華鎣市商會大廈樓模板工程施工方案

1、目 錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4（一）、建筑概況4（二）、結(jié)構(gòu)概況5三、模板施工方案6（一）、模板支撐系統(tǒng)61）地下室模板工程62）材料要求83）主要機具設備84）作業(yè)條件85）模板工程施工要點及質(zhì)量保證措施96）模板工程質(zhì)量控制措施10（二）、 模板的施工方法及計算141）基礎模板工程142）柱模板計算173) 墻模板計算194) 樓板模板計算215) 梁模板計算246）樓梯模板計算27四、模板拆除及要求方法31五、模板安裝質(zhì)量要求32（一）、質(zhì)量要求32（二）、特殊部位支模安全措施34（三）、在混凝土澆筑過程中避免不安全因素的產(chǎn)生34六 、安全文明施工35一、編制依據(jù)1、華鎣市商會大廈設

2、計施工圖；2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）3、砼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2011）4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）5、四川省、廣安市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)、文明施工等法規(guī)及規(guī)定。6、泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T 10-2011）7、建筑施工計算手冊8、四川省的有關規(guī)范、規(guī)程和標準及強制性條文的規(guī)定。9、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準（GB50300-2001）二、工程概況（一）、建筑概況本項工程由2棟結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的高層建筑及兩層地下室組成，地下室建筑面積14300.56，地上建筑面積63779.87，總

3、建筑面積78080.436，其中地下2層，地上25層，。建筑總高度為98.6m,本工程采人工挖孔樁基礎和部分條形基礎、獨立基礎。（二）、結(jié)構(gòu)概況： 該工程地下室為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),基礎根據(jù)上部結(jié)構(gòu)形式和地基情況采用柱下大直徑人工挖孔樁及柱下獨立基礎形式，持力層為中風化基巖。本工程地基基礎設計等級為甲級，結(jié)構(gòu)的設計使用年限為50年，抗震設防烈度小于6度，建地為類場地土，結(jié)構(gòu)高度為室外地坪至屋面高度（不含出屋面小塔樓），±0.000=264.200。三、模板施工方案（一）、模板支撐系統(tǒng)1）、 地下室模板工程1、地下模板 1.1、底板周邊考慮采用大模板和磚模，采用48×3.5鋼管扣

4、件一端支撐在模板上，另一端支撐在護坡上，靠護坡的一端應加墊模板或墊木，以擴大支承面。1.2、墻壁板采用18厚木膠合板模板，對銷螺栓結(jié)合鋼管扣件支撐體系。木膠合板模板橫向鋪設，膠合板外側(cè)設置間距為250的50×100豎向木楞，木楞外側(cè)采用間 距為300的248×3.5雙鋼管橫楞，兩側(cè)模板之間采用M14500×500對銷螺栓。1.3、穿墻止水螺栓，間距一般不大于450。外墻壁中的螺栓均采用特制的可分離式螺栓，螺桿中部焊上50×50×4鋼板止水片，在壁板兩側(cè)設置特制的尼龍錐形墊塊，墊塊套在螺桿上，與混凝土墻面平，即墊塊凹入墻面20mm，拆模后用電鉆夾

5、在尼龍錐形墊塊的螺栓上，將該尼龍錐形墊塊旋出，并用微膨脹水泥砂漿封填。外壁板厚度控制采用特制的尼龍錐形墊塊限位。對內(nèi)壁板以及大于700高的梁，壁板或梁內(nèi)預放硬塑料套管限位。1.4、頂板梁側(cè)模采用18厚木膠合板，水平面板采用12厚竹膠合板模板，按框架結(jié)構(gòu)常規(guī)施工，支撐體系采用48×3.5鋼管扣件排架支撐，排架間距800×800，步距1500，并要求另設剪刀撐，間距不大于5.0m，應隨時檢查，保證完整牢固。1.5、地下室柱，墻采用18厚木膠合板模板，對銷螺栓結(jié)合鋼管扣件支撐體系。膠合板外側(cè)設置間距為250的50×100豎向木楞，柱箍間距300，兩側(cè)模板之間采用M14對

6、銷螺栓，大于600的柱、在柱中加對拉螺桿套PVC管間距不大于500。1.6、樓板采用18厚木膠合板底板，下設50×100木方格柵，木方格柵間距250，擱置于48×3.5鋼管橫楞，鋼楞橫向間距800，縱向間距800，立桿橫向間距不大于900，縱向間距不大于900。2 、主體結(jié)構(gòu)模板工程2.1、主體結(jié)構(gòu)的框架柱和梁及板均采用18厚木膠合板面板，50×100木方格柵，48×3.5鋼管排架支撐的模板支撐施工工藝。2.2、主體結(jié)構(gòu)200×600及以下框架梁和肋梁采用18厚木膠合板底板，下設3根50×100木方格柵，擱置于48×3.5小

7、橫楞，小橫楞間距450，大橫楞與立桿由扣件聯(lián)接，立桿橫向間距不大于1200，縱向間距不大于1200。梁側(cè)沿梁長設3根50×100木楞，梁側(cè)48×3.5鋼楞間距700。2.3.主體結(jié)構(gòu)樓板、屋面板采用18厚木膠合板底板，下設50×100木方格柵，木方格柵間距300，擱置于48×3.5鋼管橫楞，鋼楞橫向間距800，縱向間距800。2.4.主體結(jié)構(gòu)柱，采用18厚木膠合板模板，對銷螺栓結(jié)合鋼管扣件支撐體系。膠合板外側(cè)設置間距為150的50×100豎向木楞，柱箍間距300，兩側(cè)模板之間采用M14對銷螺栓大于600的柱中采取M14對拉螺桿。2.5.住宅層排

8、架體系設48×3.5縱橫向水平系桿，立桿排距不大于1200、橫桿步距不大于1200縱橫向雙向設置，商業(yè)層以上開始，立桿橫向間距不大于1500，縱向間距不大于1500縱橫向雙向設置。在距立桿下趟板200處必須加設一道掃地桿且長度不小于400mm的木枋以便將荷載均勻地傳給樓板。2）、 材料要求 1、18厚木膠合板面板，50×100木方格柵。所用木材應選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，含水率低于25。2、木方、鋼楞：其規(guī)格、種類必須符合配板設計的要求。3、其他：鋼管、扣件、托具、卡具、螺栓、拉桿、1216號鐵絲、圓釘?shù)取?）、主要機具設備1、機械設備圓盤鋸、手電鉆、

9、手電鋸以及砂輪切割機等。2、主要工具斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼尺、鋼卷尺、線墜、鋼絲刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。4）、作業(yè)條件1、備齊模板、連接、支承工具材料，運進現(xiàn)場進行維修、清理，涂刷隔離劑，并分規(guī)格整齊堆放。2、作業(yè)需要的腳手架已搭設完畢。3、已經(jīng)放好軸線、邊線及水平控制標高線，并經(jīng)檢查，尺寸、標高、軸線符合要求并辦好預檢，能滿足施工需要。4、施工機具已運進現(xiàn)場經(jīng)維修均完好；作根據(jù)模板作業(yè)設計、圖紙要求和工藝標準，已向工人班組進行技術和安全交底。5）模板工程施工要點及質(zhì)量保證措施1、工藝流程a) 彈線、找平 搭設梁底支模排架和板底滿堂架子 安裝梁底

10、模板 安裝梁側(cè)模板 安裝側(cè)模斜撐、對拉螺栓 安裝樓板模板 綁扎鋼筋 澆搗混凝土 模板拆除施工要點1.1、模板安裝a、肋形樓蓋由主梁、次梁和樓板組成，通常一次支模、綁鋼筋、澆筑混凝土。模板支撐采取先支柱、次梁，再支樓板模板。平面尺寸較大時，可采取分段支模，按規(guī)范留設施工縫。b、鋼管腳手支模：在梁、板底部搭設梁底排架和板底滿堂腳手架，腳手桿的間距根據(jù)梁板荷載而定，一般在梁兩側(cè)應設兩根腳手桿，以便固定側(cè)模，在梁間根據(jù)板跨度和荷載況設12根腳手桿（板跨在2m以內(nèi)），也可不設腳手桿。立管、橫管交接處用扣件扎牢。梁、板支模同一般梁板支模方法。c、肋形樓蓋模板支好后，應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板和

11、立柱的牢固情況等進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈。d、檢查完后，在模板支撐系統(tǒng)之間應設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，以保持穩(wěn)定：水平拉桿一般離地面200mm處一道，以上每1.5m設一道，支柱底部應鋪設50mm厚墊板且長度不小于400mm的木枋以便將荷載均勻地傳給樓板。1.2、模板拆除 拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。多層樓板支柱或排架的拆除，當上層樓蓋正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板和支撐不得拆除，再下一層樓板的模板和支撐應視待澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定。如荷載很大，拆除應通過計算確定。一般荷載時，混

12、凝土達到設計強度即可拆除，達到設計強度75時，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支撐，其支撐間距一般不得大于3m。6）、 模板工程質(zhì)量控制措施1、主控項目1.1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。當支架的立柱安裝在基土上時，基土必須密實，并有良好的排水措施，其支撐部位應有足夠的支撐面積，不得產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的下沉、裂縫現(xiàn)象。1.2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。1.3、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表1的規(guī)定。表1 底模拆除時的混凝土強度要

13、求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1002、一般項目2.1、模板安裝應滿足下列要求a、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的1100031000。c、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表2的規(guī)定。項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線

14、位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0表2 預埋件和預留孔洞的允許偏差注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆混凝土肋形樓蓋模板安裝的偏差應符合表3的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查梁截面尺寸4，5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查表3 現(xiàn)澆肋形樓蓋結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。d、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能

15、保證其表面及棱角不受損傷。e、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。f、不得用重物沖擊碰撞已安裝好的模板及支撐。f.1不準在吊模、水平拉桿上搭設跳板，以保證模板的牢固穩(wěn)定和不變形。f.2搭設腳手架時，嚴禁與模板及支撐連接在一起。f.3不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。f.4應注意的質(zhì)量問題f.5繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。f.6模板的標高、垂直度等必須準確，從下至上，行、列均成直線，保證成型構(gòu)件完美，保證下層結(jié)構(gòu)滿足上層結(jié)構(gòu)的施工荷載要求，以防止模板變形、塌陷。f.7模板安裝應做好配板設計，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺

16、寸正確，并具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度；支模工作完成后，應將工作面內(nèi)的垃圾清理干凈，并在混凝土澆筑過程中，跟班操作，經(jīng)常檢查模板、支撐等是否有移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，一旦出現(xiàn)，則需及時修復處理。f.8梁多用預組合模板，支撐時，吊運就位，要用斜撐與支架拉結(jié)，在梁模及支架未拉結(jié)穩(wěn)固前，不得松動吊鉤，以防傾倒。f.9模板的接縫應嚴密不漏漿，當不能滿足拼縫要求時，應用橡皮條、泡沫條、油氈或油灰膩子嵌縫，以避免大量漏漿，而影響工程質(zhì)量。f.10拆模工作必須由項目工程師根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場的實際情況、施工條件、結(jié)構(gòu)形式，考慮新澆混凝土的齡期、強度、懸挑構(gòu)件滿足混凝土強度達到100的條件等，下達拆

17、模通知書后，方可進行，任何其他人員不得擅自拆模。原則上在上層樓（屋）面混凝土未澆灌前，下層樓面肋形梁板的模板支撐不得拆除。f.11模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷混凝土及其棱角，外墻模板必須在一周后方可拆模。f.12混凝土澆筑時必須派專人對模板支撐系統(tǒng)的變形進行監(jiān)控。（二） 模板的施工方法及計算：1）、基礎模板工程1、 地下室底板模板 底板模板：底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加用木條壓住卷材。磚模采用MU10 磚砌筑，砂漿采用M5 水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm。電梯井坑和集水坑采用15mm

18、厚膠合板現(xiàn)場吊模。如下圖所示2、地下室墻板模板 1）、現(xiàn)澆墻板概況 本工程地下室為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，外墻、樓梯間墻板及通風豎井均為現(xiàn)澆混凝土墻板,鋼筋砼墻體厚度分200、300、350。 2）、墻板荷載（1）、振搗砼時，對墻板模板產(chǎn)生的荷載標準值按4.0KN/ m2取值，作用范圍在新澆筑砼側(cè)壓力的有效高度以內(nèi)。 （2）、 新澆筑砼對模板側(cè)面的壓力標準值 本工程采用砼振動棒，為內(nèi)部振搗器，可按以下兩式計算，并取其較小值：式中:F-新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/ m2）；c-砼的重力密度（KN/ m3）；t0-新澆砼的初凝時間（h），可按t0=200/（T+15）計算（T為砼的溫度，OC）；V-砼

19、的澆筑速度（m/h）；H-砼側(cè)壓力計算位置處至新落砼頂面的總高度（m）；1-外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2-砼坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時取0.85，5090mm時取1.0，110150mm時取1.15。 F=0.22c t012V1/2 F=c H24H砼的側(cè)壓力計算分布圖形見圖1。其中：h為有效壓頭高度，hF/c（m）圖1：側(cè)壓力計算分布圖 （3）、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標準值 傾倒砼時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值按表1采用。序號向模板內(nèi)供料方法水平荷載（KN/ m2）1溜槽、串筒或?qū)Ч?2容積<0.2 m3的運輸器具23

20、容積0.20.8 m3的運輸器具44容積>0.8 m3的運輸器具6表1：傾倒砼水平荷載表注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi)。 本工程砼采用泵送方法，為第一種供料方法，故水平荷載選用2 KN/ m2。2）柱模板計算：柱截面取1100×1100，混凝土澆筑時溫度為20，混凝土重力密度c=24KN/m3，采取分節(jié)澆筑混凝土，每節(jié)澆筑高度2.5m，澆筑速度v=2m/h。柱模板用18厚膠合板，內(nèi)楞用48×3.5鋼管，間距300，橫向間距為500，對拉螺栓每兩面距500設置。A、最大側(cè)壓力計算：F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0（a）、F0.22

21、15;24×5.71×1.0×1.0×21/242.6KN/m2 （b）、F24H24×2.560 KN/m2 取較小值42.6KN/m2。 B、確定拉桿直徑： FLF×A42.6×0.45×0.458626 N 選用M14螺栓，17800 N > 8626 N，滿足要求。 C、支承楞計算： 內(nèi)木楞按近似三跨連續(xù)梁計算，取木楞斷面50×100，內(nèi)楞間距a500mm。模板的厚度為18mm，則W=1100×182/6=60183mm3 ，I=1100×183/12=628741mm4

22、則撓度 =q2l4/150EI=42.6×5004/150×9×103×62874=0.31mm 按抗彎強度計算： 木楞的容許跨度b8fW/(Pm×a)1/28×17000×60183/(42.6×500)1/2=560.8mm，取b450mm。 按撓度計算： b384EI/(5Pm×a)1/4384×0.31×62874×9×103/(5×42.6×500)1/4=480mm，取b450mm。因而柱箍間距取450mm滿足要求，具體在施工時，下四

23、道箍間距可調(diào)至200mm，其余為450mm，對于柱寛大于400mm時在柱中加一根對拉螺桿與柱箍間距相同，以確保不漲模。柱模板采用18厚竹膠板支模，支模排檔采用50×100方木檔，間距不得大于250cm ，木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度不得大于1mm，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免梁板支模時交接處出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。3)墻模板計算：墻厚取350mm計算。墻模板用18厚膠合板，內(nèi)楞采用50×100mm方木沿墻高豎向布置，間距250mm，外楞采用兩根并排鋼管，間距為500mm，對拉螺栓采用12鋼筋，間距5

24、00×500mm。第一排外楞（螺栓）距樓（地）面小于300mm?；炷敛扇》止?jié)澆筑，每節(jié)澆筑高度2.5m，混凝土澆筑速度為1.8m/h，澆筑時溫度為20。荷載計算墻木模受到的側(cè)壓力為：由 F=0.22c（200/T+15）12 v1/2 取1=2=1.0則 F=0.22×24×200/35×1×1×1.81/2=40.48KN/m2F=cH=24×2.5=60 KN/m2取二者中的小值,F=40.48 KN/m2作為對模板側(cè)壓力的標準值,考慮傾倒時混凝土產(chǎn)生的水平荷載標準值4 KN/m2,分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4。則

25、作用于模板的總荷載設計值為：q=40.48×1.2+2×1.4=51.38 KN/m2 。驗算： 模板驗算：強度驗算：（取1m高模板計算）則 q1=51.38×1=51.38KN/m模板的厚度為18mm，則W=1000×182/6=60167mm3 ，I=1000×183/12=571583mm4一般按三跨連續(xù)梁考慮 Mmax=0.1q1l2=0.1×51.38×0.252 =0.321 KN.m 則=Mmax/W=0.339×106/60167=5.34N/mm213N/mm2 滿足剛度驗算：剛度驗算采用標準荷載

26、，且不考慮振動荷載作用，則q2=40.48×1=40.48 KN/m則撓度 =q2l4/150EI=40.48×2504/150×9×103×571583 =0.20mm=250/350=0.714mm 滿足 內(nèi)楞驗算：用50×100mm方木作內(nèi)楞 則 E=50×1003/12=4.17×106mm4 W=50×1002/6=83333mm3，外鋼楞間距為500mm。強度驗算：內(nèi)鋼楞承受荷載按三跨連續(xù)梁考慮q3=51.38×0.25=12.845 KN/m M=0.1q3l2=0.1×

27、12.845×0.52=0.321 KN.m則 =M/W=0.321×106/83333=3.85 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足剛度驗算：q2=40.48×0.25=10.12 KN/m 撓度 =q2l4/150EI=10.12×5004/150×9×103×4.17×106 =0.11mm=500/350=1.43mm 滿足 對拉螺栓驗算一個螺栓承受的集中力（拉力）N=51.38×0.5×0.5=12.845KN而每根螺栓承受拉力允許值N=Af=×62×215=2

28、4316N=24.32KNN=12.845KN 故滿足4)樓板模板計算： 板底模采用18mm厚膠合板，立檔、木楞用50×100mm方松木，支撐架用48×3.5mm鋼管。木楞間距為250mm。板底鋼管立桿間距1100×1100，水平桿豎向距離1.5m，板厚按200計。1 、荷載計算：樓板荷載標準值：（取1m寬計算）模板及配件自重： 0.3×1=0.3 KN/m新澆混凝土自重： 24×0.2=4.8 KN/m樓板鋼筋自重 ： 1.1×0.2×1=0.202 KN/m施工人員及施工設備荷載：2.5×1=2.5 KN/m

29、則樓板荷載設計值 q=1.2（0.3+4.8+0.2）+1.4×2.5=9.86 KN/m、模板驗算（按五跨等跨連續(xù)梁計算）強度驗算 Mmax=0.105ql2=0.105×9.86×0.252=0.0647KN.M W=bh2/6=1000×182/6=60166.7mm3 則 max=Mmax/W=0.0647×106/60166.7=1.08 N/mm213N/mm2 滿足要求剛度驗算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000×183/12=5.72×105mm4 代入上式，有

30、=0.967×9.86×2504/100×9.5×103×5.72×105=0.0685=250/350=0.714 滿足要求 、木楞驗算： 強度驗算：q =9.86×0.25=2.465KN/m Mmax=0.125ql2=0.125×2.465×1.12=0.373KN.m W=50×1002/6=83333mm3 則 max=Mmax/W=0.373×106/83333=4.48 N/mm213N/mm2 滿足 剛度驗算：q=(0.3+4.8+0.2+2.5) ×0.2

31、5=1.95 KN/m=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5×103 I=50×1003/12=4.17×106mm4 則 =0.990×1.95×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.71mm=1100/350=3.14mm 滿足 、立桿驗算 橫桿驗算：為方便計算，按受三個集中力（等距）簡支梁計算（此計算方法是偏安全的） 強度驗算： F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KN Mmax=Fl/

32、2=1.084×1.1/2=0.596 KN.m 則 max=Mmax/W=0.596×106/5080=117.4 N/mm2215 N/mm2 可 剛度驗算：=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm=3mm 可 按簡支計算滿足，則固支亦滿足 立桿驗算： 每根立桿承受荷載為：1.1×1.1×9.86+1.1×38.4×10-3/2+5×0.05×0.1×1

33、.1×4/2=6.86KN 查表得N=12.4KN6.86 KN 滿足5)梁模板計算： 梁截面選500×900為例（梁長7.0m,假定離地4.8m）。模底板楞木間距為250mm，楞木支撐在鋼管腳手支架上，側(cè)模板立檔間距400mm，木材料用向松，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5×103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。（1）、底板計算（底板用18mm膠合板，重度為4 KN/m3）： 強度驗算：底板承受標準荷載：底模板自重 ： 4×0.019×0.4=0.03KN/m混凝土自重 ： 25&

34、#215;0.5×0.7=8.75 KN/m 鋼筋自重力 ： 1.5×0.5×0.7=0.525 KN/m 振搗混凝土荷載 ： 2.0×0.5×1=1 KN/m 總豎向設計荷載q=（0.03+8.75+0.525）×1.2+0.8×1.4=12.29KN/m梁長7.0m，考慮中間設一接頭，按四跨連續(xù)梁計算，按最不利荷載布置: 查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.121×12.29×0.252=-0.0929KN.m W=500×

35、;182/6=30083mm3 則 max=Mmax/W=0.0929×106/30083=3.088 N/mm213N/mm2 滿足 剪應力驗算：V= Kvql=0.620×12.29×0.25=1.91KN 則 剪應力 max=3V/2bh=3×1.91×103/（2×500×18）=0.3 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.3 N/mm2 滿足 剛度驗算：剛度驗算時按標準荷載，同時不考慮振動荷載，故q=0.03+8.75+0.525=9.31 KN/m由式 A= kwql4/100EI 有A=0.967

36、×9.31×5004/（100×9.5×103×500×183/12）=0.95mm=500/350=1.43mm 滿足2、 側(cè)模板計算： 側(cè)壓力計算設T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，則F=0.22ct012 v1/2=0.22×25×（200/35）×1×1×21/2=44.45 KN/mm2F=cH=25×0.9=22.5KN/mm2取二者較小值22.5 KN/mm2計算 強度驗算立檔間距為400mm，設模板按四跨連續(xù)梁計算，同時知梁底模板厚18mm 。梁側(cè)

37、模承受傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載4 KN/mm2和新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力。設側(cè)模板寬度為200mm，作用在模板上下邊沿處，混凝土側(cè)壓力相差不大，可近似取其相等。設計荷載為：q=(22.5×1.2+4×1.4) ×0.2=6.52KN/m彎矩系數(shù)與模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.121×6.52×0.42=-0.126KN.mW=bh2/6=200×182/6=12033mm3則 max=Mmax/W=0.126×106/12033=10.4 N/mm2fm=13 N/mm2 滿足 剪力驗算剪力 V= Kvql=0

38、.62×6.52×0.4=1.62 KN則剪應力 max=3V/2bh=3×1.62×103/2×200×18=0.64 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.64 N/mm2 滿足 剛度驗算剛度驗算不考慮振動荷載，其標準荷載為：q=22.5×0.2=4.5KN/m則A= kwql4/100EI=0.967×4.5×4004/(100×9.5×103×200×183/12) =1.03mm=400/350=1.43mm 滿足立桿驗算：支架系統(tǒng)用48×

39、;3.5mm鋼管 則A=489mm2, 回轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm，立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當布置剪刀撐。假設梁底板先不加頂撐，取鋼管支架自重為250N/m2則梁底每根立桿承受荷載N=12.29×1.1/2+1.1×1.1×0.25=7.06KN 強度驗算N/An=7.06×103/489=14.4N/mm2f=215 N/mm2 穩(wěn)定性驗算查表得 =0.588N/A0=7.06×103/0.588×489=24.55N/mm2f=215N/mm2 滿足在實際施工過程中，為了保證梁底模的穩(wěn)定，在沿梁寬方向的橫桿中間加設頂撐

40、。在布置梁板支撐架時，若遇到柱的尺寸較大而不能保證立桿間距時，可根據(jù)柱的實際尺寸相應擴大立桿間距，然后在柱周圍立桿間距較大的立桿間加設立桿以保證支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。6）樓梯模板計算1)樓梯支模，關鍵在于先支撐各層面平臺、休息平臺和平臺梁的位置，尺寸、標高尤其重要，必須加以復核，然后安裝斜向底板。底模板上下兩端標高根據(jù)底板厚度、踏步尺寸要計算正確。每次支兩個梯段，上一層平臺梁要預先同時架空于下一層平臺梁模板兩旁，方法可預制100×100同標號預制塊，高度同平臺混凝土后，墊在立桿之下。2）樓梯模板采用木模支設，梯梁及平臺梁采18mm膠合板模，樓梯板底模支架按設計梯步坡度牽通線搭設小橫桿，小

41、橫桿上滿鋪木枋，扣件卡牢木枋，滿鋪一層18mm交合板與木枋釘牢，作為板底模。板縫用不干膠貼牢，防止漏漿。樓梯模板支撐示意圖如下。 3）梯步擋板采用30mm厚通長木板，兩端固定于梯板側(cè)模上。擋板的安裝采取在梯段側(cè)模上彈設出底板厚度線，以此作為擋板的底標高，并按要求分劃出樓梯各梯步的梯步線，據(jù)線安設擋板。為確保擋板的穩(wěn)定，加設通長拉結(jié)鋼管，扣件卡牢擋板并設短支撐撐于擋板底部，形成三角支撐體系。4）樓梯支撐架采用48×3扣件式鋼管搭設，并與梁板支撐滿堂架連成整體，以確保穩(wěn)定。5）底層樓梯施工時，支撐架支撐于夯實地基并加鋪的木枋墊板上，防止支撐下陷。6）模板支撐采取多層支設，即上層樓梯施工時

42、，下層樓梯支撐不拆除，待上層樓梯完工后，逐步拆除。 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容 1.模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。

43、3.整體性構(gòu)造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂

44、部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混

45、凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。四、模板拆除及要求方法：1、拆模前的技術要求1）模板拆除前應由施工班組填寫拆模申請，經(jīng)技術人員批準后方可進行拆模。2）拆模前技術人員應對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。3)模板拆除前應有同條件養(yǎng)護砼強度報告，本工程要求墻、柱、梁側(cè)模達到設計強度40%，承重梁柱要求達到100%強度。懸挑梁板的砼強度必須達到100%后拆除模板

46、。2、拆模方法1)模板拆除的順序和方向應按照配板設計要求的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向梁中間。2）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。3）超2m以下模板拆除時，要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設置警戒線并設專人監(jiān)護。4）模板拆除后，應按規(guī)格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。五、模板安裝質(zhì)量要求（一）、質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷

47、載”。1、 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其

48、模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。3、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（二）、特殊部位支模安全措施1、用嚴密的審批程序來保證特殊部位支模設計方案的質(zhì)量。項目部技術負責人組織編制施工方案后，公司總工程師組織進行內(nèi)審，然后提交給監(jiān)理和業(yè)主組織專家進行會審。未通過會審的施工方案不能實施。2、用嚴格的管理和驗收制度來保證特殊部位支模設計