21m5t龍門吊安裝使用方案解析(共14頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、施工前準(zhǔn)備 3四、人員組織、分工及資格 3五、施工機(jī)械、工機(jī)具及要求 4六、施工進(jìn)度計(jì)劃 5七、安裝施工工序、方法 5八、整機(jī)調(diào)試 8九、安全技術(shù)措施 10十、安全注意事項(xiàng) 11十一、文明施工措施 12十二、附相關(guān)計(jì)算和示意圖 13一、工程概況1.1產(chǎn)品介紹、施工地點(diǎn)和施工范圍：根據(jù)石家莊市四大機(jī)關(guān)搬遷整合項(xiàng)目南北鋼筋加工廠生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)男枰?，將在鋼筋加工廠安裝兩臺(tái)23m跨龍門吊。龍門吊主要參數(shù)： 龍門吊工作級(jí)別：A5 外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高 36×9.0×

2、10m； 跨度：23m； 額定起重量：10/5t； 起升高度：9m； 起升速度：8.5m/min； 大車行走速度20m/min（變頻調(diào)速）； 整機(jī)總功率：32KW； 整機(jī)總重量：20t。為保證安裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行，編制本安裝方案，本次安裝任務(wù)由唐山市豐潤(rùn)區(qū)鼎興設(shè)備起重有限公司負(fù)責(zé)。1.2主要安裝工作量龍門吊主要連接件一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1螺栓M16×7074主梁連接2銷軸50×2908支腿與主梁連接3開口銷10×808固定銷軸4螺栓M20×9048支腿與走行梁連接5螺栓M16×77便梯1.3龍門吊主要構(gòu)件的尺寸、重量龍門吊主要構(gòu)件總

3、成一覽表序號(hào)部件名稱數(shù)量單部件外形尺寸 (L×B×H）（mm）部件重量（kg）備注1主梁節(jié)段A118000×1300×180050002主梁節(jié)段B218000×1300×180050003支腿總成411500×1700×3001500×24走行梁28260×1300×13004000×2注：如無特殊注明，重量單位為Kg，長(zhǎng)度單位為mm。二、編制依據(jù)2.1 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-852.2 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-20002.3 鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓、

4、連接施工規(guī)定TBJ214-922.4 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-822.5 起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905-862.6 施工組織總設(shè)計(jì)2.7 龍門吊圖紙及使用說明書三、施工前準(zhǔn)備3.1施工場(chǎng)地事先進(jìn)行硬化處理，場(chǎng)地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。3.2 龍門吊走行線建設(shè)完成，并驗(yàn)收合格。3.3施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。3.4對(duì)配合安裝吊車及人員進(jìn)行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查。3.5 對(duì)所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。3.6 作業(yè)中使用的安全帶

5、、速差保護(hù)器、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。四、人員組織、分工及資格4.1人員組織與分工序號(hào)職 務(wù)職 責(zé) 分 工1總指揮全面負(fù)責(zé)龍門吊的安裝工作。2技術(shù)員負(fù)責(zé)龍門吊安裝技術(shù)工作。3安全員監(jiān)理工程師安全管理及監(jiān)護(hù)工作。4連接組負(fù)責(zé)龍門吊部件倒運(yùn)，部件安裝位置、方向的確認(rèn)，主梁臺(tái)位的搭建，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。各部件的連接工作，對(duì)各連接部位的檢查工作。5抬吊組 負(fù)責(zé)確定主梁吊點(diǎn)，確定支腿纜繩位置，并對(duì)抬吊前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查。負(fù)責(zé)試吊工作，對(duì)抬吊過程中的支腿位置進(jìn)行調(diào)整。6電工組負(fù)責(zé)龍門吊電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置、的確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，

6、電氣系統(tǒng)調(diào)試。五、施工機(jī)械、工機(jī)具及要求 5.1施工機(jī)械、工機(jī)具數(shù)量表：序號(hào)名 稱規(guī)格/型號(hào)數(shù) 量備 注1. 25t汽車吊25t2臺(tái)2. 千斤頂3t，機(jī)械螺旋式1件3. 套筒扳手重型、輕型各1套4. 大錘8磅2個(gè)5. 手錘2.5磅2個(gè)6. 套筒30mm、32mm、46mm各2個(gè)7. 電動(dòng)扳手牧田-69102套8. 流動(dòng)電源盤50m2個(gè)9. 開口扳手30×322件10. 梅花扳手30×322件11. 鋼卷尺50m、5m各1件12. 游標(biāo)卡尺200mm1件13. 撬棍大、小各兩根14. 杉桿6m、4m各4根15. 腳手板6m6塊16. 木枕2.5m30根17. 鐵絲8#20公斤

7、18. 手拉葫蘆2t14只19. 卡環(huán)5t、10t各4只20. 鋼絲繩6×37+FC-28長(zhǎng)12m1對(duì)21. 麻繩2080m5.2施工機(jī)械、工機(jī)具要求：5.2.1施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證。5.2.2所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無斷絲，磨損不超標(biāo)。5.2.3所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。5.2.4電動(dòng)扳手、流動(dòng)電源盤等電動(dòng)工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用。5.2.5所有的測(cè)量工具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用，測(cè)量數(shù)據(jù)要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。5.2.6杉桿、架板等腳手架材料應(yīng)完好無損，無變形。5.2

8、.7用于本工程的機(jī)械、機(jī)具全部要有合格證。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（單臺(tái)）6.1走行梁就位，主梁組裝，主梁與各支腿連接。計(jì)劃工期2天。6.2起吊主梁及支腿與走行梁的連接，起升電動(dòng)葫蘆、電氣系統(tǒng)、操作室、安全防護(hù)裝置裝安計(jì)劃工期1天。6.3整機(jī)檢查、調(diào)試。計(jì)劃工期1天七、安裝施工工序、方法7.1總體安裝步驟開始軌道復(fù)檢走行梁安裝主梁組裝支腿安裝連接主梁與支腿整體抬吊龍門吊連接支腿與走行梁操作室安裝電氣系統(tǒng)安裝電動(dòng)葫蘆安裝安全裝置安裝整機(jī)檢查空載調(diào)試負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束7.2 具體施工工序7.2.1軌道的復(fù)檢a)軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動(dòng)，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)行等缺陷；b)兩軌道軌距誤

9、差不大于10mm；c)軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000，且全行程內(nèi)高低差不大于10mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大于10mm；d)軌道接頭采用對(duì)接布置；e)軌道接頭處高低差、錯(cuò)牙不大于1mm。7.2.2走行梁安裝：技術(shù)員使用經(jīng)緯儀沿作出軌道中心線的垂直線,并做紅色標(biāo)記。然后以垂直線為基準(zhǔn)，用吊車將走行梁吊至軌道上，然后上緊夾軌器，臺(tái)車側(cè)面變速箱使用枕木支墊，走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固，并保證走行梁豎直。7.2.3主梁組裝用吊車先將主梁A節(jié)吊至預(yù)定位置后，進(jìn)行調(diào)整支墊，然后進(jìn)行兩側(cè)支承，穩(wěn)固并豎直后，依次進(jìn)行主梁B節(jié)的支墊固定工作，上述完成后進(jìn)行主梁連接，隨后對(duì)主梁進(jìn)行檢測(cè)工作。7

10、.2.4支腿組裝用吊車將支腿依次吊至主梁端部進(jìn)行安裝，銷軸要穿到位，開口銷固定要牢固。7.2.5整體抬吊主梁用兩臺(tái)25t汽車吊整體抬吊主梁，吊車A：臂長(zhǎng)17.3m，工作半徑為6m，額定起重量11.3t；吊車B：臂長(zhǎng)17.3m，工作半徑為6m，額定起重量11.3t。主梁、支腿總重16.4t，經(jīng)計(jì)算所選兩臺(tái)吊車均能滿足起重能力要求。詳細(xì)的橋架總重量、橋架重心、鋼絲繩選擇、兩吊車負(fù)荷率及起吊高度校核見附后計(jì)算書。起吊前要復(fù)核兩臺(tái)吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對(duì)主梁吊點(diǎn)、捆綁點(diǎn)包角位置、支腿纜繩進(jìn)行檢查，清除支腿移動(dòng)方向的全部障礙物。起吊時(shí)，兩臺(tái)吊車由總指揮1人指揮，每部吊車設(shè)監(jiān)護(hù)1人。兩部吊機(jī)協(xié)調(diào)動(dòng)作，

11、保持同步。先起吊離開地面10cm，靜止觀察5分鐘，復(fù)核橋架的重量和兩臺(tái)吊車的承載率，復(fù)核合格，使主梁落地就位。重新試驗(yàn)兩臺(tái)吊車剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常問題后，兩臺(tái)吊車可以同步起升，指揮人員與監(jiān)護(hù)人員要密切觀察，使整個(gè)主梁保持水平、平穩(wěn)起升，同時(shí)支腿向主梁主向緩慢逐步收縮，收縮至設(shè)計(jì)位置，停止起吊，進(jìn)行連接。在整個(gè)起升過程中，兩臺(tái)吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。7.2.6操作室安裝用吊車將操作室吊至設(shè)計(jì)位置，精確對(duì)位后進(jìn)行連接。7.2.7電氣系統(tǒng)安裝依次接好操作室到兩行走臺(tái)梁電機(jī)的電纜，分別預(yù)留出其余各電機(jī)、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。7.2.8電動(dòng)葫蘆安裝在支腿上先安裝好

12、操作平臺(tái)，用汽車吊將電動(dòng)葫蘆吊到操作平臺(tái)上，用兩只2t手拉葫蘆將電動(dòng)葫蘆掛到主梁上，調(diào)整間隙，使電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間兩側(cè)的間隙與設(shè)計(jì)相符，并將操作室到電動(dòng)葫蘆的電纜接好。7.2.9各安全裝置的完善和調(diào)整。龍門吊的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差±5%，顯示誤差5%，調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動(dòng)作位置距主梁部約2米。八、整機(jī)調(diào)試8.1試車前準(zhǔn)備和檢查8.1.1 按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī):各緊固件是否牢固，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無變形，鋼絲繩繞繩是否

13、正確，繩頭捆扎是否牢固。8.1.2 檢查起重機(jī)的組裝是否符合要求。8.1.3 電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。8.1.3.1 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。8.1.3.2 切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。8.1.3.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)起重機(jī)各部件，應(yīng)無卡死現(xiàn)象。8.2 無負(fù)荷試車經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無負(fù)荷試車。步驟如下:8.2.1 起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運(yùn)行三次，此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的打滑，車輪應(yīng)制動(dòng)平穩(wěn)可靠。8.2.2 空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。8.2.3 大

14、車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長(zhǎng)慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)行平穩(wěn)。8.3 負(fù)載試車:無負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動(dòng)載試車兩種。8.3.1 負(fù)載試車的技術(shù)要求8.3.1.1 起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。8.3.1.2 機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。8.3.1.3 制動(dòng)器動(dòng)作靈活、減速器無噪音，工作可靠。8.3.1.5 潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。8.3.1.6 各機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn)，無激烈振動(dòng)和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理

15、好后，再進(jìn)行試驗(yàn)。8.3.2 靜負(fù)載試車電葫蘆起升額定負(fù)載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時(shí)測(cè)量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。于上述試驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的20%試車，方法和要求同上。8.3.3 動(dòng)負(fù)荷試車靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動(dòng)負(fù)載試車。電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車，然后開動(dòng)滿載電葫蘆沿軌道來回行走35次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返23次，并反復(fù)制動(dòng)和啟動(dòng)。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)

16、可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，機(jī)架振動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無殘余變形。上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷10%的試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和要求與上述相同。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，報(bào)北京市專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可使用。九、安全技術(shù)措施 序號(hào)工序/工作技術(shù)措施責(zé)任人1吊車支立停車地面豎實(shí)，支腿位置必須墊好短枕木，確保吊車不發(fā)生下沉。李擁軍2走行梁就位走行梁就位后必須用木楔和道木墊支靠牢，使行走臺(tái)車梁保持豎直。豆先鵬3支腿安裝搭設(shè)枕木架，支腿平穩(wěn)落在枕木架上后，用手拉葫蘆綬慢對(duì)位后，進(jìn)行連接。盧現(xiàn)亮4整體抬吊主梁抬吊過程中設(shè)專人指揮，操作工堅(jiān)持“一對(duì)一”監(jiān)護(hù)，起吊前對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，起吊10cm核實(shí)起吊重

17、量、作業(yè)半徑，檢查剎車制動(dòng)；起吊繩應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格；所使用的起吊繩至少有8倍的安全系數(shù)；起吊繩使用時(shí)的夾角不能超過90度；起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁有沖擊作業(yè)。張擁紅5高空作業(yè)高空作業(yè)必須穿防滑鞋，并掛好安全帶；所有高空使用的工器具必須系好保險(xiǎn)繩，高空安裝的螺栓放在鐵桶內(nèi)，掛在牢固可靠處。施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。李擁軍6電氣系統(tǒng)安裝電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴(yán)禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調(diào)試維修必須先斷電。所有電動(dòng)工器具必須安裝漏電保護(hù)器。閆艷軍7六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)天氣立即停止作業(yè)，對(duì)所用支起的物件，進(jìn)行加固處理，拉緊所有的手拉葫蘆，并將鏈條鎖

18、住。李擁軍十、安全注意事項(xiàng)10.1施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。10.2嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)，如有特殊情況需變更作業(yè)方法，需由編寫人報(bào)請(qǐng)總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。10.3使用電動(dòng)工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地。嚴(yán)禁私拉亂接電源。10.4所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。10.5高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。10

19、.6安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。10.7作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。10.8所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。10.9所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護(hù)安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。10.10起重捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失。10.11吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。10.12施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。10.13操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號(hào)必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止

20、誤操作，嚴(yán)格按信號(hào)操作，在信號(hào)不清或不明確時(shí)，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測(cè)判斷進(jìn)行操作。10.14電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動(dòng)、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)，10.15遇6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)，禁止主梁起吊和高空作業(yè)。10.16吊車的停車路面堅(jiān)實(shí)，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉。10.17主梁起吊以后，所有參與施工的有關(guān)人員，嚴(yán)禁離開自己的工作崗位。10.18吊車在工作中如遇機(jī)械故障不能正常工作，應(yīng)立刻設(shè)法放下重物，嚴(yán)禁繼續(xù)施工，嚴(yán)禁吊物在空時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修機(jī)械。10.19主梁起吊前應(yīng)對(duì)吊車進(jìn)行檢測(cè)，檢查安全裝置是否齊全，動(dòng)作是否靈敏可靠，認(rèn)真復(fù)核臂桿的長(zhǎng)度、工作半徑、吊車的停放位置是否符合要求。10.20施工人員要做好"一對(duì)一"結(jié)伴監(jiān)護(hù)，防止意外傷害。10.21由于施工中施工工種多、人員多，各工種作業(yè)人員要保持聯(lián)絡(luò)，互相提醒，禁止交叉作業(yè)。十一、文明施工措施11.1施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩。11.2 所有施工人員帶好安全帽和其他勞工防護(hù)用品。11.3 安全警告牌放到醒目、重要的施工區(qū)域。11.4 施工區(qū)域內(nèi)工器具、機(jī)械構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、有序、定點(diǎn)放置。11.5 每日工作完畢，及時(shí)清理施工產(chǎn)生的廢料垃圾，做到工完料盡場(chǎng)地清。十二、附相關(guān)計(jì)算和示意圖12.1兩吊車負(fù)荷計(jì)算龍門架抬吊部分