機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1、名師精編優(yōu)秀資料年代項(xiàng)目說 明1797 年車床英國茅茲雷1913 年傳送機(jī)裝配線美國福特1924 年自動(dòng)線英國莫里斯汽車公司1952 年三坐標(biāo)數(shù)字控制立式銑床美國麻省工學(xué)院帕森斯1954 年工業(yè)機(jī)器人美國德沃爾1955 年自動(dòng)編程語言APT美國1958 年加工中心（自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床）美國卡尼和特雷克公司1963 年計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD美國薩瑟蘭1968 年計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)（群控系統(tǒng)）（DNC）英國莫林斯公司現(xiàn)代機(jī)械制造基礎(chǔ)以控制論和系統(tǒng)工程為先導(dǎo)，綜合考慮 物質(zhì)流、信息流和能量流。機(jī)械制造系統(tǒng)是離散的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。零件加工的方法：鑄造、鍛造、粉末冶金、鈑金加工、焊接、切削與磨削、特種加工

2、、熱處 理。生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素：1各個(gè)時(shí)期技術(shù)進(jìn)步的程度。2. 生產(chǎn)管理的組織形式和方式。3產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的優(yōu)劣。4員工的綜合工作能力和敬業(yè)精神。5.擁有的加工設(shè)備精度、檢驗(yàn)手段的可靠程度和檢驗(yàn)觀念。產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性 涉及的主要因素：1. 產(chǎn)品的銷售量與銷售方式以及產(chǎn)品投入生產(chǎn)批次的大小。2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新程度和設(shè)計(jì)方式、成本等。3. 組織產(chǎn)品生產(chǎn)使用車床、工具、員工的優(yōu)化程度。4. 生產(chǎn)系統(tǒng)和經(jīng)營思想與產(chǎn)品最佳效益的認(rèn)知和貼合程度。材料按物質(zhì)結(jié)構(gòu)分：金屬材料、無機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料、復(fù)合材料、陶瓷材料等。金屬材料的力

3、學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)度等。強(qiáng)度：金屬材料抵抗永久變形和斷裂破壞的能力。剛度：金屬材料在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。抗拉強(qiáng)度：金屬在拉斷前承受的最大拉應(yīng)力。伸長率是指試樣拉斷后其標(biāo)距長度的相對(duì)伸長值。S 斷面收縮率是指試樣拉斷后斷口處橫截面積的相對(duì)收縮值。書 布氏硬度一一不適于測量薄件和對(duì)表面要求嚴(yán)格的成品件，通常用于測定鑄鐵、有色金屬、 低合金結(jié)構(gòu)鋼。（實(shí)驗(yàn)力（壓痕表面積）-（鋼球直徑;壓痕直徑 ）F:施加的實(shí)驗(yàn)力（N）洛氏硬度（HR）操作簡便、迅速，可直接讀出。適用于檢驗(yàn)成品、小件、薄件，在鋼件 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)中應(yīng)用最多。維氏硬度 精確，不適合成批生產(chǎn)的常規(guī)檢查。沖擊韌度：金

4、屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力折斷試樣所消耗的沖擊功 （試樣缺口出的原始截面積）材料承受多次重復(fù)沖擊的能力，主要取決于強(qiáng)度、塑性。而不是沖擊韌度。疲勞強(qiáng)度：技術(shù)材料在經(jīng)受無數(shù)次重復(fù)或交變載荷作用而不發(fā)生疲勞破壞的最大應(yīng)力。斷裂韌度：材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。體心立方晶格：a=b=c, a =B =y =90°，包含2個(gè)原子。高強(qiáng)度、硬度、熔點(diǎn)，一定的冷脆性，具有一般的韌性和塑性。鉻、鉬、鎢等。面心立方晶格：包含4個(gè)原子。具有良好的塑性和韌性，沒有低溫脆性，良好的低溫合金材料的基礎(chǔ)。金、銀、銅、鋁等。 密排六方晶格：a=bMc，a = B = 90°, 丫 =120&#

5、176;,包含6個(gè)原子。強(qiáng)度低，塑性、韌性較差，很少做重要結(jié)構(gòu)材料。鈹、鎂、鋅、鎘等。過冷現(xiàn)象：金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度低于其理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象。二者之差（），稱為過冷度。金屬結(jié)晶的冷卻速度越大，則過冷度越大，金屬在結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的晶核就越多，每個(gè)晶核生長 的時(shí)間越小，獲得的晶粒也就越細(xì)。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：固態(tài)金屬由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的變化過程。固溶體：置換固溶體、間隙固溶體固溶強(qiáng)化：固溶體中由于溶質(zhì)原子與溶劑原子的尺寸不同，固溶體會(huì)因?yàn)槿苜|(zhì)原子的融入而 造成晶格畸變。溶質(zhì)的含量越大，溶劑金屬的晶格的畸變?cè)酱螅咕骈g的相對(duì)滑移阻力增 加，因而固溶體的強(qiáng)度、硬度比溶劑有所提高，塑性和韌性稍有下降。金屬

6、化合物：在合金中，當(dāng)溶質(zhì)含量超過固溶體的溶解能力，由于各組元之間的相互作用將 形成金屬化合物。鐵碳合金的幾種相結(jié)構(gòu)：1）液相：高溫下鐵和碳的溶液。2）S相：碳在Fe中的固溶體。體心立方晶格。13941538C。3）鐵素體相：碳在a -Fe中溶解所形成的固溶體。體心立方晶格。3）奧氏體相：碳在丫 -Fe中溶解所形成的股容易。面心立方晶格。是熱變形加工所需要的相。4） 滲碳體相：鐵與碳形成的穩(wěn)定化合物 FesC。含碳量6.69%。熔點(diǎn)1227E。晶格復(fù)雜，無同 素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。數(shù)量、形態(tài)、大小、分布對(duì)鋼的性能起很大作用。含量適當(dāng)、分布合理時(shí)，可提高合金的強(qiáng)度。高溫長期保存可以分解成鐵和石墨。鋼中雜質(zhì)元

7、素的影響：硅：提高強(qiáng)度、硬度、彈性。降低塑性、韌性，0.4%。錳：提高強(qiáng)度、 硬度，0.8%=硫：有害，10001200C進(jìn)行加工時(shí)導(dǎo)致鋼沿晶界開裂（鋼的熱脆性）。磷：有 害，室溫下，塑性和韌性急劇降低，使鋼的脆性轉(zhuǎn)化溫度升高，低溫更嚴(yán)重（冷脆性）。氧、氫、氮：有害，氧一一力學(xué)性能降低，特別是疲勞強(qiáng)度，氫一一脆性增加，氮一一“藍(lán)脆” 現(xiàn)象。碳素鋼：在Fe-FeC狀態(tài)圖中碳的含量在0.02%2.11%范圍內(nèi)的鐵碳合金。低碳鋼V 0.25% 塑性和可焊性較好，強(qiáng)度較低。中碳鋼0.25%0.6% 塑性和可焊性較差，熱處理后強(qiáng)度和硬度顯著提高。高碳鋼0.6% 塑性和可焊性很差，熱處理后有很高的強(qiáng)度和硬

8、度。鑄鐵：含碳量大于2.11%的鐵碳合金銅+鋅=黃銅；銅+鎳=白銅；其他銅合金稱為青銅熱處理只改變組織和性能，不改變形狀和尺寸奧氏體化：把鋼加熱到臨界溫度之上，使鋼在室溫下的組織全部或部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。退火：將鋼的加熱到臨界點(diǎn)A1以上或以下某溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，使其 組織結(jié)構(gòu)達(dá)到平衡狀態(tài)的熱處理工藝。完全退火：用于亞共析鋼。改善組織、細(xì)化晶粒、降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力。等溫退火：對(duì)于亞共析鋼，可替代完全退火；對(duì)于共析鋼、過共析鋼，可替代球化退火。 球化退火：用于共析鋼、過共析鋼及合金工具鋼。降低硬度，提高塑韌性，改善切削加工性 能，使鋼中碳 化物球化，為淬火做組織準(zhǔn)備。均勻化退火

9、：消除某些具有化學(xué)成分偏析的鑄鋼及鍛軋件。因加熱溫度高，晶粒粗大，需要 完全退火細(xì)化。去應(yīng)力退火：無相變退火，消除工件在鑄、鍛、焊、熱軋、冷拉及切削加工中的殘余內(nèi)應(yīng)力， 穩(wěn)定尺寸，防止后續(xù)工序中工件變形和開裂正火：將剛加熱到Ac3或Acm以上3050C,保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻到室溫并使 組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)的熱處理操作。與退火作用相似，冷卻速度不。淬火：將鋼加熱到臨界點(diǎn) Ac1或Ac3以上的某一個(gè)溫度，保持一段時(shí)間，然后快速冷卻到室 溫而獲得馬氏體組織或貝氏體組織的熱處理操作。提高鋼的硬度。關(guān)鍵是淬火溫度的確定與淬火冷卻介質(zhì)的選擇。單液淬火：放入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫。操作

10、簡單、應(yīng)用廣泛。水淬容易變形和開 裂，油淬容易硬度不足。雙液淬火：水淬（Ms）油）冷。冷卻條件理想、操作復(fù)雜。水淬空冷、油淬空冷等。分級(jí)淬火：將工件奧氏體化后，放入溫度稍高于Ms溫度的冷卻介質(zhì)中25min，取出空冷。工件內(nèi)外溫差小，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力小，變形輕微，有效防止開裂。適于尺寸小工件。等溫淬火：將工件奧氏體化后，快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，保持足夠長的時(shí)間，使過冷奧氏體轉(zhuǎn) 變?yōu)橄仑愂象w，取出空冷。強(qiáng)度高，塑性韌性好，淬火應(yīng)力小，變形小。適于形狀復(fù)雜尺寸 較小的工件。回火：將淬火后的鋼加熱到 Ac1以下溫度，保持一段時(shí)間，再冷至室溫的熱處理工藝。 為了消除因淬火是冷卻過快二產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火鋼的脆性

11、，穩(wěn)定工件的組織和尺寸。低溫回火（150250 E）得到回火馬氏體組織。降低鋼中殘余應(yīng)力和脆性，保持鋼在淬火后 得到的高硬度和高耐磨性。刀具、量具、冷沖磨具、滾動(dòng)軸承及精密偶件。中溫回火（350500C）得到回火托氏體組織。較高的彈性極限、屈服極限和一定的塑性、 韌性。各種彈簧鋼及熱鍛模的處理。高溫回火（500650T ）得到索氏體組織。強(qiáng)度、塑性、韌性都較好。傳動(dòng)軸、齒輪、連桿調(diào)制處理=淬火+高溫回火表面淬火：快速加熱和立即激冷是表面產(chǎn)生強(qiáng)化。適合中碳鋼。球墨鑄鐵工藝性最好。感應(yīng)加熱表面淬火 電磁感應(yīng)迅速加熱，噴水冷卻。加熱快，脆性小，不易脫氧脫碳，變形 小，生產(chǎn)率高。火焰加熱表面淬火 氧炔

12、焰加熱，水或乳化液冷卻。設(shè)備簡單、成本低。適用于單件、小批 生產(chǎn)，或大型零件和需要局部淬火的零件。電接觸加熱表面淬火 提高工件表面的耐磨性、抗擦傷能力，設(shè)備及工藝費(fèi)用低，工件變形 小，不需回火。機(jī)床導(dǎo)軌、氣缸套等形狀簡單的工件?；瘜W(xué)熱處理：將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入到他的表層， 以改變表層化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。滲碳 介質(zhì)：氣體、液體、固體、真空。主要工藝參數(shù)：加熱溫度和保溫參數(shù)。低碳鋼滲碳 后淬火低溫回火，使工件“表硬心韌”。滲氮更高的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、紅硬性及抗咬合性，耐蝕性。工件變形小。高 速轉(zhuǎn)動(dòng)的精密齒輪和高精度機(jī)床主軸。熱處理工藝與零

13、件結(jié)構(gòu)：避免厚薄懸殊，避免尖角和棱角，增加工藝?yán)?，采用組合結(jié)構(gòu)（各 部分工作條件要求不同，熱處理時(shí)容易變形和開裂，分別加工、熱處理再鑲拼起來，制造簡 單，合格率高）。表面工程：熱噴涂技術(shù)、氣相沉淀技術(shù)、高能束表面改性等。鑄造的優(yōu)點(diǎn)：可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件；幾乎不受毛坯重量、尺寸、材料種類以及生產(chǎn)批量的限制；鑄造所用原材料來源廣泛，并可直接利用廢件、廢料， 成本較低。影響合金充型能力主要因素：合金的流動(dòng)性：合金的種類（熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、合金液的粘度等物理性質(zhì)），合金成分。（以“螺 旋形流動(dòng)性試樣”的長度來衡量）澆注條件：澆注溫度（溫度越高，粘度越低，流動(dòng)時(shí)間增長，充型能力增

14、強(qiáng)），充型壓力（壓力越大，充型能力越好）。鑄型填充條件：蓄熱能力、溫度、鑄型中的氣體、鑄件結(jié)構(gòu)。鑄件的凝固方式：逐層凝固方式（純銅、純鋁、灰鑄鐵、低碳鋼），糊狀凝固（球墨鑄鐵、高 碳鋼、錫青銅），中間凝固（中碳鋼、白口鑄鐵）。影響合金凝固的因素：合金凝固溫度范圍，逐漸溫度梯度。鑄件的收縮三個(gè)階段：液態(tài)收縮一（液相線溫度）一凝固收縮一（固相線溫度）一固態(tài)收縮。 液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因；固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋和 變形等缺陷的主要原因影響收縮的因素：化學(xué)成分（不同合金收縮率不同，鑄鐵最大，灰口鑄鐵最?。?；澆注溫度（溫 度越高，過熱度越大，液態(tài)收縮量越大）；鑄件結(jié)構(gòu)與鑄

15、型條件。收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的影響：1.縮孔與縮松；2鑄造應(yīng)力變形；3.鑄件的裂紋?？s孔與縮松：液態(tài)合金在冷凝的過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所減少的體積得不到及時(shí) 的補(bǔ)充，則在逐漸最后的凝固部位形成一些不規(guī)則的孔洞，大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分 散的稱為縮松。對(duì)質(zhì)量的影響：使鑄件力學(xué)性能、氣密性和物理化學(xué)性能大大降低，以至成為廢品。 防止措施：合理選擇鑄造合金（共晶或接近共晶成分的合金，易形成縮孔而不易形成縮松， 合理設(shè)置冒口將縮孔轉(zhuǎn)移至冒口）；采用順序凝固原則，用冒口補(bǔ)縮；滿足充型能力的前提下， 盡量降低澆注溫度和速度，是防止產(chǎn)生縮孔的有效措施之一。鑄造應(yīng)力、變形：隨著溫度的降低、鑄件產(chǎn)生固體收

16、縮，由于固態(tài)收縮受阻，冷卻、收縮不 均勻，所引起的應(yīng)力叫鑄造應(yīng)力。分為機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力熱應(yīng)力：冷卻過程中不同位置由于不均衡的收縮引起。鑄件的壁厚差別越大、合金線收縮率 越高、彈性模量越大，熱應(yīng)力越大。機(jī)械應(yīng)力：由于鑄件收縮受阻而產(chǎn)生的影響。改善型砂和型芯的退讓性，或提早落砂等措施， 可減少機(jī)械應(yīng)力。鑄件的裂紋：內(nèi)應(yīng)力超過金屬強(qiáng)度極限。熱裂，高溫下形成?？p隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。原因：合金屬性，鑄型阻力?？刂?含硫量。冷裂，低溫下形成。裂紋細(xì)小、呈連續(xù)直線狀，有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。出現(xiàn)在復(fù)雜工件受 拉升部位、應(yīng)力集中處。脆性大的合金容易產(chǎn)生冷裂?？刂坪琢?。手工造型：整模造型、分

17、模造型、挖沙造型、活塊造型、刮板造型、假箱造型等。鑄件工藝參數(shù)包括收縮余量、加工余量、起模斜度、鑄造圓角等。特種鑄造：金屬型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)：單晶體的主要變形形式是晶體滑移變形，即晶體的一部分在外力作用 下與另一部分沿著一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移和孿生變形。加工硬化現(xiàn)象：金屬隨著變形程度的加大，產(chǎn)生了硬度增高，塑性降低現(xiàn)象。金屬的可鍛性 表示金屬材料經(jīng)受壓力加工的能力，通常由金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。 變形條件：金屬進(jìn)行變形時(shí)的變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)。鍛造加工的特點(diǎn)：1.具有較好的力學(xué)性能；2.節(jié)約材料；3生產(chǎn)率高；4適應(yīng)范圍廣；5鍛件 的結(jié)構(gòu)工

18、藝性要求高，難以鍛造復(fù)雜的毛坯和零件；6鍛件的尺寸精度低，對(duì)于高精度要求的零件，還需要經(jīng)過切削加工來滿足要求。鍛造方法：自由鍛和模鍛簡單沖模的構(gòu)成：凸模、凹模、上模板、下模板、模柄、壓板、卸料板、導(dǎo)板、定位銷、套 筒、導(dǎo)柱。板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性：沖壓件：合理沖件外形便于排樣、節(jié)約材料，同時(shí)外形和孔型力 求簡單對(duì)稱；凹凸部分寬度不能太??；孔間距與零件邊緣距離不宜太??；沖孔尺寸不宜太??； 沖件轉(zhuǎn)角處圓弧過渡。彎曲件：彎曲件外形盡量對(duì)稱，帶孔彎曲件的孔邊緣與彎曲線的距離 不能太小，彎曲直邊高度 H> 2t。拉深件：拉深件的外形應(yīng)簡單、對(duì)稱，且不易過高，拉深 件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況

19、下不宜過小。連接的方法：機(jī)械連接、物理化學(xué)連接和冶金連接。焊接的方法：熔焊、壓焊和釬焊。焊接接頭的區(qū)域：焊縫區(qū)（焊縫金屬區(qū)的溫度在液相線上，母材金屬和填充金屬溶化后共同 形成液態(tài)熔池）；熔合區(qū)（焊縫和基體金屬的交界區(qū)，溫度處于固相線和液相線之間）；熱影響區(qū)（材料受熱而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域，包括過熱區(qū)、正火區(qū)、部分變相區(qū)、再結(jié)晶區(qū)等）。焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯起導(dǎo)電作用，并作為焊縫的填充金屬；藥皮是壓涂在焊 芯表面上的涂料層。Z3040: Z為類別號(hào)，表示鉆床；3為組別號(hào)，表示搖臂鉆床組；0為系別代號(hào)，表示機(jī)床名 稱為搖臂鉆床系；40為主參數(shù)代號(hào)，表示最大鉆孔直徑為 40mm

20、。機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：主傳動(dòng)部件、進(jìn)給傳動(dòng)部件、工件安裝裝置、刀具安裝裝置、支撐件、動(dòng)力源。數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)：1精度指標(biāo)（定位精度、分度精度、分辨率和脈沖當(dāng)量）；2可控 軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)；3運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)。機(jī)床夾具的組成：定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、夾具體、其他元件和裝置。切削用量三要素：切削速度、吃刀量、進(jìn)給量刀具的基本性能：高硬度，高耐磨性，高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌度，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì) 性。刀具材料：碳素工具鋼；合金工具鋼；高速鋼；硬質(zhì)合金（鎢鉆類硬質(zhì)合金 YG類，鎢鈦鉆類 硬質(zhì)合金YT類，通用類硬質(zhì)合金YW類）；涂層刀具材料。刀具的組成：前刀面Ay、主后面Aa、副后面Aa&#

21、39;主切削刃S、副切削刃S、刀尖。切屑分類：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑。積屑瘤的影響：有利積屑瘤包覆在切削刃附近的前刀面上， 對(duì)切削刃起到一定保護(hù)作用； 積屑瘤的存在增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切削力減小。不利一一當(dāng)積屑瘤突出與切削刃外端時(shí)，弓I起了一定的過切量，使切削力增大，同時(shí)影響零 件的尺寸精度；由于積屑瘤局部不穩(wěn)定，容易使切削力產(chǎn)生波動(dòng)而引起震動(dòng)；積屑瘤形狀并 不規(guī)則，使切削刃形狀發(fā)生畸變，直接影響加工精度；若積屑瘤被撕裂，一部分被切屑帶走， 加快刀具的磨損，另一部分留在已加工表面，會(huì)形成毛刺，使零件表面質(zhì)量降低?？偳邢髁Ψ纸猓呵邢髁c,進(jìn)給力Ff，背向力Fp。影響切削

22、力的主要因素：工件材料性能（強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好，切削力越大）、刀具幾何角度（前角、后角越大，切削力越?。?、切削用量（吃刀量、進(jìn)給量、切削面積、切 除的金屬量越大，切削力越大）。常用的磨料：棕剛玉（硬度較低的塑性材料）、白剛玉（硬度較高的塑性材料）、黑碳化硅（硬 度較低的脆性材料）、綠碳化硅（高硬度的脆性材料）。磨削過程的特點(diǎn)：1.背向磨削力Fp大（因?yàn)樯拜喌膶挾容^大，磨粒又是以很大的負(fù)前角切削的緣故）；2.磨削溫度高；3.表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重。組成零件的表面：外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋、齒形、成形面以及各種溝槽等。常用的切削加工方法：車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、插削、拉削

23、、磨削等。配合種類：間隙配合、過盈配合、過渡配合?；字婆浜希夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，代號(hào)為 H，基孔制的基本偏差（下偏差）為零?；S制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，代號(hào)為 h，基軸制的基本偏差（下偏差）為零。加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度。形位公差：為了保證機(jī)器零件的正確裝配和性能，單靠尺寸精度來控制零件的幾何形狀已不能滿足要求，還必須對(duì)零件的形狀和位置誤差加以控制。表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)：1.輪廓算術(shù)平均偏差2.微觀不平度十點(diǎn)高度R

24、z； 3.輪廓最大 咼度R/o影響加工精度的主要因素：1.加工原理誤差；2.機(jī)床、刀具及夾具誤差；3.工件裝夾誤差；4. 工藝系統(tǒng)變形誤差；5.工件內(nèi)應(yīng)力。影響表面粗糙度的主要因素：1.切削殘留面積；2.積屑瘤；3.工藝系統(tǒng)振動(dòng)常用特種加工的方法：1.電火花加工（通過工具電極和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電 的點(diǎn)蝕作用進(jìn)行加工）；2激光加工（利用能量密度非常高的單色光，通過光學(xué)系統(tǒng)聚焦成微 細(xì)光束，得到極大的能量密度和 10000r以上高溫）；3電子束加工（在真空條件下，利用聚 焦后能量密度極高的電子束以極高的速度沖擊工件表面極小的面積，在極短的時(shí)間內(nèi)能量轉(zhuǎn) 變?yōu)闊崮?，產(chǎn)生幾千攝氏度以上的高

25、溫，引起材料局部熔化和氣化）；4離子束加工（類似于電子束加工，更精密）；5.超聲波加工（利用工具端面做超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工脆 硬材料的一種成型方法）。齒輪的技術(shù)要求：1.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；2.傳動(dòng)的平穩(wěn)性；3.載荷分布的均勻性；4.傳動(dòng)側(cè)隙。 常用的齒輪齒形加工設(shè)備有銑床、滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)。工序：指同一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一場所，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程?！叭贿B續(xù)”工步：指在加工表面不變、加工工具不變、主切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容?！叭蛔円贿B續(xù)”工序一安裝（1,2,3工步（1,2,3 ）走刀（1,2,3 ）工序一工位（1,2,3一工步（1,2,3一走刀（1,2,3零件加工的工藝性：1.便于加工和測量（刀具的引進(jìn)和退出要方便，盡可能避開不敞開的內(nèi) 表面加工，盡可能避免深孔、彎曲孔、特殊位置孔的加工、零件的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)刀具的要求）；2.便于安裝（增加工藝凸臺(tái)、增設(shè)裝夾凸緣或裝夾孔、改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝面）；3.提高切削效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量（盡量減少加工量、盡量減少走刀次數(shù)、要有足夠的剛性、零件鑄 件的剛性必須與機(jī)械加工時(shí)所采用的加工方法適應(yīng)）；4.提高標(biāo)準(zhǔn)化程度（設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用標(biāo) 準(zhǔn)件、合理地規(guī)定表面精度等級(jí)和粗糙度的數(shù)值、合理采用零件的組合）；5.保證裝配的