頂管工程施工方案(共40頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)獵德三期污水處理系統(tǒng)廠外管網(wǎng)工程獵德三期污水處理系統(tǒng)廠外管網(wǎng)工程華南路（龍洞）區(qū)域土建工程華南路（龍洞）區(qū)域土建工程合同號(hào)：合同號(hào)：LDP/C8穗污治世貸項(xiàng)字穗污治世貸項(xiàng)字【2005】96【2005】96 號(hào)號(hào)頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案頂管專(zhuān)項(xiàng)施工方案工程名稱(chēng)： 工程地點(diǎn)： 施工單位： 編制單位： 審批單位： 編 制 人： 審 核 人： 校 核 人： 審 批 人： 編制日期： 審批日期： 目目 錄錄精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)頂頂管工程管工程專(zhuān)項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)方案方案一、工程概況一、工程概況華南路污水管道工程是北起廣汕公路，南至華農(nóng)水陂的一段車(chē)陂涌截污管工程

2、，全長(zhǎng)約 4 公里。沿線經(jīng)過(guò)華南快速路、華南植物園、長(zhǎng)興路和華南路東側(cè)輔道。本段截污管以傳輸上游污水為主，管道標(biāo)高上游與廣汕路污水干管相銜接，下游接入車(chē)陂涌（華南快速路科韻路）截污主管。主管施工主要采用明挖施工方法進(jìn)行，開(kāi)挖施工管材管徑為800mm900mm 范圍內(nèi)時(shí)，管材采用高密度聚乙烯雙壁波紋管；當(dāng)管徑為 1000mm200mm 范圍內(nèi)時(shí)，管材采用玻璃鋼夾砂排水管；過(guò)涌的倒虹管采用焊接鋼管；部分管道（約 491m）埋深較大的管段采用機(jī)械泥水平衡頂管施工，頂管管材采用特種玻璃鋼夾砂管。根據(jù)設(shè)計(jì)要求頂管管材采用特種玻璃鋼夾砂管。主干管管徑DN900,長(zhǎng) 491 米； 工作井有：座；接收井有：座

3、本工程擬采用泥水加壓平衡的頂管機(jī)械,通過(guò)削泥大刀盤(pán)轉(zhuǎn)切和觸變泥漿循環(huán)及后座配套設(shè)施達(dá)到頂進(jìn)管道的功能。由于泥水加壓平衡頂管機(jī)工具頭為全封閉的加壓倉(cāng)，泥渣通過(guò)專(zhuān)用管道泵出，不用人工進(jìn)入操作。完全可避免了涌水、涌砂和不可預(yù)見(jiàn)的危險(xiǎn)給人安全帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)二、工作井、接收井的施工二、工作井、接收井的施工1、工作井、接收井的布置、工作井、接收井的布置本工程頂管工作井、接收井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沉井,由于在設(shè)計(jì)中已規(guī)定了工作井和接收井的位置和尺寸，其中工作井為 7.05m矩形沉井結(jié)構(gòu)；接收井為 D=4.6m 圓形沉井結(jié)構(gòu)。沉井壁結(jié)構(gòu)采用C25 鋼筋混凝土，封底采用 C

4、20 混凝土，并用水泥攪拌樁為進(jìn)出管洞固土防水，沉井采用不排水下沉的施工形式。工作井有：W78、W85、W88,接收井有：W74、W82、W91。1、1 工作井、接收井是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置按照?qǐng)D紙規(guī)定位置布置，同時(shí)參考以下條件:、根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作井、接受井原則上在檢查井的位置設(shè)置，兩者之間的距離由設(shè)計(jì)單位圖紙具體確定。、單向頂進(jìn)時(shí)，工作井、接收井所處位置為其它用途井的處在地，避免二次開(kāi)挖；、考慮地形和土質(zhì)情況，盡可能利用原土的后背作反力后座；、工作井與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；、距水、電源較近的地方等。1、2 本工程根據(jù)管道布置、檢查井的設(shè)置、地形及地表建筑物分布，設(shè)置多個(gè)頂

5、管工作井和接收井，其中工作井均為雙向頂進(jìn)井位形式。2、 、攪攪拌拌樁樁施工施工精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)本工程頂管段的工作井、接收井的進(jìn)出洞口和頂管段之間的檢查井止水，均采用 D500mm 水泥攪拌樁施工。當(dāng)工作井，接收井結(jié)構(gòu)下沉到位封底，并處理好基礎(chǔ)后，在井的兩端管道進(jìn)出方向做三排水泥攪拌樁作圍護(hù)、固土、止水之用。設(shè)計(jì)靠邊第一排樁的間距 400mm，樁邊搭接 100mm,其余二排樁的間距800mm，攪拌樁的水泥滲入量為 19%，采用水泥等級(jí)強(qiáng)度不低于32.5R 普通硅酸鹽水泥，水灰比為 0.5。 （詳細(xì)見(jiàn)攪拌樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案）3、沉井施工流程、沉井施工流程圖圖：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾

6、情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)4、沉井施工方法及技、沉井施工方法及技術(shù)術(shù)措施措施基底處理：對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，對(duì)沉井刃腳處鋪設(shè)砂墊層及墊木，以保證下沉前地基穩(wěn)定，并對(duì)砂墊層進(jìn)行水平測(cè)量。制作沉井時(shí)地基承載力應(yīng)達(dá)到 130kPa，否則應(yīng)采用換填中粗砂處理，防止制作沉井結(jié)建筑物基準(zhǔn)線、軸線定位、復(fù)驗(yàn)線位基坑土方開(kāi)挖基底平整、鋪設(shè)砂墊層沉井鋼筋安裝沉井模板安裝挖土下沉澆筑沉井下半部砼沉井施工流程圖沉井施工流程圖下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高沉井基底處理、封底沉井底板混凝土施工沉井內(nèi)設(shè)備安裝模板支頂安裝控制下沉速度及糾編檢查及驗(yàn)收接沉井上半部結(jié)構(gòu)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)構(gòu)時(shí)出現(xiàn)不均勻下沉而引起開(kāi)裂。鋼筋制安

7、：沉井鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行開(kāi)料加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。沉井采用分節(jié)制作，鋼筋安裝時(shí)預(yù)留一定長(zhǎng)度的鋼筋供第二節(jié)施工時(shí)連接。 （主鋼筋間連接采用焊接）模板及支頂安裝：沉井模板采用大塊組合鋼模板，模板安裝前先清理模板表面，涂上脫膜劑。模板支頂采用鋼管支頂，沉井內(nèi)采用鋼管對(duì)頂支撐，沉井外側(cè)模板支頂鋼管支承在基坑邊坡上，支頂架腳采用 4cm 厚木板或足夠面積的槽鋼墊腳，采用地錨固定?；炷翝仓撼辆扇》止?jié)制作成型法，采用吊機(jī)與吊斗結(jié)合的輸送方法澆筑商品混凝土，混凝土澆筑分層連續(xù)澆筑?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗?；炷两K凝之前，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。對(duì)于高低不同的層面時(shí)，應(yīng)設(shè)斜面

8、過(guò)渡段。混凝土養(yǎng)護(hù)：沉井井壁混凝土采用覆蓋濕麻袋進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。下沉及糾偏：沉井砼強(qiáng)度達(dá)到 95%時(shí)方可下沉，下沉前刃腳墊木的抽除應(yīng)在專(zhuān)人指揮下分組編號(hào)，按順序依次對(duì)稱(chēng)同步抽除。采用不排水下沉，應(yīng)保持井內(nèi)水位高出井外水位不少于 1 米，如不到 1 米，應(yīng)向井內(nèi)灌水以防止井外向井內(nèi)涌流。本工程采用機(jī)械配合人工進(jìn)行開(kāi)挖下沉。沉井泥渣用吊斗或抓斗機(jī)抓挖吊升至地面沉淀池，經(jīng)過(guò)濾沉淀后，用運(yùn)土汽車(chē)運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)棄土（用專(zhuān)業(yè)渣土運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)排放）。在沉井基坑頂布置縱橫向觀測(cè)點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀對(duì)沉井下沉的位置和方向進(jìn)行測(cè)量；在沉井頂四角設(shè)置水平觀測(cè)點(diǎn)，采用水平儀進(jìn)行水精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)平測(cè)

9、量，控制沉井的標(biāo)高及下沉速度。當(dāng)觀測(cè)到沉井下沉速度超過(guò)設(shè)計(jì)下沉速度時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止開(kāi)挖，究其原因并采取措施，待其下沉速度穩(wěn)定后再進(jìn)行挖土下沉。當(dāng)沉井出現(xiàn)一側(cè)或一角下沉速度較快時(shí)，可能是基坑底土軟硬不均造成，可采用加大對(duì)下沉較慢的一側(cè)進(jìn)行挖土。 （注意是否有石塊、硬物卡頂，需人工清除）沉井井壁接長(zhǎng)：當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井下沉至沉井頂面時(shí)，停止開(kāi)挖并用木板墊穩(wěn)沉井刃腳，開(kāi)始施工接駁第二節(jié)沉井鋼筋，安裝模板澆筑第二節(jié)沉井砼，沉井混凝土達(dá)設(shè)計(jì)要求后繼續(xù)挖土下沉。沉井基底處理：在沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 50cm 處時(shí)，減慢下沉速度防止發(fā)生沉降量過(guò)大。沉井下沉到位后，根據(jù)地下水滲流情況在地下水位穩(wěn)定后進(jìn)行水下封底的施

10、工方法澆筑 C20 封底混凝土。沉井采用水下砼封底前，井內(nèi)水位不低于井外地下水位，并且先由潛水員檢修沉井底土面使之符合設(shè)計(jì)要求，沉積于表面的浮泥應(yīng)予清除，如有超挖，此部分的回填，應(yīng)先用 30cm 左右石塊壓平井底，再鋪砂，然后按設(shè)計(jì)封底。底板施工：封底混凝土強(qiáng)度達(dá) 90%后，排清沉井內(nèi)積水進(jìn)行基礎(chǔ)底板的施工，綁扎底板鋼筋，澆筑底板混凝土。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)沉井施工工藝流程5、工作井后靠背、工作井后靠背墻墻施工：施工：后背結(jié)構(gòu)為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。本工程后背采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土厚 30cm 外加 3cm 鋼板敷墊。6、工作坑、工作坑導(dǎo)軌

11、設(shè)導(dǎo)軌設(shè)置及基置及基礎(chǔ)礎(chǔ)加固：加固：工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。本工程采用 2.5m 長(zhǎng)、雙排45#工字鋼作導(dǎo)軌。導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，測(cè)量定位場(chǎng)地基礎(chǔ)處理鋼筋制作安裝內(nèi)外模板安裝材料準(zhǔn)備澆砼、養(yǎng)護(hù)商品砼采購(gòu)鋼材準(zhǔn)備拆模、挖土、下沉重復(fù)以上程序下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高澆注封底、底板砼精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管子中心、高程和坡度的要求?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時(shí)，采用等級(jí) C2

12、0 的混凝土封底，厚度為 20cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。三、三、頂頂管施工管施工計(jì)計(jì)劃安排和工劃安排和工藝藝流程流程（一）施工部署（一）施工部署華南路段污水管線頂管段全長(zhǎng) 491m，均為 900 管。擬采用壹臺(tái)頂管機(jī)進(jìn)行施工， 工期時(shí)間本計(jì)劃安排由 2006 年 8 月 1 日至 2006年 9 月底，接收井在頂進(jìn)過(guò)程中同步安排施工，其它檢查井計(jì)劃于完成頂管段后緊跟完成。如交地或申辦各種證照時(shí)間滯后，則本計(jì)劃將按審批滯后時(shí)間順延。（二）工（二）工藝藝流程流程1、 、施工工施工工藝藝流程流程見(jiàn)見(jiàn)下下圖圖： ：工作井、接收井施工管子吊裝就位管道內(nèi)管線安裝密封圈安裝開(kāi)機(jī)頂進(jìn)內(nèi)管線接口管

13、節(jié)管道排泥回收掘進(jìn)機(jī)頭管道貫通砌檢查井閉水試驗(yàn)、回填設(shè)備安裝測(cè)量控制及糾偏管子制作加工泥漿循環(huán)廢漿外運(yùn)注漿減阻精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)2、穿、穿墻墻前止水前止水處處理理； ；頂管工作井進(jìn)洞前首先安裝止水環(huán)，并可采用攪拌樁止水，樁間搭接 150mm。 施工流程攪拌樁的施工采用鉆機(jī)鉆孔，然后采用噴注水泥漿的方法來(lái)完成，其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、旋噴注漿。攪拌樁的施工工藝流程下圖所示:精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)攪攪拌拌樁樁施工工施工工藝藝流程流程圖圖坑內(nèi)旋噴樁鉆孔采用 XY100 型鉆機(jī)鉆注漿孔，鉆孔孔徑為 97mm。鉆孔時(shí)鉆機(jī)要平穩(wěn)，開(kāi)孔孔位要準(zhǔn)

14、確，鉆孔垂直度偏差1%，確保旋噴管順利導(dǎo)入孔底。在淤泥層或砂層等不利地層處鉆孔時(shí)，采用水泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：比重 l.21.3，粘度 2530S，含砂量5%，穩(wěn)定性30g/mm3。 漿液配制與旋噴注漿漿液用 32.5R 普通硅酸鹽水泥和自來(lái)水配制，水灰比為0.450.5，加入適量緩凝劑，采用立式攪拌罐攪拌。當(dāng)鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。先以高壓水進(jìn)行試噴，然后以設(shè)計(jì)要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴（如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，則以轉(zhuǎn)速 18rmin，泵壓 2530MPA，提升速度 5080cm/min 等施工參數(shù)同步進(jìn)行噴射、旋轉(zhuǎn)、提升）。在旋噴過(guò)程中，經(jīng)常檢查水泥漿泵壓力，旋噴管提升速度及孔口

15、冒漿情況，并隨時(shí)做好記錄。由于旋噴樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復(fù)噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。清洗設(shè)備拌制水泥漿攪拌壓漿鉆孔站機(jī)就位孔位放樣攪拌水泥漿攪拌壓漿精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)旋噴注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和旋噴，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。旋噴注漿完畢將注漿管、高壓泵等機(jī)具清洗干凈。施噴樁鉆孔過(guò)程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水排入下水道，余碴堆至臨時(shí)堆碴場(chǎng)。旋噴注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時(shí)外運(yùn)。3、工作井內(nèi)、工作井內(nèi)設(shè)備設(shè)備安裝安裝工作井設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、激光導(dǎo)航系統(tǒng)、穿墻止水設(shè)備的安裝、泥

16、漿循環(huán)系統(tǒng)。、后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，通過(guò)后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體鋼板表面把后座墊鐵的四個(gè)角的位置用紅油漆作好標(biāo)志，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向（采用 2mm 的橡皮墊底部），該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在 2mm以?xún)?nèi)，調(diào)整好后連接固定，如后座墊鐵與后座墻鋼板有空隙,則應(yīng)插入鋼尖墊片填充密實(shí)。、導(dǎo)軌安裝工作坑底的導(dǎo)軌是控制頂進(jìn)管道的高程及方向之用，直接影響整段頂管工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格安裝。導(dǎo)軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，

17、主要作用有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在工作井中有一個(gè)穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓頂鐵工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。在精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，用工字鋼墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后導(dǎo)軌用預(yù)埋件穩(wěn)定在導(dǎo)軌混凝土臺(tái)座上，微少調(diào)整采用鐵楔塊調(diào)整。 （下管時(shí)管節(jié)與軌面之間接觸應(yīng)成平直線）高程、坡度、方向線一定要符合設(shè)計(jì)要求，安裝后要在軌前軌中軌尾測(cè)量檢查，穩(wěn)定第一管節(jié)后應(yīng)測(cè)量加載后的變化。 （允許誤差控制為：管尾抬高小于 3mm）導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在 2mm 以?xún)?nèi)。、千斤頂支架及千斤頂安裝千斤頂支架是

18、由槽鋼焊接合成的一個(gè)支架，起固定千斤頂?shù)淖饔?，使千斤頂工作時(shí)有一個(gè)可靠的托架。根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整支架的中線對(duì)準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實(shí)，24 小時(shí)后，將千斤頂?shù)跹b到支架上，用鋼板壓實(shí)，千斤頂支架及千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b尺寸誤差控制在 5mm 以?xún)?nèi)。、穿墻止水設(shè)備安裝穿墻止水設(shè)備安裝在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墻管預(yù)制好后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，先將預(yù)埋的穿墻管鑿出，焊接位置清除干凈，吊裝預(yù)制件到安裝位置對(duì)中后焊牢，再用膨脹螺絲鎖緊止水橡膠圈。、工作井、接收井的排水在工作井的一側(cè)設(shè) 0

19、.5m0.5m1m 的集水井，澆筑底板時(shí)四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個(gè)潛水泵抽水上井到三級(jí)沉淀池沉淀后排到市政精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)下水管道。(6)、頂管機(jī)頭根據(jù)此段工程設(shè)計(jì)的管徑，我們擬采用一套（國(guó)產(chǎn)）頂管機(jī)械設(shè)備，其機(jī)頭直徑為 GTNS900，頭部有 1 個(gè)切土刀盤(pán)，由 2 個(gè) 7.5KW 電機(jī)提供動(dòng)力。機(jī)頭出土采用刀盤(pán)切削原狀土，切削后經(jīng)過(guò)與稀泥漿（送水泵提供）攪拌成濃泥漿，再由排泥泵送出管外，經(jīng)沉淀后稀泥漿循環(huán)使用。此機(jī)頭形式在江南地區(qū)多次施工中應(yīng)用證明，既能保證地面沉降很小，又能保證施工時(shí)無(wú)塌方流砂等安全隱患

20、，具有較高的生產(chǎn)效率。（7）、糾編系統(tǒng)本工程所用泥水加壓平衡頂管機(jī)的糾編系統(tǒng)在工具頭內(nèi)，糾偏油缸的各種組合動(dòng)作可使殼體的需要的方向產(chǎn)生折角，在頂進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生糾偏效果。本機(jī)有 4 臺(tái) 25 噸推力的糾偏專(zhuān)用千斤頂，糾偏角最大可上向 2 度，下向 2 度，左向 1.5 度，右向 1.5 度。前后殼體間有橡膠止水圈確保殼外泥水不滲入機(jī)體內(nèi)。信息監(jiān)控為全自動(dòng)的激光測(cè)量信息控制糾編系統(tǒng)，測(cè)量信息、糾編油缸的工作情況通過(guò)攝像儀反映到地面的操縱臺(tái)上，操作人員可根據(jù)這些信息進(jìn)行操作調(diào)控。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)管節(jié)頂鐵控制臺(tái)頂推系統(tǒng)工具頭砼后背一一一一一一12345一一一876109一一一一

21、一一一一4一一一一一一一一7一一一一一一一一1089一一一一一一一一65一一一一一一一一一一1一一一2一一一一一231一一 4、地面配套、地面配套設(shè)備設(shè)備安裝安裝工作井平面布置工作井平面布置頂管設(shè)備布置圖頂管設(shè)備布置圖精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)工作井地面設(shè)備安裝包括：主控制室及主頂油缸裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝、監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝。工作井的起重采用汽車(chē)吊。、主控室搭設(shè)及主頂油缸裝置安裝主控室內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括千斤頂（井下）、主頂油泵一臺(tái)（含控制部分）及油管，千斤頂?shù)耐七M(jìn)和回縮是通過(guò)主頂油泵的控制系統(tǒng)控制的。液壓工作站，操作方式為全電腦控制，必要是可以進(jìn)行手動(dòng)

22、操作。 （主控室采用集裝箱的形式。 ）、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用 25 鋼管焊成支架，上面鋪波紋瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一個(gè)電箱、兩臺(tái)泥漿泵及多個(gè)泥漿箱。、監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝監(jiān)測(cè)設(shè)備包括激光導(dǎo)向和工具管內(nèi)的攝像機(jī)，監(jiān)測(cè)電路必須與主控室接線良好，開(kāi)頂前進(jìn)行校對(duì)和調(diào)試。 5、 、頂頂管管頂進(jìn)頂進(jìn)施工施工（1）頂推系統(tǒng)本工程的頂推系統(tǒng)是與頂進(jìn)機(jī)頭成套的設(shè)備，安裝調(diào)試極為容易。出于減少地面沉降的考慮，頂管頂進(jìn)后必須立即進(jìn)行壓力加注泥漿，封閉管道周邊的間隙，同時(shí)減少摩阻力。按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范計(jì)算公式，頂管直徑為 900mm，最長(zhǎng)段為 130m，擬設(shè)中繼環(huán)一套，則頂進(jìn)距離按 L65m 進(jìn)行驗(yàn)算， 2

23、305 kNtPDDLfP2225. 0式中：f2管道摩阻，取 10kN/m2；精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)L頂管的總長(zhǎng)（m）D管外徑（m），按 1.0m 計(jì)；Pt頂進(jìn)時(shí)，工具管的迎面阻力（kN）337.1kN。主推裝置的最大頂力為 6000kN，但由于路線較長(zhǎng)，頂進(jìn)長(zhǎng)度為130m，因此本工程擬采用一個(gè)中繼環(huán)，以減少主推千斤頂?shù)耐屏?。中繼環(huán)最大頂力 5000kN，頂管全程應(yīng)加觸變泥漿減阻。 (2)制訂施工方案;頂管施工前，進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究，根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)情況，編制可行的施工方案。通過(guò)提供的資料和現(xiàn)場(chǎng)勘察，掌握了本工程下列情況：a 管道埋深、管內(nèi)徑、管材、接口要求；b 管道沿線水文地

24、質(zhì)資料，管道穿越的土質(zhì)；c 頂管地段的建筑物情況，現(xiàn)場(chǎng)施工需爭(zhēng)取得主管單位同意和配合；d 現(xiàn)場(chǎng)交通運(yùn)輸是否方便，水源、電源由甲方協(xié)助解決；e 公司現(xiàn)有頂管的設(shè)備；f 選定工作井位置和尺寸，頂管后背的結(jié)構(gòu)和驗(yàn)算；g 確定掘進(jìn)和出土的方法，下管方法和工作平臺(tái)支搭形式；h 進(jìn)行頂力計(jì)算，選擇頂進(jìn)設(shè)備、是否采用中繼間、潤(rùn)滑劑等措施，以增加頂管段長(zhǎng)度；i 遇有地下水時(shí)，采取的止排水方法；j 頂進(jìn)水泥管時(shí)，確定每節(jié)管長(zhǎng)，管間止水要求，防腐絕緣保護(hù)層的防護(hù)措施；精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)k 保證工程質(zhì)量和安全的措施。（3）頂管工程力學(xué)參數(shù)的確定頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程，它涉及材料力學(xué)、巖

25、土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問(wèn)題是要估計(jì)頂管的推力和后背承載能力。頂管的推力就是頂管過(guò)程管道受的阻力，包括頂管機(jī)正面泥水壓力、管壁摩擦阻力。泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力較小，大量的泥砂涌入，會(huì)造成路面破壞，地表設(shè)施受損；壓力過(guò)大，會(huì)增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。頂管機(jī)前泥水平衡壓力估算：泥水平衡式頂管機(jī)在頂進(jìn)開(kāi)始階段，應(yīng)設(shè)定刀盤(pán)正面壓力，其計(jì)算公式如下：無(wú)荷載作用，機(jī)頭正面中心深度為 H，則P 主rH*tg2（45/2）2Ctg2（45/2）P 被rH*tg2（45/2）2Ct

26、g2（45/2）P 設(shè)P 主2/3（P 被P 主）式中：P 設(shè)設(shè)定土壓力； P 主刀盤(pán)前的主動(dòng)土壓力； P 被刀盤(pán)前的被動(dòng)土壓力。經(jīng)計(jì)算，本工程頂管機(jī)前的平衡壓力允許值為 0.30.5Mpa。在頂進(jìn)施工中，可根據(jù)機(jī)頭和沉降情況，再對(duì)工作壓力進(jìn)行修正。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)（4）后背結(jié)構(gòu)及抗力后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時(shí)，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則會(huì)

27、造成頂進(jìn)偏差。（5）頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機(jī)及泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備等。千斤頂（也稱(chēng)油缸）千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程每一頂進(jìn)段擬采用 2 臺(tái)800t 液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骶畠?nèi)的布置與采用個(gè)數(shù)有關(guān)，使用多臺(tái)并列式時(shí)，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)后座油缸連接板油缸導(dǎo)軌剛性頂鐵頂鐵環(huán)形頂鐵穿墻止水頂進(jìn)設(shè)備布置圖精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)作用在管節(jié)圓心以下 1/41/5 半徑處為宜。高壓油泵由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵工作，選用額定壓力為 31.5MPa 的柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)

28、入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于吊裝。頂管機(jī)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備密封式頂管采用泥水平衡式頂管機(jī)，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進(jìn)的配套設(shè)備，由攪拌桶、攪拌機(jī)、渣漿泵、注漿泵、泥漿管路、沉淀池組成。其它設(shè)備工作井上設(shè)汽車(chē)吊或龍門(mén)吊，作為平時(shí)吊管、井內(nèi)吊裝設(shè)備用。在頂管機(jī)上下井時(shí)需要采用大型 25t 吊機(jī)起重。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。（6）管節(jié)制作頂管施工中，對(duì)管節(jié)接縫間的防水要求較高，為了使管節(jié)之間更好地達(dá)到防水目的，需對(duì)管節(jié)接頭端采取有效的防水措施，與制管廠家合作，生產(chǎn)更適用于本工程、工法的管節(jié)

29、。加強(qiáng)型玻璃鋼夾砂管接口為“O”型密封圈接口，管道插口應(yīng)向順?biāo)鞣较?，連接前應(yīng)對(duì)插口凹槽套裝橡膠密封圈，再對(duì)正承口均勻精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)壓緊。要求連接時(shí)檢查承口和插口是否符合標(biāo)準(zhǔn)，承口內(nèi)表面均勻地涂上液體潤(rùn)滑劑，然后將兩個(gè)“O”型膠圈分別套裝在插口上，并涂上液體潤(rùn)滑劑以利套裝。每道承插口接口安裝完畢后，須認(rèn)真進(jìn)行管道接口檢查，確保雙“O”密封圈密閉質(zhì)量。需要管道裁切時(shí)；調(diào)整加強(qiáng)型玻璃鋼夾砂管的長(zhǎng)短可用金鋼鋸片角磨機(jī)切割，要求斷面垂直平整，不應(yīng)有損壞，切口接駁采用廠家提供的平端糊口管接口。 （管節(jié)在焊接或粘接前，必須清潔接口）（7）出洞頂進(jìn)完成止水施工后，可進(jìn)行人工鑿除穿

30、墻位置的混凝土，將工具管吊下工作井，安裝好工具管，對(duì)正中線，使上、下、左、右方向誤差保證在 3mm 內(nèi)，安裝及調(diào)試好各個(gè)系統(tǒng)、檢查穿墻位置的止水設(shè)備、準(zhǔn)備好足夠的水泵，確保穿墻時(shí)各個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備工作就緒后，拆除最前端的擋土鋼板，清除硬塊，頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”，在工具頭最前端壓滿泥漿。因出洞口處為加壓注漿固結(jié)體，剛開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)盡量慢；出洞1015 米范圍，工具頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比較小，為避免管道整體產(chǎn)生較大后退工具頭前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時(shí)，需要用 2 條 2”鋼管頂住砼管，避免后退。（8）頂進(jìn)施工流程1）、泥水平

31、衡式頂管機(jī)頂管施工工藝流程圖：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)頂管工種：頂管機(jī)機(jī)械工兼測(cè)量工泥漿工電工電焊工起重工雜工頂鐵吊裝砂土沉淀池沉淀、裝車(chē)、外運(yùn)頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查頂管機(jī)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)、開(kāi)進(jìn)出渣漿泵頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量到達(dá)平衡拆開(kāi)各管路、砼管吊裝、各管路安裝1 個(gè)行程頂進(jìn)結(jié)束測(cè)量頂管機(jī)的偏位、作好記錄、糾偏1 節(jié)砼管頂進(jìn)重復(fù)頂進(jìn) 1個(gè)行程頂管管內(nèi)管道：A-電纜管B-側(cè)壁泥漿管C-進(jìn)泥漿管D-出泥漿管壓觸變減阻漿泥漿制作2）、頂進(jìn)施工安裝洞口橡膠止水圈。拆除預(yù)留洞口的磚砌封堵。推進(jìn)機(jī)頭，機(jī)頭進(jìn)入土體時(shí)開(kāi)動(dòng)大刀盤(pán)和泥泵開(kāi)始工作。機(jī)頭推進(jìn)至能下管節(jié)時(shí)，停止推進(jìn)。拆開(kāi)動(dòng)力電纜

32、、進(jìn)排泥管、控制電纜、攝像儀線等所有管線，縮回油缸，吊裝下管節(jié)。套橡膠止水圈后接管。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)重裝接通各種管線后開(kāi)始頂進(jìn)。具體是頂完一節(jié)管后，拆開(kāi)所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管等），進(jìn)行管材吊裝對(duì)接后，重裝連接好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進(jìn)。工藝流程；完上節(jié)管后拆開(kāi)各管路管材吊裝管承插口連接各管路連接繼續(xù)頂進(jìn)頂進(jìn)施工連續(xù)進(jìn)行，盡量減少停歇，以免土體對(duì)管身加大摩擦引致頂進(jìn)困難，隨著管節(jié)的推進(jìn)，不斷觀察各類(lèi)儀表，糾正管道軸線，并根據(jù)土壓力大小調(diào)整頂進(jìn)速度。每班的頂進(jìn)施工要填寫(xiě)施工記錄，包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂

33、力大小、偏差及校正情況、土質(zhì)和地下水情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及注意事項(xiàng)等，并向下一班交待清楚。當(dāng)頂進(jìn)接近接收井時(shí)，放慢頂進(jìn)速度，準(zhǔn)確測(cè)量出機(jī)頭的位置，當(dāng)機(jī)頭到達(dá)接收井洞口時(shí)停止頂進(jìn)。按照測(cè)量的位置破除接收井壁，并安裝止水環(huán)。頂管機(jī)頭進(jìn)洞到達(dá)預(yù)定位置后，拆除各類(lèi)管線，吊出機(jī)頭準(zhǔn)備下一段。（9） 主要技術(shù)措施質(zhì)量要求；頂管的軸線偏差應(yīng)小于50mm。高程偏差為+30 mm,-40mm 地面沉降小于 30mm，隆起小于 3mm。 工作坑的后背墻必須垂直管道軸線，并有能承受頂進(jìn)力的足夠強(qiáng)度。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè) 頂入的管體直順無(wú)翹曲現(xiàn)象。頂管質(zhì)量控制及地表沉降控制的允許偏差見(jiàn)下表；項(xiàng)目

34、允許偏差管材的最大偏角0.5（度）管線軸線偏差Ll00m50mm標(biāo)高偏差Ll00m+30mm-40mm相鄰管節(jié)錯(cuò)口15mm 無(wú)破裂接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11Mpa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+3地面沉降的最大極限-30泥水平衡頂進(jìn)原理如下圖：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)（10）注漿減阻注漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和循環(huán)管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液（造漿后應(yīng)靜置 24 小時(shí)后方可使用）。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力（壓力控制在水壓力的 1.1-1.2 倍）和

35、注漿量（計(jì)量桶控制）。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的FP排漿管給漿管泥漿室給漿管泥漿室排漿管bca泥水平衡調(diào)節(jié)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭一道、鋼管每隔9m 安裝一道注漿管。1）、注漿流程：頂進(jìn)阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力兩部分組成，管壁四周的阻力也占重要部分。管壁四周的阻力為：R=/4D12（P1+P2）+D2 f L取 P1=40t/ m2 P2=9t/ m2f =1-2 t/ m2R=/4*0.92（40+9）+*0.9*（12）*150=459.5t883.6t現(xiàn)有 2 個(gè) 800t 千

36、斤頂，并按 80%的效率考慮：N=2*800*80%=1280t為加快頂管施工進(jìn)尺，特采用觸變泥漿，磨阻力系數(shù)在 0.5t/ m2則 R=/4*0.92（40+9）+*0.9*0.5*150=247 t1280t 2）、觸變泥漿通過(guò)制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（25mm 左右）的泥漿套，間距 10m 設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制用漿量，壓力控制在水壓力的 1.11.2 倍。材料：膨潤(rùn)土：燒堿：水=1： 0.05：4.5 配比，經(jīng)試驗(yàn)，確保泥漿性能良好，必要時(shí)加其他外加劑。為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌滿，灌造漿靜置

37、注漿頂進(jìn)注漿停頂停止注漿精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達(dá)到量。造漿后應(yīng)靜置 24 小時(shí)后方可使用。（11）頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)頂管前 15m 的管節(jié)頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測(cè)量，勤檢查及時(shí)校正偏差。管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過(guò)程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理：A、工具管前方遇到障礙；B、后背墻變形嚴(yán)重；C、頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；D、管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效；E、頂力超過(guò)管端的允許頂力；F、油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；G、接縫中漏泥漿。當(dāng)管道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。（12）頂管工作面排水頂管工作應(yīng)

38、盡量從下游向上游方向進(jìn)行，地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。（13）管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，首先檢查橡膠密封圈是否出現(xiàn)問(wèn)題，要確保管道接口橡膠密封圈處于正常狀態(tài)，在局部管材有問(wèn)題處，先從內(nèi)壁鑿毛，埋入導(dǎo)水管引水，用生產(chǎn)廠家提供的樹(shù)脂膠，根據(jù)氣溫條件進(jìn)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)行凝膠配比。配置時(shí)用量杯準(zhǔn)確量取樹(shù)脂并加入促干劑，攪拌均勻后再加入引發(fā)劑使其固化。在刷樹(shù)脂膠后立即鋪放兩層短切氈，用毛刷和輥輪，使之滾壓平整、無(wú)氣泡和皺紋。待封口固化后，檢查封口質(zhì)量，有無(wú)氣泡、裂紋等缺陷，如有則需打磨修復(fù)。最后再用同樣方式封上渡水管。（14）頂管內(nèi)通風(fēng)頂管內(nèi)面無(wú)人，

39、如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò) 1.5 英寸鐵管向頂管頂管機(jī)壓風(fēng)。（15）照明及用電施工用電主干線采用 380V 三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、頂管機(jī)，管道照明采用 1224V 低壓電源供電。（16）頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑（根據(jù)圖紙 H8 米，使用磚砌井身結(jié)構(gòu)，H8 米，使用鋼筋砼井身結(jié)構(gòu)）1）、磚砌筑檢查井工藝砌筑檢查井所用磚砌體，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤(rùn)濕。磚搬運(yùn)小心堆放，避免不必要的破損。砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層磚檢查，看有無(wú)偏移。在井下部流槽處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗密實(shí)，其余逐

40、層磚砌砂漿飽滿，內(nèi)外批蕩嚴(yán)密，務(wù)使不滲漏。砌筑圓形檢查井勿使上下磚皮對(duì)縫。檢查井內(nèi)用 1:2 水泥砂漿批蕩 20mm 厚，每砌筑 50cm 高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)可以減少砌井過(guò)程中抽排水量。各種井每天的砌筑高度，不超過(guò) 2m，每天砌筑結(jié)束時(shí)，清除跌落在井內(nèi)灰漿磚碎。整個(gè)井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時(shí)堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手架眼。井砌完后，及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無(wú)誤后，再坐漿墊穩(wěn)。檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實(shí)壓光，無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)

41、流槽平順；內(nèi)、外批蕩光亮；井環(huán)、井蓋完整無(wú)損，安裝平衡，位置正確。2）、鋼筋砼井身結(jié)構(gòu)要求：鋼筋綁扎安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，焊口焊接焊縫飽滿，搭接長(zhǎng)度保證。內(nèi)外模板均采用定制鋼模板，板縫緊密，板面平滑，安裝牢固。砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格按照每層不高于 30cm，分層振實(shí)，確保結(jié)構(gòu)無(wú)蜂窩麻面密實(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際高度，適當(dāng)設(shè)置施工縫。施工縫處理嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼澆筑完成后養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，在確保砼齡期時(shí)間滿足后，拆除內(nèi)外模板，進(jìn)行井環(huán)蓋安裝及井外回填。（17）測(cè)量與糾偏測(cè)量精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)頂管中心測(cè)量應(yīng)建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處，自

42、動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)由頂管工作井井下一臺(tái)固定于儀器墩上的激光導(dǎo)航儀及工具管前倉(cāng)的指示板組成。激光導(dǎo)航儀與安裝于控制室內(nèi)的計(jì)算機(jī)通過(guò)專(zhuān)用雙向通訊電纜連接。激光導(dǎo)航儀的測(cè)量均按照由計(jì)算機(jī)的控制軟件發(fā)出的指令自動(dòng)進(jìn)行。激光導(dǎo)航儀測(cè)量獲得的數(shù)據(jù)均傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，然后由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并與設(shè)計(jì)的管道中心軸線比較，在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示機(jī)頭中心當(dāng)前的位置：左右偏差、上下偏差、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)角 10 米內(nèi)的機(jī)頭中心軌跡線，當(dāng)前機(jī)頭位置的里程及測(cè)量的時(shí)間。測(cè)量可以不間斷地周而復(fù)始進(jìn)行，每測(cè)得一次機(jī)頭的坐標(biāo)，圖形就刷新一次， “機(jī)頭當(dāng)前位置圖”字體顏色改變一次，顯示新值。系統(tǒng)周而復(fù)始進(jìn)行測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了機(jī)頭的跟蹤測(cè)量，做到“隨測(cè)隨糾

43、”，有效地保證了頂管的質(zhì)量并大大提高整體施工進(jìn)度。（A）基準(zhǔn)點(diǎn)布置 ；根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，作好頂管中軸線、起止點(diǎn)、工作井等定位軸線的測(cè)量放線工作，要進(jìn)行認(rèn)真較核確定樁位，經(jīng)施工單位自檢后再通知甲方、監(jiān)理部門(mén)復(fù)核簽字后才能進(jìn)行下一步施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)提供的點(diǎn)位，如有出入，通知有關(guān)方共同另行確定。a中軸線布置；根據(jù)頂進(jìn)方向和甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，確定中軸線。b高程測(cè)量點(diǎn)布置；把頂管中軸線高程引下到工作井后座墻上，作為高程測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)，做好標(biāo)志，并在工作井側(cè)墻設(shè)立一個(gè)復(fù)核點(diǎn)。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)c測(cè)量點(diǎn)布置；在工具管的前倉(cāng)設(shè)置固定的指示板，通過(guò)管內(nèi)的電視攝像儀反饋到控制室的顯示器上，后座墻

44、上設(shè)置激光導(dǎo)航儀，發(fā)射激光束到指示板上。（B）測(cè)量頻率；激光導(dǎo)航儀可以通過(guò)計(jì)算機(jī)控制測(cè)量頻率。一般頂進(jìn)一節(jié)管測(cè)量 5 次，每 50cm 測(cè)量一次。在穿墻、糾偏等情況下，加密測(cè)量，頂進(jìn) 20cm 測(cè)一次，并每天做出頂進(jìn)偏差曲線圖（工具管測(cè)量點(diǎn)）。每頂進(jìn) 20m 須對(duì)頂進(jìn)的全管道進(jìn)行測(cè)量，做出管道偏差曲線圖。注意偏差和頂力的變化，有異常需要及時(shí)匯報(bào)，查清原因后才能繼續(xù)頂進(jìn)。（C）測(cè)量方法；測(cè)量完全由電腦進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)操作全信息化，減少人為錯(cuò)誤。通過(guò)固定在工具管前倉(cāng)的指示板，可以對(duì)工具管進(jìn)行上下、左右及旋轉(zhuǎn)偏差的測(cè)量。（D）測(cè)量?jī)x器；激光發(fā)射器、指示板、電視攝像機(jī)、計(jì)算機(jī)。儀器經(jīng)校正，固定牢固，

45、做好記錄，及時(shí)聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點(diǎn)須嚴(yán)格校核。糾偏當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正，糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，利用工具頭前方糾偏千斤頂頂進(jìn)行程的控制，來(lái)實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)方向控制。（A）警戒值：工具管開(kāi)始頂進(jìn) 510m 的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置 3mm，高程 0+3m m。（B）糾偏時(shí)測(cè)量頻率：糾偏時(shí)加密測(cè)量，頂進(jìn) 20cm 測(cè)一次，在測(cè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)量之前，應(yīng)先停止頂進(jìn)，把后座千斤頂?shù)捻斄π断?，以免產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差。（C）編組糾偏：糾偏段共 4 組液壓千斤頂，通過(guò)分組組合利用控制分組的千斤頂?shù)男谐踢_(dá)到糾偏的目的。通過(guò)左上（1）組千斤頂+右上（4

46、）組千斤頂組合與左下（2）組千斤頂+右下（3）組千斤頂組合進(jìn)行上下糾偏，通過(guò) 1組千斤頂+2組千斤頂組合與 3組千斤頂+4組千斤頂組合進(jìn)行左右糾偏，每次糾偏兩側(cè)千斤頂組行程差為 10mm。糾偏時(shí)，起動(dòng)糾偏油泵，頂進(jìn)糾偏千斤頂?shù)皆O(shè)計(jì)糾偏行程，鎖定油路，關(guān)糾偏油泵（D）糾偏反饋：測(cè)量觀測(cè)：通過(guò)測(cè)量反饋的結(jié)果判斷糾偏的效果，當(dāng)偏位的趨勢(shì)明顯減少時(shí)，恢復(fù) 4 組千斤頂?shù)牧阈谐滩顮顟B(tài)。（18）反向后靠背施工、穿墻孔鑿穿做好工作井的反方向進(jìn)行頂管的準(zhǔn)備工作，在原來(lái)穿墻孔的位置現(xiàn)澆一堵后座加強(qiáng)墻，后座墻錨入底部 1 米，后座墻尺寸3.5m2m0.6m，頂進(jìn)接觸面墊一塊 20mm 的 3m1m 的鋼板。在頂管

47、機(jī)穿墻的位置鑿穿原來(lái)的后座墻，準(zhǔn)備進(jìn)行下一管道頂進(jìn)施工。（19）頂管段中檢查井位施工的質(zhì)量保證措施1）、建立健全質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查兩個(gè)體系。2）、做好技術(shù)交底，明確質(zhì)量責(zé)任。 （逐孔進(jìn)行技術(shù)交底）3）、遇塌方時(shí)，在塌方處，砌磚外模，配適量直徑 69mm 間距150mm 的鋼筋，再支鋼內(nèi)模澆筑砼護(hù)壁。4）、對(duì)較易塌方地段要即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁砼。要保證砼精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)密實(shí)度，避免滲漏。5）、每節(jié)井護(hù)壁砼澆注前，先進(jìn)行自檢合格后，再通知建設(shè)、監(jiān)理驗(yàn)收合格，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)后，方能組織澆護(hù)壁砼。6）、嚴(yán)格測(cè)量復(fù)核制度。測(cè)量技術(shù)人員放出中心線，核實(shí)截面尺寸后，并請(qǐng)建設(shè)

48、、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核，以確保標(biāo)高、軸線、截面、幾何尺寸的正確。第一節(jié)護(hù)壁拆模后，及時(shí)將軸線、標(biāo)高測(cè)放于護(hù)壁上。要求每節(jié)護(hù)壁澆注需進(jìn)行對(duì)中心線、垂直度、護(hù)壁厚度的校對(duì)。 (20)管道閉水試驗(yàn)頂管工程結(jié)束并連接工作井內(nèi)管段和砌結(jié)井座后，應(yīng)在井位回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵或用短管插塞將管段封閉嚴(yán)密，養(yǎng)護(hù) 3d 達(dá)到一定強(qiáng)度，便可灌水試驗(yàn)。向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，并 24h 充分飽水后才開(kāi)始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過(guò)施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)閉水試驗(yàn)裝置示意圖下游檢查井試驗(yàn)管段規(guī)定閉水上游檢

49、查井磚堵水位四、安全保四、安全保證證體系、安全體系、安全應(yīng)應(yīng)急措施急措施（一）安全保（一）安全保證證體系體系安全保安全保證證體系體系圖圖安全保證體系思想保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證組織保證技術(shù)保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度安全領(lǐng)導(dǎo)小組提高全員意識(shí)技術(shù)部安保責(zé)任制施工技術(shù)安全教育質(zhì)安月季年安全檢查制度安全總結(jié)評(píng)比制度各工種安全生產(chǎn)制度技術(shù)方案安全審查班組安全檢查員施工段質(zhì)安員實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)（二）安全保（二）安全保證證措施措施1、 、安全培安全培訓(xùn)訓(xùn)與學(xué)與學(xué)習(xí)習(xí)對(duì)工人進(jìn)行崗前三級(jí)安全教育，經(jīng)考試合格后方能上崗。上崗工人要牢記“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，樹(shù)立“安全第一”的思想。

50、切實(shí)執(zhí)行建筑工人通用安全守則。特殊工種（如電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。堅(jiān)持每周組織職工安全學(xué)習(xí)不少于一小時(shí)， 針對(duì)不同的工種，不同的作業(yè)內(nèi)容讓職工熟悉有關(guān)安全法規(guī)，提高安全意識(shí)，特別要加強(qiáng)民工的安全教育，主要是安全意識(shí)、防護(hù)技能、交通安全、法制教育。2、相關(guān)特殊作、相關(guān)特殊作業(yè)業(yè)工序安全措施工序安全措施 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空作業(yè)。 鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)。 在雷雨時(shí)必須停止露天作業(yè)，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè) 電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電設(shè)備必須先

51、切斷電源，作業(yè)中，必須帶防護(hù)眼鏡、防護(hù)罩等。井口 2 米范圍嚴(yán)禁堆放雜物，井邊四周裝設(shè)防護(hù)護(hù)欄，護(hù)欄高度不少于 0.9m。第一節(jié)護(hù)壁要高出孔口 20cm，作為井口周?chē)踩吣_欄板，拆除護(hù)壁模板必須經(jīng)施工員簽字同意后才可進(jìn)行。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴安全帽，上、下井必須系安全帶。每班下井前必須通風(fēng)不小于 15 分鐘方可下井，在作業(yè)過(guò)程中，保持通風(fēng)，并配備發(fā)電機(jī)以作應(yīng)急之用。井上、井下人員保持有效可靠的聯(lián)系（一般采用電鈴?fù)ㄓ崳舷绿荼仨毨喂炭煽俊?、施工機(jī)械、用、施工機(jī)械、用電電施工安全技施工安全技術(shù)術(shù)措施措施嚴(yán)格執(zhí)行頂管各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的專(zhuān)人管理和操作制度，各類(lèi)頂管機(jī)械要有安全防護(hù)設(shè)備，機(jī)械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防閘瓦過(guò)度磨損的警鈴自動(dòng)斷電保護(hù)裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)，規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、連