管棚作業(yè)指導(dǎo)書

1、管棚作業(yè)指導(dǎo)書1 適應(yīng)范圍適用于中鐵十五局集團(tuán)有限公司成貴鐵路CGZQSG-13標(biāo)項(xiàng)目隧道淺埋洞口及淺埋破碎洞身的管棚施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活生產(chǎn)房屋、混凝土攪拌站及施工便道，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、生產(chǎn)、辦公需要。3 技術(shù)要求設(shè)計(jì)參數(shù)：導(dǎo)向管規(guī)格

2、：熱軋無縫鋼管，外徑127mm、146mm，壁厚5mm，鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑89mm或108mm，壁厚6mm，按圖紙辦理。注漿孔，孔徑1015mm，孔縱向間距1520cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不鉆孔的止?jié){段。傾角：外插角1°3°為宜，可根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整；注漿材料：M20水泥漿或水泥砂漿；設(shè)置范圍：拱部120°135°范圍；長度：1040m。4 施工工法與工藝流程4.1 大管棚施工施工工藝流程見圖1。4.1.1 施作護(hù)拱（1）混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖廓線以外拱部120°范圍內(nèi)施作，一般斷面尺寸為1.0

3、5;1.0m（具體以按設(shè)計(jì)圖施作），護(hù)拱內(nèi)埋設(shè)鋼筋支撐，鋼筋與管棚孔口管連接成整體。導(dǎo)向墻環(huán)向長度可根據(jù)具體工點(diǎn)實(shí)際情況確定，要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。（2）孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角?？卓诠軕?yīng)牢固焊接在工字鋼上，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。 圖1管棚引孔頂入法施工工藝流程圖 4.1.2 搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)（1）鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。（2）平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接

4、要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。（3）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。4.1.3 鉆孔（1）為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑宜比管徑大20mm左右。（2）巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。（3）鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（4）鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。（5）鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭

5、按同心圓鉆進(jìn)。（6）認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。4.1.4 清孔驗(yàn)孔（1）用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。（3）用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。4.1.5 安裝管棚鋼管（1）鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑912mm注漿孔，尾部留不小于100cm的不鉆孔的止?jié){段，孔間距1520cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。（2）棚管頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔，

6、然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。（3）接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。4.1.6 注漿（1）安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由高速制漿機(jī)拌制。（2）注漿材料：注漿材料為M20水泥漿或水泥砂漿。（3）采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。5 施工要求（1）鉆孔前

7、，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。（2）鉆孔外插角1°3°以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。（3）嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（4）經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。（5）掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。6 勞動(dòng)力組織動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。鉆機(jī)操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。7 材料要求管棚采用外徑108或89mm的熱軋無縫鋼管，鋼管壁厚大于6mm，絲扣長度為15cm，采用方絲，同一截

8、面的接頭不能大于50%，管棚間距為40cm，管棚長度大于15m，管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。8 設(shè)備機(jī)具的配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下： 管棚鉆機(jī)12臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)、銑床、鉆床各1臺(tái)、BX1400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車（3.5m ）1輛、ZLC50C裝載機(jī)1輛。9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 驗(yàn)收規(guī)范高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 1

9、0753-2010）。9.2 分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.2.1 主控項(xiàng)目（1）管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證取樣檢測，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗(yàn)。（2）管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法

10、：觀察，鋼尺檢查。（3）管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。（4）注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)同性能的漿液進(jìn)行一次配比選定試驗(yàn)。當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，均應(yīng)重新進(jìn)行配合比試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位平行檢驗(yàn)并檢查配合比選定單或監(jiān)理單位見證配合比選定試驗(yàn)。（5）注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%見證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。監(jiān)理單位見證檢驗(yàn)。9.2.2 一

11、般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1°2孔口距±30mm3孔 深±50mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測量、尺量10 安全及環(huán)保要求（1）鉆孔、注漿人員熟練掌握有關(guān)作業(yè)規(guī)程；禁止在不停機(jī)械的情況下進(jìn)行任何修理；注漿泵及管路內(nèi)壓力未降至零時(shí)，不拆除管路或松開管路接頭，以免漿液噴出傷人；鉆機(jī)和注漿泵由專人負(fù)責(zé)操作，未經(jīng)同意其他人不得操作；注漿人員在拆管路、操作注漿泵時(shí)戴防護(hù)眼鏡，以防漿液濺入眼睛；（2）注意用電安全，高空作業(yè)應(yīng)有防墜落措施，采用合格電線，并安裝漏電保護(hù)裝置，防止漏電，布線、接頭時(shí)要做到安全無障；（3）在掃孔過程中，人員撤離到安全地帶，防止由孔口吹出土石塊傷人；（4）每一孔注漿完成后，先