機(jī)場(chǎng)線雙軸攪拌樁施工方案

1、 中鐵十八局集團(tuán)有限公司 天津機(jī)場(chǎng)線水泥攪拌樁止水帷幕施工方案目錄第1章 編制依據(jù)及適用范圍11.1編制依據(jù)11.2 適用范圍1第2章 工程概況21.1概述及地質(zhì)水文情況21.2地質(zhì)水文情況2第3章 施工部署43.1施工場(chǎng)地布置43.2施工機(jī)械設(shè)備43.3勞動(dòng)力組織53.4施工進(jìn)度計(jì)劃5第4章 施工工藝64.1施工工藝流程64.2施工工藝64.3施工工藝技術(shù)要求84.4雙軸攪拌樁施工要點(diǎn)9第5章 質(zhì)量保證措施12第6章 安全文明施工措施146.1安全措施146.2文明施工146.3、地下管線、地上設(shè)施保護(hù)措施156.4、應(yīng)急預(yù)案156.5環(huán)境保護(hù)措施16第1章 編制依據(jù)及適用范圍1.1編制依據(jù)

2、1、新建鐵路天津機(jī)場(chǎng)線有關(guān)設(shè)計(jì)文件和圖紙2、地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2012）3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB5007-2011）4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）5、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99）6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005）4、我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 適用范圍本方案適用于新建天津機(jī)場(chǎng)線01標(biāo)路基段(機(jī)場(chǎng)左線JCDK21+116JCDK21+270段及機(jī)場(chǎng)右線JCDK21+110JCDK21+263段)雙軸攪拌樁止水帷幕施工。第2章 工程概況1.1概述及地質(zhì)水文情況 本次本次工程為機(jī)場(chǎng)左線JCDK21+1

3、16JCDK21+270段及機(jī)場(chǎng)右線JCDK21+110JCDK21+263段,最大基坑開(kāi)挖深度為10.5m，均設(shè)置鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)護(hù)采用C308001000的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁（目前右線已全部施做完成，左線剩余部分正在加緊施工），支撐采用帶活絡(luò)接頭的圓鋼管支撐，基坑中部設(shè)一排立柱樁，樁長(zhǎng)8.0m。基坑兩側(cè)采用水泥攪拌樁止水帷幕，樁長(zhǎng)1417。雙排水泥土攪拌樁樁徑均為600mm間距400mm，雙排咬合布置，咬合部位不小于0.2m。攪拌樁樁位平面布置圖見(jiàn)附圖2-1-1。主要工程量詳見(jiàn)表2-1-1。表2-1-1 雙軸攪拌樁主要工程數(shù)量表工程部位單位根數(shù)單根長(zhǎng)度 （m）數(shù)量（m）左

4、線JCDK21+116JCDK21+270JCDK21+116JCDK21+212根482146748JCDK21+212JCDK21+260根242163872JCDK21+260JCDK21+270根5217884右線JCDK21+116JCDK21+270JCDK21+110JCDK21+212根562147868JCDK21+212JCDK21+260根242163872JCDK21+260JCDK21+263根1617272合 計(jì)1596235161.2地質(zhì)水文情況1.2.1地質(zhì)情況填土：2素填土為人工填土層，土質(zhì)松軟不均，主要成份為粉質(zhì)黏土。軟土：5淤泥質(zhì)黏土層、6淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、

5、4淤泥層、5淤泥質(zhì)黏土層、6淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層為軟土層。鹽漬土：參考京津城際延伸既有地質(zhì)報(bào)告，本段地下水以上土層為鹽漬土。本工程3、3粉土層及12粉砂局部為地震液化層。分布情況詳見(jiàn)地質(zhì)柱狀圖、工程地質(zhì)斷面圖(地質(zhì)縱斷面圖后附)，3、3、12抗液化指數(shù)分別為0.540.58、0.590.61、0.66。1.2.2水文情況本工程無(wú)地表水，地下水為第四系空隙潛水，勘察期間地下水位埋深0.21.5m（高程0.3-2.85m）地下水主要由大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)形式排泄，附件地下水與河渠水連通互補(bǔ)，水位季節(jié)變化幅度13m。第3章 施工部署3.1施工場(chǎng)地布置設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，場(chǎng)地必須達(dá)到“三通一平”，樁機(jī)行走路軟弱地

6、面必須加墊料夯實(shí)、夯平。對(duì)所用設(shè)備、工具進(jìn)行保養(yǎng)，調(diào)試確保進(jìn)場(chǎng)正常施工。為確保工程施工進(jìn)度、質(zhì)量，施工前必須對(duì)施工區(qū)域障礙物進(jìn)行清除。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工總體安排，鋪設(shè)水管和臨時(shí)電纜。在施工區(qū)架設(shè)固定照明燈。采用一機(jī)一閘一漏保的方案?，F(xiàn)場(chǎng)用水主要是雙軸攪拌樁施工，現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備需用日電量為4000度、日供水量約：380立方米。現(xiàn)場(chǎng)用電由項(xiàng)目部駐地變壓器引入。施工用水由民工駐地主水管接入，施工現(xiàn)場(chǎng)主道路需要進(jìn)行平整處理，場(chǎng)內(nèi)道路要布置合理，以方便車輛進(jìn)出。施工場(chǎng)地布置圖見(jiàn)圖3-1-1。3.2施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)“切合需要、實(shí)際可能、經(jīng)濟(jì)合理” 的原則，合理選擇高質(zhì)量的施工機(jī)械設(shè)備，確保工程施工的高質(zhì)量。

7、做到人機(jī)固定，全面落實(shí)設(shè)備使用、保養(yǎng)責(zé)任制；提高操作人員素質(zhì)，做到持證上崗；合理組織設(shè)備的調(diào)配，提高設(shè)備的完好率和單機(jī)效率；綜合利用設(shè)備，提高設(shè)備利用率；創(chuàng)造設(shè)備的良好工作環(huán)境，確保設(shè)備安全使用。本工程擬采用1臺(tái)雙軸攪拌樁機(jī)施工，機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)表3-1-1。 配套機(jī)械設(shè)備示意圖見(jiàn)圖3-1-2。表3-1-1 施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1雙軸攪拌樁機(jī)SJB-212配料機(jī)PL-80013壓漿泵BW-20014挖掘機(jī)15電焊機(jī)500型16發(fā)電機(jī)150KW13.3勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的特點(diǎn)，每套設(shè)備的人員配備如表3-1-2人員配備表。表3-1-2人員配備表序號(hào)類別人數(shù)備注1生產(chǎn)經(jīng)理1

8、施工協(xié)調(diào)2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2質(zhì)量控制3試驗(yàn)員1泥漿配合比控制4攪拌樁施工班組10圖3-1-2 深攪拌機(jī)配套機(jī)械示意圖3.4施工進(jìn)度計(jì)劃工期安排：本工程工期預(yù)計(jì)為45天，從2015年8月15日至2015年9月28日。第4章 施工工藝4.1施工工藝流程水泥土攪拌樁施工工藝流程見(jiàn)圖4-1-1，水泥土攪拌樁施工程序見(jiàn)圖4-1-2。三通一平測(cè)量抄平樁位定位對(duì)正樁位調(diào)平機(jī)身開(kāi)動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)鉆到設(shè)計(jì)底標(biāo)高啟動(dòng)泵噴漿正常否檢查處理清洗移位停機(jī)施工記錄填寫(xiě)重復(fù)攪拌提升至樁頂標(biāo)高重復(fù)噴射鉆進(jìn)攪拌反轉(zhuǎn)噴漿提升至樁頂標(biāo)高處否正常圖4-1-1 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖4.2施工工藝（1）場(chǎng)地清理由于前期圍護(hù)樁作業(yè)已完成場(chǎng)地內(nèi)

9、地下障礙物的探查、清理工作；目前僅需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行局部平整工作。（2）測(cè)量定位對(duì)施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)做好明顯的標(biāo)志和編號(hào)，并妥善保護(hù)；使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位區(qū)域邊線的測(cè)定；對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)志。同時(shí)做好測(cè)量記錄，以便復(fù)核。對(duì)測(cè)量記錄進(jìn)行整理并上報(bào)監(jiān)理審核，監(jiān)理審核無(wú)誤后方能進(jìn)行施工。圖4-1-2 水泥土攪拌樁施工程序示意圖（3）樁機(jī)就位攪拌機(jī)組裝完成后，自行利用行走系統(tǒng)爬移至樁位處。由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮樁機(jī)的就位工作，移動(dòng)樁機(jī)前，先查清樁機(jī)上下、左右、前后各方有無(wú)障礙，發(fā)現(xiàn)有阻及時(shí)排除。移動(dòng)結(jié)束后，檢查樁

10、機(jī)定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時(shí)糾正。樁機(jī)就位對(duì)中后平穩(wěn)周正，其動(dòng)力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于50mm。（4）預(yù)攪下沉就位完成后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，待攪拌機(jī)攪拌頭轉(zhuǎn)速及深層攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉。施工時(shí)，嚴(yán)格控制下沉速度，取0.5m/min。密切觀察動(dòng)力頭工作負(fù)荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機(jī)。如遇到較硬地層下沉速度過(guò)慢時(shí)，通過(guò)中心管壓入少量稀漿使土體濕潤(rùn)，從而加快下沉速度。（5）制備水泥漿在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，利用灰漿拌制機(jī)按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。漿液配置采用3

11、2.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。樁體每米水泥摻量不少于100kg。水泥漿液的水灰比為0.8，并充分拌合均勻。（6）噴漿攪拌提升（第一次注漿提升攪拌）攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，上提攪拌頭0.2m左右，開(kāi)啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入地基中，待漿液到達(dá)噴漿口時(shí)原地噴漿攪拌30s，按0.30.5m/min的均勻速度邊噴漿、邊提升攪拌機(jī)。待深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌，本次噴漿量為設(shè)計(jì)用量的60%。（7）重復(fù)上下攪拌（第二次攪拌）攪拌機(jī)提升至預(yù)定標(biāo)高后，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度

12、后再將攪拌機(jī)注漿提升出地面，在攪拌機(jī)提升的同時(shí)，向地層中同時(shí)連續(xù)地壓入水泥漿。此工序重復(fù)兩次每次噴漿量為設(shè)計(jì)用量的20%。（8）清洗向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（9）樁機(jī)移位待深層攪拌機(jī)提出地面后，關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位，重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。4.3施工工藝技術(shù)要求（1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求拌制水泥漿液。（2）、施工場(chǎng)地基本要求平整，成樁后的樁位偏差不大于50mm。（3）、每根樁施工前，必須校正攪拌軸兩個(gè)方向的垂直度，垂直度誤差不超過(guò)1/150。（4）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架切土下沉，下沉

13、速度不應(yīng)大于1m/min。（5）、攪拌樁預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)盡量不用水沖下沉，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)方可適量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必須將管內(nèi)的水排清，同時(shí)考慮沖水成樁對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。（6）、噴漿攪拌提升應(yīng)符合下列要求:、攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓入地基土中，并邊噴漿邊攪拌，約30s后上提攪拌頭，攪拌頭的提升速度不應(yīng)超過(guò)0.5m/min。、 在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)緊密配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。、 攪拌所用固化劑漿液倒入集料，應(yīng)經(jīng)篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。、重復(fù)上下攪拌時(shí)，要求沿樁長(zhǎng)的噴漿量均勻，成樁結(jié)

14、束漿液也應(yīng)用完。、由于電壓過(guò)低，輸漿管堵塞或其它原因造成停機(jī)的，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，應(yīng)將攪拌頭至少下沉0.5m，再繼續(xù)噴漿攪拌，停機(jī)超過(guò)3小時(shí)應(yīng)在原樁位重新成樁。、 攪拌頭提至距地面2m時(shí)，噴漿壓力宜低于0.3MPa。、樁長(zhǎng)不宜小于設(shè)計(jì)值。、相互搭接的樁體須連續(xù)施工，相鄰的施工間隔時(shí)間不宜超過(guò)12小時(shí)。、每天攪拌壓漿完畢后，及時(shí)沖洗壓漿泵及壓漿管。4.4雙軸攪拌樁施工要點(diǎn)（1）、機(jī)械使用要點(diǎn)、深層攪拌機(jī)A、當(dāng)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大、電動(dòng)機(jī)工作電流超過(guò)額定時(shí)，應(yīng)降低提升或下降速度或適當(dāng)補(bǔ)給清水。萬(wàn)一發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷鉆機(jī)電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提出地面重新啟動(dòng)，不得在土中啟動(dòng)。

15、B、電網(wǎng)電壓低于350v時(shí)，應(yīng)暫停施工以保護(hù)電機(jī)。C、塔架式或桅桿式機(jī)架行走時(shí)必須路基平整、行走穩(wěn)定。、灰漿泵及灰漿管路A、布置灰漿制備系統(tǒng)應(yīng)使灰漿的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。B、泵送灰漿前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。C、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，應(yīng)在集料斗上部加細(xì)篩過(guò)濾。D、泵口壓力應(yīng)保持在0.50.7MPa，防止壓力過(guò)高或過(guò)小。E、每根樁灰漿將壓完時(shí)，應(yīng)向集料斗內(nèi)注入適量清水，以壓送管內(nèi)殘留灰漿。每日完工后必須徹底清洗灰漿管路，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊。F、灰漿泵及灰漿管路應(yīng)定期拆開(kāi)清洗。（2)、質(zhì)量控制、抄平放線施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，并測(cè)量施工范圍內(nèi)的自然地面標(biāo)高，放出

16、加固區(qū)域位置的灰線，確定樁位。按照設(shè)計(jì)圖紙布置孔位，并在溝槽邊拉一根帶刻度的測(cè)繩為樁基定孔復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將樁頂標(biāo)高引測(cè)到周圍建筑物上，并用紅油漆做好標(biāo)記，當(dāng)樁機(jī)在場(chǎng)地施工，地面平整，只要將標(biāo)高引測(cè)到機(jī)臺(tái)枕木上即可，推算枕木距樁頂?shù)木嚯x，即可控制標(biāo)高。樁底標(biāo)高：量出攪拌桿長(zhǎng)度，樁長(zhǎng)加上樁頂距機(jī)臺(tái)頂面距離，用油漆在攪拌桿上做好標(biāo)記，即可控制樁長(zhǎng)和樁底標(biāo)高。若有變化，隨時(shí)調(diào)整。、樣槽開(kāi)挖由于水泥攪拌樁是密排布置的，施工中會(huì)出現(xiàn)涌土現(xiàn)象，即在施工樁位處土體涌出高于原地面。因此在水泥攪拌樁施工前應(yīng)先在成樁施工范圍開(kāi)挖一定深度的樣槽，樣槽范圍挖深一般0.8m左右。、機(jī)架垂直度控制機(jī)架垂直度是決定成樁垂

17、直度的關(guān)鍵。因此必須嚴(yán)格控制，開(kāi)孔前用水平尺對(duì)機(jī)械架進(jìn)行校對(duì)，以確保樁體的垂直度達(dá)到要求；用垂直度指示針或線錘進(jìn)行校核，垂直度偏差應(yīng)控制在1/150以內(nèi)。、水泥漿制備水泥應(yīng)采用新鮮、不受潮、無(wú)結(jié)塊的合格水泥，拌制時(shí)應(yīng)注意控制攪拌時(shí)間、水灰比，嚴(yán)格稱量下料，試樁時(shí)水灰比為0.60.8,試樁后水灰比確定準(zhǔn)確的水灰比，并將確定的水灰比每米水泥摻量等指標(biāo)懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。、水泥用量控制：為了確保攪拌樁摻入比達(dá)到18%，施工前計(jì)算出每根樁水泥用量，水泥攪拌時(shí)按每根樁水泥用量分一次或多次攪拌，注漿時(shí)，把每根樁的水泥漿用完，并在攪拌時(shí)做到均勻攪拌，不浪費(fèi)漿液。同時(shí)采用水泥總量控制，每天施工攪拌樁工作量計(jì)算理論水泥

18、用量，再與實(shí)際水泥用量對(duì)應(yīng)比較；施工結(jié)束，根據(jù)總攪拌樁工作量計(jì)算理論水泥用量，再與實(shí)際水泥用量比較，從而達(dá)到控制水泥摻量的目的。、成樁施工A、控制下沉及提升速度一般預(yù)攪下沉的速度應(yīng)控制在0.5m/min，攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，提升高度不得超過(guò)15mm。B、嚴(yán)格控制噴漿速率與預(yù)噴漿提升（或下沉）速度之間的關(guān)系確保水泥漿沿全樁長(zhǎng)均勻分布，并保證在提升開(kāi)始同時(shí)注漿，控制好噴漿速率與提升（下沉）速率的關(guān)系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于±0.1m/min。C、防止斷樁施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過(guò)快現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保

19、證樁身完整，防止斷樁。D、鉆頭及攪拌葉檢查經(jīng)常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當(dāng)發(fā)生過(guò)大磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)鉆頭，鉆頭直徑偏差應(yīng)不超過(guò)3%。對(duì)葉片注漿式攪拌頭，應(yīng)經(jīng)常檢查注漿孔是否阻塞；對(duì)中心注漿管的攪拌頭應(yīng)檢查球閥工況，使其正常噴漿。E、施工樁位偏差不大于50mm，樁身垂直度偏差不大于1/150,樁頂標(biāo)高不超過(guò)+100-50mm，樁底標(biāo)高不超過(guò)+100-100mm。、確保攪拌體強(qiáng)度及均勻性A、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不發(fā)生堵塞。B、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。C、控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證樁身范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

20、第一次噴漿量60%，第二次噴漿量20%，第三次為20%，嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度。D、預(yù)攪時(shí)，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于同一水泥漿均勻攪拌。E、水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊，為防止水泥漿發(fā)生離析，可在灰漿制機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩緩倒入集料斗中。F、水泥漿配置時(shí)，水泥及外加劑要嚴(yán)格稱量。G、水泥必須有質(zhì)保單，到工地后進(jìn)行化驗(yàn)合格后方可使用。、成樁記錄施工過(guò)程中必須及時(shí)做好成樁記錄，不得事后補(bǔ)記或事前先記，成樁記錄應(yīng)反映真實(shí)施工狀況。成樁記錄主要內(nèi)容包括：水泥漿配合比、供漿狀況、攪拌機(jī)下沉及提升時(shí)間，注漿時(shí)間、停漿時(shí)間、深度（記錄誤差不得大于50mm

21、）等。成樁記錄必須由施工工人、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、監(jiān)理簽字后歸檔。第5章 質(zhì)量保證措施5.1保證項(xiàng)目1、水泥攪拌樁用的水泥強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2、成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)試樁要求每米攪拌樁的水泥用量不少于100kg；3、水泥漿實(shí)際噴注量大于計(jì)算體積另加50kg；4、定期量測(cè)攪拌頭上刀排的直徑；5、水泥攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)采用以下方法：1）成樁3d后，用輕型動(dòng)力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢查量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。2）成樁28d后在樁頂1m以下截取試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，或采用鉆芯取樣法在樁徑方向1/4處樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆芯，取3個(gè)不同深度的芯樣試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試

22、驗(yàn)，要求不低于1.2Mpa，檢測(cè)頻率為2，且不少于3根。3）攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1.0%，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑偏差±10mm。樁體強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，樁身連續(xù)均勻。5.2質(zhì)量保證技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)材料檢驗(yàn)制度，所有建筑材料必須有出廠合格證或質(zhì)量保證資料，杜絕不合格材料入場(chǎng)。對(duì)需復(fù)檢的材料（鋼材、水泥、砂、石）必須復(fù)檢合格后方準(zhǔn)使用。加強(qiáng)對(duì)原材料分類、標(biāo)識(shí)管理。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量器具管理，對(duì)測(cè)

23、量?jī)x器、砂石計(jì)量器必須校驗(yàn)合格后才能使用，使用中要定期校核?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線采用專人負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)檢工作。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確定出各項(xiàng)施工參數(shù)，施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及工藝要求進(jìn)行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對(duì)相對(duì)軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。    5、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足規(guī)范要求。6、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過(guò)1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)

24、間過(guò)長(zhǎng)，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。8、前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。9、后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)后3小時(shí)，將輸漿管拆下清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。10、當(dāng)攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。11、當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或

25、漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管，當(dāng)輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。12、施工配合比標(biāo)示牌應(yīng)懸掛于攪拌站旁，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須在每根樁完工后及時(shí)清點(diǎn)單根樁的水泥用量。施工過(guò)程中督促工人嚴(yán)格按配合比要求拌制漿液。5.3成品保護(hù)1已成樁后嚴(yán)防重型機(jī)械在樁頂行走或擾動(dòng)，防止使樁頭壓松造成樁頂不成型。第6章 安全文明施工措施6.1安全措施1、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)械操作性能，并要持證上崗。一切施工人員，嚴(yán)禁酒后操作。2、機(jī)械設(shè)備操作人員或指揮人員嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使

26、用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）的相關(guān)規(guī)定，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守。3、各種施工機(jī)械設(shè)備經(jīng)常維修保養(yǎng)。維修時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，始終保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。施工中要經(jīng)常檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪及其他活動(dòng)體、緊固件，確保施工安全。4、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電氣安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5、清除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。6、鉆機(jī)工作前要調(diào)平、墊穩(wěn)、塔架與底座連接栓要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7、登高作業(yè)超過(guò)2m時(shí)必須穿防滑鞋，佩戴安全帶。8、鋼筋籠起吊時(shí)要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落，起吊時(shí)應(yīng)抓緊尾繩。9、施工

27、現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）的相關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，實(shí)施三級(jí)配電系統(tǒng)，電器必須嚴(yán)格接地、接零（采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)）并使用漏電保護(hù)器（二級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)），各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。電纜必須完好，孔上電纜必須架空2.5m以上，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。6.2文明施工 1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。2、鉆機(jī)就位場(chǎng)地必須平整、牢固，垂直度、水平度必須滿足要求，鉆機(jī)兩

28、側(cè)采用纜風(fēng)繩固定，防止鉆機(jī)倒塌。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員一律持證上崗。4、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝，由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。5、現(xiàn)場(chǎng)施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線，移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無(wú)裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。6、現(xiàn)場(chǎng)所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意。6.3、地下管線、地上設(shè)施保護(hù)措施在施工前，調(diào)查掌握好地上、地下管道和其它結(jié)構(gòu)物情況，做好對(duì)地上、地下纜線和其它結(jié)構(gòu)物的保護(hù)。對(duì)地下各種管線，根據(jù)業(yè)主提供的資料和現(xiàn)場(chǎng)踏勘的情況，在施工前進(jìn)行物探，找準(zhǔn)其位置，并在平面圖與縱斷面圖上準(zhǔn)確標(biāo)注其位置。對(duì)地上設(shè)施，堅(jiān)持既保證施工順利進(jìn)行，又不多占一分地的原則。6.4、應(yīng)急預(yù)案 水泥攪拌樁樁施工時(shí)，安全工作的重