混凝土施工缺陷方案

1、鳳嶺春天工程一、 工程概況本工程由南寧熙域置業(yè)有限公司投資建設(shè)，工程位于南寧鳳嶺楓林路北側(cè)，瑯東站對面，該項(xiàng)目為鳳嶺春天二期工程，即1#、2#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、18#、26#、28#、29#、30#樓。地下室為2層，住宅主樓地面以上11+1層，其中1#樓主樓地面以上為13層。1#、2#、8#、30#樓基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)。9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、18#、26#、28#、29#、樓基礎(chǔ)類型為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，最大高度為 36 米。二期工程總建筑面積134008.1平方米，其中地上部分面積69020.1平方米，地下部分面積64988平

2、方米。工程為框架抗震墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級四級，抗震墻為三級，地下室防水等級為二級，建筑物耐火等級為一級。本工程的主要特點(diǎn)是：1#、2#、8#、30#樓均為人工挖孔樁，樁承臺條形基礎(chǔ)，9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、18#、26#、28#、29#、樓為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，非承重墻為磚渣磚圍護(hù)結(jié)構(gòu)，外墻涂料，內(nèi)墻混合砂漿抹灰，屋面為剛性防水層，3厚BAC雙面自粘防水卷材。砼標(biāo)號：墊層C10，樁承臺及底板C25、C30、C40，地下室外墻C30P6，墻板柱C35、C40、C55，梁板C25。樓板厚度主要有150mm、120mm、100mm等。 建筑功能：雜物層、車庫、商鋪、設(shè)備用房、地

3、上為住宅。本方案主要解決砼通常質(zhì)量缺陷問題，本工程主要為砼量大的范圍有樁基地下室底板、樁架墻柱、擋土墻、梁板砼，其各部位的砼標(biāo)號均不同，故在砼施工中主要是控制好各部位砼標(biāo)號，澆搗過程中的質(zhì)量控制按相關(guān)施工規(guī)范要求施工。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3014、施工組織設(shè)計(jì)5、相關(guān)砼施工質(zhì)量要求及施工圖紙。三、砼施工質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按圖紙控制砼配合比，經(jīng)常檢查，砼站拌料時(shí)做到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗

4、固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻要部應(yīng)在下部澆完間歇l1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌砼前，模扳應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 在鋼筋密實(shí)集處復(fù)雜部位，采用細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 澆灌砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢套，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保

5、證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒溜槽進(jìn)行下料，以防止離析，模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗：操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密，正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面化；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆510cm厚原配合比無石子砂漿，或l015cm厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。 木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重

6、模板時(shí)，砼應(yīng)具有l(wèi).2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急，吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。 水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的砼，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始

7、可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 四、 防止砼樓板裂縫的質(zhì)量保證措施 模板支模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱，板面平整度在規(guī)范范圍內(nèi)，不允許有沉降不均勻現(xiàn)象。 采用負(fù)筋撐鐵以保證負(fù)筋定位準(zhǔn)確及預(yù)防踩踏變形。砼現(xiàn)澆時(shí)，不許踩踏負(fù)筋，由于松動(dòng)引起翎筋間距錯(cuò)位的，現(xiàn)場跟班鋼筋工應(yīng)立即調(diào)整。 樓板內(nèi)的預(yù)埋線管應(yīng)在板底鋼筋綁扎后、負(fù)筋綁扎前敷設(shè)。 嚴(yán)格控制樓板厚度，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鋪設(shè)樓板模板時(shí)要控制好模扳面的標(biāo)高，并利用柱子、核心筒墻體的鋼筋設(shè)置好樓板砼面的標(biāo)高控制，樓板砼施工中，測量儀跟蹤現(xiàn)場施工，抽查板厚度及平整度。 砼現(xiàn)澆后l 2小時(shí)內(nèi)要覆蓋澆

8、水。 現(xiàn)澆砼強(qiáng)度未達(dá)到l.2Nmm2之前，不得在其上踩踏或安裝模扳及支架。方木、鋼筋等材料要分散放置，不許集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得產(chǎn)生沖擊荷載。 五、砼強(qiáng)度等級的保證措施 施工時(shí)認(rèn)真向施工人員作完整的技術(shù)交底，明確各部位砼的標(biāo)弓、用途、需用數(shù)量等各方面的數(shù)據(jù)。 做好砼的坍落度試驗(yàn)，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。 加強(qiáng)試塊的復(fù)核驗(yàn)收工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，作為拆模用的試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，作為反映砼28大強(qiáng)度等級的試塊應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。砼振搗要符合操作規(guī)程的要求，不要過振或漏振，以免出現(xiàn)砼離析或大面積蜂窩、孔洞。要及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)范要求。六、砼施工質(zhì)量通

9、病的防治措施，以下主要是砼常見的質(zhì)量缺陷：項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施解決方法1蜂窩認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，作到計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度適中，砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻要部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”。洗刷干凈后，用1：2或1：2：5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞、搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管，排氣管、表面抹砂漿或灌筑砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面模板表面清理干

10、凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞在鋼筋密實(shí)集處復(fù)雜部位,采用細(xì)石砼澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配合人工搗固,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈?？锥粗車乃缮㈨藕蛙浫鯘{膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋澆灌砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度

11、正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒溜槽進(jìn)行下料，以防止離析，模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正，保護(hù)層砼要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面化，接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈

12、,砼澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆5-10厚原配合比無石子砂漿,或10-15厚減半石子砼，以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)，縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤,砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時(shí),砼應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度,拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急,將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損.缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或

13、1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑砼后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平,壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù),模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上,有足夠的支承面積,并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉.在澆灌砼時(shí)，加強(qiáng)檢查，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa上下,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用,砂、石粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴(yán)格控制砼配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確,砼應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時(shí)間和拌勻,防止砼早期受凍,冬期施工用普通水泥配制砼,強(qiáng)度達(dá)到30%以上,礦渣水泥配制的

14、砼,強(qiáng)度達(dá)到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作砼試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù).當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 七、防止砼樓板、墻裂縫的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量通病的防治措施項(xiàng)次質(zhì)量通病名稱預(yù)防措施解決方法1塑性收縮裂縫配制砼時(shí),嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量,選擇級配良好的石子,減小收縮量,澆灌砼前,將基層和模板澆水濕透；砼澆筑后，表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；或重新

15、振搗辦法消除，如已硬化，可向裂縫裝入水泥加水濕潤、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)2沉降收縮裂縫加強(qiáng)砼配制和施工操作控制，使水灰比、砂率、坍落度不要過大，振搗要充分，但避免過度；對于截面相關(guān)較大的砼構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停23h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面砼同時(shí)澆灌，以免沉降過大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加砼的保護(hù)層厚度治理方法同“塑性收縮裂縫”3凝縮裂縫砼表面刮抹應(yīng)限制到最少程度，避免在砼表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對有關(guān)觀有要求，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理4干縮裂縫控制砼水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用

16、過量粉砂，砼應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行二次抹壓，以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量；加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，長期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤，薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化；其余參見“塑性裂縫”的預(yù)防措施表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉；深進(jìn)的或貫穿的，應(yīng)用環(huán)氧灌縫或再表面加刷環(huán)氧膠泥封閉5溫度裂縫預(yù)防表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；澆灌砼后，應(yīng)及時(shí)用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；在冬期砼表面應(yīng)采取保溫措施，不過早拆除模板和保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當(dāng)延長拆模時(shí)間，

17、使之緩慢降溫：拆模時(shí)，塊體中總和表面溫差不宜大于250C，以防急劇冷卻造成表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)砼拆模后要及時(shí)回填，預(yù)防深進(jìn)和貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制砼；或砼中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加強(qiáng)振搗，提高砼密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，避開炎熱天氣澆筑大體積砼，必須時(shí)，可采用冰水拌制砼，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度分層澆灌砼，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)，采取分塊分層間隔澆筑（每隔時(shí)間為57天），分塊1.01.5m,以利水化熱散發(fā)和減少約束作用;或每隔2030m留一條0.51.0m寬間斷

18、縫,10天后再填筑,以養(yǎng)活溫度收縮應(yīng)力,加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù),夏季應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間,冬季適當(dāng)延緩保溫和脫模時(shí)間,緩慢降溫,拆模時(shí)內(nèi)外溫差控制不大于200C,在巖石及厚砼墊層上,澆筑大體積砼時(shí),可澆一度瀝青膠或鋪二層瀝青,油紙作隔離層；預(yù)制構(gòu)件與臺座與臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防粘結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時(shí)放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于250C/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過大的溫差應(yīng)力。表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥，或加貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉，對有防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深或貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或環(huán)氧甲凝或丙凝漿液方法進(jìn)行修補(bǔ)，

19、或灌漿與表面封閉同時(shí)采用，寬度小于0.1mm的裂縫，一般會(huì)自愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理。八、 砼施工注意事項(xiàng)1、 對砼的現(xiàn)場抽檢 現(xiàn)場設(shè)專職試驗(yàn)員，按強(qiáng)制性條文混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042002)第7.2.1及7.4.1條文的標(biāo)準(zhǔn)對砼進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確保泵送商品混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 2、砼的輸送 本工程中混凝土在現(xiàn)場采用混凝土泵輸送至澆筑部位，配備l臺混凝土輸送泵和足夠的彎管，供轉(zhuǎn)折處使用。輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“線路短、彎曲少、接頭密”的要求，管道用完要及時(shí)清洗。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送， 遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，以維持連續(xù)采送，盡量避免泵送中

20、斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設(shè)備和管理人員，加強(qiáng)勞動(dòng)組織。 3、泵送混凝土操作需注意以下事項(xiàng)： a、泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料培內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(中1：2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送砼。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面。 b、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 c、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10cm到料斗口下 150mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管，太多則后抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 d、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫中斷，但攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 e、泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長時(shí)，就每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵，(超過45min)，氣溫高，砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。 f、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 g、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道迸廳降溫，以降低入模溫度。 h、泵送管