儲(chǔ)罐施工方案

1、益海（連云港）精細(xì)化工葵二酸儲(chǔ)罐項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐制作安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 上海南康鋼結(jié)構(gòu)建筑有限公司2012年四月目 錄 一、 工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲(chǔ)罐施工工藝五、焊接與焊接檢驗(yàn)六、充水試驗(yàn)七、交工資料一、 工程概況1、工程簡(jiǎn)介該工程為益海（連云港）精細(xì)化工葵二酸儲(chǔ)罐制作安裝工程，工程內(nèi)容包含了56立方儲(chǔ)罐2臺(tái)，300立方罐4臺(tái)，750立方儲(chǔ)罐12臺(tái)，5000立方儲(chǔ)罐6臺(tái)。二、編制依據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工 及驗(yàn)收規(guī)范GB 50128-2005現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98石油化工設(shè)備

2、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2000承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-2005補(bǔ)強(qiáng)圈 JB/T4736-2002 三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、熟悉圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.2、編制施工方案、材料預(yù)算及機(jī)具設(shè)備預(yù)算。1.3、進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，核實(shí)并解決存在的問(wèn)題。1.4、施工方案報(bào)工程監(jiān)檢部門審查備案，申請(qǐng)開工。1.5、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。2、施工用材料、機(jī)具的準(zhǔn)備2.1、準(zhǔn)備各種施工用料。2.2、準(zhǔn)備各種施工工具。2.3、準(zhǔn)備各種施工用設(shè)備。2.4、搭設(shè)

3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施。四、 儲(chǔ)罐施工工藝1、施工方法選擇儲(chǔ)罐采用電動(dòng)葫蘆倒裝法施工。2、機(jī)具選擇2. 1、葫蘆倒裝法采用219*10的無(wú)縫鋼管作為提升架 n=1.1Qmax/q D/n9m 注: n提升架數(shù)量； 1.1安全系數(shù)； D罐直徑（m）；Qmax最后提升的最大重量； q提升架的額定起重量（10噸）根據(jù)以上原則對(duì)5000m3罐進(jìn)行計(jì)算，并考慮到操作方便性和對(duì)稱布置,5000m3的罐選用18個(gè)提升架。2. 2、提升架的穩(wěn)定性：提升架安裝時(shí)必須垂直，平穩(wěn)地固定在底板上，并使支架具有足夠的穩(wěn)定性。2. 3、 提升前必須檢驗(yàn)電動(dòng)葫蘆是否靈活，是否安全正常運(yùn)行，以保證施工安全。 2.4、 脹圈制作2.4.

4、1 脹圈材料：油罐容積M3規(guī)格（槽鋼）500020#2.4.2 脹圈制作脹圈的外徑就是貯罐的內(nèi)徑，卷制中要用弧形樣板嚴(yán)格檢查，樣板弦長(zhǎng)應(yīng)大于1500mm，樣板和脹圈間的間隙應(yīng)小于1mm，偏差太大，將影響罐體的橢圓度，這一點(diǎn)尤為重要。2.4.3 脹圈的安裝 幾段小脹圈用螺栓連接成大段,大段間用千斤頂脹緊在罐體內(nèi)壁上，脹緊后用筋板將脹圈分段焊在壁板上，焊縫最好在提升支架處，這樣受力狀況較好。3、 主要施工工序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 底版排版 第一圈壁板組裝焊接 加強(qiáng)圈制作 立中心柱 組裝頂板 制作安裝 頂部欄桿 提升 焊接環(huán)縫及立縫 第二圈壁板制作安裝 提升 焊接環(huán)縫縱縫 第三圈壁板制作安裝 提升 焊接環(huán)縫及

5、立縫 第四圈壁板制作安裝 焊接環(huán)縫及立縫 第五圈壁板制作安裝 焊接環(huán)縫及立縫 第六圈壁板制作安裝 焊接橫縫及立縫 底板焊接 底板與最后一圈壁板角焊縫焊接 梯子平臺(tái)制作安裝 清洗封閉作水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備 充滿水作正壓試驗(yàn) 放水作負(fù)壓試驗(yàn) 在充水試驗(yàn)期間，配合做沉降觀測(cè) 準(zhǔn)備交工資料 交工驗(yàn)收。 4、制作組裝工藝 4.1、 施工前的準(zhǔn)備工作 貯罐施工前應(yīng)具備下列條件: A、設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全施工圖紙業(yè)已會(huì)審，施工方案已批準(zhǔn),技術(shù)交底已完成； B、 材料、勞動(dòng)力和機(jī)具裝備齊全，可保證連續(xù)施工；C、 貯罐基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求,并驗(yàn)收合格；基礎(chǔ)周圍地下工程已完成，回填土平整完畢；D、施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，施工用水

6、、用電齊備。 4.2、 基礎(chǔ)驗(yàn)收A、 貯罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求：中心座標(biāo)的允許偏差為±20mm；標(biāo)高的允許偏差為±10mm；基礎(chǔ)表面徑向平整度,用2m長(zhǎng)直尺檢查，間隙應(yīng)小于或等于10mm；特別注意基礎(chǔ)的斜度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求； 基礎(chǔ)表面沿罐壁圓周方向的平整度，每10m長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度誤差應(yīng)小于或等于10mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度誤差應(yīng)小于或等于20mm； 4.3、底板制作安裝 A、按設(shè)計(jì)圖紙排板。 B、 底板排板應(yīng)符合如下規(guī)定:中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm。底板任意相鄰焊接接頭之間的距離，不得小于200mm。 底板鋪設(shè)前，

7、其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi) 不刷防腐涂料。 C、 底板的劃線與下料 根據(jù)排板圖設(shè)計(jì)的尺寸和編號(hào)進(jìn)行對(duì)號(hào)下料。鋼板需用“對(duì)角線法”校核找方使之成為矩形，中間一排的中幅板要?jiǎng)澲行木€。劃線后經(jīng)過(guò)校核,方可用等離子切割下料,并按排板圖的編號(hào)進(jìn)行編號(hào)；鋼板的下料應(yīng)考慮0.9%的斜度。D、 當(dāng)中幅板采用對(duì)接接頭時(shí)，中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表二的要求： 表二：測(cè)量部位環(huán)向接頭板長(zhǎng)AB（CD）10000板長(zhǎng)AB（CD）10000寬度 AC、BD、EF±1.5±1長(zhǎng)度 AB、CD±2±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC32直線度AC、BD11AB、CD

8、22 A E B C F D 圖1 4.4、罐底板的鋪設(shè) A、先在基礎(chǔ)上畫出十字中心線,底板中心板上也畫出十字中心線,鋪在基礎(chǔ)上,使兩者中心重合,然后向兩端鋪設(shè)中間一行的底板，再依次鋪設(shè)相鄰兩側(cè)的底板。B、鋪設(shè)底板時(shí),用夾具使底板固定，防止焊接變形。C、底板組裝后，其局部凹凸變形應(yīng)小于變形長(zhǎng)度的2%，且不超過(guò)50mm。 4.5、底板焊接變形的預(yù)防措施 A、底板的焊接,需先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫,焊接時(shí)焊工對(duì)稱布置。焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 B、底板與最后一圈壁板角焊縫必須在底板焊縫焊接完畢后方可施焊4.6罐頂?shù)念A(yù)制與安裝 為了減少罐頂?shù)暮附幼冃?，我單位將制作與頂弧度一致的胎具，在胎具上制作好

9、頂板加強(qiáng)筋，使用吊車將預(yù)制好的頂板鋪在加強(qiáng)筋上，用卡具對(duì)縫，進(jìn)行焊接組裝。安裝頂板扁鋼加強(qiáng)肋骨時(shí)，分兩組對(duì)稱進(jìn)行，以保持球頂成型，安裝頂板時(shí)同樣對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，以控制變形量。 A、頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列要求：頂板任意相鄰焊接接頭的間距，不得小于200mm； B、 罐頂包邊角鋼和罐頂筋板的預(yù)制 包邊角鋼采用冷彎法 展開料長(zhǎng)為 L=(D+2X0) 式中 D角鋼圈內(nèi)徑 X0角鋼重心距離 罐頂筋板彎曲半徑應(yīng)符合圖紙要求。 C、 頂板的下料、預(yù)制 由于罐頂直徑較大,采用計(jì)算法求出下料尺寸。 頂板預(yù)制成形后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。 預(yù)制好的頂板，在堆放、運(yùn)輸過(guò)程中，必須采取有

10、效措施以防止變形。 4.7、罐頂?shù)陌惭b 罐頂板安裝時(shí)，頂板待第一圈壁板組裝后在進(jìn)行組裝。 A、 裝頂圈壁板：先在罐底板上以罐底中心為圓心，畫出圈板圓周線，以圓周線為準(zhǔn)，將支架點(diǎn)焊在地板上，然后將第一圈壁板安裝在支架上。 B、 安裝包邊角鋼 在頂圈壁板上畫好包邊角鋼安裝位置線，點(diǎn)焊好角鋼托架，再安裝包邊角鋼圈（安裝之前要檢查包邊角鋼的半徑偏差，其允許偏差為±19mm。），其接口應(yīng)與壁板之焊縫相互錯(cuò)開200mm以上。然后點(diǎn)焊固定，拆除角鋼托架，再焊接包邊角鋼圈的環(huán)焊縫。 C、 頂板的安裝 將預(yù)制好了的頂板對(duì)稱鋪在罐內(nèi)中心架與角鋼圈上。 頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)接頭，后焊外焊縫，宜采用間隔焊對(duì)

11、稱施焊方法， 并由中心向外分段退焊；焊接頂板與包邊角鋼時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊，且焊接電流不能過(guò)大。 4.8、罐壁的預(yù)制與安裝 A、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖（與底板統(tǒng)籌考慮），并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離,不得小于200mm。 筒壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與筒壁縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm,與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm. 壁板寬度不得小于500mm,長(zhǎng)度不得小于1000mm. 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離,不得小

12、于200mm。 B、制作 根據(jù)排板圖下料. 壁板下料時(shí)要找方（必須引起高度重視）,壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。 在滾板機(jī)上滾圓, 兩頭用圓弧板預(yù)彎。 壁板卷制后應(yīng)立置在平臺(tái)上,垂直方向用直線樣板檢查,其間隙不得大于1mm; 水平方向用圓弧樣板檢查,其間隙不得大于4mm。 制作后的每塊弧板作好編號(hào)，編號(hào)以排板圖編號(hào)為準(zhǔn)。 C、壁板的組裝 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行尺寸外型復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。 采用對(duì)接接頭的罐壁組裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定: 底圈壁板:相鄰兩壁板的上口水平允許偏差,不應(yīng)大于2mm,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差,不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。組裝焊接

13、后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±13mm。 其它各圈壁板：其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。壁板對(duì)接接頭的間隙按圖樣。壁板組裝時(shí)內(nèi)表面應(yīng)平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。 環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量，當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/5，且不應(yīng)大于3mm。 頂圈壁板與罐頂組裝,組裝脹圈(見罐頂?shù)念A(yù)制與安裝)。 圍第二圈壁板，焊接外側(cè)立縫，留1個(gè)活口，用收緊裝置（如導(dǎo)鏈）臨時(shí)固定，第一圈壁板提升高于第二圈壁板后，在壁板下口內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊上小方塊，用導(dǎo)鏈將第二圈壁板活

14、口收緊后焊接留作活口的立焊縫。 同理組裝其余各圈壁板。 D、壁板的焊接順序。 罐壁的焊接,應(yīng)先焊縱向接頭,后焊環(huán)向接頭,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 縱向焊縫宜自下向上焊接。 罐底與罐壁連接的角焊接頭，應(yīng)在底圈壁板縱向焊接接頭焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 4.9、罐體的整體形狀和尺寸檢查 罐壁組裝完成后,幾何形狀和尺寸,應(yīng)符合下列規(guī)定: 罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)超過(guò)50mm； 罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于40mm； 罐壁的局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大

15、于50mm；在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意半徑允許偏差為±13mm。五、焊接及焊接檢驗(yàn) 5.1、焊接A、焊材選擇：Q235-A、B J4220Cr18Ni9-0Cr18Ni9 A102 Q235-0Cr18Ni9 A302 B、焊接材料應(yīng)設(shè)專人保管，使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 焊條烘干溫度（）烘烤時(shí)間（h）慍溫溫度（）A30230012100A10230012100 C、 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的污物，刷上白灰防止飛濺，待干燥后施焊（不銹鋼罐）。 D、雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。 E、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)

16、行焊接：雨天；手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)10m/S；大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%； F、焊接的坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷。 G、焊接采用電弧焊，焊接接頭型式見圖紙，角焊縫的焊接尺寸按較薄板的厚度，法蘭接頭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,角焊接頭與母材應(yīng)是平滑過(guò)渡。 5.2、焊接檢驗(yàn) A、 焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺清理干凈； B、 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 C、對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。 D、 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各加12mm。 E、罐底與罐壁的焊

17、縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查: 罐底的焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其真空度不應(yīng)低于53KPa，以無(wú)滲漏為合格。 底板厚度為6mm，為對(duì)接形式底板，每個(gè)焊工施焊的焊接接頭，抽查一條進(jìn)行射線檢測(cè)。罐底板的所有T型接頭，底層焊縫沿焊縫三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透檢測(cè)，焊后進(jìn)行滲透檢測(cè)，其結(jié)果以級(jí)為合格。罐壁縱向焊接接頭，每個(gè)焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊接接頭任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)；以后不考慮工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊接接頭及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，檢查部位中的25%應(yīng)位于T型焊接接頭處，且每臺(tái)罐不少于2處。罐壁環(huán)向焊接接頭，每個(gè)焊工焊接的每種板厚，在最

18、初焊接的3m焊接接頭任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，相鄰板厚以視為同種板厚；以后不考慮工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每60m焊接接頭及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊接接頭中取一個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，并且25的丁字縫進(jìn)行射線檢測(cè)。六、不銹鋼施工注意事項(xiàng) 不銹鋼屬于合金，不同于普通碳鋼材質(zhì)，所以在施工過(guò)程中要特別注意加以保護(hù)，其具體如下：A、為防止?jié)B碳，不銹鋼板及所有不銹鋼構(gòu)建不能與碳鋼材質(zhì)構(gòu)建接觸，不銹鋼不能用鐵錘敲擊，所有鐵錘、撬杠等施工用具應(yīng)該用不銹鋼鋼板包裹其與不銹鋼接觸面，提升架與支撐角鋼下部用不銹鋼將之與罐底板隔開，使用完畢后帶出罐體，不準(zhǔn)將碳鋼材質(zhì)的工

19、具隨意丟在地板上B、在施工過(guò)程中，所有碳鋼材質(zhì)的構(gòu)件應(yīng)該防腐完畢后安裝，防止銹跡掉落在不銹鋼罐體上引起滲碳，如梯子、平臺(tái)、欄桿等，在罐內(nèi)的施工用具如提升架、支撐角鋼等使用防銹漆涂刷，以防銹跡引起滲碳C、不銹鋼不應(yīng)用樣沖打眼，宜采用易擦洗的顏料作標(biāo)記，其表面不應(yīng)有劃痕、撞傷、電弧擦傷、腐蝕，并保持其光滑D、卷板機(jī)輥軸應(yīng)該打磨除銹后采用銀粉漆涂刷后使用，在輥板過(guò)程中如果有損傷，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。七、充水試驗(yàn) 7.1、 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:充水試驗(yàn)前,與罐體焊接的所有構(gòu)件及附件應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前,所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊接接頭，均不得涂刷油漆；充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5；充水過(guò)程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止供水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。7.2、 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。7.3、 固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在設(shè)計(jì)最高液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的壓力。在罐內(nèi)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后，罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使貯罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性