水泥作業(yè)指導(dǎo)書

1、水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書單位名稱水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為了規(guī)范試驗(yàn)室對水泥的細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、膠砂流動(dòng)度等檢驗(yàn)的工作程序，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書。 2 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于民用建筑用水泥的細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、膠砂流動(dòng)度的檢測。 3 編制依據(jù)3.1 GB1345-2005 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 篩析法3.2 GB1346-2011 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法3.3 GB/T17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）3.4 GB/T2419-2005 水泥膠砂流動(dòng)度測定方法3.5 GB175-2007 通用硅酸鹽水泥4 作業(yè)項(xiàng)目概述

2、4.1 細(xì)度：普通、礦渣水泥80m方孔篩篩余不得超過10或45m方孔篩篩余不大于30%。4.2 安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。4.3 凝結(jié)時(shí)間：普通水泥初凝不得小于45min，終凝不得大于10h；硅酸鹽水泥終凝不得遲于6.5h。4.4 強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于規(guī)定的數(shù)值。4.5 水泥試樣：水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員試驗(yàn)人員須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，并取得相應(yīng)的上崗證書。5.2 儀器設(shè)備負(fù)壓篩析儀、試驗(yàn)篩（負(fù)壓篩）、天平（最小分度值不大于0.0

3、1g）、水泥凈漿攪拌機(jī)、水泥凝結(jié)稠度測定儀、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)篩（孔徑0.9mm）、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凝結(jié)測定儀、沸煮箱、雷氏夾、滴定管（精度±0.5ml）、天平（最小分度值不大于1g）、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱、雷氏夾測定儀（最小刻度為0.5mm）、膠砂攪拌機(jī)、水泥膠砂流動(dòng)度測定儀、水泥比表面積測定儀、膠砂振動(dòng)臺、試模、抗折試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具、金屬直尺。5.3 水泥試樣5.3.1 取樣方法現(xiàn)場水泥庫、散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品種、同強(qiáng)度等級、同編號的水泥為一取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。5.3.2 水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9

4、mm方孔篩并記錄篩余物情況，要防止過篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。5.4 試驗(yàn)用水：飲用水，仲裁試驗(yàn)或其他重要實(shí)驗(yàn)用蒸餾水。6 作業(yè)條件試驗(yàn)室溫濕度：溫度為20±2，相對濕度應(yīng)不低于50。水泥試樣、拌和水、儀器用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。7 作業(yè)順序和方法7.1 細(xì)度7.1.1 負(fù)壓篩法：篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下，篩畢，用天平稱量全部篩余物。 7.1.2 水篩法：篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢

5、查水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為3575mm。稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細(xì)粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。7.1.3 結(jié)果計(jì)算：t- ×100 式中：水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（）；t水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；水泥試樣的

6、質(zhì)量，單位為克（g）。結(jié)果計(jì)算至0.1。7.2 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（代用法）采用代用法不變水量法，拌合水量用142.5ml。試驗(yàn)前先將水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和葉片用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)將稱好的500g水泥加入水中，啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，再高速攪拌120s停機(jī)。拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次，然后在試模上表面約三分之一處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再從試模邊沿輕抹頂部一次使表面光滑，注意整個(gè)過程中不要壓實(shí)凈漿，抹平后迅速將試模和底板放到試錐下邊固定的位置上，將試錐降至凈漿表

7、面，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。用調(diào)整用水量方法測定時(shí)，以試錐下沉深度30mm±1mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）,按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍需另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到30mm±1mm為止。7.3 凝結(jié)時(shí)間養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉

8、至距底板4mm±1mm時(shí)，即為水泥的初凝狀態(tài)。當(dāng)下沉不超過0.5mm時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間，分別為該水泥的初凝和終凝時(shí)間，用min來表示。測試時(shí)注意：最初測定時(shí)應(yīng)輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。整個(gè)測試中，試針貫入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min（或更短時(shí)間），測定一次，臨近終凝時(shí)，每隔15min（或更短時(shí)間）測定一次。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測定過程中要防止

9、試模受振。7.4 安定性測定方法有試餅法和雷氏法，有爭議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)，試餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。若采用試餅法時(shí)，一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。若采用雷氏夾，需配備兩個(gè)邊長或直徑約80mm、厚度4mm5mm的玻璃板兩塊。每種方法每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板或雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向

10、中央抹動(dòng)，做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。雷氏法，將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約25mm的直邊刀在漿體表面輕輕插搗3次，然后抹平，蓋上涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過程中水都沒過試件，同時(shí)又保證能在30±5min內(nèi)升至沸騰，并恒沸180min±5min。7.4.1 試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確因無

11、外因時(shí)，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中試件架上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸180min±5min。 7.4.2 雷氏法，測量試件指針尖端間的距離（），精確到0.5mm，接著將試件放入水中試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5mim內(nèi)加熱至沸，并恒沸180min±5min。7.4.3 結(jié)果判別沸煮結(jié)束，放水開箱，待冷卻取出試件進(jìn)行判別。試餅法，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲為合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，為不合格。雷氏夾法，測量試樣指針尖端間的距離（），記錄至小數(shù)點(diǎn)后

12、一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（）的平均值不大于5.0mm時(shí)， 即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（）值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品重做。7.5 水泥膠砂強(qiáng)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（ISO法）7.5.1 試驗(yàn)室要求試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2，相對濕度應(yīng)不低于50%。試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20±1，相對濕度不低于90%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在20±1范圍內(nèi)。試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄兩次。溫度給定范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范

13、圍中值。7.5.2 膠砂制備7.5.2.1 配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三份ISO標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水，一鍋膠砂成型三條試體。7.5.2.2 攪拌每鍋膠砂用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按規(guī)定程序進(jìn)行操作。7.5.2.3 膠砂成型膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用一個(gè)適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60次再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90的角度架在試模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長

14、度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺的位置。7.5.3 養(yǎng)護(hù)7.5.3.1 脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號或做其他標(biāo)記。二個(gè)齡期以上的試體，在編號時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個(gè)以上齡期內(nèi)。7.5.3.2 脫模脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫

15、模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。注：如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強(qiáng)度造成損害時(shí)，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)予說明。已確定作為24h齡期試驗(yàn)（或其他不下水直接作試驗(yàn)）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。7.5.3.3 水中養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。（注：不宜用木篦子）。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?/p>

16、位，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出?？ピ圀w表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。7.5.4 強(qiáng)度試驗(yàn)試體的齡期試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。24h±15min；48h±30min；72h±45min；7d±2h；28d±8h。7.5.5 強(qiáng)度試驗(yàn)抗折強(qiáng)度測定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折

17、斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)?？拐蹚?qiáng)度Rf以牛頓每平方毫米（MPa）表示，按式（1）進(jìn)行計(jì)算：Rf=1.5FfL/b3 (1)式中: Ff折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；L支撐圓柱之間的距離，mm；b棱柱體正方形截面的邊長，mm。7.5.6 抗壓強(qiáng)度測定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過規(guī)定的儀器，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在0.5mm內(nèi)，棱柱體露在壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。抗壓強(qiáng)度Rc以牛頓每平方毫米（MPa）為單位，按式（2）進(jìn)行計(jì)算：RC=FC/A（2）式中：FC破壞

18、時(shí)的最大荷載，N；A 受壓部分面積，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。實(shí)驗(yàn)結(jié)果的評定：以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中超出平均值±10%的值應(yīng)剔除，再取平均值作為抗折強(qiáng)度結(jié)果。各試體的抗折強(qiáng)度記錄至0.1MPa。以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)六個(gè)測定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值±10%時(shí)，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，然后取其他平均值作為抗壓強(qiáng)度結(jié)果；如果五個(gè)測定值中再有超出它們平均數(shù)±10%，則此組結(jié)果作廢。各個(gè)半個(gè)棱柱體的單個(gè)抗壓強(qiáng)度記錄至0.1MPa，平均值計(jì)算精確值0.1MPa。7.6 膠砂流動(dòng)度測定按7.4中規(guī)定制備膠砂，用濕布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒及所接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用濕布覆蓋。將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝入截錐試模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次后，裝第二層膠砂，裝至