鋼筋工程分項(xiàng)施工設(shè)計

1、第 1 頁，共 28 頁鋼筋工程施工方案鋼筋工程施工方案目目 錄錄一、工程概況：一、工程概況：.4二、施工部署：二、施工部署：.5三、鋼筋加工：三、鋼筋加工：.6四、鋼筋綁扎：四、鋼筋綁扎：.244.1.4.1.采用常規(guī)施工方法的注意事項(xiàng)：采用常規(guī)施工方法的注意事項(xiàng)：.24第 2 頁，共 28 頁一、工程概況：一、工程概況：1、 XXXX 工程，地上二十三層，地下一層，建筑物總高為 92.85 米。工程造價為7909 萬元，總建筑面積為 31997.4m2，其中地上建筑面積為 27252.5m2，地下面積為4744.9m2，占地面積為 2641.8m2。0.000，相當(dāng)于黃海高程 7.95 米

2、。結(jié)構(gòu)類型為一類高層建筑，框剪結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)，合同工期 645 天，開工日期為2016 年 12 月 29 日，計劃竣工日期為 2018 年 10 月 2 日。合同質(zhì)量等級為市優(yōu)良。2、設(shè)計情況：材料要求：本工程采用、級鋼筋，級鋼強(qiáng)度設(shè)計值300N/mm，級鋼強(qiáng)度設(shè)計值360 N/mm。鋼板采用 Q235 鋼，吊鉤、吊環(huán)均采用級鋼，不得冷加工。焊條：級鋼筋E43*型，級鋼筋E50*型，級鋼筋E55 型。鋼筋與與型鋼焊接隨鋼筋定焊條?；A(chǔ)以上圓鋼量為 941.33t，基礎(chǔ)以上級螺紋鋼量為 1611.95t，基礎(chǔ)以上級螺紋鋼量為 146.39t?；A(chǔ)以上用鋼量為 3679.83t，地下室部份的用鋼

3、量為 1200t。本工程總用鋼量約為 4000t。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱，暗柱內(nèi)主筋的連接優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接）非抗震及三，四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小錨固長度 laE（mm）表混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類C15C20C25C30、C35C40備注級鋼筋40d30d25d20d20d級鋼筋50d40d35d30d30d級鋼筋45d40d35d30d且應(yīng)250一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類C20C25C30、C35C40備注級鋼筋35d30d30d30d級鋼筋45d30

4、d35d35d級鋼筋50d45d40d35d且應(yīng)250第 3 頁，共 28 頁非抗震及三、四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長度非抗震及三、四級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋最小搭接長度 ll（mm）表）表混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類C15C20C25C30、C35C40備 注級鋼筋48d36d30d24d24d級鋼筋60d48d42d36d36d級鋼筋54d48d42d36d且應(yīng)300一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表一、二級抗震結(jié)構(gòu)的鋼筋錨固長度表混凝土強(qiáng)度等級鋼筋種類C20C25C30、C35C40備 注級鋼筋41d35d29d29d級鋼筋53d47d41d41d級鋼筋59d53d47d41d且應(yīng)300二、施工部署：二

5、、施工部署：該工程根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋放現(xiàn)場加工，采取流水加工、綁扎方法施工。將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業(yè)施工班組，工作相對獨(dú)立，必要時可進(jìn)行勞動力調(diào)節(jié)。在地下室施工階段，因鋼筋工程量較大（1200t） ，擬進(jìn)場 2 套鋼筋加工設(shè)備，兩班加工作業(yè)班組，加工班組人員為 30 人，現(xiàn)場綁扎作業(yè)班組擬進(jìn)場 60 人。擬投入施工機(jī)具：鋼筋閃光焊機(jī) 2 臺，鋼筋彎曲機(jī) 4 臺，鋼筋切斷機(jī) 4 臺，卷揚(yáng)機(jī) 2 臺。當(dāng)進(jìn)入主體標(biāo)準(zhǔn)層施工后，擬采用一套鋼筋加工設(shè)備即可滿足施工要求。在地下室施工階段時，施工運(yùn)動場地較小，對鋼筋的進(jìn)場組織、堆放場地要求較高；選擇鋼筋供應(yīng)商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，

6、以供選擇；鋼筋原材料應(yīng)按規(guī)范要求，正確取樣、及時送檢；鋼筋提前一層加工好。對 級鋼應(yīng)提前了解市場，提前訂貨。做好鋼筋工種與木工、泥水的工序交接，并在澆灌砼時，安排專職鋼筋工看護(hù)鋼筋，做好鋼筋的成品保護(hù)；技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意，施工前應(yīng)對班組進(jìn)行技術(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底。鋼筋進(jìn)場要求：鋼筋進(jìn)場數(shù)量按每月需要量配套供應(yīng)，無出廠質(zhì)量證明，每捆（盤）鋼筋無標(biāo)志牌的鋼筋不得進(jìn)場，進(jìn)場的鋼筋立即進(jìn)行報請監(jiān)督部門抽樣取樣試驗(yàn)，合格第 4 頁，共 28 頁后方可使用。并按 30%送第三方檢驗(yàn)，鋼筋原材料檢驗(yàn)：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服實(shí)測值比不應(yīng)小于 1.25 且鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于 1.

7、3。三、鋼筋加工：三、鋼筋加工：3.1 施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備：鋼筋加工場地設(shè)在北側(cè) 11-18 軸區(qū)段，原料堆料盡量堆在 18 軸以后，以減少對地下室邊坡壓力。鋼筋的彎曲、切斷、焊接則沿圍墻按順序擺開，有條不紊、層次分明、分區(qū)明確。16 的鋼筋豎向采用電渣壓力焊，水平連接采用對焊或現(xiàn)場搭接焊，板筋采用人工綁扎搭接，所有直徑大于 22mm 的鋼筋都采用焊接。本工程共用圓鋼筋 941.33T，級螺紋鋼 1611.95T，級螺紋鋼 146.39T。凡進(jìn)場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能用于工程上。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖要求設(shè)定專人翻樣制作料單，安排專門

8、管理人員負(fù)責(zé)鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械操作先空載，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投入使用，鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，有污泥時，在使用前認(rèn)真清除干凈。10 以下的盤圓鋼筋下料使用前要進(jìn)行調(diào)直，采用電動卷揚(yáng)機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應(yīng)4%。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標(biāo)識，料牌上標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求編制鋼筋料單，并報監(jiān)督單位審核，加工按審核后的料單進(jìn)行，加工的鋼筋應(yīng)是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機(jī)械加工成型, 、級鋼的連接采用閃光對焊 加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作 135彎鉤，直鉤長度大于10d。操

9、作工藝：1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：級鋼筋冷拉率不宜小于 4%。、級鋼筋冷拉率不宜小于 1%。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。第 5 頁，共 28 頁3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸

10、大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見下表。鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d 為鋼筋直徑鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為 3.5d，對斜彎鉤為 4.9d（見圖 1）、級鋼筋末端需作 90或 135彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實(shí)際不一致。實(shí)際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考下表。半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）半圓彎鉤增加長度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）25mm 時省心直徑應(yīng)增加 1d 2彎心直徑與原材料冷彎指標(biāo)相同，

11、焊件一般達(dá)不到，建議增加 Id。2) 使用同批材料焊接參數(shù)相同，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下，每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。(四)施工注意事項(xiàng)第 12 頁，共 28 頁避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法見下表。點(diǎn)焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷種類產(chǎn)生原因防止措施焊點(diǎn)過燒1、變壓器級數(shù)過高2、通電時間太長3、上下電極不對中心4、繼電器接觸失靈1、降低變壓器級數(shù)2、縮短通電時間3、切斷電源，校正電極4、調(diào)節(jié)間隙，清理觸點(diǎn)焊點(diǎn)脫落1、電流過小2、壓力不夠3、壓入深度不足4、通電時間太短1、提高變壓器級數(shù)

12、2、縮短通電時間3、切斷電源，校正電機(jī)4、延長通電時間表面燒傷1、鋼筋和電極接觸表面太臟2、焊接時沒有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過小3、電流過大1、清刷電極與鋼筋表面的鐵銹和油污2、保證預(yù)壓過程和適當(dāng)?shù)念A(yù)壓壓力3、降低變壓器級數(shù)2主要安全技術(shù)措施(1) 對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(2) 對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應(yīng)安置臺架上。(3) 對焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過 40，機(jī)身應(yīng)接地良好。(4) 閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。3

13、產(chǎn)品保護(hù) (1)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。5.2、鋼筋電弧焊、鋼筋電弧焊 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝土中的焊接 1040 和 I、級鋼筋。電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成條焊縫。(一)施工準(zhǔn)備1機(jī)械設(shè)備第 13 頁，共 28 頁電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。弧焊機(jī)可分為交流和直流兩類，交流弧焊機(jī)常用型號有：BX 一 1201、BX 一 3002、BX 一 5002 和 BX 一 1000 等。直流弧焊機(jī)常用別號有：AX165、AX3001、

14、AX320、AX300、AX500 等。2材料鋼筋：各種規(guī)格、級別的鋼筋，必須有出廠合格證，進(jìn)場后經(jīng)物理蚌能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。焊條：按鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條應(yīng)分類、分牌號放在通風(fēng)良好、干燥的倉庫保管好，重要工程焊條，要保持定溫度和濕度(一般溫度 10 15，相對濕度小于 5為宜)，焊條焊接前一般在 20 25烘箱內(nèi)烘干。3作業(yè)條件(1) 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。(2) 弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)要按規(guī)定正確接通電源，要求電源符合施焊要求。(二)操作工藝鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1幫條焊工藝(1) 鋼筋幫條焊接頭形

15、式見圖。(2) 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。(3) 幫條焊適用于 I、級鋼筋的接駁幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：1) 先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。2) 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3) 盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4) 當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比千焊減少 10152搭接焊工藝(1) 鋼筋搭接焊接頭形式見圖。(2) 當(dāng)不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應(yīng)比雙面焊時加

16、大一倍。第 14 頁，共 28 頁(3) 搭接焊只適用于 I、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。(4) 無論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應(yīng)不小于 0.3 鋼筋直徑，焊縫寬度 b 小于 0.7 鋼筋直徑，見圖。3鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接鋼筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，口角度為 5565，見圖。(2) 坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除于凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加 l0mm，坡口根部間隙平焊取 46mm，操作工藝應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1) 首先由坡口根部引弧，橫向

17、施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。2) 每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬 23mm 為宜。(3) 鋼筋坡口立焊對接1) 鋼筋v型坡口立焊時，坡口角度約為 3555，其中下筋為010，上筋為3545，見圖。2) 立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取 35mm。3) 坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時

18、，焊條擺動宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。 4鋼筋熔槽幫條焊熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于 25mm 的鋼筋現(xiàn)場安裝焊接。操作時把兩鋼筋水平放置，將一角鋼作墊模，接頭形式見圖。第 15 頁，共 28 頁其工藝要點(diǎn)如下：(1) 墊模角鋼的邊長約 4060mm，長度為 80mml00mm。(2) 對接的兩鋼筋端面需用無齒鋸切割平整，間隙取 1016mm 范圍，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。(3) 熔槽焊接電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔和良好。(4) 每焊完一支焊條后，應(yīng)將焊渣清除干凈，然后再焊，對焊縫加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬的要求與坡口對

19、接焊相同。(5) 鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。5預(yù)埋件接頭(1) 預(yù)埋件 T 型接頭電弧焊分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖。(2) 預(yù)埋件應(yīng)采用 I、級鋼筋焊接，錨固鋼筋直徑在 18mm 以下時，可選擇貼角焊，其焊腳KI 級鋼不小于 0.5d；級鋼不小于 0.6d，錨固鋼筋直徑為 1822mm 時，應(yīng)選擇穿孔塞焊，預(yù)埋件鋼板 不小于 0.6 鋼筋直徑，并不小于 6mm，施焊時電流不宜過大，操作要保持焊腳寬度與焊腳高度相一致，避免電弧咬傷鋼筋。6鋼筋與鋼板搭接焊(1)接頭形式見圖。(2) 級鋼筋的搭接長度 l 不小于 4d，級鋼筋的搭接長度 l 不

20、小于 5d，焊接寬度 b 不小于0.5d，焊縫厚度 h 不小于 0.35d。7鋼筋電弧焊對焊條(1) 焊接參數(shù)的選擇，鋼筋電弧焊工藝既可用交流焊機(jī)，亦可用直流焊機(jī)，交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，保養(yǎng)維修方便，應(yīng)用廣泛，常用的有 BX300、BX330、BX500 等規(guī)格。(2) 鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇見表。鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇鋼筋電弧焊對焊條、鋼筋規(guī)格的選擇第 16 頁，共 28 頁鋼 筋 級 別 鋼 筋 規(guī) 格焊 條 級 級 級5 號 鋼新型號焊 條型 號舊型號E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T50

21、2E5001E5003交直流T501T502(3) 鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇見下表鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇搭接焊及幫條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊1018203236403.24.05.090130150180200250平焊1622253236403.24.05.0130170180220230260立焊1018203236403.24.04.080110130160170220立焊1622253236403.24.04.0110130150

22、180170220(三) 鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目(1) 焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。(3) 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2基本項(xiàng)目所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3允許偏差第 17 頁，共 28 頁見下表。電弧焊允許偏

23、差電弧焊允許偏差偏差項(xiàng)目單位允許偏差值幫條焊接頭中心縱向偏移d0.5接頭處鋼筋軸線的彎曲度4接頭處鋼筋軸線的偏移d0.1d 或3mm焊縫厚度d-0.05焊縫寬度d-0.1焊接長度d-0.05咬肉深度Mm0.5焊縫表面上氣孔和夾渣在兩個 d 長度上不得多于個或(mm)2 或(6)直徑不得大于個或(mm)2 或(6)(四)施工注意事項(xiàng)1避免工程質(zhì)量通病(1) 焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑乎整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2) 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證

24、焊縫尺寸符合要求。(4)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a對稱施焊，b、分層輪流施焊，c、選擇合理的焊接順序。2主要安全技術(shù)措施(1) 焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。(2) 焊接施工：場所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。3產(chǎn)品保護(hù) 焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動，并不能隨意拋擲。5.3 豎向鋼筋電渣壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建(構(gòu))筑物的鋼筋混凝

25、土結(jié)構(gòu)中的大直徑豎向鋼筋連續(xù)接頭的焊第 18 頁，共 28 頁接。 (一)施工準(zhǔn)備1材料(1) 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。(2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm 范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。(3) 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使

26、用前，須經(jīng)恒溫250烘焙 12 小時。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，般采用 431 焊藥。2機(jī)具設(shè)備(1) 電渣焊機(jī)。(2) 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。(3) 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4) 石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5)鐵絲球：用于引燃電弧。用 22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為 10mm 的圓球，每焊一個接頭用一顆。(6) 秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時間。(7) 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3作業(yè)條

27、件(1) 焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護(hù)用品。(2) 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。(3) 施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。(4) 鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。(5) 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗(yàn)合格后才可正式施焊。豎向鋼筋電渣壓力焊

28、參數(shù)表豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表第 19 頁，共 28 頁(二) 操作工藝1電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程” ，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(1)“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2)“電渣過程” ，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面溶化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊見圖。2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋

29、 安放引弧鐵絲球 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓 4050V， “電渣”工作電壓 2025V 造渣過程形成渣池 電渣過程鋼筋端面溶化 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 卸出焊劑拆卸焊盒 拆除夾具。(1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3) 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中

30、部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(4) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的34。(5)“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)人“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)” ，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。第 20 頁，共 28 頁“電渣過程”工作電壓控制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的14。(6) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過

31、程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(8) 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。(三) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目(1) 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJl884)規(guī)定。(3)在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉仲試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每 300 個同類型接

32、頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以 300 個同類接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2基本項(xiàng)目(1) 用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。(2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3) 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3允許偏差(1) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍直徑，同時不得大于

33、2mm。(2)接頭處彎折不得大于 4。(四) 施工注意事項(xiàng)1避免工程質(zhì)量通病(1) 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 1640mm 的 I 級、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他

34、品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(4) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影第 21 頁，共 28 頁響焊接質(zhì)量。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(6) 咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。(7) 未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔

35、化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。(8) 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。(9) 氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(10) 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

36、(11) 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。(12) 成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓人熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。2主要安全技術(shù)措施(1) 電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。(2) 焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。(3) 在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的

37、木板或橡膠片等絕緣物作墊板。(4) 焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。(5) 在大、中雨天時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。(6) 在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防署降溫工作。(7) 用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。3成品保護(hù)(1) 不準(zhǔn)過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。(2) 焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。(3)焊接時應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。第 22 頁，共 28 頁4、鋼筋綁扎、安裝：施工管理人員應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底工

38、作，綁扎、安裝應(yīng)有專人對料，專人指揮，鋼筋排列不得有錯亂移動現(xiàn)象，鋼筋綁扎采用 20#鐵絲扎牢，保證鋼筋間距不發(fā)生偏移。綁扎接頭搭頭長度詳附表。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.5 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。鋼筋綁扎、安裝過程中，管理人員做到邊綁扎邊按圖紙校對檢查，鋼筋綁扎完成應(yīng)及時墊好鋼筋保護(hù)層。鋼筋連接：閃光焊、電弧焊、電渣壓力焊、綁扎接頭。6、鋼筋隱蔽驗(yàn)收、鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋工程按設(shè)計圖紙加工、綁扎，完成以后，施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上按設(shè)計圖和質(zhì)量驗(yàn)評

39、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后再通知質(zhì)監(jiān)部門共同進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并及時辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)后方可安排砼澆筑。 7、鋼筋加工、安裝的允許偏差控制項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10受力鋼筋的鋼筋間距5箍筋、橫向鋼筋間距20中心線位置5焊接預(yù)埋件水平高度+30基礎(chǔ)10受力鋼筋保護(hù)層柱、墻38、鋼筋保護(hù)在砼施工中，由于砼澆搗、預(yù)埋等操作工種多，鋼筋常被踩踏，受到破壞，施工中應(yīng)及時鋪設(shè)操作道，對生產(chǎn)班組進(jìn)行施工交底，并派責(zé)任心強(qiáng)的鋼筋工跟班看護(hù)，及時整修，墊好鋼筋保護(hù)層。四、鋼筋綁扎：四、鋼筋綁扎：4.1.4.1.采用常規(guī)施工方法的注意事項(xiàng)：采用常規(guī)施工方法的注意事項(xiàng)：A、柱子、

40、墻體鋼筋綁扎完成后，必須組織專門的人員對箍筋彎鉤進(jìn)行調(diào)校，務(wù)必保證彎鉤是 135彎鉤，墻體筋、箍筋的拉鉤必須同時鉤住水平鋼筋和豎向鋼筋。B、梁筋的二排筋因?yàn)楣拷顝濄^的 135影響，有可能提不到位，那么在綁扎完成后，也必須排專人來提起二排鋼筋，以保證其就位的準(zhǔn)確性。C、豎向鋼筋的偏位是鋼筋工程中一個常常遇到的通病，其解決辦法是在每樓層的梁板鋼第 23 頁，共 28 頁筋綁扎完成后，校準(zhǔn)豎向鋼筋的位置，然后在豎向鋼筋底部加裝一個箍筋，用電焊點(diǎn)焊在梁筋上，同時在豎向鋼筋的上部另行綁扎幾個箍筋，將豎向筋的間距調(diào)整均勻，綁扎牢靠，以防止豎向鋼筋的移位。D、梁筋的水平鋼筋采用閃光對焊連接，為方便吊裝與綁扎

41、、焊接長度不宜超過 27 米。2.施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備：A、材料準(zhǔn)備：a.22 號綁扎鐵絲。b.根據(jù)圖紙要求受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：板、墻15mm，梁 25mm，柱 30mm，要求用水泥砂漿制成 50mm 見方，厚度等于保護(hù)層的墊塊，用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋 22 號綁扎鐵絲。B、作業(yè)條件：a.鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)檢記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。b.鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。c.熟悉圖紙按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。d.做好抄平放線工作，標(biāo)明柱、梁部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。e.根據(jù)彈好

42、的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。f.根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出混凝土上表面的鋼筋標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如遇有混凝土、砂漿要剔除、清理干凈。3.鋼筋綁扎：鋼筋綁扎：A、柱子鋼筋綁扎：a.按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。b.從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)也應(yīng)全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。c.柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般 600mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。d.綁扎端柱時應(yīng)注意其錨

43、固必須滿足國標(biāo) 00G101。e.在柱、梁的交接點(diǎn)處，柱的箍筋與梁的主筋應(yīng)配套進(jìn)行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。B、梁鋼筋綁扎：a.首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。b.穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋 放主、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢 綁架立筋 最后綁扎主筋。c.箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （見附表）d.主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。C、板鋼筋綁扎：a.清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。b.畫好間距，先擺受力鋼筋，

44、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。c.鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。d.綁扎一般用八字扣，第 24 頁，共 28 頁除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（全部綁扎） 。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。e.綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。D、樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 c.底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。d.主筋接頭數(shù)量和

45、位置均要滿足施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1 鋼筋加工:主控項(xiàng)目4.1.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 135彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于 90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查

46、。4.1.2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第 1 條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于 90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。一般項(xiàng)目4.1.3 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235 級鋼筋的

47、冷拉率不宜大于 4%，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉第 25 頁，共 28 頁率不宜大于 1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.1.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。表 1 鋼鋼 筋筋 加加 工工 的的 允允 許許 偏偏 差差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54.2 鋼筋連接主控項(xiàng)目4.2.1 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)

48、符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.2 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報告。一般項(xiàng)目4.2.3 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋鋼筋直徑的 10 倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.4 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、 鋼

49、筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18 的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。第 26 頁，共 28 頁檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.5 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（d 為縱向受力鋼筋的較大較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百

50、分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于 50%；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%；（3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.6 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3ll（ll為搭接長度） ，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱