脫硫塔操作規(guī)程(雙堿法)

1、雙堿法脫硫系統(tǒng)雙堿法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程操作規(guī)程 目 錄一、引言.1（一） 、概述 .1（二） 、設(shè)備技術(shù)參數(shù) .1二、操作人員崗位職責(zé).2（一） 、崗位職責(zé) .2（二） 、巡回檢查路線及要求 .2（三） 、安全環(huán)保注意事項 .3三、工藝操作規(guī)程.4（一） 工藝流程簡介 .4（二） 系統(tǒng)運行中的參數(shù)控制 .5（三） 系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)說明 .5四、脫硫系統(tǒng)的啟動.7（一） 系統(tǒng)投運前準(zhǔn)備 .7（二） 系統(tǒng)開車 .7五、脫硫系統(tǒng)的停運.8（一） 、短期停運 .8（二） 、長期停運 .8六、主要設(shè)備.9（一） 窯爐引風(fēng)機(jī) .9（二） 脫硫塔 .9（三） 脫硫塔供水系統(tǒng) .10（四） 加藥系統(tǒng) .11（五）

2、 循環(huán)水排出系統(tǒng) .12七、常見故障及處理.12（一） 事故處理的一般原則 .12（二） 停水應(yīng)急處理辦法 .12（三） 停電應(yīng)急處理辦法 .13（四） 設(shè)備故障 .13八、附錄.14附錄一：脫硫各項目的化學(xué)分析方法 .14（一） 氧化鈣的測定 .14（二） 漿液PH 值的測量 .14（三） 亞硫酸鹽的測定 .14（四） 硫酸鹽的測定 .15附錄二：運行記錄表格（參考） .16脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?一、引言一、引言為了確保我公司脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長期高效運行，使操作人員盡快掌握設(shè)備及系統(tǒng)操作技能，并能對系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)檢修，結(jié)合現(xiàn)場實際，特編制本規(guī)程 。對規(guī)程中

3、可能存在的問題及不足，將在日后通過對實際運行經(jīng)驗的總結(jié)，不斷予以改進(jìn)和完善。（一）（一） 、概述概述煙氣中 SO2的去除在吸收塔內(nèi)進(jìn)行，吸收塔由預(yù)噴淋系統(tǒng)、均流板、3 層噴淋裝置和 1 套脫水裝置所組成。從引風(fēng)機(jī)出來的原煙氣進(jìn)入吸收塔后，煙氣先經(jīng)過預(yù)噴淋，經(jīng)過均流板使主噴淋區(qū)的煙氣分布均勻，然后與噴淋下來的漿液充分接觸，煙氣被漿液冷卻并達(dá)到飽和，煙氣中的 SO2、SO3、HCl、HF 等酸性組份被吸收，再流經(jīng)一層脫水裝置而除去所含的液滴。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣排出吸收塔，通過煙囪排入大氣中。排出塔外的脫硫后廢水，在廢水處理系統(tǒng)中進(jìn)行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前水池，進(jìn)行加藥再循環(huán)利用。該脫硫項目

4、采用雙堿法，循環(huán)調(diào)節(jié)水池中主要加入燒堿（NaOH）作脫硫劑，沉淀置換池中加入 Ca(OH)2，沉淀后的石膏（CaSO4.2H2O）經(jīng)壓濾后由廠方進(jìn)行回用。（二）（二） 、設(shè)備技術(shù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)參數(shù)設(shè)計工藝參數(shù)表：設(shè)計工藝參數(shù)表：項 目數(shù)量燃料種類燃料含硫量輥道干燥窯6 條水煤氣-（1 1） 、脫硫塔系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)、脫硫塔系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1窯爐脫硫塔550018000套12循環(huán)水泵型號：150UHB-ZK-250-30Q=225m3/h，H=30m；N=55KW臺33循環(huán)調(diào)節(jié)水池廠方新建套14沉淀置換池廠方原有套1脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?二、操作

5、人員崗位職責(zé)二、操作人員崗位職責(zé)（一）（一） 、崗位職責(zé)、崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)本崗位工藝、設(shè)備操作及參數(shù)記錄，保證系統(tǒng)正常運行；2、負(fù)責(zé)本崗位巡回檢查、數(shù)據(jù)記錄；3、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備維護(hù)與管理，保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行；4、負(fù)責(zé)打掃操作室及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。5、在系統(tǒng)正常運行時，操作人員工作內(nèi)容：a、認(rèn)真觀察各運行參數(shù)變化情況，嚴(yán)格按照記錄表及時做好真實記錄；b、重點觀察循環(huán)池內(nèi) pH 值變化情況，必須保證 pH 值在指標(biāo)范圍內(nèi)運行，出現(xiàn)問題及時處理；c、 操作人員每小時必須到現(xiàn)場巡檢一次，檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備及循環(huán)水情況，漿液輸送情況及 pH 計情況。6、建議每個班至少有 1 個固定操作人員，其余人員機(jī)動安排

6、，以便突發(fā)情況處理。（二）（二） 、巡回檢查路線及要求、巡回檢查路線及要求1、巡回檢查路線：、巡回檢查路線：控制電柜供水系統(tǒng)循環(huán)調(diào)節(jié)水池循環(huán)水泵水管管路系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)沉淀置換水池2、巡檢要求：、巡檢要求：1）操作人員必須每小時至少至現(xiàn)場巡檢一次，并做好巡檢記錄；2）發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，使生產(chǎn)恢復(fù)正常，遇到處理不了的情況要及時向上級主管報告；3、巡檢內(nèi)容：、巡檢內(nèi)容：1）控制電柜檢查：檢查柜面上運行指示燈是否亮，抄錄設(shè)備電流。2）循環(huán)調(diào)節(jié)水池檢查： 檢查循環(huán)水是否達(dá)到要求，從 pH 值，水質(zhì)是否澄清等相關(guān)情況判斷。3）吸收塔巡檢：檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備（水泵等）的運行情況，巡檢 pH 監(jiān)測值以及漿液

7、管的出液情況。4）沉淀置換水池巡檢：檢查池中石灰水與脫硫酸水在池中的沉淀情況，確認(rèn)沉淀完成后，把上清液通過水脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)保科技有限公司3泵送回到循環(huán)調(diào)節(jié)池中使用，沉淀物通過壓濾機(jī)壓濾后送到固定的堆放點放置。（三）（三） 、安全環(huán)保注意事項、安全環(huán)保注意事項窯爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì)，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項：1.進(jìn)入現(xiàn)場巡檢時應(yīng)戴好安全帽；2.操作室應(yīng)配備防酸堿手套及膠鞋，以便檢修時使用；3.進(jìn)塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、系吊帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；4.系統(tǒng)需要排污時應(yīng)設(shè)法引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡；

8、5.登高作業(yè)時要系好安全帶；嚴(yán)格遵守廠方的相關(guān)安全管理規(guī)定。脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)保科技有限公司4三、工藝操作規(guī)程三、工藝操作規(guī)程（一）（一） 工藝流程簡介工藝流程簡介1）煙風(fēng)系統(tǒng)： 窯爐煙氣經(jīng)管道合并后進(jìn)入吸收塔，塔內(nèi) SO2的吸收過程分為兩階段，第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進(jìn)行脫硫，第二階段煙氣經(jīng)過兩個階段充分接觸反應(yīng)后進(jìn)入旋流板除霧器脫水，煙囪排放。2）吸收塔系統(tǒng)：脫硫塔旁設(shè)循環(huán)水池，循環(huán)水由三臺循環(huán)泵泵至塔頂噴淋層上與煙氣進(jìn)行充分反應(yīng)。脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)保科技有限公司5與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入循環(huán)水池，大部分漿液重復(fù)使用。塔內(nèi)設(shè)有三層噴淋、一層旋流板

9、除霧器。3）循環(huán)調(diào)節(jié)水池?fù)Q系統(tǒng)：循環(huán)調(diào)節(jié)水池當(dāng)中主要是通過投放燒堿（NaOH）作脫硫劑。通過池頂?shù)拈_藥小水池開好后，再流入到循環(huán)池中調(diào)節(jié) PH 值。PH 值應(yīng)在 8 11 之間，當(dāng) PH 值低于 5 之時，說明池中所吸收的二氧化硫已飽和，必須把部分循環(huán)水送到沉淀置換池當(dāng)中重生成為燒堿液（NaOH）后再送回循環(huán)池。4）沉淀置換系統(tǒng)：從循環(huán)水池中送過來的脫硫酸水，其當(dāng)中含有大量的亞硫酸鈉（Na2SO3）,在池中加入石灰水（Ca(OH)2） ，使其與酸水充分混合反應(yīng)后。會生成大量的沉淀物（石膏（CaSO4.） ，用壓濾機(jī)把當(dāng)中的沉淀物壓濾出來，余下的清液作為脫硫用水，再送到回循環(huán)池當(dāng)中使用。注：循環(huán)

10、池中的 PH 值，可由煙氣當(dāng)中的二氧化硫含量及水泵的開泵情況而定。（二）（二） 系統(tǒng)運行中的參數(shù)控制系統(tǒng)運行中的參數(shù)控制 1.脫硫水 pH 值控制在 811 之間；根據(jù)在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)做適當(dāng)調(diào)整；PH 值 10 左右時脫硫效果最穩(wěn)定，嚴(yán)禁超過 11 防止塔內(nèi)結(jié)垢；通過調(diào)整供漿泵頻率控制 PH值；2.保持循環(huán)水池水質(zhì)處于澄清狀態(tài)，根據(jù)運行狀況將循環(huán)水送至沉淀置換水池處理，同時對循環(huán)水進(jìn)行工藝水補充；（三）（三） 系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)說明系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)說明序號名稱單位數(shù)值1煙氣流量（處理煙氣流量）mg/m32000002700002脫硫系統(tǒng)入口 S02濃度mg/Nm312003煙氣設(shè)計流量mg/m3270

11、0004煙氣流量（標(biāo)態(tài)）mg/Nm32000001740005系統(tǒng)總脫硫效率%906脫硫系統(tǒng)出口 S02濃度mg/Nm33007脫硫塔煙氣流速m/s2.43.28液氣比L/m322.5脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?9Ca/S 比（Mg/S 比）mol/mol1.0510主風(fēng)管直徑m2.2 11噴淋量m3/h400675 13系統(tǒng)補水量m3/h214熟石灰使用量（90%純度）kg/h14420015石膏生成量kg/h288400注：實際藥劑使用量根據(jù)煙氣工況調(diào)整。脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?四、脫硫系統(tǒng)的啟動四、脫硫系統(tǒng)的啟動（一）（一） 系統(tǒng)投運前準(zhǔn)備

12、系統(tǒng)投運前準(zhǔn)備1. 各分系統(tǒng)、各設(shè)備檢修完畢，現(xiàn)場清理干凈。檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機(jī)接線正常，設(shè)備油位處于規(guī)定位置，機(jī)械、電氣設(shè)備地腳螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應(yīng)正常；2. 熟石灰粉等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，化漿池和石灰漿液池處于滿液位。 3. 聯(lián)系儀表工檢查確認(rèn)各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機(jī)操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。4. 檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車正常，冷卻水供應(yīng)正常后聯(lián)系電氣人員送電。5. 檢查確認(rèn)化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。6. 向班長匯報做好煙氣脫硫開車的準(zhǔn)備工作就緒，在脫硫塔使用前，必須保證旁路煙囪插板閥處于完全

13、開啟狀態(tài)，同時脫硫塔進(jìn)口手動插板閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。（二）（二） 系統(tǒng)開車系統(tǒng)開車系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態(tài)）。脫硫系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運行。1. 啟動前期檢查完畢后，檢查循環(huán)水池的水量及水質(zhì)是否達(dá)到脫硫要求；2. 開啟循環(huán)水泵，向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達(dá)到出水口排出水；3. 開啟加藥漿池攪拌系統(tǒng)，向循環(huán)水池注入燒堿（NaOH）漿液；4. 開啟各窯爐手動插板閥，向塔內(nèi)通入廢氣；5. 當(dāng)系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)循環(huán)水池內(nèi) pH 值，使得循環(huán)水池 pH 值穩(wěn)定到 10 左右；此時系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；6. 由于吸收塔內(nèi)脫硫不斷進(jìn)行，石灰漿液

14、也連續(xù)不斷的進(jìn)入吸收塔，同時脫硫后廢水不斷產(chǎn)生石膏等沉淀物，循環(huán)水池需根據(jù)運行狀況將部分循環(huán)水（約 1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀置換水池進(jìn)行處理，同時對循環(huán)水池進(jìn)行工藝水補充。脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?五、脫硫系統(tǒng)的停運五、脫硫系統(tǒng)的停運 系統(tǒng)的停運，對涉及脫硫塔部分，均需告知及溝通后方可進(jìn)行，如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好；（一）（一） 、短期停運、短期停運當(dāng)系統(tǒng)因設(shè)備檢修等原因需要短期停止運行進(jìn)行處理時，也叫臨時停車，一般停車時間不超過一個星期。按以下程序操作：1.緩慢打開原有煙囪旁路手動插板閥；2.關(guān)閉進(jìn)脫硫塔管道手動插板閥；3.循環(huán)水池不再添加燒堿（N

15、aOH）漿液，利用循環(huán)水清理水管系統(tǒng)內(nèi)部漿液，清理后排空 管道內(nèi)部漿液；4.停運水泵，停止冷卻水供給；（二）（二） 、長期停運、長期停運系統(tǒng)停止運行時間在一周以上的視為長期停車。1.停車前準(zhǔn)備工作：a、提前控制進(jìn)塔補水，將塔內(nèi)液位降到低液位；b、根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷控制制漿系統(tǒng)，及時提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車前化漿罐、燒堿（NaOH）漿液池用盡；c、石灰粉也用盡，或最低量控制（避免雜物進(jìn)入化漿池帶入系統(tǒng)） 。2.沉淀置換水池清渣泵壓濾繼續(xù)開啟壓泥，并清理干凈余泥；3.向班長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，與窯爐班長溝通好后，緩慢打開旁路擋板門；4.關(guān)閉脫硫塔進(jìn)、出口擋板門；5.停運循環(huán)泵，排空水池

16、脫硫循環(huán)水；6.待塔內(nèi)漿液排空，水管內(nèi)漿液排空，此時吸收塔已經(jīng)退出，待內(nèi)部煙氣排空后方可進(jìn)入檢查，檢查時需做好個人防護(hù)措施；7.對各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)保養(yǎng)、清洗和清掃；8.脫硫塔內(nèi)脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔內(nèi)濕潤；最后將各設(shè)備準(zhǔn) 備到啟運條件，準(zhǔn)備下次運行。脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?六、主要設(shè)備六、主要設(shè)備（一）（一） 窯爐引風(fēng)機(jī)窯爐引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)為廠方原有引風(fēng)機(jī)，配備了變頻器，要定期檢查潤滑油液位，并及時補充潤滑油。詳細(xì)操作說明見風(fēng)機(jī)說明書。主要是檢查主軸冷卻，震動裝置、失速報警等。（二）（二） 脫硫塔脫硫塔脫硫塔系統(tǒng)是整個脫硫工程的核心部分，脫硫反應(yīng)

17、在該系統(tǒng)中進(jìn)行如何保證高效吸收，防腐，防垢和無故障穩(wěn)定運行是設(shè)計，運行和維護(hù)必須重點考慮的問題。煙氣通過引風(fēng)機(jī)增壓后進(jìn)入吸收塔下部的煙氣凈化區(qū)，經(jīng)均流板均布后的煙氣上升，而漿液通過三個噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射。形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)，漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分被清洗入漿液，與漿液中的堿性離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。這樣通過消耗脫硫劑作為吸收反應(yīng)劑，煙氣中的 SO2、 SO3 、 HCl 和 HF 被分離出去，而煙氣中包含的大部分的固體如煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進(jìn)入漿液，同時產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏（

18、CaSO3.1/2H2O 及 CaSO4. 2H2O）脫硫塔包括：預(yù)噴淋系統(tǒng)、旋流板裝置、噴淋層、脫水裝置。脫硫塔包括：預(yù)噴淋系統(tǒng)、旋流板裝置、噴淋層、脫水裝置。反應(yīng)原理：雙堿法是用燒堿和石灰的漿液來吸收煙氣中的 SO2，并生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣被氧化生成石膏。整個過程發(fā)生的主要反應(yīng)如下：先用堿金屬鹽類的水溶液吸收 SO2，然后在另一石灰反應(yīng)器中用熟石灰將吸收 SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，最終產(chǎn)物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。（1）吸收反應(yīng)在脫硫塔內(nèi)吸收 SO2：用 NaOH 吸收 2NaOH+ SO2Na2SO3+H2O用 Na2SO3 吸收 Na2SO3+ SO2+H2O

19、=2NaHSO3該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會發(fā)生沉淀物，此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成 Na2SO4:脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?02Na2SO3+O2= 2Na2SO4（2）再生反應(yīng)將吸收了 SO2 的吸收液送至石灰反應(yīng)器，用石灰料漿對吸收液進(jìn)行再生和固體副產(chǎn)品的析出，以納鹽作為脫硫劑，用消石灰對吸收劑進(jìn)行再生，則在反應(yīng)器中會進(jìn)行下面的反應(yīng)。用消石灰再生： Ca(OH)2+Na2SO3+H2O=2NaOH+CaSO3 H2O2121 Ca(OH)2+2NaHSO3= Na2SO3+ CaSO3 H2O+H2O2121 再生的 NaOH 和 Na

20、2SO3 等脫硫劑可以循環(huán)使用。所得半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制的石膏（CaSO4.2H2O）（3）氧化反應(yīng)2CaSO3 H2O+O2+3H2O=2CaSO42H2O21本工藝中產(chǎn)生的固體廢物為可作為生產(chǎn)原料使用。脫硫吸收塔是煙氣治理工藝系統(tǒng)中的主體設(shè)備，實際的脫硫就是在塔內(nèi)完成的，煙氣在塔內(nèi)的上升速度，滯留時間直接影響煙氣中 SO2與堿性液體的吸收反應(yīng)及液體對煙塵捕集的凈化效率，為了強化吸收捕集過程、降低設(shè)備的投資和運行費用，吸收設(shè)備必須滿足以下要求：（1）氣液之間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。（2）氣液之間擾動激烈、氣流分布均勻、吸收阻力小，吸收效率高。（3）操作穩(wěn)定并有合適的操作彈性。（

21、4）氣流通過時壓降小。（5）結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便、造價低廉，使用壽命長。（6）不易結(jié)垢、不易堵塞、抗腐耐磨能力強。 （三）（三） 脫硫塔供水系統(tǒng)脫硫塔供水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)保科技有限公司11脫硫塔供水系統(tǒng)主要由 3 臺脫硫水泵所組成，包括其供水管道。采用宙斯泵業(yè)產(chǎn)品，其主要特點為耐磨耐腐蝕。脫硫水泵為室外布置，其工藝目的在于把循環(huán)水池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給塔內(nèi)噴嘴，每臺循環(huán)泵與各自的脫硫塔連接。詳細(xì)的型號規(guī)格見前面的設(shè)備表。（四）（四） 加藥系統(tǒng)加藥系統(tǒng)主要設(shè)備為自建的燒堿開藥池、石灰攪拌罐、PAM 攪拌罐及 PAC 攪拌罐所組成。方案采用的中間添加劑為消石灰，純度為 8

22、0。外運包裝的藥劑運到廠區(qū)的藥劑儲倉儲存?zhèn)溆?，一般要求備用量?24 天。開藥時工人應(yīng)該做好保護(hù)措施，以免腐蝕皮膚。燒堿燒堿用于調(diào)節(jié)循環(huán)池的用于調(diào)節(jié)循環(huán)池的 PHPH 值。值。配藥方式：按重量濃度的 10%-15%配置，即 1 份藥 7 份水或 1 份藥 10 份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按 PH 值得要求控制。啟動期 PH 控制在 11-12 左右，正常工作期 PH 控制在 10 左右。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池內(nèi)直接投加?；炷齽┗炷齽┯糜诔恋碇脫Q水池的加藥。用于沉淀置換水池的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC） 。配藥方式：按重量濃度的 1

23、0%-15%配置，即 1 份藥 9 份水或 1 份藥 7 份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在 20-50mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池內(nèi)直接投加。 絮凝劑絮凝劑用于沉淀置換水池的加藥。用于沉淀置換水池的加藥。藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙稀酰胺 PAM） 。配藥方式：按重量濃度的 1%-2%配置，即 1 份藥 99 份水或 1 份藥 98 份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌 1.5-2 小時使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的

24、藥品投加量應(yīng)在 5-10mg/L 范圍內(nèi)。投加方式：人工控制加藥裝置閥門進(jìn)行投加。脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?2（五）（五） 循環(huán)水排出系統(tǒng)循環(huán)水排出系統(tǒng)在循環(huán)水池中硫酸鈉及亞硫酸鈉不斷產(chǎn)生。為了使循環(huán)水保持在計劃的運行范圍內(nèi)，需將一部分循環(huán)水從循環(huán)水池中抽出。循環(huán)水被抽到沉淀置換水池當(dāng)中進(jìn)行反應(yīng)絮凝沉淀后得到及 CaSO42H2O 沉淀，沉淀出來的污泥壓濾將儲存在儲倉中，OHSOC2321a進(jìn)行處理。在沉淀置換水池處理后的脫硫水以管道形式補充回循環(huán)水池，補充回循環(huán)水池的廢水 pH 為堿性。七、常見故障及處理七、常見故障及處理（一）（一） 事故處理的一般原則事故處理的一般

25、原則1. 發(fā)生事故時，班長應(yīng)在短時間內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照規(guī)程處理；2. 發(fā)生事故時，運行人員應(yīng)綜合參數(shù)和變化及設(shè)備異常現(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或清除事故的根本原因；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)窯爐（噴霧塔）正常運行，滿足系統(tǒng)脫硫的需要。在系統(tǒng)確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)停運脫硫裝置；3. 當(dāng)發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理；4. 事故處理結(jié)束后，運行人員應(yīng)實事求是地作好記錄，包括：事故前的運行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護(hù)動作、事故處理時間、處理順序和處理結(jié)果，如有設(shè)備損壞應(yīng)描述損壞

26、情況，并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；5. 值班中發(fā)生的事故，事后應(yīng)由車間主任及班長召集有關(guān)人員，對事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施認(rèn)真分析，并用書面材料報有關(guān)運行部門、安環(huán)部，以便分析事故發(fā)生的原因，吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗，落實責(zé)任。（二）（二） 停水應(yīng)急處理辦法停水應(yīng)急處理辦法1. 系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)下停水時。2. 應(yīng)立即通知班長處理；3. 4 小時內(nèi)無法恢復(fù)，退出脫硫系統(tǒng)，倒換煙氣旁通閥時必須與窯爐人員取得聯(lián)系；脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)保科技有限公司13 4. 保證噴淋水泵繼續(xù)運行，關(guān)閉其它設(shè)備電機(jī)的電源，防止因缺水導(dǎo)致的設(shè)備損壞；（三）（三） 停電應(yīng)急處理辦法停電應(yīng)急處理辦法系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)突

27、然停電，運行人員應(yīng)按以下步驟進(jìn)行處理：停電時，脫硫系統(tǒng)電源總閘關(guān)閉。向班長或上級管理層匯報確認(rèn)是否全廠停電，如果是全廠停電，應(yīng)將所有設(shè)備系統(tǒng)手動操作至停運狀態(tài)，等待電源恢復(fù)；如果是脫硫系統(tǒng)停電，應(yīng)立即聯(lián)系窯爐人員，手動將煙道插板閥倒換至旁路煙囪，倒換時必須先開啟旁路煙囪，再關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口手動插板閥。同時將所有設(shè)備系統(tǒng)手動操作至停機(jī)狀態(tài)，送電前所有設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。（四）（四） 設(shè)備故障設(shè)備故障1. 如果循環(huán)泵和循環(huán)水排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的循環(huán)泵必須停止運行。在停止運行后，人工將濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，清洗干凈后，循環(huán)泵又可以重新啟動或作為備用。2.

28、 煙道嚴(yán)重積灰，脫硫系統(tǒng)的進(jìn)口煙道和其它煙道發(fā)生嚴(yán)重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在脫硫系統(tǒng)和窯爐（噴霧塔）停運時，要檢查并清理積灰。3. SO2去除效率低影響因素原 因解決方法SO2測量SO2測量不準(zhǔn)確校正 SO2測量儀pH 值測量pH 測量不準(zhǔn)確校正 pH 測量儀吸收塔漿液 pHpH 值過低（5.5）檢查加藥裝置是否無藥；檢查循環(huán)補充水 pH 值及補充量；檢查廢水處理站是否正常液氣比循環(huán)流量減小檢查運行的循環(huán)泵的出力氯化物濃度氯化物濃度過高定期排放一定量的循環(huán)水備注：脫硫系統(tǒng)需每三個月或半年小檢，防止供水管道堵塞，每年進(jìn)行大檢，防止供水管堵塞及防腐出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，實際情況根據(jù)各廠情況合理安

29、排。脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 佛山市合璟節(jié)能環(huán)保科技有限公司14八、附錄八、附錄附錄一：脫硫各項目的化學(xué)分析方法附錄一：脫硫各項目的化學(xué)分析方法（一）（一） 氧化鈣的測定氧化鈣的測定吸取 25mL 于 400mL 燒杯中，加水稀釋約 200mL，加 5mL 三乙醇胺（1+2）及適量的CMP(1.000g 鈣黃綠素、1.000g 甲基百里香酚藍(lán)、0.200g 酚酞、50g 已在 105烘干過的硝酸鉀)混合指示劑，在攪拌下加入氫氧化鉀（200g/L）至出現(xiàn)綠色熒光后再過量58mL ，以 EDTA（0.015mol/L）滴定至綠色熒光消失并出現(xiàn)紅色。（二）（二） 漿液漿液 pHpH 值的測量值的測量電極每天

30、使用前用緩沖溶液進(jìn)行檢查和校核pH 值測量必須在現(xiàn)場流動的漿液中進(jìn)行，并同時觀測溫度，通過 pH 計所顯示的數(shù)字，對漿液在線 pH 計的讀數(shù)進(jìn)行對比。測量完畢后，電極應(yīng)徹底清洗并儲存在 3mol/L 的 KCl 中。（三）（三） 亞硫酸鹽的測定亞硫酸鹽的測定原理：在酸性介質(zhì)中，亞硫酸鹽與一定量的 0.1N 碘溶液發(fā)生氧化還原反應(yīng)，過量的碘用 0.1N 的硫代硫酸鈉溶液反滴定。儀器：天平：精確至 0.0001g，電位滴定儀，氧化還原電極，移液管，滴定瓶藥品：分析純鹽酸 1：1，0.05mol/L 碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，0.05mol/L 硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液分析步驟：稱取約 1.0000.0001g 石膏（在 40干燥后）加