滾扎直螺紋施工方案

1、 滾扎直螺紋施工方案滾扎直螺紋鋼筋連接施工方案編 制： 審 核： 審 批： *有限公司2013年7月5日目 錄1.工程概況12.滾扎直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)13.滾扎直螺紋接頭類型.14.材料及機(jī)具設(shè)備25.滾扎直螺紋施工工藝26.接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收3滾軋直螺紋鋼筋連接施工方案1.工程概況*本工程鋼筋設(shè)計(jì)為級(jí)鋼，設(shè)計(jì)接頭形式為：16-25受力鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，梁、柱、暗柱宜優(yōu)先采用機(jī)械連接接頭。我公司經(jīng)過綜合比較，為保證鋼筋接頭連接質(zhì)量，決定對(duì)20-25鋼筋采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)：滾扎直螺紋連接。2.滾扎直螺紋連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)滾扎直螺紋連接技術(shù)是對(duì)要進(jìn)

2、行連接的鋼筋端部，不經(jīng)過機(jī)械整形，直接采用鋼筋直螺紋滾扎機(jī)進(jìn)行滾扎，制成直螺紋絲頭。由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾扎擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接的目的。此技術(shù)操作簡(jiǎn)單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷，螺紋牙型好，進(jìn)度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。 圖1 鋼筋等強(qiáng)滾扎直螺紋連接接頭3.滾扎直螺紋接頭類型按連接方式分為：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型。按連接鋼筋直徑可分為：同徑接頭、變徑接頭。根據(jù)本工程具體情況，柱內(nèi)主筋可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭。梁內(nèi)鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合采用正反絲扣型接頭。表1

3、本工程所使用套筒參數(shù)規(guī)格型號(hào)G20G22G25設(shè)計(jì)接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí)長度（）505060原材料45#鋼45#鋼45#鋼外徑323437螺紋規(guī)格M20.0×2.5M22.0×2.5M25.0×3.0擰緊力矩值160230230牙型角狀態(tài)60º60º60º螺距（）2.52.53.04.材料及機(jī)具設(shè)備4.1鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）。進(jìn)場(chǎng)鋼筋有必須具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后見證取樣進(jìn)行復(fù)試，所有檢驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。滾扎直螺紋連接套筒采用成品套筒，具有出廠合格證，為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服

4、承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。4.2所使用的工具設(shè)備有：鋼筋滾扎成型直螺紋機(jī)兩臺(tái)，砂輪切割機(jī)兩臺(tái)，普通扳手?jǐn)?shù)把，力矩扳手?jǐn)?shù)把。機(jī)械設(shè)備由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行試生產(chǎn)調(diào)試，加工出的試件經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。5.滾扎直螺紋施工工藝5.1工藝流程：鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋下料絲頭加工絲頭檢驗(yàn)套絲保護(hù)連接套筒檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)連接接頭檢驗(yàn)。5.2加工準(zhǔn)備5.2.1凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。5.2.2鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用，須特別注意鋼筋直徑不能偏差

5、過大，否則會(huì)造成螺紋牙型不飽滿，斷牙、禿牙現(xiàn)象。5.2.3鋼筋先調(diào)制后按鋼筋翻樣單用砂輪切割機(jī)斷料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端面不得有撓曲、馬蹄形現(xiàn)象，不得用氣割下料。下料后做好攻絲頭形式的標(biāo)記，如標(biāo)準(zhǔn)接頭，正反絲扣接頭等。5.2.4連接套筒質(zhì)量：進(jìn)場(chǎng)的連接套筒要有出廠合格證及原材料合格證，套筒規(guī)格應(yīng)與鋼材規(guī)格對(duì)應(yīng)，套筒表面應(yīng)刻有標(biāo)示。表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的缺陷。套筒長度和螺紋質(zhì)量用卡尺和止、通端螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢查。5.2.5直螺紋絲頭加工5.2.5.1絲頭加工工序：按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整滾扎行程，保證滾扎螺紋的長度，裝卡鋼筋，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行加工。5.2.5.2

6、絲頭加工時(shí)參數(shù)監(jiān)控內(nèi)容：加工過程中必須加以控制的主要項(xiàng)目有：鋼筋規(guī)格、螺紋規(guī)格、絲頭長度、完整絲扣圈數(shù)。絲頭的螺紋規(guī)格必須與套筒相匹配，絲扣規(guī)格如下：鋼筋規(guī)格202225螺距（）2.52.53.0絲扣圈數(shù)（個(gè)）10±110±110±15.2.5.3絲頭加工：加工螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加人潤滑液套絲。操作工人嚴(yán)格檢查每個(gè)絲頭的外觀質(zhì)量，牙型要飽滿，無斷牙、禿牙缺陷。加工絲扣的牙型，螺紋必須與連接套的牙型、螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一口周長的1/2。已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加

7、以保護(hù)。5.2.5.4直螺紋絲頭檢驗(yàn)加工鋼筋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。對(duì)不合格的應(yīng)切除絲頭重新加工，操作工人自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨即抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè)同種規(guī)格絲頭為一批，隨即抽檢10%。外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。標(biāo)準(zhǔn)型街頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為±1扣。5.2.5.5鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1扣。6.接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收6.1現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查、擰緊力矩檢查和單向拉伸試驗(yàn)。接頭外觀檢查應(yīng)隨機(jī)抽取同規(guī)格頭數(shù)的15%且不少于75個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過1P。2）接頭擰緊后，接頭處的彎折角不得大于2º。3）接頭處的軸線偏移不得大于0.06d（d為所連接鋼筋的較小直徑），且不得大于1。6.2鋼筋接頭擰緊后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員應(yīng)采用力矩扳