , 或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫, 在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。(5) 現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 100立方米(或一個(gè)臺(tái)班 )制作3組試塊, 同 條件養(yǎng)護(hù)試塊一組， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)一組歸技術(shù)檔案資料用 ;l 組作同條件強(qiáng) 度備用。4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50 cm, 澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁 和電梯井預(yù)埋管和測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管 50 cm左右進(jìn)行振 搗。砼要及時(shí)收面，收面分3次進(jìn)行，第一次收面在混

17、凝土下料完成 時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之 前進(jìn)行壓光收面，面收好后覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后并驗(yàn)收合格后，再組織施工班組用一輛汽車泵 澆筑混凝土，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間 20 小時(shí)。6、表面處理、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表 面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實(shí)、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn) 行表面毛化處理?；炷翝矒v完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無(wú) 腳印時(shí)既可上膜。第五章混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過(guò)振”。

18、每點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s，砼表面不顯著 下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過(guò)1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。2、本工程筏板砼強(qiáng)度較高，為了保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采 用一次到底，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反， 沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移3、混凝土在澆筑完畢后， 要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層 塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d 。 柱子鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的養(yǎng)護(hù)措施。第六章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。

19、混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在模板上操做，防止影響模板質(zhì)量。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料 布脫落。第七章 混凝土施工主要管理措施：（ 1）、商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn) 抽檢合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程 師?；炷潦┕r(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度 , 以保證混凝土的入模溫 度與理論計(jì)算基本相近。（2）、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑, 摻量要準(zhǔn)確。項(xiàng)目部不定時(shí)專人抽檢。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查, 測(cè)定混凝土的坍落度和溫度 , 檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)

20、禁混凝土攪拌車在施工 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。（4）、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)35h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于 相關(guān)規(guī)定。（ 5）、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理 , 試塊拆模時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理工程師監(jiān)督及見(jiàn)證，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第八章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：（1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、 砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后 取 樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。（ 2）、框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置， 上口加固定箍筋與縱 筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。

21、（3）、澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人 隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)修理。（4）、砼開(kāi)盤(pán)澆筑時(shí)， 先組織技術(shù)人員對(duì)商砼公司運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后 隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。（ 5）、振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。 嚴(yán)禁使用振搗棒攤開(kāi) 砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取 如下措施： 、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開(kāi)部分上層鋼筋 撥開(kāi)，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過(guò)的鋼筋位置。 、澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無(wú)異常，支撐是否有松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋

22、位置有無(wú)變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)班組及時(shí) 修正。6）、砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線， 在柱插筋上標(biāo)出咼于砼上表面 500mnli勺平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。（7）、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，技術(shù)人員 24 小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì) 量關(guān)。（ 8）、在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項(xiàng)目部主管技術(shù)勺技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目執(zhí) 行經(jīng)理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點(diǎn)把關(guān)勺工人進(jìn)行一次技術(shù) 交底，同時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一 要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。（ 9）、在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中， 加強(qiáng)對(duì)商品砼生產(chǎn)廠勺值班聯(lián) 系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置通訊車一部，加強(qiáng)澆筑中

23、平衡調(diào)度和應(yīng) 急意外情況。第九章 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施：（1）、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)停電情況， 首先啟動(dòng) 備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。（ 2）、若澆筑過(guò)程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障， 及時(shí)聯(lián)系備選勺 商品砼廠家繼續(xù)澆筑。（ 3）、混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨措施。（ 4）、筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案擬定后， 報(bào)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審 核同意，施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。第十章 保證安全生產(chǎn)措施：1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹(shù)立“安全第一” 、“安 全就是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”勺思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼

24、職安全員，做到 安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開(kāi)工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全 技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、 各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、 混凝土工、 木工、 鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；4、模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；5、施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保 衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；6、因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、 機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作， 出現(xiàn)故障時(shí)， 應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；8、電氣開(kāi)關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)管理， 經(jīng)常檢查維修，

25、發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)根除，以防事故發(fā)生。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動(dòng)施工照明采用36V 以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置，防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號(hào)，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用 電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，嚴(yán) 禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時(shí)， 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧， 以免鋼筋傷人；14、對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝 備，確保作業(yè)人員的安全；15、在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過(guò)長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，要多人合力搬運(yùn)，并聽(tīng)從統(tǒng)一指揮；16、砼傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。17、泵車澆筑混凝土， 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊， 以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m;布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。18、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使 傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。19、泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持