熱電一部電子間網(wǎng)控室裝修施工方案

1、 熱電一部電子間網(wǎng)控室裝修施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：目 錄一、工程概況二、施工機械三、施工材料、機具四、施工順序五、施工工序要點六、質(zhì)量控制措施與質(zhì)量驗收標準 七、安全、文明施工措施  熱電一部電子間網(wǎng)控室裝修施工方案一 、工程概況：1、工程概況：  熱電一部電子間網(wǎng)控室裝修工程位于電廠，本期主要是對網(wǎng)控室、集控樓電子間進行整修，主要施工內(nèi)容為地面靜電地板更換、電氣線路整改、墻面粉刷、豎井墻面封閉等。2、編制依據(jù)：2.1現(xiàn)場實際勘察情況及建設單位要求。2.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-200

2、1）2.3建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001）2.4住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB503272001）2.5建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092010）。二、施工機械： 電鋸、電錘、手電鉆、氣泵、切割機等。三、施工材料，料具： 1、800*800地面磚、內(nèi)墻專用乳膠漆、內(nèi)墻專用膩子、輕鋼龍骨、600*600礦棉板、防火板、格柵燈等。 2、鋼尺、水平尺，榔頭、木錘、組合腳手架等。四、施工程序：電氣線路改造彩鋼板墻面防火板封閉地面磚鋪貼輕鋼龍骨吊頂乳膠漆粉刷（含墻面刮膩子兩遍）細部處理交付使用五、施工難點及解決措施：1、工程物資搬運：該項目為整修項目，施工地點比較分散，

3、車輛無法將工程物資搬運至施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我公司計劃所有施工用材料采用人工搬運至施工現(xiàn)場，砂石料裝袋搬運，施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾當天清理干凈裝袋搬運出施工現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。2、設備保護：該項目為整修項目，目前施工現(xiàn)場內(nèi)所有設備正在運行使用當中，給施工帶來一定難度，根據(jù)現(xiàn)場實際勘察，了解現(xiàn)場實際情況，我公司東方希望項目部研究決定將室內(nèi)設備用篷布覆蓋，線路整理整齊后剔槽安裝活動蓋板固定，活動蓋板與墻面平齊，方便檢修。3、靜電地板更換：該項目地面目前為舊靜電地板，鋪貼地面時基層處理不好易造成地面磚空鼓，在施工之前之前，應對地面基層進行清理并固定調(diào)平支架。4、乳膠漆施工：本項目墻面

4、有原舊水泥砂漿墻面及新安裝的輕鋼龍骨防火板墻面，新老墻面接縫處處理不好容易空鼓，老墻面有粉塵亦會造成墻面乳膠漆粉刷后空鼓裂縫。為保證工程質(zhì)量，需將表面酥軟、起皮、起砂或分離起殼部分，用鋼絲刷清除，應用鏨子將脫離部分清除，必要時抹灰找平用鋼刷滿刷一遍，用笤帚清掃，然后用界面劑滾涂一遍。對新老墻面交接處，新墻體轉(zhuǎn)交處，新墻體洞口四周用寬50mm玻纖布接縫，再用150mm寬“的確良”布二次接縫。在箱體、線盒等周圍貼玻璃纖維網(wǎng)格布。5、豎井墻面防火板封閉：防火板封閉輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造不合理，剛度差，石膏板受潮變形，接縫膩子質(zhì)量差造成板縫開裂。因此在施工中輕鋼龍骨結(jié)構(gòu)構(gòu)造要合理，符合設計要求，且具備一定剛

5、度，其次石膏板應干燥干透，不得受潮，且安裝要牢固，接縫膩子必須是質(zhì)量好的合格產(chǎn)品。 六、施工工藝要求： （一）、地面磚鋪設施工工藝：   1、 準備工作 在使用前對地磚進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以是刎除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線、橡皮錘等應準備好放于施工部位。 2、 操作工藝 2.1基層處理：基層上的灰塵、油漆等雜物應清理干凈，在層如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應將其敲下重新澆筑；如基層是光面，應先對基層鑿毛。對于地面的基層表面應提前一天澆水。 2.2地面磚貼面：按施工圖進行施工，在刷干凈地面上，

6、鋪一層1：3.5的水泥砂漿結(jié)合層，厚度小于14mm。根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線，按定位線的位臵鋪貼地磚。用1：2的水泥砂漿打底在地面磚北面，再將地面磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊地磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合，并隨時用水平尺檢查平整度。 2.3質(zhì)量要求： 同一面表面平整度允許偏差2mm，地面磚之間接縫高差偏差不得大于0.5mm. 2.4成品保護 對施工完地面應清理干凈，打蠟對其進行保護，不能用利器劃傷磚體表面，不得用重物進行撞擊，不得用油性色彩在上面涂畫。 2.5地磚鋪貼質(zhì)量檢查標準：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

7、備注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接縫，直線度1鋼板短尺和楔型塞尺（二）、墻面乳膠漆工程施工工藝： 2.1 基層面處理：清除面層灰塵殘漿污物，要求達到80%以上干透。 2.2批膩子底灰：膩子按基層材料配制，一般墻面層用專用內(nèi)墻膩子加水均勻調(diào)制。在面層上用膩子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂紙磨光掃凈。2.3 油刷面油：順序由上至下，用排筆或鬃刷或滾筒涂刷二次，每一次干燥后都要進行磨砂。施工過程中要注意環(huán)境清潔，門、木飾、窗邊，地腳線、玻璃等都要粘紙保護，防止污染。（三）、豎井板墻面封閉施工工藝：1、工藝流程 彈線、分檔

8、60; 固定沿頂、沿地龍骨 固定邊框龍骨  安裝豎向龍骨   安裝附加龍骨    安裝支撐龍骨  檢查龍骨安裝 安裝罩面板   接縫及護角處理  質(zhì)量檢驗 2、彈線、分檔 在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按設計要求，結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位臵。 3、固定沿項、沿地龍骨 沿彈線位臵固定沿項、沿地

9、龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于600mm，龍骨對接應保持平直。4、固定邊框龍骨 沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大于lm，固定應牢固。 邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。 5、選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。 6、安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無要求時，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時，其間距分別為 435mm、603mm。 

10、7、選用通貫系列龍骨時，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。 8、罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。 9、門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。10、電氣鋪管、安裝附墻設備 按要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在防火板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。 11、龍骨檢查校正補強         

11、;     安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應3mm，表面不平整應2mm。 12、安裝防火罩面板 12.1防火板宜豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時，防火板應豎向鋪設。 12.2龍骨兩側(cè)的防火板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層防火板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。 12.3防火板用自攻螺釘固定。沿防火板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，螺釘與板

12、邊緣的距離應為1016mm。 12.4安裝防火板時，應從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼應用石膏膩子抹平。 12.5防火板宜使用整板。如需對接時，應緊靠，但不得強壓就位。12.6用瓷磚踢腳板時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。13、 接縫及護角處理 13.1防火板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理： 13.1.1防火板安裝時，其接縫處應適當留縫（一般36mm），并必須坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液。 13.1.2用小刮

13、刀把接縫石膏膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。 13.1.3在接縫坡口處刮約lmm厚的石膏膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。 13.1.4當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道石膏膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板縫填滿刮平。 13.1.5陰角的接縫處理方法同平縫。 13.2陽角可按以下方法處理： 陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面亦用石膏膩子刮平。  14、待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂

14、紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。 15、質(zhì)量標準：15.1主控項目 15.1.1骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種規(guī)格性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應有相應性能等級的檢測報告。 檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。 15.1.2骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。 檢驗方法：手扳檢查、尺量檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。 15.1.3骨架隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法

15、應符合設計要求。骨架內(nèi)設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設臵應符合設計要求。 檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。 15.1.4骨架隔墻的墻面板應安裝牢固。無脫層、翹曲、折裂及缺損。 檢驗方法：觀察；手扳檢查。 15.1.5墻面板所用接縫材料和接縫方法應符合設計要求。 檢驗方法：觀察。 15.2一般項目 15.2.1骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。 檢驗方法：觀察；手摸檢查。 15.2.2骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位臵正確、套割吻合、邊緣整

16、齊。 檢驗方法：觀察。 15.2.3骨架隔墻內(nèi)的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。            檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。 15.2.4輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 輕鋼龍骨石膏板罩面隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允 許 偏 差檢驗方法備注1立面垂直度3mm用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺檢查3接縫高低差0.5

17、mm用鋼直尺和塞尺檢查4陰陽角方正2mm用直角檢測尺檢查16、成品保護 16.1輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內(nèi)電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。 16.2輕鋼龍骨及防火板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。 16.3施工部位已安裝的門窗、場面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。 16.4已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不愛損壞和污染。（四） 輕鋼龍骨礦棉板吊頂施工工藝：1、施工工藝：  彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調(diào)平、安裝礦棉板 2、

18、 施工方法 2.1根據(jù)圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接，如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用 M8 膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用8 鋼筋加工。 2.2根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調(diào)節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。 2.3主龍骨間距一般為 1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調(diào)節(jié)，保證一定起拱度

19、，視房間大小起拱 5-20mm，房間短向1/200，待水平度調(diào)好后再逐個擰緊螺帽，開孔位置需將大龍骨加固。 2.4施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。 2.5礦棉板安裝：注意礦棉板的表面色澤，必須符合設計規(guī)范要求，礦棉板的幾何尺寸進行核定，偏差在±1mm，安裝時注意對縫尺寸，安裝完后輕輕撕去其表面保護膜。 3、質(zhì)量標準 3.1主控項目 3.1.1吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。 3.1.2飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求

20、。 3.1.3暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。 3.1.4吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。 3.2一般項目 3.2.1飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。 3.2.2飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。 3.2.3金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。

21、0;3.2.4暗龍骨員頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范表 6.2.11 的規(guī)定： 表面平整度：2 mm。 接縫直線度：1.5mm。 接縫高低差：1mm。 4、應注意的質(zhì)量問題： 4.1吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。 4.2輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖紙上的相應節(jié)點構(gòu)造設置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合

22、圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。 4.3 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內(nèi)的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4.4罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。 4.5壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。 4.6礦棉板吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。七、施工方案：（一）、組織措施：1、材料組織措施：1.1所選的地磚、墻面粉刷材料及吊頂板應符合國家的相關標準，

23、并出具出廠合格證，檢驗報告等相關證明。1.2所選的材料品牌、顏色、型號、規(guī)格應符合施工要求。2、人員組織：2.1項目部安排專業(yè)技術(shù)員1名負責工程質(zhì)量、進度控制。2.2項目部安排2名地面磚鋪貼技工負責地磚鋪貼，2名裝修木工負責彩鋼板墻面封閉，1名涂料工負責墻面粉刷。3、機械設備組織 3.1機械設備提前進場，滿足施工需要。 3.2根據(jù)施工進度計劃，編制機械供應計劃，各類機械的進場時間應留有一定的余地，避免因機械進場等原因而影響施工。4、工期安排：計劃工期為10天，于5月23日至6月2日完工（二）、地面磚鋪貼施工方案：1、施工要點 1.1在鋪地板磚前先將板背面刷干凈，鋪

24、貼時保持濕潤。然后根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預先鋪好每一開間標準行后，再進行拉線鋪貼。1.2鋪貼前先將基層澆水濕潤，在刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現(xiàn)象。 1.3鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，虛鋪厚度以20-25mm為宜，用鐵抹子拍實抹平。 1.4進行預鋪時，應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將地板磚掀起，檢查砂漿表面與地板磚底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量撒水，再均勻撒一層水泥粉，把板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木棰著力敲擊至平正。 2、施

25、工順序 2.1鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度不應大于1mm。 2.2鋪貼完成24h后，經(jīng)檢查板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈。（三）輕鋼龍骨礦棉板吊頂施工方案：1、施工工藝基層清理彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝邊龍骨安裝次龍骨及礦棉板成品回護分項、查驗批驗收  2、操作工藝 2.1彈線 用水準儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點，彈出水平線（水準線距地面為+500mm），從水平線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），沿墻（柱）彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土

26、頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距9001000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。 2.2固定吊掛桿件 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。采用8全絲吊桿，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。 2.3在梁上設置吊掛桿件 2.3.1吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿并防銹處理。 2.3.2吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。 2.3.

27、3吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。 2.4安裝邊龍骨 邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。 2.5安裝主龍骨 主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距9001000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC38主龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/2001/300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本

28、調(diào)平。  2.6安裝次龍骨     次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。 2.7礦棉板安裝 安裝時，應注意花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具等設備的位置應合理、美觀，與

29、飾面的交接應吻合、嚴密。 3、礦棉板吊頂容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病 3.1質(zhì)量通?。褐鼾埞?、次龍骨縱橫方向線條不平直3.1.1原因分析： 3.1.1.1主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。 3.1.1.2掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不正確，拉牽力不均勻。 3.1.1.3未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。 3.1.1.4測吊頂?shù)乃骄€有誤差，中間平面起拱度不符合規(guī)定。 3.1.2預防措施： 3.1.2.1凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。 3.1.2.2掛鉛線的釘位，應按龍骨的走向每間1.2m射一

30、支鋼釘。 3.1.2.3拉通線，逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。 3.1.2.4四周墻面的水平線應測量正確，中間按平面起拱度1/2001/300。 3.2吊頂造型不對稱，罩面板布局不合理 3.2.1原因分析： 3.2.1.1未在房間四周拉十字中心線。 3.2.1.2未按設計要求布置主龍骨、次龍骨。 3.2.1.3鋪安罩面板流向不正確。3.2.2預防措施： 3.2.2.1按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。3.2.2.2按設計要求布設主龍骨、次龍骨。 3.2.2.3中間部分先鋪整塊罩面板，

31、余量應平均分配在四周最外邊一塊。（四）輕鋼龍骨輕質(zhì)隔墻施工方案：1、工藝流程：放線一安裝沿頂、地龍骨一分檔安裝豎龍骨一安裝橫龍骨一安裝管線與設備安裝防火板接縫及面層處理細部處理 2、操作方法 2.1放線：根據(jù)設計施工圖，在地面或墻墊上測設隔墻位置線、門窗洞口邊框線和墻頂龍骨位置邊線。 2.2 安裝沿頂、地龍骨：按墻頂龍骨位置邊線，安裝頂龍骨和地龍骨。安裝時一般用射釘或金屬膨脹螺栓固定于主體結(jié)構(gòu)上，其固定間距不大于600mm。 2.3  門窗開洞制作 2.3.1沿地橫龍骨在門洞位置斷開。 2.3.2在門、窗

32、洞兩側(cè)位置豎立附加豎龍骨，開口背向門、窗洞。 2.3.3在門、窗洞上樘用橫龍骨制作，在它與上橫龍骨間插入豎龍骨(如門、窗寬大于1800mm應采取加固措施)，其間距應與隔墻的其它豎龍骨保持一致間距。窗洞下樘處理同上。 2.4分檔安裝豎龍骨：按門窗位置進行豎龍骨分檔。豎龍骨中心距尺寸一般為400mm, 600mm。當分檔在不足模數(shù)板塊時，應避開門窗框邊第一塊板的位置，使破邊石膏板不在靠近門窗邊框處。安裝時，按分檔位置將豎龍骨上下兩端插入沿頂、地龍骨內(nèi)，為插入方便，豎龍骨長度可較上下龍骨間距短5mm，調(diào)整垂直。靠墻、柱的邊龍骨除與沿頂、地龍骨用抽芯鉚釘固定外，還需用金屬

33、膨脹或射釘與墻、柱固定，釘距一般為900mm。豎龍骨與沿頂、地龍骨固定時，抽芯鉚釘每面不少于三顆，品字型排列，雙面固定。 2.5 安裝橫向龍骨：根據(jù)設計要求布置橫向龍骨。C100、C75龍谷使用貫通式橫向龍骨，若高度小于3m應不少于一道；3-5m之間設兩道；大于5m設三道橫向龍骨。橫龍骨和豎龍骨之間不宜先行固定，在防火板安裝時可適當調(diào)整，從而適合防火板尺寸的允許誤差。龍骨位置隨石膏板安裝可進行局部調(diào)整。橫龍骨和豎龍骨如需固定，可隨石膏板安裝同時進行。 2.6 安裝管線與設備：安裝墻體內(nèi)電管線和設備時，應避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。要

34、求固定牢固，并采取局部加強措施。 2.7 安裝防火板 2.7.1 防火板安裝前應檢查龍骨的安裝質(zhì)量；門、窗框位置及加固是否符合設計及構(gòu)造要求；龍骨間距是否符合防火板的寬度模數(shù)，并辦理隱檢手續(xù)。電氣線路、設備需系統(tǒng)試驗合格后辦理交接手續(xù)。 2.7.1 從門口處開始安裝一側(cè)的石膏板，無門洞口的墻體由墻的一端開始。石膏板豎向鋪設，長邊接縫落在豎向龍骨上。石膏板邊應位于豎龍骨 的中央，石膏板同龍骨的重疊寬度應不小于15mm。 2.7.2防火板用自攻螺釘固定到龍骨上，板邊釘距不應大于200mm，板中間釘距不應大于300mm,

35、自攻螺絲距板紙包邊1015mm為宜，距切斷邊1520mm為宜。沿板邊螺絲間距200mm為宜，板中螺絲間距300mm為宜。 2.7.3自攻螺釘緊固時，石膏板必須與龍骨貼平貼緊。安裝石膏板時，應從板的中部向長邊及短邊固定，釘頭稍埋人板內(nèi)，自攻螺絲應陷入石膏板表面0.5mm1mm深度為宜，且不應切斷面紙，暴露石膏。   2.8 接縫及面層處理：隔墻石膏板之間的接縫一般做平縫，并按以下程序處理：2.8.1拌制石膏膩子，拌和后靜置15分鐘，開始進行嵌縫處理。 2.8.2檢查板縫是否清潔，無污物。 2.8.3將石膏膩子填入板間縫隙，壓抹嚴實，厚度

36、以不高出板面為宜。 2.8.4石膏膩子涂抹寬度自板邊起應不小于50mm。 2.8.5將接縫紙帶粘在板縫處，用抹刀刮平壓實，紙帶與嵌縫膏間不得有氣泡。 2.8.6保證嵌縫紙帶中線同防火板縫中線重合，使嵌縫紙帶在相鄰兩張防火板上的粘貼面積相等。 2.8.7將接縫紙帶邊緣壓出的嵌縫膏刮抹在紙帶上，隨底層嵌縫膏一起抹平壓實，使紙帶埋于嵌縫膏中。 2.8.8上述工序后靜置，待其(第一道處理)凝固。2.8.9用石膏膩子將第一道拼縫處理覆蓋，刮平，厚度至同板面刮平即可。寬度較原拼縫處理每邊寬出至少50mm。 2.8.10上述工序后靜置，待其(第二道

37、處理)凝固。2.8.11 用嵌縫膏將第二道拼縫處理覆蓋，刮平。寬度較原拼縫處理每邊寬出少 50mm，最終和楔形斜邊坡處找平。待其凝固后，用砂紙輕輕打磨，使其同板面平整一致。 2.12 細部處理：墻面、柱面和門口的陽角應按設計要求做護角；陽角處應粘貼兩層玻璃纖維布，角兩邊均拐過100mm，表面用膩子刮平。3 質(zhì)量標準： 3.1 主控項目： 3.1.1 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。

38、 3.1.2 骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基本結(jié)構(gòu)連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。 3.1.3 骨架隔墻工程中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應符合設計要求。骨架內(nèi)設備管道的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固，位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。 3.1.4 骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。 3.1.5 墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。 3.2 一般項目 3.2.1骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。 3.2.2

39、 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒位置正確，套割吻合，邊緣整齊。 3.2.3 骨架隔墻內(nèi)的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。 3.2.4 輕鋼骨架石膏板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。 表4.2.4輕鋼骨架石，板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差(mm)檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用方尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查4 成品保護 4.1 輕鋼骨架隔墻施工中，各專業(yè)之間要做好密切配合，留、預埋的位置正確，不錯不漏，一次成活，墻

40、內(nèi)電管及設備施工不得使龍骨錯位和損傷。 4. 2 輕鋼龍骨和防火板運輸、存放、使用中應嚴格管理，確保不變形、不受潮、不污染，無損壞。 4. 3 施工完的隔墻要加強保護，避免碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 4.4 安裝電氣管線和設備時，固定件不準直接設在龍骨上，應按設計要求進行加強。 5、 應注意的質(zhì)量問題 5.1 施工時要保證骨架的固定間距、位置和連接方法應符合設計和規(guī)范要求，防止因節(jié)點構(gòu)造不合理造成骨架變形。 5.2 安裝罩面板前要檢查龍骨的平整度，挑選

41、厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。 5.3 門窗口排板應用刀把形板材安裝，防止門窗口上角出現(xiàn)裂縫。 5.4 板縫開裂：輕鋼骨架隔墻施工時應選擇合理的節(jié)點構(gòu)造和材質(zhì)好的防火板。嵌縫膏選用變形小的原料配制，操作時認真清理縫內(nèi)雜物，嵌縫膏填塞適當，接縫帶粘貼后放置一段時間，待水分蒸發(fā)后，再刮嵌縫膏將接縫帶壓住，并把接縫板面找平，防止板面開裂。 5.5 輕鋼龍骨隔墻與頂棚及其他墻體的交接處應采取防開裂措施。 5.6 隔墻周邊應留3 mm的空隙，做打膠或柔性材料填塞處理，可避免因溫度和濕度影響造成墻邊變形裂縫。&#

42、160;5.7 超長的墻體（超過10m)受溫度和濕度的影響比較大，應按照設計要求設置變形縫，防止墻體變形和裂縫。（五）乳膠漆粉刷施工方案：1、工藝流程： 基層處理刷封閉底漆刮膩子、打磨刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆。2、操作工藝： 2.1基層處理：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。 2.2用水石膏將墻面磕碰處及坑洼接縫等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 2.3刷底漆：將抗堿閉底漆用刷子順序刷涂不得遺漏，舊墻面在涂飾涂料前應清楚疏松的舊裝飾層。 2.4刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由

43、墻面平整程度決定，一般情況為二遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭搖干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用膠皮刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一便膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?#160;2.5刷第一遍乳膠漆：涂刷順序墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止偷遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

44、0;2.6刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 3、質(zhì)量標準 3.1主控項目： 3.1.1所用材料品種、型號、顏色、性能等應符合設計要求。所選用乳膠漆有害物質(zhì)含量必須滿足民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）的規(guī)定。 3.1.2乳膠漆涂飾工程的顏色、光澤和圖案應符合設計要求。 3.1.3乳膠漆涂飾工程應涂飾均勻，粘結(jié)牢固，無露涂、透底、脫皮、反

45、繡和斑跡。 3.1.4乳膠漆涂飾工程的基層處理應符合下列規(guī)定： 3.1.4.1新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。 3.1.4.2舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。 3.1.4.3混凝土或抹灰基層含水率不得大于10%。 3.1.4.4基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。 3.2一般項目： 3.2.1混凝土及抹灰面刷乳膠漆的質(zhì)量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 混凝土及抹灰面刷乳膠漆的質(zhì)量和檢驗方法 項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察

46、2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6門窗、五金、玻璃等潔凈潔凈觀察3.2.2涂層與其他裝修材料和設備斜街處應吻合，界面應清晰。  4、成品保護 4.1涂料墻面未干前室內(nèi)不得清掃地面，以免粉塵玷污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水玷污。 4.2涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。 4.3涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。 5、應注意的問題 5.1

47、透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄或基層不干，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料乳膠漆的稠度，不可加稀釋劑過多。 5.2接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。 5.3刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。 5.4分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線3時要靠方直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。 5.5涂刷帶顏色的涂料時，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。八、質(zhì)量控制措施與質(zhì)量驗收標準  1、嚴把材料關嚴格檢