淀山湖大橋施工方案

1、淀山湖防洪大堤及湖濱生態(tài)帶修復(fù)（淀浦河分界河）工程淀山湖大橋施工方案編制人：審核人: 審批人: 淀山湖防洪大堤及湖濱生態(tài)帶修復(fù)（分界河淀浦河）工程項目部二一五年九月目 錄一、工程概況：3二、準(zhǔn)備工作：5三、測量精度的控制及誤差范圍6四、主要工序及施工技術(shù)方案:84.1、承臺施工:84.2、橋墩施工:114.3、蓋梁施工144.4、橋臺施工154.5、橋面系及附屬工程主要施工工藝184.6、主橋拱肋施工24五、主要工序施工質(zhì)量保證措施：24六、冬、雨及高溫臺風(fēng)季節(jié)施工措施:28七、施工進(jìn)度保證措施29八、確保安全生產(chǎn)文明施工的措施30附表一：淀山湖大橋施工進(jìn)度計劃：39淀山湖防洪大堤及湖濱生態(tài)帶

2、修復(fù)（分界河淀浦河）工程淀山湖大橋施工方案一、工程概況：淀山湖大橋位于上海市青浦區(qū)中西部朱家角鎮(zhèn)，為了防汛通道貫通而設(shè)，橋梁總長1470m，共64跨，橋面總寬度為8m；其中：主橋采用跨徑組合為26m+36m+48m+36m+26m=172m上承式鋼筋混凝土空腹拱橋，拱上設(shè)側(cè)墻，外觀類似于實腹拱橋；北側(cè)引橋跨徑布置為7×（4×22）m+2×（3×22）m，橋面連續(xù)、結(jié)構(gòu)簡支，共計34跨，長748m；南側(cè)引橋跨徑布置為3×（3×22）m+4×（4×22）m，橋面連續(xù)、結(jié)構(gòu)簡支，共計25跨，長550m；基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ)，

3、其中主橋采用直徑1.2m的鉆孔灌注樁，引橋采用直徑1.0m的鉆孔灌注樁，均按摩擦樁設(shè)計，持力層為7-2、8-2層。主橋上部結(jié)構(gòu)拱圈采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，砼等級C50；拱圈截面采用單箱雙室，拱肋高1.0m，頂?shù)淄瑢?.0m，上、下底板厚0.2m，腹板厚1.0m。拱上建筑采用空腹式，排架式立柱蓋梁，其上安裝裝配式鋼筋混凝土連續(xù)橋面簡支結(jié)構(gòu)。下部結(jié)構(gòu)：主橋拱圈基座為梯型結(jié)構(gòu)，橫向?qū)?.0m、砼強(qiáng)度等級C30；承臺為矩形圓端式結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級C30，引橋下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼蓋梁，樁柱式橋墩。橋臺結(jié)構(gòu)采用扶壁式橋臺，砼強(qiáng)度等級均為C30。橋面系及附屬工程：主橋橋面設(shè)雙向2%橫坡，由蓋梁斜度構(gòu)成，引橋為保

4、證底緣線齊平，橫坡由鋪裝形成；主橋橋面為10cmC50砼鋪裝+2cm砂漿+8cm面磚；引橋橋面為1017cmC50砼鋪裝+2cm砂漿+8cm面磚；伸縮縫：引橋采用GQF-F80型鋼伸縮縫，主橋采用GQF-C40型鋼伸縮縫。1、 淀山湖大橋主要工程量清單：序號工序內(nèi)容單位數(shù)量備注一、主橋工程量1承臺砼m31204.75C302承臺墊層砼m370.38C203承臺鋼筋t95.814拱座砼m3443.6C305拱座鋼筋t41.466拱肋砼m31239.1C507拱肋鋼筋t312418拱上立柱砼m331.32C409拱上立柱鋼筋t19.4310拱上蓋梁砼m3110.6C4011拱上蓋梁鋼筋t15.29

5、12空心板梁m3224.8C3013側(cè)墻、系梁砼m3253.6C3014側(cè)墻、系梁鋼筋t42.13二、引橋工程量1引橋橋臺承臺砼m3186.48C302引橋橋臺承臺鋼筋t16.93引橋橋臺砼m390.4C304引橋橋臺鋼筋t10.185引橋橋臺蓋梁砼m317.84C306引橋橋臺蓋梁鋼筋t2.297引橋橋臺背墻m310.66C308引橋橋臺背墻鋼筋t1.279引橋橋臺拱片m319.8C3010引橋橋臺拱片鋼筋t4.8511引橋橋墩m3951.9C3012引橋橋墩鋼筋t143.613基礎(chǔ)墊層砼m332.47C2014空心板梁m36806.24C50三橋面系及附屬工程量1伸縮縫m2082伸縮縫鋼筋

6、t5.723橋面鋪裝m211760C504橋面鋪裝鋼筋t165.235護(hù)欄基座砼m3823.2C306護(hù)欄基座鋼筋t110.547橋頭搭板m329.4C308橋頭搭板鋼筋t5.059橋頭枕梁m37.31C3010橋頭枕梁鋼筋t0.96二、準(zhǔn)備工作：1、結(jié)構(gòu)施工材料:橋墩鋼筋的原材料和焊接已送上海眾賢建設(shè)工程檢測有限公司檢測。承臺混凝土為C30，橋墩混凝土為C30，橋面鋪裝混凝土為C50?；炷敛捎蒙虾＝üせ炷劣邢薰旧唐坊炷痢３信_模板2套。橋墩模板3套，蓋梁模板3套底模5套。除橋墩模板為鋼模板外其余均為木模板。橋墩模板委托上海精堅鋼模板有限公司制作。2、結(jié)構(gòu)施工人員、機(jī)具:A.結(jié)構(gòu)人員情況

7、：工種部門管理人員技術(shù)人員鋼筋工電焊工電工模板工混凝土工架子工起重工合計項目經(jīng)理部10818橋梁工區(qū)24257885463合計1212257885481B.結(jié)構(gòu)施工主要機(jī)械：挖土機(jī)2臺，汽車吊25T1臺，電焊機(jī)5臺，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，鋼筋切斷機(jī)2臺，鋼筋套絲機(jī)及鐓粗機(jī)各1臺。木工平刨機(jī)1臺，木工圓鋸機(jī)1臺，發(fā)電機(jī)組120KWA 1臺，空壓機(jī)2臺，風(fēng)鎬、水泵若干（以滿足工程需要為準(zhǔn)）以及其他配套設(shè)備。3、主要材料供應(yīng)計劃：A.鋼材用量計劃：按進(jìn)度計劃施工，承臺每7天計劃完成1座，鋼筋制作每天加工鋼筋重量計劃15T，前期視施工承臺、橋墩數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。橋梁結(jié)構(gòu)開工前需備足一周左右工作量

8、的鋼筋用量。主筋用材料根據(jù)工程進(jìn)度合理安排采購數(shù)量及批次。B.商品砼用量計劃：本工程淀山湖大橋結(jié)構(gòu)所需商品砼（以圖紙量計算）總量為6698.8m3，商品砼的進(jìn)料需在監(jiān)理驗收下部結(jié)構(gòu)通過以后通知。4、施工場地:為保證承臺的順利施工，在橋邊修建施工便道，設(shè)置鋼筋加工場地和木工工棚，完成“三通一平”工作。三、測量精度的控制及誤差范圍一、測量放樣的控制措施：本工程施工測量之前，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)看透圖紙，并對圖紙上相關(guān)幾何尺寸及坐標(biāo)進(jìn)行細(xì)致的換算和復(fù)查，特別要搞清橋中心線的位置、墩中心與里程樁號的縱向偏移位置，橋中心線與墩中心線橫向偏移位置等，對內(nèi)業(yè)計算書設(shè)專人復(fù)核認(rèn)可，并保存?zhèn)洳?。二、確保施工控制網(wǎng)布設(shè)精度

9、的措施：1、確保施工控制點之間的邊長要接近相等，以保證觀測的精度，平均邊長視施工具體情況而定。2、控制點與控制點夾角控制在30°以上120°以內(nèi)，內(nèi)角控制在60°左右。3、在設(shè)置相鄰控制點時，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，將設(shè)在通視良好、地質(zhì)堅實的馬路或便于保存的永久建筑場上，必要時將適當(dāng)加密控制點。三、確保控制點精度的措施：1、施工前根據(jù)業(yè)主所提供的控制點，嚴(yán)格按照要求的精度及有關(guān)規(guī)范，復(fù)測控制點與控制點間的邊長及相關(guān)角度，在經(jīng)工程監(jiān)理復(fù)核無誤后，方能使用。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在加密控制點時，將根據(jù)精度要求計算邊長及角度的測回數(shù)，施工過程中不使用半測回。3、施工過程中

10、，特別在樁基施工前后，加密定期復(fù)測頻率，及時發(fā)現(xiàn)誤差予以調(diào)整，一旦控制點發(fā)生位移，立即上報業(yè)主和工程監(jiān)理，及時復(fù)測調(diào)整或重新布置。四、確保角度測量精度的措施：1、施工所用儀器在使用之前一定要經(jīng)過質(zhì)量檢查，特別在測角時要均勻使用水平度盤刻劃、度盤讀數(shù)，并采取正、倒鏡觀測取其平均值，另外控制望遠(yuǎn)鏡的傾斜角不宜過大，一般控制在3°左右，儀器至兩目標(biāo)點的距離要大致相等。2、儀器對中誤差是由于儀器對中不精確所引起的測角誤差，與所測角度大小有關(guān)，邊長越短或水平角越接近l80°時，對中要求越嚴(yán)格，故施工中本公司測量工程師將會謹(jǐn)慎操作，確保角度測量精度。3、在觀測水平角時盡量使標(biāo)桿立直，儀

11、器照準(zhǔn)目標(biāo)的根部，邊長越短，測量使越要注意。4、外界影響而引起的測量誤差，主要有旁折光、目標(biāo)明暗、風(fēng)力、儀器在陽光下受熱等影響，施工過程中將根據(jù)實際情況采取相應(yīng)措施。五、確保極坐標(biāo)點放樣精度的措施：1、為提高點位的精確度，施工中本公司測量工程師將采用歸化法測放角度和長度，為在使用上避免差錯，在計算放樣元素時采用分別計算并采用不同的公式計算，必要時增加儀器用另外的控制點進(jìn)行復(fù)核。2、為提高點位的放樣精度，本工程將采用測回法和復(fù)測法來提高測角精度，放樣時邊長將盡可能取短，另外還將通過偏差公式 a/”×S(”206265)預(yù)計出偏差值，確保整個精度。四、主要工序及施工技術(shù)方案:4.1、承臺

12、施工:1、施工流程：承臺施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖鑿 樁 頭鋼筋綁扎安裝模板安裝澆 筑 砼養(yǎng) 護(hù)拆 模 板回 填 土監(jiān)理驗收復(fù) 核支護(hù)降水墊層施工測量放樣監(jiān)理復(fù)核監(jiān)理驗收試塊制作養(yǎng) 護(hù)監(jiān)理驗收橋墩測量放樣搭設(shè)柱架鋼筋制作模板制作原材料試驗砼 拌 制砼 配 制原材料試驗2、基坑開挖:每墩、臺的鉆孔灌注樁結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理同意后即可開始承臺開挖工作。原地面標(biāo)高3.7m橋臺承臺底標(biāo)高-1.0m，開挖深度4.7m；橋墩承臺底標(biāo)高2.23，開挖深度1.53；橋臺承臺開挖采用拉森鋼板樁支護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場支護(hù)條件和施工規(guī)范，選用拉森鋼板樁的長度為9m。拉森鋼板樁位置距承臺邊1米外邊緣。圍檁采用32#鋼板樁。

13、橋墩承臺基坑采用放坡開挖施工?？拥壮叽缭诨A(chǔ)尺寸外加1米做為工作面，工作面外設(shè)置0.5米寬排水溝，排水溝設(shè)置一定縱向坡度，將水匯集至坑角集水坑內(nèi)，用水泵排除至基坑外。鋼板樁施工詳見深基坑專項方案3、樁頭鑿除 :檢測單位對樁進(jìn)行檢測后，出具檢測資料和質(zhì)量合格結(jié)論。為減少基坑暴露時間，一經(jīng)開挖，即安排工人分三班24 小時進(jìn)行樁頭鑿除。測量人員嚴(yán)格控制樁頭標(biāo)高，在樁身埋入承臺中的長度為15cm 用紅油漆劃線。每鑿?fù)暌粋€樁頭，就對樁基鋼筋進(jìn)行梳理，按設(shè)計角度扳彎，點焊加強(qiáng)箍筋。經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)測量放樣時灑出的灰線，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小約

14、比承臺平面尺寸四周大2米?；娱_挖采用挖掘機(jī)，挖出土用自卸汽車運(yùn)到指定的土方堆放點。承臺開挖注意底標(biāo)高控制，不允許超挖，在基坑四周開挖排水明溝，在基坑一角開挖集水井，抽水排放。基坑開挖時，如遇到地下不明障礙物，應(yīng)通知有關(guān)方面，作出妥善處理后方可繼續(xù)開挖。4、素混凝土墊層施工:整平基坑底面，測量基坑底標(biāo)高，清除淤泥和部分余土、破碎砼渣?；拥滋幚頃r用人工整平，素混凝土墊層制作的作用是直接作為承臺的底模，便于承臺放樣、扎筋、立模，所以墊層制作要有一定的平整度。墊層周邊超出承臺邊線10cm，用支距法放出墊層邊線，在周邊線上用10cm×10cm的方木做木框，測出木框的標(biāo)高，調(diào)整其標(biāo)高，使其于

15、承臺底標(biāo)高齊平，固定牢固后澆搗混凝土。墊層高程符合承臺底高程。根據(jù)每只墩承臺的中心坐標(biāo)，利用全站儀采用坐標(biāo)法對承臺的十字中心線及各特征點進(jìn)行平面位置測量放樣，再根據(jù)中心線和特征點位置在墊層上用墨線彈出外邊框線及中心線。5、承臺放樣:承臺軸線放樣是繼樁基放樣后最重要的一個工序，是以后橋墩以上部分制作的依據(jù)，應(yīng)嚴(yán)格控制，精度要求高，并要求監(jiān)理工程師復(fù)測驗收。6、鋼筋:待砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始鋼筋綁扎工作。根據(jù)承臺的中心線及邊線進(jìn)行鋼筋骨架的施工。鋼筋采用內(nèi)場集中加工成型、現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋施工，主要應(yīng)注意接頭的錯開布置，接頭間距應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊以予保證，每隔1.5m綁扎

16、一砼保護(hù)塊。鋼筋綁扎完成后，放大樣埋設(shè)橋墩的預(yù)埋鋼筋，并焊接固定，同時埋設(shè)模板施工（支撐）預(yù)埋件，控制預(yù)埋件的位置。經(jīng)工序檢查報驗監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，進(jìn)行下道工序施工。7、橋墩插筋:橋墩插筋在承臺澆混凝土前設(shè)置。插筋位置精度要求較高，是橋墩制作的基礎(chǔ)，插筋位置的正確直接影響橋墩的質(zhì)量。所以應(yīng)與承臺鋼筋分開綁扎。橋墩插筋不能按承臺模板進(jìn)行放小樣，應(yīng)按中心線進(jìn)行放樣，但應(yīng)注意偏心值。插筋上下都必須固定，底部焊接，上部用鋼管固定。防止?jié)矒v承臺混凝土?xí)r走動，使其偏位。橋墩主筋采用點焊固定在承臺鋼筋上。8、模板:承臺鋼筋綁扎完成后，即可安裝承臺模板。由于本項目工程承臺尺寸相對固定，為提高工效、加快施工

17、進(jìn)度，模板采用組合鋼模?？颖谂c模板加設(shè)外支撐。防止砼澆注過程中，模板發(fā)生松動、變形、移位情況，模板與墊層間用砂漿嵌填找平，防止底部漏漿。模板上口線條流暢，拆模后做到砼表面光滑平整、顏色一致、內(nèi)部密實。 9、澆筑砼:混凝土采用商品砼，廠家為上海耀江混凝土有限公司。混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場，汽車式起重機(jī)配吊斗澆筑或者用混凝土泵車直接泵送入模?；炷敛捎盟椒謱訚仓謱雍穸葹?0cm，混凝土振搗以插入式振搗的方式進(jìn)行?；炷琳駬v時，應(yīng)控制振搗的時間、間距和插入深度，并避免振搗棒碰觸模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗密實要求以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。做到即不欠振，又不過振

18、，更不可漏振，振動棒向上提升緩慢，以免振動棒上提過快形成空洞，確?；炷琳駬v密實。混凝土振搗密實且保證各層混凝土結(jié)合牢固。承臺面層標(biāo)高嚴(yán)格控制，澆搗完成后收水不少于三次。養(yǎng)護(hù)采取濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間大于7天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。在混凝土澆筑過程中按技術(shù)規(guī)范的要求，在質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師旁站下，制作混凝土試件。10、拆模:承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除模板，橋墩插筋部分鑿毛。并可進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。4.2、橋墩施工:1、施工流程:橋墩施工工藝流程施工準(zhǔn)備腳手架監(jiān)理復(fù)測監(jiān)理驗收復(fù)測橋墩中心線橋墩鋼筋接長、綁扎（焊接）橋墩墩身鋼模地面拼裝橋墩鋼筋吊裝鋼模糾偏第一次橋墩墩身砼澆筑拆 模監(jiān)理驗收試塊

19、制作養(yǎng) 護(hù)砼 吊 送試 配 砼原材料試驗鋼筋制作原材料試驗橋墩拱片鋼筋綁扎砼拌和 橋墩拱片模板安裝 監(jiān)理驗收砼吊送 第二次橋墩拱片砼澆筑 試塊制作 拆 模 養(yǎng) 護(hù)2、準(zhǔn)備工作:對承臺與橋墩的交接處，做好施工縫的鑿毛處理，要求鑿出石子，并用水沖洗干凈。在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定橋墩模板用的鋼筋。3、模板選型加工:A.在模板設(shè)計時要考慮砼最大的側(cè)壓力，模板要有足夠的剛度。B.為了便于橋墩模板的相互變換，要求模板加工精度比較高，直線度要達(dá)到1/1000，平整度50絲，橢圓度0.5。C.為保證模板能相互套用，同一種模板必須上下都能相互連接，模板間錯位不大于1mm。墩模板安裝根據(jù)橋墩高度模板重量采用整體吊裝

20、套入橋墩。人工配合汽車吊自上而下進(jìn)行安裝，對位后并用螺栓連接牢固，下端與定位鋼筋用楔塊固定。D.橋墩模板的垂直度用全站儀控制，并用鋼絲繩為攀線，在橋墩四角一端及臺身兩側(cè)間隔3m固定于地錨，地錨采用鋼管入土1m，必須堅固穩(wěn)定。纜風(fēng)上安裝花籃螺栓，以便于調(diào)整柱模的垂直度。模板底部加設(shè)橡膠墊，以防漏漿。4、橋墩測量:根據(jù)軸線直接在承臺上放出，用紅漆涂實心三角表示，并要復(fù)測承臺標(biāo)高。5、橋墩拱片排架:橋墩排架采用Æ48×3.5mm腳手管，腳手管之間用旋轉(zhuǎn)扣件連接。為便于墩柱鋼筋及模板安裝作業(yè)，在墩柱四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架。橋墩雙排鋼管腳手架搭設(shè)在施工完的承臺上，其立竿排距橫橋向為8

21、0×100cm、縱橋向為100×100cm對稱布置，縱橋向橫桿與橫橋向橫桿步距均為120cm；在支架搭設(shè)中每排立桿均需加設(shè)剪刀撐，同時立桿底需墊10×10×0.5cm厚的鋼板以增加立桿底的受力面積；支架豎向沿縱向及橫向各設(shè)置4根護(hù)架桿，用以將支架與拆模后的墩柱連接，增加其穩(wěn)定性。排架搭設(shè)時要考慮扎筋的方便和橋墩模今后吊入的空間。排架搭設(shè)時設(shè)置施工人員的上下通道。腳手架由具有上崗證的架子工進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)作業(yè)時帶好安全帽并掛好安全帶，嚴(yán)禁不帶安全防護(hù)用具作業(yè)。，按要求做好剪刀撐和斜撐，四周用綠色安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍護(hù)，作業(yè)面上滿鋪腳手板，注意不得有探頭板，用鉛絲

22、將腳手板與腳手架鋼管捆扎固定，作業(yè)面下方掛好白色安全防落網(wǎng)。施工用人行扶梯的搭設(shè)其坡度不大于1:1.5，兩側(cè)設(shè)扶手，扶手高度1.2米，并用綠色安全網(wǎng)圍護(hù)，上滿鋪木板并加訂防滑條，下方掛白色防落網(wǎng)。搭設(shè)好的腳手架經(jīng)專職安全員驗收合格后，掛牌投入使用。為確保施工安全，未經(jīng)驗收合格的腳手架，其它施工人員不得上去進(jìn)行墩柱鋼筋、模板及砼施工。 6、橋墩鋼筋:A.為了減少鋼筋的接頭，考慮在承臺施工時插筋一次到位，為了防止鋼筋籠松散變形，橋墩的下部箍筋要在承臺施工時綁扎，防止在澆砼時插筋搖晃，可用麻繩作纜風(fēng)設(shè)三點固定。B.為了防止鋼筋骨架變形，每間隔1.5m箍筋與主筋點焊連接。C.鋼筋綁扎全部結(jié)束后，同時埋

23、設(shè)預(yù)埋件，控制預(yù)埋件的位置。按規(guī)范進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序施工。7、橋墩及拱片模板安裝:A.橋墩模板根據(jù)橋墩高度在地面一次拼裝成型，為了防止今后橋墩的拼縫明顯，模板拼縫采用薄型泡沫板夾嵌，要求泡沫板略伸出模板內(nèi)，派專人到模板內(nèi)用美工刀進(jìn)行仔細(xì)切削，模板表面要清除干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。B.模板成型后用吊車配合安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩作為纜風(fēng)在模板頂端沿四個方向進(jìn)行控制，通過花蘭螺絲調(diào)整模板的垂直度，地錨采用腳手管打入土中1.5m。同時利用預(yù)埋在承臺上的粗鋼筋加上木楔塊對模板的根部進(jìn)行固定。C.檢查橋墩下部與承臺面是否密貼，如有空隙要用高標(biāo)號砂漿沿外口抹平

24、，防止出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象。D.拱片模板采用50×100mm方木做豎楞，間距350mm，橫向以雙鋼管加固，間距600mm，設(shè)M12-16對拉螺桿；采用15mm竹膠板面板，模板成型后用吊車配合安裝，并控制好水平位置及垂直度；拱片內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定。8、橋墩砼澆筑:A. 橋墩砼為C30，砼要分層澆筑振搗，分層厚度為30cm，振搗上層砼時要插入下層510cm，要求砼振搗人員進(jìn)入橋墩內(nèi)部進(jìn)行操作，砼振搗要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板。當(dāng)砼停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整一致，顯現(xiàn)薄層水泥漿方可停止振搗。 B.按規(guī)定做好砼的試塊和坍落度試驗。9、橋墩砼早期養(yǎng)護(hù)和拆模:A.當(dāng)砼澆筑完

25、畢，橋墩頂部砼初凝時即可蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。這是為了防止草包退色影響橋墩外觀。B. 砼澆筑完成后，在收漿抹面后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。C.當(dāng)砼達(dá)到30設(shè)計強(qiáng)度時可拆除橋墩模板，模板拆除時要千萬當(dāng)心，不要碰傷表面砼。D.模板拆除后，橋墩采用灑水外包裹塑料薄膜的方法，以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)的目的，如果在冬天可以保溫。養(yǎng)護(hù)用水與拌和用水相同，一般需養(yǎng)護(hù)7天以上根據(jù)氣溫確定灑水頻率，初期養(yǎng)護(hù)要特別加強(qiáng)，防止水化熱反應(yīng)，使砼表面收縮裂紋。 4.3、蓋梁施工1）施工工藝流程：見表（蓋梁施工工藝流程圖）。蓋梁施工工流程圖地基處理樁基檢測、驗收搭設(shè)支架、腳手架安裝底模安裝、綁扎鋼筋立側(cè)模澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)拆支架、腳手架及模板模板制

26、作鋼筋及焊接試驗鋼筋制作砼配合比確定模板制作及驗收砼拌制和運(yùn)輸2）施工方法灌注混凝土強(qiáng)度符合要求并經(jīng)檢測合格后，在原地搭設(shè)鋼管支架，上鋪縱橫方木作為蓋梁底模支承系統(tǒng)。（1）模板底模采用大塊竹膠板，直接鋪在方木上，并用鋼釘定位。側(cè)模采用15mm竹膠板。側(cè)模采用對拉螺栓固定，對拉螺栓上套塑料管。綁扎鋼筋前鑿除立柱頂端松散的混凝土，鑿毛混凝土表面，并沖洗干凈。為了保證橋面施工時的標(biāo)高要求，蓋梁底模的標(biāo)高必須嚴(yán)格控制。在底模的調(diào)整過程中，有專門的技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)控，并報監(jiān)理工程師檢驗，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋的綁扎和安裝側(cè)模。立模時嚴(yán)格按照設(shè)計要求調(diào)整模板斜交角度；模板安裝前涂刷無色脫模劑，立模時派專人

27、用海綿條或灰漿堵塞接縫，防止漏漿，模板與立柱四周密縫，避免漏漿。（2）綁扎鋼筋蓋梁底模鋪設(shè)完成后，在底模上直接綁扎鋼筋，待鋼筋綁扎成型后支立蓋梁側(cè)模。（3）混凝土澆筑澆筑前精細(xì)測量墩臺里程，橫向中心線，支座墊石的位置、尺寸和標(biāo)高，并經(jīng)專門的技術(shù)人員復(fù)核無誤后，報檢監(jiān)理工程師確認(rèn)合格才能澆筑混凝土，澆注時由中間向兩側(cè)分層澆筑，插入式振搗器振搗。振搗時以混凝土面沒有明顯下沉和無較多氣泡上返為準(zhǔn)。混凝土澆注過程有專門的技術(shù)人員進(jìn)行旁站，對標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)控，把標(biāo)高盡量控制在允許的負(fù)誤差內(nèi)。為了避免支架彈性及非彈性變形對蓋梁施工的影響，對支架進(jìn)行適當(dāng)?shù)仡A(yù)壓；混凝土中摻加緩凝早強(qiáng)高效復(fù)合減水劑，使混凝土初凝時

28、間大于蓋梁澆筑時間?；炷翝驳巾斆娓叱毯竽ㄆ綁汗?，拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.4、橋臺施工一、施工工藝流程見附表（橋臺施工工藝流程圖）。測量放樣基坑圍護(hù)基坑開挖樁測試破樁頂澆搗墊層綁扎鋼筋支模板橋臺混凝土澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；靥钔粱訃o(hù)拆除。橋臺施工工流程圖測放基坑中線、軸線、外形尺寸基坑開挖布置臨邊維護(hù)布置排水系統(tǒng)樁基檢測、驗收澆筑墊層測放橋臺中心、軸線、邊線驗收安裝、綁扎鋼筋立側(cè)模及內(nèi)外支撐驗收澆筑砼養(yǎng)護(hù)、驗收基坑回填供應(yīng)商品砼制作砼試件鋼筋進(jìn)場、驗收、試驗供應(yīng)商品砼制作砼試件二、施工方法及技術(shù)保證措施1、橋臺圍護(hù)橋臺承臺開挖采用拉森鋼板樁支護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場支護(hù)條件和施工規(guī)范，選用拉森鋼板

29、樁的長度為9m。拉森鋼板樁位置距承臺邊1米外邊緣。圍檁采用32#鋼板樁?？拥壮叽缭诨A(chǔ)尺寸外加1米做為工作面，工作面外設(shè)置0.5米寬排水溝，排水溝設(shè)置一定縱向坡度，將水匯集至坑角集水坑內(nèi)，用水泵排除至基坑外。2、基坑開挖橋臺的鉆孔灌注樁結(jié)束后并滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理同意后即可開始橋臺開挖工作。開挖橋臺，四周考慮1米的工作面，確保支模工作順利進(jìn)行?；娱_挖前，充分了解地下管線分布情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施?；娱_挖用挖土機(jī)挖土，土方隨挖隨運(yùn)，保護(hù)施工現(xiàn)場整潔。機(jī)械挖至離設(shè)計深度2030cm，用人工挖土，嚴(yán)禁超挖，防止土體擾動。如基坑超挖用碎石回填。如已挖至設(shè)計標(biāo)高，但遇淤泥、爛泥等土質(zhì)較差時，則用

30、碎石置換，確保墊層質(zhì)量，以上兩種措施上報監(jiān)理確認(rèn)后實施?；娱_挖派專職管理人員值班測定標(biāo)高。3、墊層澆搗墊層采用C20商品砼，墊層養(yǎng)護(hù)24小時后方可進(jìn)行橋臺鋼筋施工。墊層尺寸每邊比橋臺尺寸加寬10cm，為確保墊層不積水及易清洗，墊層自中心向兩側(cè)設(shè)置2坡度。確保墊層混凝土標(biāo)高準(zhǔn)確，對墊層模板及混凝土面均作標(biāo)高測定復(fù)核。4、破樁頭（鉆孔樁）灌注樁樁頭用機(jī)械破碎。機(jī)械破碎至設(shè)計標(biāo)高30cm時，采用人工破碎，以確保樁的質(zhì)量。至標(biāo)高后，清理砼碎屑，并將樁頂表面清理干凈。經(jīng)檢測合格后，進(jìn)行下道工序施工。5、橋臺鋼筋大于16mm以上的鋼筋，連接均用機(jī)械連接。鋼筋制作安裝嚴(yán)格按圖施工，做到鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量

31、、尺寸位置正確無誤，且綁扎牢固。鋼筋綁扎先綁底部的鋼筋，然后再綁扎側(cè)面鋼筋及頂部鋼筋。設(shè)置好保護(hù)層墊塊、位置、尺寸均確保符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后進(jìn)行下道工序施工。6、橋臺模板便于模板搬運(yùn)及周轉(zhuǎn)使用，采用組合木模板，具體拼裝尺寸隨橋臺側(cè)面尺寸而定。模板在地面上拼裝，拼縫嵌雙面膠，確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。拼裝好用25T汽車吊起吊，人工配合；模板安裝前刷脫模劑。橋臺模板采用10cm×10cm方木做豎楞，間距350mm，橫向以雙鋼管加固，間距600mm，設(shè)M12-16對拉螺桿；面板采用15mm竹膠板。外側(cè)用拋撐

32、固定。模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、承臺尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢。自檢合格后報監(jiān)理驗收，認(rèn)可后進(jìn)行下道工序。7、橋臺砼橋臺砼采用C30商品混凝土。施工時應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑時的入模溫度及水灰比，振搗密實，養(yǎng)護(hù)及時，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，主要是砂石料的級配，含泥量及水泥質(zhì)量。有關(guān)砼質(zhì)量要求必須向商品砼廠方交底清楚。嚴(yán)格控制坍落度在1012cm之間，確保混凝土澆搗質(zhì)量。橋臺混凝土采取分層水平澆筑，每層厚30cm左右，澆筑時分兩個小組由中間向兩頭同步循環(huán)逐層往上澆筑。澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光，特別是橋臺臺頂位置保證標(biāo)高準(zhǔn)確、平整，以利于板梁的架

33、設(shè)施工。混凝土下料確保不產(chǎn)生分層離析，用汽車泵泵送至橋臺面上。澆搗時為確?；炷撩軐嵍?，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已無明顯下降及泛漿為止。養(yǎng)護(hù)：加蓋草包派專人24小時澆水養(yǎng)護(hù)7天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不準(zhǔn)行人及運(yùn)輸工具上模板、支架。冬季蓋草包或麻袋養(yǎng)護(hù)。4.5、橋面系及附屬工程主要施工工藝橋面系結(jié)構(gòu)含欄桿基座及鋼筋橋面鋪裝層、防水層、面磚鋪裝層、伸縮縫、照明、欄桿、落水管等。防撞墻內(nèi)管線分布密,各類監(jiān)控箱、電箱、標(biāo)志、聲屏障預(yù)埋件較多，對防撞墻內(nèi)在及外觀質(zhì)量要求高。橋面結(jié)構(gòu)為鋼筋橋面鋪裝層，防水層，面磚鋪裝層。1、施工工藝流程橋面清理橋面鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)橋面鋪裝砼欄桿基座鋼

34、筋綁扎管線(燈箱、接線箱)安裝欄桿基座立模板預(yù)埋件安裝欄桿基座砼澆注拆模養(yǎng)護(hù)欄桿安裝欄桿完成防水層噴涂面磚鋪設(shè)伸縮縫標(biāo)高復(fù)測伸縮縫安裝2、施工方法及技術(shù)措施、施工準(zhǔn)備落實專業(yè)施工班組，召集有施工經(jīng)驗的人員參加,并加以必要的培訓(xùn)。落實施工機(jī)械及設(shè)備、材料。落實防撞墻鋼管支架及部分懸挑支架,防撞墻內(nèi)外模板。引測水淮點到橋面,原水準(zhǔn)點復(fù)核,并測好橋面中軸線及墩位中以線。、鋼筋砼橋面鋪裝層施工根據(jù)設(shè)計要求，橋面鋪裝層為C50鋼筋砼。因砼鋪裝層平整度的好壞直接影響到面磚鋪裝的平整度質(zhì)量。所以要求砼鋪裝層施工,應(yīng)保證平整度能達(dá)到5mm以內(nèi)?；炷敛捎帽盟蜕唐讽?，坍落度控制在12-14cm。先清除去水泥漿、

35、雜物,并沖洗橋面。根據(jù)設(shè)計橋面鋪裝半幅分塊施工。用3×30角鐵作標(biāo)高控制線。鋼筋網(wǎng)片的安裝本橋橋面鋪裝層鋼筋采用CRB550級冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片、直徑10mm。鋼筋焊接網(wǎng)采取平搭式，搭接長度300mm。橋面鋪裝層使用的CRB550級冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片，采用廠家制作加工；加工尺寸2.5m×8m。加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋網(wǎng)片安裝順序為由一端向另一端逐步進(jìn)行，長邊橫橋向、短邊順橋向分布。鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于300mm。兩端按設(shè)計要求分別伸入欄桿不小于450mm。砼澆筑澆砼前用水濕潤橋面。商品砼泵送,平板振動器振搗，鋁合金直尺刮平，木蟹初平。待定漿后用磨光機(jī)磨平，

36、鐵板光跟進(jìn),光面二度。再用塑料掃帚掃毛，嵌入深度為3mm。加蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)。3、欄桿基座施工欄桿做得好壞，直接影響工程形象，欄桿基座模板是關(guān)鍵，根據(jù)設(shè)計圖內(nèi)、外側(cè)模均采用木模板；面板采用15mm竹膠板，背肋采用50×100mm方木。模板在安裝前做到試拼裝，消除接縫及高低差，然后編號拼裝。嚴(yán)格模板拼裝質(zhì)量，確保線形圓順、標(biāo)高準(zhǔn)確。A、鋼筋制作、安裝鋼筋制作、安裝嚴(yán)格按圖紙施工,加強(qiáng)焊接質(zhì)量工作,確保內(nèi)在質(zhì)量。欄桿基座鋼筋安裝前應(yīng)對邊梁頂面的砼進(jìn)行必要的鑿毛處理，在澆筑砼時應(yīng)將表面清洗干凈。欄桿基座鋼筋規(guī)格較多，施工時應(yīng)注意分類準(zhǔn)確。鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行加工，用鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)下料

37、，對焊機(jī)、電焊機(jī)及人工綁扎鋼筋。一般要求鋼筋的力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋有出廠質(zhì)量保證單或試驗報告單。鋼筋分類堆放，不得混雜。電弧焊接所用的電焊條，根據(jù)設(shè)計規(guī)定符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠合格證。閃光接觸對焊的質(zhì)量以試件作拉力和冷彎試驗進(jìn)行檢查。焊接接頭在構(gòu)件中的位置遵守下列規(guī)定：當(dāng)采用焊接接頭時，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積點受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)內(nèi)不超過50%；受壓區(qū)內(nèi)不受限制；如分別不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭的設(shè)置均按受拉區(qū)辦理受壓區(qū)搭接長度為30d，受拉區(qū)搭接長度為35d。鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，鋼筋表面的油漬、漆污和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均

38、應(yīng)清除干凈，加工后的鋼筋表面上不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕，局部無折曲。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求辦理，彎制鋼筋時宜從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤必須一次完成。鋼筋采用搭接焊時，鋼筋兩側(cè)接縫均應(yīng)焊牢，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上，焊縫高度應(yīng)等于或大于補(bǔ)焊鋼筋直徑的0.25倍，不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于補(bǔ)焊鋼筋直徑的0.7倍，不得小于8mm。電弧焊接的外觀檢查必須符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本金屬相同的清脆聲；焊接頭無缺口、裂縫和較大的金屬鎦；焊接表面平順。軸線允許偏差0.1d或3mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，在灌注砼過程中，不應(yīng)發(fā)生任何松動。箍筋應(yīng)與主筋圍緊，與

39、之垂直。安裝鋼筋時應(yīng)保證其在模型中的位置，不得傾斜、扭曲。安裝鋼筋時砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)鋼筋與預(yù)埋管道位置沖突時，以預(yù)埋管的位置為準(zhǔn)，適當(dāng)移動鋼筋位置。從保護(hù)模板出發(fā)，模板上盡量減少焊接工作，如實在無法避免，采取相應(yīng)保護(hù)措施，保護(hù)好模板表面。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙要求施工，并服從鋼筋讓預(yù)埋管道及預(yù)埋件的原則，但采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施。B、管線安裝管線安裝嚴(yán)格按設(shè)計施工，確保管子接頭牢固緊密，不漏漿。管線預(yù)埋管道安裝要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，且應(yīng)與欄桿基座主鋼筋固定，用鐵絲與墻體鋼筋扎牢，以防止移位，安裝前確保管內(nèi)無雜物，安裝后在伸出端孔口處用黃色膠帶臨時封閉，以避免施工時雜物進(jìn)入。混凝土入模

40、切忌直接沖擊預(yù)埋管道；伸出端頭板的管道在施工中容易被碰癟、碰破或彎折，應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，安裝拆除端頭模板時要加倍小心。安裝欄桿基座端頭模板時，嚴(yán)格按設(shè)計控制預(yù)埋管道的位置。C、預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按圖施工，遇到問題及時向指揮部及設(shè)計院匯報，匯同監(jiān)理尋求解決問題方案。照明等預(yù)埋件在安裝時，應(yīng)確保其平面位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確，預(yù)埋件的錨固筋應(yīng)與欄桿基座主筋焊接固定；防止在砼澆筑過程中出現(xiàn)位移。當(dāng)遇到預(yù)埋件錨固筋與預(yù)埋管道相沖突時可適當(dāng)彎折錨固筋但不應(yīng)截斷。D、模板制作及安裝欄桿基座在橋面連續(xù)及伸縮縫處設(shè)置斷縫，斷縫的分布原則以淀山湖大橋每兩道伸縮縫之間為一個單位。為確保淀山湖大橋外觀的質(zhì)量，模板采用木模板。面板采用

41、15mm竹膠板背肋采用50×100mm方木。E、混凝土采用C30商品砼，采用同廠同標(biāo)號水泥確保表面色澤一致。在澆筑砼的過程中，加強(qiáng)對墻體內(nèi)預(yù)埋管道的保護(hù)工作，嚴(yán)禁振搗棒直接碰管道及模板。欄桿基座在澆筑過程中采用人工入模（即由泵車將砼輸送到橋面再由人工入模），欄桿基座砼的澆筑順序應(yīng)縱向分段水平分層連續(xù)施工，防止出現(xiàn)冷縫。做到不過振也不漏振，減少氣泡及流砂現(xiàn)象，確保表面質(zhì)量。坍落度控制在1012cm。4、伸縮縫施工伸縮縫安裝是個關(guān)鍵工作，安裝得好壞是評定整個工程的關(guān)鍵部位。在施工中嚴(yán)格按施工規(guī)程、設(shè)計要求施工，加強(qiáng)管理，投入相當(dāng)人力、物力，做好伸縮縫?？刂坪脺夭钚?yīng)及平整度。派技術(shù)負(fù)責(zé)親

42、自帶班并做好技術(shù)交底。A、施工準(zhǔn)備清理縫內(nèi)的一切雜物，保證梁體在溫度變化時能自由伸縮。落實材料、人員、機(jī)械、提前二個月定做，落實好加工廠家。B、施工工藝流程伸縮縫處素砼(低標(biāo)號)填實鋪裝砼切割去多余的砼鑿去素砼徹底清理伸縮縫內(nèi)的垃圾、雜物調(diào)整預(yù)埋鋼筋位置焊伸縮型鋼支模澆筑C40鋼纖維砼嵌入橡膠板(止水帶)驗收C、施工方法橋面鋪裝施工前把伸縮縫施工范圍內(nèi)用低標(biāo)號素砼填實，并確保與橋面鋪裝一樣的標(biāo)高與平整度。切割橋面鋪裝后，鑿去素砼，徹底把伸縮縫內(nèi)的垃圾雜物全部清理干凈，并確保有設(shè)計的縫寬度。根據(jù)設(shè)計圖及廠家提供的產(chǎn)品書，對預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整(含位置、高度、距離等)。D、型鋼安裝:產(chǎn)品到工地后，進(jìn)行

43、試拼裝，調(diào)直調(diào)順后，焊接拼裝成所需長度?？紤]工作的連續(xù)性，先安裝好一面型鋼，根據(jù)設(shè)計圖的b值通知廠家提供相應(yīng)的型鋼伸縮縫 (b為伸縮裝置型鋼間隙)。根據(jù)當(dāng)時的溫度,選擇b值,安裝好另一面型鋼。安裝型鋼時，用3米長的標(biāo)準(zhǔn)直尺縱向控制型鋼面與瀝青面的標(biāo)高及平整度確保一致，先用點焊固定。依次從中間往兩頭全部點焊固定，確保線形順直。點焊固定后，再次檢查順直度與高低差情況，確認(rèn)符合要求后，經(jīng)監(jiān)理檢查后，開始從中間往兩頭焊接成型。在焊接中，注意控制焊接速度及焊接溫度，并采取相應(yīng)的固定措施，防止型鋼變形、移位。確保錨筋與預(yù)埋鋼筋(鋼板)的焊接長度。安裝中請廠方派人到現(xiàn)場指導(dǎo)工作。E、C40鋼纖維混凝土先支模

44、板，清洗干凈砼面，用水濕潤。然后用C40商品砼澆注，在澆注中嚴(yán)防振動棒碰到型鋼及鋼筋。振搗密實后，表面用3米長的直尺控制平整度與標(biāo)高，這是確保伸縮縫處平整度順直度的另一關(guān)鍵。最后用鐵板光面，用塑料掃帚掃毛砼表面。F、養(yǎng)護(hù)、拆模拆模后，對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，至少十四天內(nèi)不允許在上面開車壓物。G、安裝止水帶、嵌上防水材料。在澆筑伸縮縫砼的過程中應(yīng)注意保護(hù)鋪裝面層，防止“砼”污染。5、泄水管安裝泄水管安裝在橋面上進(jìn)行。在板梁濕接縫施工時預(yù)留管道位置。泄水管為100鑄鐵管，澆筑橋面鋪裝前將泄水管固定好，待橋面鋪裝完成后在橋面面磚鋪設(shè)時做出流水面。泄水管安裝保證牢固順直，排水暢通，接頭密不漏水。泄水管處砼確保澆

45、搗密實,不漏水。三、質(zhì)量技術(shù)措施標(biāo)高、軸線經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)、監(jiān)理驗收合格后才可進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎后,經(jīng)監(jiān)理驗收及合格后才可進(jìn)行下道工序。欄桿基座模板在使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼，修正驗收合格后方可正式安裝。照明的預(yù)埋管道按設(shè)計圖紙要求及尺寸安裝，同時應(yīng)與欄桿基座主筋綁扎牢固；做好與相關(guān)單位協(xié)調(diào)、溝通工作遇到問題及時反饋。嚴(yán)格控制預(yù)埋管道的接頭處理及預(yù)留管端部的保護(hù)工作。照明等的預(yù)埋件在澆筑砼前應(yīng)復(fù)核其距離尺寸是否滿足設(shè)計要求。振搗時振搗棒不可直接接觸預(yù)埋件及預(yù)埋管道；避免造成預(yù)埋件及管道移位。6、臺后搭板施工A、搭板底標(biāo)高復(fù)測為保證搭板厚度，在橋頭搭板施工以前對搭板底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并對高出部分進(jìn)行鑿除，以

46、保證搭板厚度。B、清掃套管安裝，油氈鋪設(shè)為防止搭板底有雜物造成搭板與底基層形成夾層，在綁扎鋼筋之前必須清掃干凈，并注意用直徑為35mm、高150mm鋼管套在臺頂預(yù)埋防滑鋼筋上，并用瀝青瑪?shù)壑畛?，同時在臺頂與搭板交接處鋪二氈一油墊層，在搭板與臺頂墻處用干性泡沫板及瀝青填縫料設(shè)置10mm伸縮縫。C、鋼筋制作與綁扎鋼筋的接頭采用搭接（30d或焊接10d），鋼筋安裝按圖紙所示的位置安裝，所有交叉點均用扎絲綁扎，周邊用砼預(yù)制塊定位，保證保護(hù)層的厚度，并注意：用定位鋼筋將搭板拉桿按設(shè)計要求固定好。完畢后填寫鋼筋檢驗表，并報監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。D、模板的安裝鋼筋綁扎驗收完畢后支模板，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制中線位

47、置及標(biāo)高。模板采用預(yù)埋鋼筋加固，確保在施工過程中模板不因振搗等因素變形或移位。模板安裝完畢后，進(jìn)行檢驗并填寫模板安裝檢驗表，報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。4.6、主橋拱肋施工主橋拱肋采用滿堂式鋼管支架現(xiàn)澆施工，具體施工工藝詳見主橋拱肋專項施工方案。五、主要工序施工質(zhì)量保證措施：1、承臺施工技術(shù)措施:A為減少基坑暴露時間，一經(jīng)開挖，即安排工人分三班24 小時進(jìn)行樁頭鑿除。根據(jù)測量放樣時灑出的灰線，采用機(jī)械和人工相結(jié)合的開挖基坑的方法，基坑底平面尺寸的大小約比承臺平面尺寸四周大1米?；娱_挖采用挖掘機(jī)，挖出土用自卸汽車運(yùn)到指定的土方堆放點。B基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及基底標(biāo)高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可進(jìn)行下一

48、工序的施工。C挖基土方經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可用作回填或鋪筑路堤，否則按廢方棄至指定的位置。D模板安裝完畢后，必須進(jìn)行檢驗校正，并用海綿條堵塞模板縫，防止混凝土澆筑時漏漿。E、承臺混凝土的量比較大，在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證承臺混凝土順利施工。a.材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大方量混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早

49、期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為52.5級，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土升溫，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送

50、，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗裂不利，因此粉煤灰的摻量采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報告送達(dá)施工單位。（6）拌和水使用冷卻裝置，對水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。（7）水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在

51、砂石料堆上噴水降溫。拌和站料斗、儲水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拌和樓多要盡可能遮蔭。（8）混凝土從拌和機(jī)到入倉的傳遞時間及運(yùn)輸和澆筑時間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。（9）混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32度以下，選在溫度較低的時間進(jìn)行。（10）澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度和改善工作條件。也可在模板、鋼筋和墊層上噴水以降溫，但在澆筑時不能有附著水。b.混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)

52、要求進(jìn)行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。c.現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）承臺鋼筋及柱插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。（2）承臺采用組合鋼模板支模。（3）將承臺表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r保溫隨需的塑料薄膜、土工布等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。d.大方量混凝土溫度和溫度應(yīng)力規(guī)范規(guī)定，對大方量混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根

53、據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜超過25度。e.混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋清潔塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的二層土工布在混凝土表面覆蓋，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（3）柱插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。F混凝土嚴(yán)格計量，嚴(yán)格控制水灰比，加強(qiáng)搗固，確?；炷临|(zhì)量。G基坑回填應(yīng)分層壓實，人工配合小型機(jī)具夯實。2、橋墩施工技術(shù)措施：A模板使用前必須清除表

54、面污垢，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。對模板的幾何尺寸和平整度要進(jìn)行校對，修正后方可使用。模板安裝后不得與腳手架連接，腳手架必須牢固，防止腳手架擺動而造成模板變位。B鋼筋在現(xiàn)場綁扎，焊接必須滿足技術(shù)規(guī)范要求。綁扎與安放鋼筋及鋼筋骨架時，一定要有良好的定位措施，各種預(yù)埋件位置一定要準(zhǔn)確。制成的鋼筋骨架，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。C混凝土灌注中嚴(yán)格計量，確?；炷恋馁|(zhì)量，采用插入式振動器進(jìn)行振搗；模板安裝完畢后進(jìn)行復(fù)核，保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸和平整度，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢應(yīng)清理干凈，做到混凝土質(zhì)量內(nèi)實外美，滿足設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。D模板支撐牢固，混凝土澆筑時設(shè)值班人員隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象及時進(jìn)行加固?；炷恋淖杂陕洳畈坏贸^2.00m，當(dāng)超過2.00m時，通過串筒、溜槽等設(shè)施下落。在混凝土的出料口下面，混凝土的堆積高度不能超過1.00m。E混凝土的澆筑從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間要小于混凝土的初凝時間。F混凝土施工完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除模板和支撐。G模板拆除時，要防止鋼釬、撬棍等較硬