興泰局檢查質(zhì)量問題整改方案

1、興泰東河灣北區(qū)二期工程質(zhì)量缺陷整改方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 中建二局第一建筑工程有限公司 興泰東河灣北區(qū)二期項(xiàng)目經(jīng)理部 二零一四年三月- 15 - 質(zhì)量缺陷整改方案目 錄1、組織- 1 -2、施工準(zhǔn)備- 2 -3、質(zhì)量缺陷整改要求- 3 -4、預(yù)防措施- 9 -5、責(zé)任落實(shí)- 13 -6、附件- 15 -1、混凝土質(zhì)量缺陷整改專項(xiàng)措施；- 15 -2、混凝土質(zhì)量缺陷原因分析；- 15 -3、二次結(jié)構(gòu)砌筑質(zhì)量改進(jìn)措施；- 15 -4、施工質(zhì)量缺陷整改通知單- 15 -5、工程問題整改回執(zhí)單- 15 -6、興泰東河灣各崗位工作內(nèi)容及工作流程交底- 15 -質(zhì)量缺陷整改計(jì)劃局組織

2、開展2013年度公司項(xiàng)目管理能力考核、質(zhì)量業(yè)績考核、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)評價、科技管理考核和觀摩工地驗(yàn)收工作。局檢查組于2013年12月5日下午對興泰·東河灣北區(qū)二期項(xiàng)目管理進(jìn)行考核，并下發(fā)施工質(zhì)量缺陷整改通知單1份。公司及項(xiàng)目高度重視。因去年項(xiàng)目部已處于停工狀態(tài)，部分質(zhì)量缺陷無法及時整改，今年復(fù)工后，項(xiàng)目部立即成立整改小組，對施工現(xiàn)場所有質(zhì)量缺陷進(jìn)行全面排查，按局整改單要求積極組織整改，對排查完成后的質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類銷項(xiàng)處理。1、 組織 驗(yàn)收小組：組 長：張 勇副組長：屠 強(qiáng)組 員：趙文濤 陳 麗 楊 成 肖永兵 徐小東 石立望 張學(xué)東 張 軍 蔡道忠 田云飛整改小組：高層2#樓整改

3、組組長：陳 麗（一單元） 楊 成（二單元）責(zé)任工程師：石立望（一單元） 徐小東（二單元）分包管理人員：喬剛施工隊(duì)成員：分包施工人員 第一整改小組：洋房5#、6#樓整改組組長：楊 成責(zé)任工程師：徐小東分包管理人員：喬剛施工隊(duì)成員：分包施工人員第二整改小組：洋房7#、8#樓整改組組長：陳 麗責(zé)任工程師：石立望分包管理人員：喬剛施工隊(duì)成員：分包施工人員 2、 施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備 由項(xiàng)目技術(shù)部編制興泰東河灣質(zhì)量問題整改方案，施工現(xiàn)場嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、方案要求整改，并由工程部填寫興泰東河灣質(zhì)量問題銷項(xiàng)表。2.1、勞動力準(zhǔn)備專業(yè)修補(bǔ)工15人 剔鑿工10人 電焊工2人 混凝土工8人 抹灰工6人 瓦工8

4、人 架子工15人 木工4人 雜工10人2.2、材料準(zhǔn)備 材料計(jì)劃由工程部提前三天上報(bào)技術(shù)部，簽字審核后交予物資部采購。2.3、機(jī)械準(zhǔn)備 由勞務(wù)分包提供。天泵、鏟車等大型機(jī)械如現(xiàn)場需要提前兩天與項(xiàng)目物資部聯(lián)系。2.4、臨水臨電恢復(fù) 由項(xiàng)目機(jī)電部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場臨水、臨電的布置，完善。在2014.3.8日前保證施工現(xiàn)場水電暢通。2.5、施工順序由第一、第二兩組整改人員全面排查高層2#樓。排查完成后，由第一整改小組排查洋房5#、6#樓。同時，由第二整改小組排查洋房7#、8#樓。地下車庫隨主樓同時排查、整改。2.6、施工進(jìn)度高層2#樓：排查時間：2014.3.5整改時間：2014.3.8-2014.3.1

5、5洋房5#樓：排查時間：2014.3.6整改時間：2014.3.8-2014.3.15洋房6#樓：排查時間：2014.3.7整改時間：2014.3.8-2014.3.15洋房7#樓：排查時間：2014.3.6整改時間：2014.3.8-2014.3.15洋房8#樓：排查時間：2014.3.7整改時間：2014.3.8-2014.3.153、 質(zhì)量缺陷整改要求2.1、結(jié)構(gòu)1）蜂窩修補(bǔ)措施1、基礎(chǔ)處理 ：采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。 2、清理：對鑿除的混凝土表面，采用吹風(fēng)機(jī)將碎屑、灰塵清理干凈， 3

6、、澆筑：用1：2或1：2.5水泥砂漿將蜂窩部位抹壓平整，抹灰厚度在1.52.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。4、養(yǎng)護(hù)：澆灌后24小時不得使?jié)仓诱駝印⑴鲎?；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，時間為七天。預(yù)防措施1、加強(qiáng)模板驗(yàn)收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。3、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，振搗時間（1530s）以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。4、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2M時，須采用串筒和溜槽等工具

7、，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。5、混凝土和易性不符合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約1.02.0立方全是石子，此時應(yīng)退料。6、實(shí)際中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)麻面。2）露筋修補(bǔ)措施1、板面露筋修補(bǔ)措施1）、除銹：由于鋼筋外露一段時間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土良好粘結(jié)，所以必須對露筋部位進(jìn)行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼

8、筋表面鐵銹刮除并清理干凈。2）、鑿毛：對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。 3）、清理：對鑿除的混凝土表面，采用吹風(fēng)機(jī)將碎屑、灰塵清理干凈， 4）、澆筑：對表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度在1.52.5cm之間，注意結(jié)構(gòu)表面的平整度。5）、養(yǎng)護(hù)：澆灌后24小時不得使?jié)仓诱駝?、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，時間為七天。2、柱露筋修補(bǔ)措施1）、基礎(chǔ)處理 ：采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露

9、出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。用吹風(fēng)機(jī)清理干凈。   2）、確定灌漿方式    由于高強(qiáng)灌漿料具有很好的流動性能，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間。  3）、支模    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。    4）、灌漿料的攪拌 &

10、#160;  按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以540為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。     5）、灌漿    灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：  （1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。   （2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能

11、間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。   （4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。   （5）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  （6）灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。  （7）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。  （8）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。  （9）灌漿中如出現(xiàn)跑

12、漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。   6）、養(yǎng)護(hù)    （1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。    （2）冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。  3、梁露筋修補(bǔ)措施1）、鑿除在鑿除的過程中最應(yīng)該注意的一點(diǎn)是防止對結(jié)構(gòu)整體的騷動，所以鑿除時必須用人工進(jìn)行鑿除，在原露筋處仔細(xì)打鑿所有的松散混凝土，底部混凝土強(qiáng)度達(dá)到處鑿成平面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，梁內(nèi)垃圾用吹風(fēng)機(jī)清除干凈。2）、支模支模前先將鑿除的混凝土

13、碎片清理干凈，將模板固定牢固。3）、澆筑在模板驗(yàn)收合格后再進(jìn)行新的混凝土的澆搗。在澆搗前先用1：1的水泥砂漿接澆，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應(yīng)該采用同一品牌且比原混凝土高一個強(qiáng)度等級的早強(qiáng)型微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象，新澆搗的混凝土應(yīng)該采用微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑，塌落度控制在60-80之間。振搗采用插入式震動器振搗，一般每點(diǎn)振搗時間為20-30S，過短不易搗實(shí)，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。澆搗完成應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，并保證新澆混凝土密實(shí)且和原混凝土接觸良好。5）、拆

14、?；炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，模板拆除后，用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行磨光處理。6）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗完成后對新澆筑的混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，拆模后再將棉被覆蓋在梁上，使棉被和梁接觸良好，持續(xù)養(yǎng)護(hù)7天，使新澆搗的混凝土完全水化。預(yù)防措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。使用塑膠墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重露筋和孔洞。3）夾渣修補(bǔ)措施1、基礎(chǔ)處理 ：采用人

15、工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，將結(jié)構(gòu)里含有的雜物清理干凈，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。      2、確定灌漿方式     由于高強(qiáng)灌漿料具有很好的流動性能，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間。  3、支模     根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿

16、。     4、灌漿料的攪拌     按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以540為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為12分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。     5、灌漿    灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：  1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從

17、四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。   2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。   4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。    5）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  6）灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。   7）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。   

18、 8）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。    9）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。     6、養(yǎng)護(hù)     1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。    2）冬季施工時，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。  預(yù)防措施澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。2.2、二

19、次結(jié)構(gòu)1）斜頂磚砂漿不飽滿整改措施：如大面積斜頂磚出現(xiàn)砂漿不飽滿、瞎縫、貫通縫、假縫，將斜頂磚全部拆除，清理斜頂磚下水泥砂漿，重新砌筑。局部斜頂磚出現(xiàn)砂漿不飽滿，用水泥砂漿或石膏填塞密實(shí)。2）構(gòu)造柱上口修補(bǔ)1、基礎(chǔ)處理 ：采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，將結(jié)構(gòu)里含有的雜物清理干凈，使基底露出堅(jiān)硬、牢固的混凝土面，鑿毛務(wù)必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。 2、支模 ：為保證澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r有一定的操作空間，便于小型振動棒插入，構(gòu)造柱模板的對拉螺桿宜設(shè)置于構(gòu)造柱兩側(cè)的砌體上，不宜設(shè)置于構(gòu)造柱中。若對拉螺桿設(shè)置于構(gòu)造柱中，會阻礙振動棒的插入。模板安裝可分三種方式進(jìn)

20、行：構(gòu)造柱頂部梁高800mm的，模板可以滿封，端部一側(cè)模板裝成喇叭式進(jìn)料口，進(jìn)料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出100mm，澆筑砼時應(yīng)把進(jìn)料口也滿澆，拆模后將突出的砼打鑿掉即可。這樣能保證構(gòu)造柱頂部砼與頂梁之間沒有空隙。構(gòu)造柱頂部梁高800mm的，模板一側(cè)滿封，另一側(cè)模板應(yīng)預(yù)留缺口作為進(jìn)料口及小型插入式振動棒使用，即澆筑構(gòu)造柱端部還剩一小截混凝土沒澆，必須進(jìn)行二次補(bǔ)澆。拆模時滿封一側(cè)的模板不宜拆除，作為二次補(bǔ)澆模板，有缺口一側(cè)的模板應(yīng)拆除。二次補(bǔ)澆混凝土應(yīng)制成較干硬性砼（如面團(tuán)狀），二次補(bǔ)澆砼塞滿后再釘模板，拆模后砼二次澆筑外觀跡象較模糊，觀感較好。對于頂部沒梁的構(gòu)造柱，施工方法比較簡單，可在樓板開口澆筑。不

21、論采用何種施工方式，澆筑構(gòu)造柱混凝土一定要用小型插入式振動棒（直徑3cm），才能保證混凝土密實(shí)。3、澆筑：用C20細(xì)石混凝土從喇叭口或預(yù)留進(jìn)料口灌入。3）室內(nèi)抹灰空鼓整改措施： 1、確定空鼓的具體位置，用粉筆畫出切割線，切割線比空鼓部位寬出不少于100mm。切割線必須整潔規(guī)范，做成長方形或正方形。2、畫好切割線后用砂輪切割機(jī)切開，禁止未切割就直接打鑿。3、打鑿必須干凈，清理到原基層。4、掛鋼絲網(wǎng)，噴霧器灑水濕潤。5、先在底面及四周刷108膠素水泥漿一遍，12小時內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)不少于3天。6、分兩次用和原面層相同材料的1：2水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。7、修補(bǔ)完成后用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)不少于3天。2.3、裝

22、修1）外保溫翻包網(wǎng)整改措施：將保溫板拆除后，清理基層墻體，用玻纖網(wǎng)格布翻包，翻包長度不小于100mm。4、預(yù)防措施4.1、施工過程必須以高度的責(zé)任感來對待只有把影響質(zhì)量的五大因素(人工、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境)有機(jī)調(diào)動起來，形成一個合理的流程，進(jìn)行高效運(yùn)轉(zhuǎn)，確定“在技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理”的有機(jī)體制，才能確保工程質(zhì)量。為減少混凝土質(zhì)量缺陷，減少工程費(fèi)用，縮短工程工期，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防十分必要。4.2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，進(jìn)行施工前的技術(shù)交底1、全面落實(shí)責(zé)任制，落實(shí)項(xiàng)目部管理人員的責(zé)任制，并加強(qiáng)監(jiān)督和檢查。2、加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底，及做好施工前的人、料、機(jī)的調(diào)配和均衡工作，整個施工過程中，加強(qiáng)

23、護(hù)筋和護(hù)模施工管理。4.3、完善施工現(xiàn)場管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行根據(jù)項(xiàng)目管理的組織目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，統(tǒng)一指揮，確定質(zhì)量目標(biāo)、施工質(zhì)量控制點(diǎn)；建立施工項(xiàng)目施工質(zhì)量體系，明確各自的崗位職責(zé)和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，并制定相關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合同保證措施和制度。堅(jiān)持“以人為核心”的事前、事中、事后質(zhì)量控制，預(yù)防為主，嚴(yán)格執(zhí)行。4.4、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制4.4.1、模板安裝1）保證模板放線準(zhǔn)確，底部承墊層必須找平，模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。2）模板在拼（接）時要求接縫有規(guī)律、感觀上能接受，而且接縫也要求嚴(yán)密、不漏漿、縫隙小，增加嚴(yán)密性。3）對模板的加固不僅要計(jì)算強(qiáng)度，而且要核

24、算剛度，避免造成變形。因強(qiáng)度需要采用對拉螺栓加固時，應(yīng)對螺栓位置或穿墻套管等進(jìn)行放樣，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列，符合要求。對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應(yīng)有專門的加固措施，以防止?jié)仓炷梁笞冃巍?）須留施工縫時，前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應(yīng)認(rèn)真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流（掛）漿。4.4.2、鋼筋安裝鋼筋必須進(jìn)行綁扎時，選擇有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工人進(jìn)行綁扎，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，固定牢靠，澆筑砼時安排鋼筋看護(hù)人員隨時檢查，有彎曲翹角及時矯正。4.4.3、混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑1）、混凝土輸送在混凝土輸送工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不

25、離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容積和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。輸送條件：輸送時間混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。還必須加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度。季節(jié)措施在風(fēng)雨天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。質(zhì)量要求混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)檢測其坍落度，所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度，最高不宜超過35；最低不宜低

26、于5。2）、混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。檢查時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封閉。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。3）、澆筑厚度及間歇時間澆筑層厚度混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土澆筑層厚度（mm）搗實(shí)混凝土

27、的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時需加荷）200澆筑間歇時間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。4）、澆筑的質(zhì)量要求、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時與攪拌站溝通聯(lián)系，采取妥善措施處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷?/p>

28、由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料。、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋

29、件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。待澆筑混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4.4.4、養(yǎng)護(hù)根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水。4.4.5、拆模和成品保護(hù)控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查后，方可進(jìn)入下一道工序。4.4.6、嚴(yán)格技術(shù)管理技術(shù)管理包括技術(shù)交底、施工日記、技術(shù)復(fù)核、材料檢驗(yàn)、