出入口明挖基坑施工方案

1、北京地鐵十號(hào)線一期（含奧運(yùn)支線）工程光華路站西北出入口明挖基坑施工方案編 制： 審 核：審 批：中國(guó)建筑工程總公司北京地鐵十號(hào)線第十六標(biāo)段項(xiàng)目部2006年05月目 錄1編制依據(jù)11.1現(xiàn)行施工圖紙11.2相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范11.3相關(guān)安全施工規(guī)范12工程概況12.1概況12.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件23施工方法及工序23.1出入口明挖基坑施工方法23.2出入口明挖基坑施工流程24準(zhǔn)備工作24.1前期準(zhǔn)備24.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置34.3地下管線探測(cè)34.4施工區(qū)域降水35明挖基坑施工45.1測(cè)量放線45.2鉆孔灌注樁施工45.2.1施工方法45.2.2施工準(zhǔn)備45.2.3施工流程45.2.4施工工藝5

2、5.2.5控制要點(diǎn)65.3冠梁施工75.3.1施工方法75.3.2流水段劃分85.3.3施工流程85.3.4施工工藝85.3.4質(zhì)量控制要點(diǎn)95.4土方開挖105.4.1施工方法105.4.2施工流程105.4.3施工工藝115.5鋼支撐安裝115.5.1施工方法115.5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)125.5.3鋼支撐施工的監(jiān)控量測(cè)125.6土釘墻施工135.6.1施工方法135.6.2施工流程135.6.3施工工藝135.6.4質(zhì)量控制要點(diǎn)145.7基坑工程監(jiān)測(cè)155.7.1地表沉降監(jiān)測(cè)155.7.2地下水位監(jiān)測(cè)155.7.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定監(jiān)測(cè)165.8明挖基坑施工應(yīng)急措施165.8.1圍護(hù)墻滲水與漏水

3、處理165.8.2防止圍護(hù)墻側(cè)向位移發(fā)展175.8.3流砂和管涌的處理175.8.4臨近建筑物和管線位移控制175.9冬季施工176施工進(jìn)度計(jì)劃177主要資源計(jì)劃177.1主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃177.2主要原材料計(jì)劃187.3主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃188質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)188.1混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)188.1.1鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)188.1.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)198.2冠梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)198.2.1模板安裝質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)198.2.2鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)198.2.3混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)208.3土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)208.4鋼支撐施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)208.5樁間網(wǎng)噴混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2

4、18.6土釘墻施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)218.7混凝土墊層施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)219保證措施229.1質(zhì)量保證措施229.2安全保證措施229.3文明施工及環(huán)境保護(hù)措施221編制依據(jù)1.1現(xiàn)行施工圖紙 北京地鐵十號(hào)線一期（含奧運(yùn)支線）工程施工設(shè)計(jì)車站出入口建筑施工圖；北京地鐵十號(hào)線一期（含奧運(yùn)支線）工程施工設(shè)計(jì)車站出入口結(jié)構(gòu)施工圖；北京地鐵十號(hào)線一期（含奧運(yùn)支線）工程施工設(shè)計(jì)車站主體施工圖（A版）；北京地鐵十號(hào)線一期（含奧運(yùn)支線）工程施工設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)防水施工圖。1.2相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）； 地下防水工程施工質(zhì)量

5、驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-20）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87)；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(DBJ01-82-2004)；軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3相關(guān)安全施工規(guī)范建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5999)；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ3386)；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ0462005)。 2工程概況2.1概況北京地鐵十號(hào)線光華路站位于

6、東三環(huán)中路與規(guī)劃的商務(wù)中心區(qū)東西街交匯處,跨路口設(shè)置,車站主體為南北走向。左右線站臺(tái)分離布置在東三環(huán)中路的兩側(cè)輔路下，中洞布置在道路中心線下，車站中心里程為K20+481。本車站共設(shè)有東南、東北、西南、西北四個(gè)出入口，分別位于規(guī)劃路口的四個(gè)象限內(nèi)。西北出入口設(shè)置在東三環(huán)中路與規(guī)劃的商務(wù)中心東西街交匯處的西北角規(guī)劃的綠化帶處，毗鄰規(guī)劃的財(cái)富中心用地。出入口設(shè)置上、下自動(dòng)扶梯及樓梯各一部。由于包含緊急疏散通道，出入口及通道設(shè)置較寬，通道凈寬6.5m，出口處凈寬8m（扶梯下端垂直電梯通道開口處凈寬10.9m）。西北出入口預(yù)留與財(cái)富中心連接的接口條件。此出入口及其通道長(zhǎng)達(dá)73m，故在地面廳處增設(shè)排煙機(jī)

7、房。具體詳見出入口建筑施工圖。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件出入口結(jié)構(gòu)底板基本位于圓礫層上，個(gè)別坐落于中粗砂層上。出入口邊墻主要通過地層為粉質(zhì)粘土1層、粉土層、粉細(xì)砂3層、中粗砂4層。頂板主要位于粉質(zhì)粘土1層、粉土層中。在結(jié)構(gòu)頂板以上有一層粉細(xì)砂3層，距離頂板較近。出入口通過地層全部為級(jí)圍巖，穩(wěn)定性較差，尤其是粉細(xì)砂3層自穩(wěn)能力差，無法形成自然應(yīng)力拱，且粉細(xì)砂3層具備儲(chǔ)水條件，在外界條件變化時(shí)可能存在上層滯水，在局部地下水作用下易發(fā)生大面積塌落、流砂、突涌現(xiàn)象，施工中多加注意。3施工方法及工序3.1出入口明挖基坑施工方法西北明挖部分結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)42.497m，寬12.15m，最大挖深17.80m，斜

8、坡坡度30º,開挖土方5270m3。明挖段采用“U”形結(jié)構(gòu)及箱形結(jié)構(gòu)，口部“U”形結(jié)構(gòu)開挖寬度11.0m13.0m，開挖高度3.357.49mm；箱型結(jié)構(gòu)開挖最大寬度12.15m，開挖深度16.05m。明挖基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)口部開挖深度小于8.0m部分“U”形結(jié)構(gòu)采用土釘墻網(wǎng)噴護(hù)坡支護(hù)，開挖深度大于8m的箱型結(jié)構(gòu)部分為鉆孔樁+內(nèi)撐體系+噴錨支護(hù)，鉆孔樁采用間距為1m的600mm鉆孔灌注樁，樁內(nèi)壁掛6mm鋼筋網(wǎng)并噴射100mm混凝土，兩側(cè)壁樁間采用鋼管橫撐，樁頂設(shè)鋼筋混凝土冠梁。鉆孔樁最小樁長(zhǎng)9.8m,最大樁長(zhǎng)22.5m；冠梁斷面尺寸：高×寬:800×700mm2；支撐體

9、系：橫撐采用351鋼管，壁厚t=12mm，水平間距如圖，A3鋼；腰梁采用2根25a槽鋼。詳見附圖、附圖和附圖。3.2出入口明挖基坑施工流程出入口明挖段施工工序?yàn)椋呵捌跍?zhǔn)備工作明挖基坑施工結(jié)構(gòu)施工土方回填。其中，明挖段基坑施工流程為：準(zhǔn)備工作測(cè)量放線鉆孔圍護(hù)樁施工開挖土體到冠梁底標(biāo)高并進(jìn)行冠梁施工土方施工（包括土方開挖、支設(shè)橫撐、土釘墻以及樁間網(wǎng)噴混凝土施工）。4準(zhǔn)備工作4.1前期準(zhǔn)備學(xué)習(xí)和會(huì)審圖紙：掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求；研究好明挖基坑施工程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。平整施工現(xiàn)場(chǎng)：按施工要求平整施工場(chǎng)地，將現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)拆遷遺留的舊建筑物基礎(chǔ)以及現(xiàn)

10、場(chǎng)垃圾等清理干凈，以確保施工質(zhì)量及施工的安全順利進(jìn)行。編制施工方案：研究制定現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、基坑開挖施工方案；繪制現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序及底板標(biāo)高等。清除地下障礙物：對(duì)施工區(qū)域地下情況進(jìn)行探測(cè)，明確基坑施工過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，對(duì)影響施工的地下構(gòu)筑物進(jìn)行拆除或改移。修建臨時(shí)設(shè)施及道路：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨建供施工人員使用，另外根據(jù)施工需要，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)、砂石料堆放場(chǎng)、堆土場(chǎng)等臨時(shí)設(shè)施；施工中臨時(shí)用水及臨電接到現(xiàn)場(chǎng)；施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)行車道路進(jìn)行場(chǎng)區(qū)硬化。4.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置由于工程所處位置位于繁華的商業(yè)中心和財(cái)富中心二期工程施工場(chǎng)地附近，西北出入口施工用地規(guī)劃原則是

11、在施工范圍內(nèi)，盡量減少用地，考慮施工的具體要求，圍擋沿東西方向設(shè)置，長(zhǎng)54m，寬39m。具體設(shè)置如下： 西北出入口施工用地圍擋南墻沿商務(wù)中心東西街北側(cè)馬路牙設(shè)置，距圍護(hù)樁外緣線12m，在該區(qū)域內(nèi)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)；圍擋西側(cè)作為出入口施工車輛挖運(yùn)土通路，沿出入口明挖基坑西邊線向西外擴(kuò)8.15m；圍擋北側(cè)沿出入口明挖基坑外線向北外擴(kuò)13.8m，與現(xiàn)有光華路站西北工區(qū)施工圍擋重合，該區(qū)域設(shè)置3層臨建、攪拌機(jī)、砂石料場(chǎng)和存土場(chǎng)；出入口圍擋東側(cè)向東沿圍護(hù)樁外緣線外擴(kuò)2m。由于場(chǎng)地有限，車輛在施工現(xiàn)場(chǎng)不能成環(huán)，在圍擋東南端和西南端各設(shè)一個(gè)6m寬的大門，并在門邊設(shè)置警衛(wèi)值班室，具體見附圖。4.3地下管線探測(cè)為確

12、保施工安全，西北出入口施工前對(duì)地下管線及空洞進(jìn)行探測(cè)，主要包括人工坑探和物探。人工坑探沿結(jié)構(gòu)輪廓線放坡開槽，開槽深度達(dá)到老土（現(xiàn)場(chǎng)2.02.5m不等）；物探擬采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)法，對(duì)基坑施工以及基坑周邊進(jìn)行深層探測(cè)，目前該探測(cè)正在籌劃過程中。通過人工坑探發(fā)現(xiàn)（具體坑探結(jié)果見附圖5），西北出入口施工范圍內(nèi)淺層地下管線主要為供新興建筑集團(tuán)的施工臨時(shí)管線，大部分管線將隨原臨建拆除過程中一起拆除，其中有一條600污水管線和一電纜小室仍在使用中，需永久改移和改造，具體見相關(guān)方案。另外根據(jù)場(chǎng)地情況，明挖基坑施工前將通過物探的方法對(duì)基坑深層，以及施工周邊影響區(qū)域內(nèi)的管線情況進(jìn)行探測(cè)，逐步完善相應(yīng)的方案和措施。

13、4.4施工區(qū)域降水西北出入口共設(shè)置6眼降水井，分別為NW1NW6，井徑600mm，管徑400mm，采用水泥礫石濾水管，井深31.0m，井距6m，濾料粒徑24mm。在車站主體施工過程中，降水井一直處于工作過程中，加之由于施工周邊位于北京朝陽區(qū)CBD商業(yè)區(qū)，地下水位偏低，因此，六個(gè)降水井可以保證西北出入口施工的正常進(jìn)行。具體詳見降水專項(xiàng)方案。5明挖基坑施工5.1測(cè)量放線施工前由測(cè)量隊(duì)放出結(jié)構(gòu)中線及邊線位置，并放出圍護(hù)樁位置，基坑開挖時(shí)測(cè)量人員放出結(jié)構(gòu)中線、控制線，到底時(shí)應(yīng)放出槽底開挖控制線。結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)出底板、邊墻、墻頂控制線以便于鋼筋綁扎和模板的支立。施工測(cè)量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要

14、求。5.2鉆孔灌注樁施工5.2.1施工方法西北出入口明挖基坑開挖深度大于8m的箱型結(jié)構(gòu)部分為鉆孔樁+內(nèi)撐體系+噴錨支護(hù)，鉆孔樁采用間距為1m的600mm鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)鋼筋混凝土冠梁。鉆孔樁最小樁長(zhǎng)9.8m，最大樁長(zhǎng)22.5m，深入結(jié)構(gòu)底板以下約5.7m。此外集水坑的5根樁長(zhǎng)為5.0m的圍護(hù)樁；電梯井邊7根圍護(hù)樁，樁長(zhǎng)為4.6m10.9m不等。樁身混凝土標(biāo)號(hào)為C30，共計(jì)88（包括集水坑邊的5根,電梯井邊7根）根。圍護(hù)樁采用長(zhǎng)螺旋鉆孔灌筑樁，鉆孔機(jī)械采用SZKL600B長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)，該機(jī)械采用履帶移動(dòng)形式，具有移動(dòng)靈活、就位方便的特點(diǎn)，同時(shí)具備操作方便，安全、工作效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。施工過程

15、中，為避免鉆機(jī)間施工的相互干擾，同時(shí)在鉆孔灌樁施工過程中，防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成塌孔，采取隔二打一的分批跳孔施作方法（如圖1所示，施工順序?yàn)?、2、3）。圖1 鉆孔樁施工順序圖5.2.2施工準(zhǔn)備(1)在施工前期要全面考慮施工條件，地上、地下障礙物都處理完畢，場(chǎng)地平整。(2)施工之前，先由測(cè)量人員在現(xiàn)場(chǎng)放出圍護(hù)樁的精確位置及高程，樁頂高程為36.96m；施工場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。(3)施工之前須圍護(hù)樁位置進(jìn)行坑探交底，確保樁位無地下障礙物。5.2.3施工流程樁機(jī)就位后，將鉆頭與樁位點(diǎn)垂直對(duì)位，關(guān)閉鉆頭的出料閥門，然后開始回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)

16、，鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地的地質(zhì)條件和動(dòng)力頭功率而定，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)要求的深度后，鉆頭原地旋轉(zhuǎn)30秒，然后開始向管內(nèi)泵送混凝土，當(dāng)確認(rèn)管內(nèi)混凝土已到達(dá)孔底時(shí)，開始邊提鉆邊注料，提升過程中前后臺(tái)應(yīng)相互配合，以確保提升速度與投料速度協(xié)調(diào)一致，提出鉆桿后，將鋼筋籠吊起，垂直對(duì)準(zhǔn)樁位，勻速插入樁體至設(shè)計(jì)深度。流程如圖2所示。樁位放樣鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)深度灌注砼插入鋼筋籠移位做砼試塊清土制作鋼筋籠攪拌砼 圖2 圍護(hù)樁施工流程圖5.2.4施工工藝(1)鉆孔機(jī)就位：鉆機(jī)鉆頭與樁位對(duì)正，調(diào)整液壓支腿，確保鉆桿垂直度偏差小于1。鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)

17、尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。(2)鉆孔：起動(dòng)動(dòng)力頭，開始鉆進(jìn)，根據(jù)不同地層，鉆進(jìn)速度應(yīng)控制在1.52.5m/min以內(nèi)。達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，空轉(zhuǎn)30秒后停鉆。(3)泵送混凝土：成孔后，立刻用高壓泵將攪拌好的混凝土通過導(dǎo)管和鉆桿送到孔底，當(dāng)鉆桿頂端球閥排氣時(shí)（此時(shí)鉆桿內(nèi)混凝土已滿），立即起動(dòng)主卷揚(yáng)機(jī)提升鉆桿，提升速度一般為1.01.5m/min，并且與泵送速度相匹配，當(dāng)鉆頭提升至距基礎(chǔ)底面0.51.0m時(shí)，人工清除鉆孔口溢出的泥漿和混凝土，最后提出鉆桿。(4)清除渣土：在鉆桿提升過程中，施工人員應(yīng)及時(shí)清除鉆孔口處流出的泥漿、螺旋上的土，直到露出鉆孔處干凈混凝土為止。(5) 制作鋼筋籠：西北出入口

18、明挖基坑鉆孔圍護(hù)樁直徑600mm，主筋采用10根25鋼筋，設(shè)有182000定位筋和8200螺旋箍筋，鉆孔灌注樁主筋采用搭接焊，凈保護(hù)層厚度70mm。如圖3所示。圖3 西北出入口圍護(hù)樁配筋圖圍護(hù)樁的鋼筋籠要提前按設(shè)計(jì)和規(guī)范制作，鋼筋籠在地面按設(shè)計(jì)要求通長(zhǎng)整體加工，并對(duì)鋼筋主筋刷漆作好標(biāo)記，按規(guī)范對(duì)鋼筋接頭分布的要求，鋼筋籠加工時(shí)，主筋和加強(qiáng)箍之間,主筋與螺旋鋼筋之間均要焊牢,防止鋼筋籠搬動(dòng)時(shí)扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠的加工制作應(yīng)滿足下列要求：a主筋在35d區(qū)段范圍內(nèi)接頭面積不大于鋼筋總面積的50%；b主筋間距偏差小于±10mm；c箍筋間距偏差小于±20mm；d鋼筋籠直徑偏差小于

19、77;10mm；e鋼筋籠總長(zhǎng)度偏差小于±100mm。 (6)插入鋼筋籠：將垂直振動(dòng)器穿入籠內(nèi)，起動(dòng)小卷揚(yáng)機(jī)，吊起鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)已施工樁的中心，垂直下放鋼筋籠，起動(dòng)振動(dòng)器，將鋼筋籠下至設(shè)計(jì)標(biāo)高處。(7)樁機(jī)移位：移動(dòng)樁機(jī)到下一樁位。應(yīng)注意防止泥塊掉入已施工的樁孔中。且不能用液壓腿壓已施工的樁。 (8)檢查成樁質(zhì)量：質(zhì)檢員和技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀檢查成樁的樁位和樁頂標(biāo)高，并檢查樁頭質(zhì)量，做好自檢記錄。5.2.5控制要點(diǎn)（1）樁位控制在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定出入口基坑樁位的控制軸線，并將樁的準(zhǔn)確位置施放至施工作業(yè)面上，樁位現(xiàn)場(chǎng)采用木樁定位，使點(diǎn)位易找且不容易破壞。對(duì)于施工時(shí)出現(xiàn)鉆機(jī)支承腳壓在樁位

20、旁將原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)的，施工時(shí)除找到樁位外，根據(jù)軸線或樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核。（2）垂直度控制鉆機(jī)就位后，用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心。鉆孔開孔時(shí)，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動(dòng)至鉆頭觸及地面時(shí)，開動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆頭，一般先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃。又能容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)改正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或是難鉆時(shí)，則放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具變形或是損壞。（3）樁長(zhǎng)控制鉆機(jī)準(zhǔn)確定位保證鉆桿垂直，開孔時(shí)緩慢鉆進(jìn)，以減少鉆桿晃動(dòng)擴(kuò)大孔徑影響樁長(zhǎng)。鉆進(jìn)過程中，根據(jù)底層情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度。根據(jù)樁長(zhǎng)確定

21、鉆孔深度，當(dāng)樁尖到達(dá)鉆孔深度位置時(shí)，在動(dòng)力頭底面停留位置處于鉆機(jī)身相應(yīng)位置作醒目標(biāo)志，作為施工時(shí)控制樁長(zhǎng)的依據(jù)，當(dāng)動(dòng)力頭底面到達(dá)標(biāo)注處，樁長(zhǎng)即滿足設(shè)計(jì)要求。（4）樁徑控制樁徑取決于鉆桿螺旋葉片的外徑、場(chǎng)地土質(zhì)等因素，由于施工中鉆桿存在磨損，特別是在沙礫、卵石層中磨損更嚴(yán)重，因此施工時(shí)應(yīng)考慮鉆桿螺旋葉片的磨損對(duì)樁徑的影響。提升鉆桿速度對(duì)樁徑的影響也是一個(gè)不容忽略的因素，提升速度過快相同樁長(zhǎng)的投料相應(yīng)會(huì)有所減少，從而會(huì)影響樁徑大小及成樁質(zhì)量。（5）成孔控制成孔時(shí)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆桿停止鉆進(jìn)，立即壓注混凝土，本工程中混凝土使用商品混凝土，要求配合比強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，和易性好，使石子能在混凝土中懸浮而不下

22、沉，不產(chǎn)生離析，可以避免產(chǎn)生樁底端碎石沉積的現(xiàn)象發(fā)生，影響樁有效長(zhǎng)度及成樁質(zhì)量。泵送混凝土前，先將混凝土泵的料斗及管線潤(rùn)濕。若施工中因其他原因不能連續(xù)澆注混凝土?xí)r，中間可停止提鉆等待混凝土到達(dá)，但等待時(shí)間不可超過混凝土初凝時(shí)間，若出現(xiàn)意外等待時(shí)間超過初凝時(shí)間，清理干凈混凝土泵的料斗及管線殘余混凝土，重新鉆孔成樁，成樁后立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動(dòng)棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實(shí)。泵送時(shí)，始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時(shí)吸入空氣，造成堵管；混凝土泵的料斗上裝有過濾網(wǎng)，以防大石塊進(jìn)入泵管造成管線堵塞。注意樁底灌注質(zhì)量，勻速提鉆并保證鉆頭刀刃尖始終埋進(jìn)混

23、凝土內(nèi)，防止斷樁，隨時(shí)清除孔口積土，防止土體落至樁孔內(nèi)。當(dāng)成樁至樁頂標(biāo)高2.0m以內(nèi)時(shí)，連續(xù)泵料至樁體混凝土高出樁頂標(biāo)高。（6）其它成樁后注意保護(hù)樁頭，24h內(nèi)不擾動(dòng)；成樁3天后，清理樁孔土，并截鑿樁頭。為保證樁的保護(hù)層厚度，鋼筋籠沿四周設(shè)置混凝土墊塊。5.3冠梁施工5.3.1施工方法鉆孔灌注樁施作完成后，鑿除樁頭，進(jìn)行樁頂冠梁施工。西北出入口明挖基坑圍護(hù)樁頂冠梁上表面標(biāo)高37.76m，距地表以下1m。設(shè)計(jì)冠梁總長(zhǎng)度74.674m, 其中堵頭段12.85m，兩側(cè)分別為31.697m和30.127m，施工時(shí)分三段進(jìn)行?？v梁截面尺寸寬×高700mm×800mm。樁頂冠梁縱向受力

24、鋼筋采用16根20的鋼筋，設(shè)有2根12200的閉合箍筋和2根12的單肢拉筋，拉筋間距均為200mm，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鉆孔樁主筋伸入冠梁750mm，端部設(shè)彎鉤。施工中，在冠梁上預(yù)留450×450mm的鋼板，用于連接第一道橫撐。冠梁模板及支撐采用組合鋼模板+方木支撐體系，應(yīng)保證鋼模板及支撐體系的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。5.3.2流水段劃分西北出入口圍護(hù)樁頂冠梁施工縱向分成三個(gè)流水段進(jìn)行施工：第一流水段南邊圍護(hù)樁頂冠梁，長(zhǎng)度為31.697m；第二流水段為堵頭部分，長(zhǎng)度為12.850m；第三流水段為剩余部分（即北邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁），長(zhǎng)度為30.127m。施工中，冠

25、梁橫斷面一次澆筑。5.3.3施工流程西北出入口明挖基坑樁頂冠梁施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線 挖土方到冠梁底標(biāo)高、剔除樁頭并清理場(chǎng)地 墊層施工 綁扎鋼筋及預(yù)埋件安裝 測(cè)量復(fù)核 模板安裝 預(yù)埋件復(fù)檢 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù)與模板拆除。5.3.4施工工藝在縱梁施工前，應(yīng)準(zhǔn)確定位，放出縱梁中線、邊線，并在合適的位置，設(shè)定多處高程控制點(diǎn)，用以控制樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高及縱梁梁頂和底板的標(biāo)高。澆筑混凝土前應(yīng)在模板上畫出縱梁梁頂標(biāo)高控制線。施工中，冠梁上預(yù)留厚度10mm、600mm×600mm的鋼板，用于連接第一道橫撐。鋼板背后用三組10鋼筋固定，鋼筋與鋼板焊接牢固；鋼筋錨固到冠梁結(jié)構(gòu)中，錨固深度不小于

26、350mm。具體如圖4所示。預(yù)埋鋼板在南北兩邊冠梁對(duì)稱布設(shè)，第一道設(shè)在2號(hào)圍護(hù)樁中心位置處。圖4 冠梁上預(yù)留鋼板圖明挖基坑圍護(hù)樁頂冠梁縱向受力鋼筋采用16根20的鋼筋，設(shè)有4肢12200的閉合箍筋和12的單肢拉筋，間距均為200mm，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。鉆孔樁主筋伸入冠梁750mm，端部設(shè)彎鉤。冠梁配筋圖見圖5。圖5 冠梁配筋圖冠梁模板及支撐采用組合鋼模板+方木支撐體系。應(yīng)保證鋼模板及支撐體系的剛度和強(qiáng)度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。明挖基坑圍護(hù)樁頂冠梁模板采用800mm×1200mm的組合鋼模板，支撐體系采用100mm×100mm的方木作為背楞，兩根40鋼管作為

27、支撐，鋼管末端固定在地錨上，如圖6所示。圖6 冠梁模板及支撐體系圖冠梁梁采用C30商品混凝土。混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用泵送澆筑，插入式振搗棒振搗?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后進(jìn)行拆模，同時(shí)還要能保證其表面及棱角不受損壞?；炷琉B(yǎng)護(hù)按常規(guī)采用人工灑水包裹塑料薄膜并覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)期不少于14d?？v梁混凝土強(qiáng)度不達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不宜堆放設(shè)備、材料等。5.3.4質(zhì)量控制要點(diǎn)組裝鋼筋骨架前必須熟悉圖紙，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)等是否與圖紙要求相符，并按順序?qū)μ?hào)組裝，防止露筋。骨架成形的幾何尺寸必須準(zhǔn)

28、確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)整體性好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移，墊塊的強(qiáng)度應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度相同，墊塊的厚度及設(shè)置的數(shù)量要符合混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和移位現(xiàn)象。5.4土方開挖5.4.1施工方法灌注樁及冠梁施工完畢后，進(jìn)行明挖段的土方開挖。明挖部分總長(zhǎng)42.497m，寬12.15m，最大挖深17.80m，斜坡坡度30º,開挖土方量為5270m3。土方施工采用豎向分層、縱向拉槽、橫向擴(kuò)邊的施工方法。在開挖過程中，及時(shí)進(jìn)行樁間網(wǎng)噴混凝土施工并進(jìn)行圍護(hù)樁的橫撐施工。樁間掛6150×15

29、0鋼筋網(wǎng)，噴混凝土厚度100mm，小導(dǎo)管長(zhǎng)度3.5m，沿樁壁兩側(cè)布設(shè)，豎向間距1.5m；鋼管支撐采用351鋼管，壁厚t=12mm，水平間距2500mm一道，豎向共設(shè)4道，由上到下間距分別為5000mm、4000mm和3700mm，第一道設(shè)置在樁頂冠梁位置。5.4.2施工流程冠梁施工后，將基坑土方分五層開挖。開挖第一層土方，到冠梁以下2.5m，同時(shí)在基坑口部開挖并修筑坡度為17º的出土坡道，及時(shí)安裝第一道（冠梁上）鋼支撐；第二層土體開挖到第二道鋼橫撐下邊0.5m，開挖深度2.85m，及時(shí)安裝第二道鋼支撐；第三層土體到第三道鋼支撐下邊以下0.5m深的的位置，開挖深度4.0m，隨土方開挖依

30、次架設(shè)第三道鋼支撐（為便于機(jī)械出土，此處三道部分橫撐可以考慮滯后安裝）；第四層土方為部分基坑落底及開挖坡道下面3.5m范圍內(nèi)的土方，并架設(shè)可以安裝的鋼支撐；第五層土體為剩余土方，包括電梯井處的土方。具體如圖7以及附圖6所示。圖7 出土口明挖基坑土方施工圖5.4.3施工工藝西北出入口明挖基坑土方開挖采用豎向分層，斷面拉槽、橫向擴(kuò)邊的施工方法，其中第1第4層土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工；剩余土方采用人工挖土方法。施工中在基坑口部留坡度為17º的出土坡道，供挖掘機(jī)及出土車提供通道?；油练匠鐾敛捎米孕镀嚦鐾翞橹?，汽車吊（采用16T汽車吊）出土為輔的方法。第1、2、3、4層土方由出土車出土，

31、出土通道為預(yù)留的坡道；剩余部分土方采用汽車吊出土。土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，先開挖中間部分土方，在中心挖槽處布置挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，避免機(jī)械碰撞架設(shè)的鋼支撐；沿圍護(hù)樁兩側(cè)各留2.5m左右寬平臺(tái)，充分利用其土體抗力保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，又可利用此平臺(tái)及時(shí)進(jìn)行封堵圍護(hù)結(jié)構(gòu)的滲漏水和進(jìn)行鋼支撐安裝，可以確保在鋼支撐施工時(shí)土方開挖照常進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度。在進(jìn)行下面一層土方開挖前再挖除預(yù)留平臺(tái)部位的土方。土方開挖時(shí)，縱向與橫向均按1：0.7放坡，并根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整，橫向擴(kuò)邊每步開挖暴露的地下樁體寬度控制在36m，每層開挖深度不大于1m，嚴(yán)禁在一個(gè)工況條件下過量超挖，且在未完成相應(yīng)層的噴錨結(jié)構(gòu)前嚴(yán)禁開挖下層

32、土方，靠近鉆孔樁200300mm的土采用人工修邊，開挖后及時(shí)施做100mm厚樁間網(wǎng)噴混凝土。 樁間噴錨支護(hù)采用掛網(wǎng)噴混凝土處理。清土?xí)r清至樁間土在兩護(hù)坡樁中間平面上呈弧形，并且不允許出現(xiàn)過大凹凸。清土完成后立即打設(shè)42-t=3.25錨管，錨管長(zhǎng)3.5m，外差角15º，豎向間距為1500mm，然后鋪掛6.515×15cm鋼筋網(wǎng)片，錨管與鋼筋網(wǎng)焊接，鋼筋網(wǎng)隱檢合格后噴射100mm厚的C25混凝土。土方開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)預(yù)留200300mm厚的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證不擾動(dòng)基底土層。土方開挖完畢后，進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后即可施工墊層。5.5鋼支撐安裝5.5.1施工方法西北出入口

33、圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼支撐采用351鋼管，壁厚t=12mm，水平間距2.5m一道，腰梁采用雙拼25a槽鋼。鋼管支撐固定在腰梁上，腰梁通過設(shè)置在圍護(hù)墻上的鋼牛腿固定，鋼牛腿采用角鋼焊制。吊裝前需按設(shè)計(jì)位置埋設(shè)鋼板，用500mm長(zhǎng)鋼筋錨固；將預(yù)先加工好的鋼支架焊接在鋼板上；再安裝腰梁，并用C30砼填充腰梁與圍護(hù)樁間空隙；鋼管支撐要在基坑旁提前拼裝，并檢查支撐的長(zhǎng)度與需安裝位置是否匹配，開挖到鋼管支撐標(biāo)高時(shí)，及時(shí)用汽車吊（16T）將鋼管橫撐一次性吊裝到位，鋼支撐一端與腰梁焊接，另一端用楔子頂緊并點(diǎn)焊。橫撐安裝如圖8所示。第一道橫撐位于冠梁上，直接安裝在冠梁施工時(shí)預(yù)留的鐵板上。因斜撐與腰梁呈斜交關(guān)系，有一定交角。

34、施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)角度在腰梁設(shè)置剪力塊，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進(jìn)行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法與直撐相同，同樣第一道斜撐直接與冠梁施工時(shí)預(yù)留鋼板連接。圖8 橫撐施工圖5.5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)基坑豎向平面內(nèi)土方分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時(shí)安裝并發(fā)揮支撐作用。鋼管橫撐依據(jù)基坑斷面進(jìn)行分節(jié)，同時(shí)配備部分長(zhǎng)度不同的短節(jié)鋼管。管節(jié)間用高強(qiáng)螺栓栓接，同時(shí)每根橫撐兩端分別配活動(dòng)端和固定端。鋼管對(duì)稱確保兩端同步，且與腰梁正交，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致。鋼管支撐、鋼圍囹?yàn)殇摌?gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進(jìn)行無損傷焊縫檢測(cè)

35、。要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時(shí)，由于高空作業(yè)，需系安全繩?；娱_挖過程中要防止挖土機(jī)械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時(shí)碰動(dòng)鋼管支撐，每根鋼管支撐、腰梁要求與圍護(hù)樁固定牢固。施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時(shí)，必須及時(shí)采取增加臨時(shí)豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?.5.3鋼支撐施工的監(jiān)控量測(cè)鋼支撐的穩(wěn)定是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，為確保從鋼支撐的架設(shè)到拆除的整個(gè)施工過程萬無一失，制定以下監(jiān)控量測(cè)措施。支撐軸力測(cè)量時(shí)，將支撐軸

36、力計(jì)安裝在鋼支撐端頭；用頻率接收儀測(cè)量各傳感器的頻率，然后根據(jù)其標(biāo)定曲線確定相應(yīng)的應(yīng)力。測(cè)點(diǎn)間距：長(zhǎng)、短邊中點(diǎn)豎向間距<15mm；測(cè)試精度應(yīng)小于 1/100（F.S）。架設(shè)鋼支撐后17天每隔12小時(shí)觀測(cè)一次； 715天每隔24小時(shí)觀測(cè)一次； 1530天每隔48小時(shí)觀測(cè)一次；30天以后每隔72小時(shí)觀測(cè)一次。取得各種監(jiān)測(cè)資料后，需及時(shí)進(jìn)行處理，排除除儀器、讀數(shù)等操作過程中的失誤，剔除和識(shí)別各種粗大、偶然和系統(tǒng)誤差，避免漏測(cè)和錯(cuò)測(cè)，保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性和完整性，采用計(jì)算機(jī)配專業(yè)技術(shù)軟件進(jìn)行自動(dòng)化分析工作，及時(shí)反饋指導(dǎo)信息，調(diào)整施工參數(shù)，保證保證安全施工。5.6土釘墻施工5.6.1施工方法西北出

37、入口明挖基坑深度小于8m部分邊坡全部采用土釘墻支護(hù)。土釘采用28鋼筋，單根長(zhǎng)度由上至下35007600mm不等，間距1500mm，呈梅花形布設(shè)，土釘與水平方向夾角15°，層、列兩土釘之間用2根18鋼筋施焊連接；土釘墻采用C25鋼筋網(wǎng)噴混凝土，單層鋼筋網(wǎng)6150×150，厚度100mm；土方分層開挖，按10：1坡角放坡，具體如附圖2附圖4所示。5.6.2施工流程土釘墻施工工藝流程為：開挖工作面修整邊坡噴射底層砼測(cè)量定位成孔插筋堵孔注漿錨桿鋼筋和鋼筋網(wǎng)焊接噴射混凝土面層土釘及混凝土面層養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收。5.6.3施工工藝開挖：按照10：1坡度開挖，開挖過程中不得擾動(dòng)邊坡土體。每次開

38、挖高度不大于1.5m。若遇不穩(wěn)定的坡面，須采取封面措施穩(wěn)固土體。修坡：基坑開挖作業(yè)后，邊坡利用人工進(jìn)行修整，以確保其立面角和壁面的平整度。當(dāng)遇有上層滯水影響時(shí)或土層分界處，可在坡面上每隔一定距離插放一個(gè)瀉水孔，疏導(dǎo)滯水以免其影響坡面的穩(wěn)定。鉆孔：土釘采用螺旋鉆鉆孔作業(yè)法施工。鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖確定孔位，在設(shè)計(jì)孔位處作明顯標(biāo)志，以免鉆孔時(shí)錯(cuò)位；定位后用量角器測(cè)量鉆桿傾角直至滿足設(shè)計(jì)角度后再行鉆進(jìn)；鉆進(jìn)深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度0.5米，主要是因?yàn)槌煽缀罂變?nèi)虛土?xí)绊戙@孔深度（由于成孔采用干法鉆進(jìn)）。鉆孔中局部孔中出現(xiàn)的滲水塌孔或掉落松土、雜質(zhì)及泥漿應(yīng)立即清除。鉆孔過程需有施工記錄，隨時(shí)掌握土層情況。

39、土釘制作與安裝土釘制作：土釘為28鋼筋，間距為1.5m，單根長(zhǎng)度3.57.6m不等，梅花形布設(shè)。首先按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查制作土釘?shù)匿摻?，無缺陷后調(diào)直鋼筋，按設(shè)計(jì)要求截取長(zhǎng)度；將鋼筋除銹、除油；土釘每隔2m設(shè)置一個(gè)對(duì)中支架；每個(gè)對(duì)中支架下方設(shè)置一個(gè)用鐵皮等制作的船形滑動(dòng)裝置；注漿管捆扎在土釘上，設(shè)置的排氣管距土釘內(nèi)端頭約5cm。在距孔口5070cm處，設(shè)置一止?jié){袋。土釘制作完成后，應(yīng)編號(hào)、登記并在土釘做好標(biāo)記，以備安裝。土釘安裝：鉆孔完畢后，對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應(yīng)立即清除，清理干凈后立即將鋼筋體和灌漿管沿鉆孔軸線同時(shí)推送入孔內(nèi)，錨筋上間距1.5m安裝星型定位器以保證主

40、筋的保護(hù)層厚度，土釘距孔底留100mm150mm、灌漿管距孔底約150mm。推送過程中，切勿轉(zhuǎn)動(dòng)土釘，以防止破壞孔壁，并防止土釘插入孔壁土體中，應(yīng)使土釘位于鉆孔的軸線上。推送完畢后，隨即檢查孔中是否有碎土堵孔，若有，應(yīng)立即處理，必要時(shí)應(yīng)將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推入孔內(nèi)。注漿：注漿采用孔底注漿法。注漿采用1根25mm的塑料管作為導(dǎo)管，將攪拌好的水泥漿注入鉆孔底部，自孔底向外灌注，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)，注漿至孔口溢漿為止。注漿材料選用水泥砂漿；水泥采用P32.5普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿配合比為1.11.2，水灰比0.55，注漿壓力控制在0.40.9Mp

41、a，漿液應(yīng)隨攪隨用，攪和均勻。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿，至少二次以上，以保證灌漿質(zhì)量，增加抗拔力。隨著漿液慢慢滲入土層中，孔內(nèi)會(huì)出現(xiàn)缺漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿。二次壓力注漿時(shí)，注漿壓力應(yīng)控制在0.61.5Mpa。初凝前應(yīng)補(bǔ)漿23次至漿液飽滿，注漿時(shí)間間隔過長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)洗管。對(duì)孔口不實(shí)處必須回填鑿除后噴混凝土確保密實(shí)。編扎鋼筋網(wǎng)：面板鋼筋網(wǎng)片為鋼筋網(wǎng)6150×150mm，鋼筋在制網(wǎng)前均應(yīng)拉伸調(diào)直。網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，掛在土釘主筋上，之后在土釘坡面縱橫方向外置16的加強(qiáng)筋并與土釘焊接牢固。每片鋼筋網(wǎng)片均應(yīng)與上步搭接，并給下步留茬，鋼筋網(wǎng)在每邊的搭接長(zhǎng)度至少不小于一個(gè)網(wǎng)格邊長(zhǎng)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)

42、合格后進(jìn)行面板噴混凝土施工。噴射混凝土：土釘墻支護(hù)采用濕噴法進(jìn)行混凝土噴射。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，混凝土采用自拌混凝土?；炷梁穸葹?00mm。噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面保持垂直，并視情保持0.81.2m的距離。噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤(rùn)光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。面板施工每5m設(shè)置一道23cm厚變形縫，變形縫為瀝青麻筋或?yàn)r青木板。面板壓頂長(zhǎng)度不小于1m，插筋入土中深度大于100cm，坡底面板下部深入土層不小于20cm。噴射混凝土?xí)r，分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自上而下；段片之間，層與層之間做好45°角的斜面，以便混凝土牢固凝結(jié)成整體。噴射混凝土

43、終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，并在至少7天內(nèi)始終保持其表面濕潤(rùn)。5.6.4質(zhì)量控制要點(diǎn) 土釘在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循隔孔跳打，成孔后及時(shí)成錨的原則，嚴(yán)禁同時(shí)連續(xù)打孔，以防引起土體較大范圍坍塌。鉆孔后應(yīng)進(jìn)行清孔檢查，對(duì)于孔中出現(xiàn)局部掉落松土應(yīng)及時(shí)處理。成孔后應(yīng)及時(shí)安設(shè)鋼筋并注漿?？孜坏脑试S偏差不大于150mm， 鉆孔傾角誤差不大于3°，孔徑允許偏差為-5mm+20mm，孔深允許偏差-50mm200mm。加強(qiáng)筋和鋼筋網(wǎng)片須彎過坡頂和插入坡底必須符合設(shè)計(jì)尺寸，形成土釘墻支護(hù)結(jié)構(gòu)的護(hù)頂和護(hù)腳。網(wǎng)格允許偏差為±10mm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度不小于200mm。土釘?shù)匿摻畈迦肟字许毦又?，保證土

44、釘芯體與漿體的粘結(jié)強(qiáng)度。在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護(hù)層厚度25mm要求。噴射混凝土終凝后2小時(shí)，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)5至7天。確保土釘?shù)娜L(zhǎng)錨固，嚴(yán)禁土釘端頭注漿不滿。嚴(yán)格按施工程序逐層施工，每層土釘注漿完成并養(yǎng)護(hù)45天以后，方可進(jìn)行土方開挖，嚴(yán)禁在土釘養(yǎng)護(hù)期不滿即開始下層土方開挖。不穩(wěn)定坡面開挖后，須適當(dāng)采取封面措施，防止土體流失。5.7基坑工程監(jiān)測(cè)為保證施工安全，在明挖基坑施工過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，主要包括支護(hù)結(jié)構(gòu)檢測(cè)和周圍環(huán)境監(jiān)測(cè)。通過監(jiān)測(cè)，能過隨時(shí)掌握體層和支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力的變化情況，以及鄰近建筑物、地下管線和道路的變形情況，對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，隨時(shí)采取必要的技術(shù)措

45、施，保證在不造成危害的條件下安全地進(jìn)行施工。5.7.1地表沉降監(jiān)測(cè)測(cè)點(diǎn)的選擇在車站出入口劃分的施工節(jié)段進(jìn)行布置，即在各節(jié)段中部或在相鄰節(jié)段連接位置處設(shè)置量測(cè)斷面。車站量測(cè)斷面間距為1216m。如測(cè)點(diǎn)周圍有障礙物情況再適當(dāng)增減。測(cè)點(diǎn)沿基坑縱向原則上按基坑左右側(cè)各布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，從樁墻中心起向基坑外方向5m設(shè)點(diǎn)，根據(jù)斷面位置上的地面障礙情況適當(dāng)增減。 圖9 出入口明挖段監(jiān)測(cè)圖5.7.2地下水位監(jiān)測(cè)地下水位測(cè)點(diǎn)布置在兩相鄰地表沉降量測(cè)斷面之間，基坑開挖周邊布置水位觀測(cè)孔，觀測(cè)孔深度控制在1315m內(nèi)。地下水位觀測(cè)井點(diǎn)布設(shè)在基坑降水井點(diǎn)外側(cè)運(yùn)輸?shù)缆放c建筑紅線間，間距1525m。5.7.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定監(jiān)測(cè)

46、（1）樁、墻水平變形樁、墻水平變形采用活動(dòng)式測(cè)斜儀量測(cè)。（2）圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力監(jiān)測(cè)，在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的主受力筋上布置鋼筋應(yīng)力計(jì)，監(jiān)測(cè)圍護(hù)結(jié)構(gòu)在基坑開挖過程中的應(yīng)力變化。圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)點(diǎn)按圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)外側(cè)布置，測(cè)點(diǎn)布置于各道鋼支撐點(diǎn)位置和相鄰兩道鋼支撐間結(jié)構(gòu)最大彎矩處。采用鋼弦式鋼筋應(yīng)力計(jì)測(cè)量。（3）鋼支撐應(yīng)力監(jiān)測(cè)在布置觀測(cè)點(diǎn)時(shí)，沿收斂量測(cè)斷面方向，架設(shè)鋼管橫撐，在鋼管橫撐一端端頭與連續(xù)墻腰梁支頂處安設(shè)荷載傳感器，進(jìn)行軸力測(cè)試。（4）圍護(hù)樁收斂量測(cè)在車站主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)斷面地段沿開挖節(jié)段布置收斂量測(cè)斷面，量測(cè)在基坑開挖過程中兩側(cè)樁墻的位移之和，即收斂量測(cè)，以確定出入口斷面自開挖到變形穩(wěn)定期間

47、的總收斂值。收斂量測(cè)線按三條水平線布置，其位置在樁頂冠梁處、結(jié)構(gòu)頂板上部和中部。（5）鋼筋應(yīng)力測(cè)試樁身應(yīng)力監(jiān)測(cè)，在基坑圍護(hù)樁的受力筋上布置鋼筋應(yīng)力計(jì)，監(jiān)測(cè)圍護(hù)樁結(jié)構(gòu)在基坑開挖過程中的應(yīng)力變化。（6）基坑回彈監(jiān)測(cè)：回彈監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置在沿基坑中央及距基坑1/4距離的位置上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)每20米一個(gè)，并在基坑外選設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)及定位點(diǎn)；回彈測(cè)設(shè)方法采用幾何水準(zhǔn)法，高程誤差不大于1，在觀測(cè)點(diǎn)位置預(yù)埋回彈觀測(cè)標(biāo)。5.8明挖基坑施工應(yīng)急措施在明挖基坑施工過程中，有時(shí)會(huì)引起圍護(hù)墻或臨近建筑物、管線等產(chǎn)生一些異常現(xiàn)象。針對(duì)異常，需采取及時(shí)有效的措施，保證施工安全。5.8.1圍護(hù)墻滲水與漏水處理當(dāng)流水量較小時(shí)，可以采用在坑底設(shè)

48、排水溝方法處理。當(dāng)流水量較大，但無泥沙帶出，可以采用“引流修補(bǔ)”的方法處理。當(dāng)流水量很大，且漏水點(diǎn)距地面較淺時(shí)，可開挖至流水位置下5001000mm后，用密實(shí)混凝土進(jìn)行封堵。當(dāng)流水量很大，且漏水點(diǎn)埋深較大時(shí)，可以采用密實(shí)注漿法或高壓注漿法處理。5.8.2防止圍護(hù)墻側(cè)向位移發(fā)展增設(shè)基坑內(nèi)降水設(shè)備，降低地下水。進(jìn)行基坑底加固，如采用注漿、高壓噴設(shè)注漿等方法提高被動(dòng)區(qū)抗力。墊層隨挖隨澆，對(duì)基坑挖土合理分段，每段土方開挖到底后及時(shí)澆筑墊層。加厚墊層，可以采用配筋墊層或設(shè)置坑底支撐。5.8.3流砂和管涌的處理對(duì)于輕微的流沙，可以采用加快墊層澆注和加厚墊層的方法壓住流沙。對(duì)于嚴(yán)重的流沙，積極采用降水措施，

49、將地下水位控制在坑底一下0.51.0m左右。如發(fā)生管涌，立即在支護(hù)墻前打設(shè)一排鋼板樁，在圍護(hù)墻和鋼板樁間進(jìn)行注漿。5.8.4臨近建筑物和管線位移控制對(duì)于建筑物的保護(hù)：采用跟蹤注漿和靜力錨桿壓樁等措施加固地基和建筑物之間的土體，如果條件允許的話，在開挖前可以對(duì)臨近建筑物下的地基或支護(hù)墻背土體預(yù)先進(jìn)行加固處理。對(duì)明挖基坑周圍的管線發(fā)生較大位移時(shí)，可以采用在基坑和管線間設(shè)置封閉樁或開挖隔離溝，如果管線在基坑內(nèi)，可以考慮用管線架空的方法。5.9冬季施工土在冬季受到凍結(jié)，變得堅(jiān)硬，在土方施工過程中挖掘困難，施工費(fèi)用比高，所以在冬季進(jìn)行土方施工時(shí)，必須做好防凍工作，保證明挖基坑施工的順利進(jìn)行。具體詳見冬季

50、施工專向方案。6施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)光華路車站節(jié)點(diǎn)工期，西北出入口明挖基坑計(jì)劃在12月31日結(jié)束，現(xiàn)將西北出入口明挖基坑施工進(jìn)度計(jì)劃分解如下：場(chǎng)地整平、圍檔及現(xiàn)場(chǎng)臨建等前期準(zhǔn)備：2006年5月12日2006年9月14日；明挖基坑圍護(hù)樁施工：2006年9月15日2006年10月7日，工期22天；土方施工及其它圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工：2006年12月1日2006年12月31日，工期30天。7主要資源計(jì)劃7.1主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃西北出入口明挖基坑施工勞動(dòng)力需求計(jì)劃如表1所示。表1 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種班組（班）單位人數(shù)（人）小計(jì)（人）1圍護(hù)樁施工46242明挖土方施工212243土釘墻施工28164臨時(shí)用工/66合計(jì)

51、70 人7.2主要原材料計(jì)劃西北出入口明挖基坑施工鋼筋量及混凝土量如表2所示。表2 鋼筋及混凝土計(jì)劃表序號(hào)材料、物資單位計(jì)劃量1砼m36002樁鋼筋kg732657.3主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃西北出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)及土方開挖施工中主要設(shè)備計(jì)劃如表3所示。表3 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率數(shù)量1長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)SZKL600B12錨桿工程鉆機(jī)MGJ-5023反鏟挖掘機(jī)WY1014出土車25汽車吊16T16鋼筋冷擠壓設(shè)備YJH-251.527電焊機(jī)BX-10048鋼筋切割機(jī)GQ-405.519鋼筋彎曲機(jī)GW-404110鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/12B318質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工中嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施

52、工，目標(biāo)達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)。8.1混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1.1鋼筋籠加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4所示。表4 鋼筋籠加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長(zhǎng)度±30用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距或螺旋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量8.1.2混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；實(shí)際澆筑混凝土量，一般不小于計(jì)算體積；澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表

53、5所示。表5 混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項(xiàng)目1樁位順軸線方向±50，垂直軸線方向+30、0。成樁后量樁中心2孔深+300用錘球測(cè)3樁體質(zhì)量檢查符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力符合基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度0.5%測(cè)套管或鉆桿2樁徑±5井徑儀3沉渣厚度150用重錘測(cè)量4混凝土坍落度100210坍落度儀5鋼筋籠安裝深度±50用鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌入量7樁頂標(biāo)高+30，-50水準(zhǔn)儀8.2冠梁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.2.1模板安裝質(zhì)

54、量驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 模板安裝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見表6。表6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)   目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基   礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查8.2.2鋼筋工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法見表7。表7 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)   目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)高、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間  距±10