汽車產(chǎn)品零部件性能描述書-后排座椅總成

1、 編號：內(nèi)外飾零部件性能描述書 項目名稱: 部件名稱:后排座椅總成 零部件分組號: 7050 編 制： 日期： 校 對： 日期： 審 核： 日期： 標(biāo)準(zhǔn)化： 日期： 批 準(zhǔn)： 日期： 2010年5月文件更改狀態(tài)記錄序號標(biāo)記處數(shù)更改通知單號有更改的頁碼電子文檔對應(yīng)版本簽 名日 期1234567891011121314151617181920前 言本性能描述書是基于標(biāo)桿車的采集數(shù)據(jù)及以前項目開發(fā)的經(jīng)驗進(jìn)行編寫的，本著高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求高品質(zhì)的宗旨本性能描述書對產(chǎn)品的外觀、性能、試驗、檢驗等進(jìn)行了說明和規(guī)定。此版性能描述書主要用于主機廠招商工作，其中描述的各項性能指標(biāo)，可能不完善，將在與供應(yīng)商交流過程中更

2、新完善，形成最終版，且各項性能要求將落實到二次開發(fā)件圖紙中。目 錄1.零部件簡圖及明細(xì)12.性能要求33.執(zhí)行法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)44.試驗方法45.檢驗規(guī)則56.提供資料平臺56.1提供資料文件格式56.2設(shè)計公司提供資料內(nèi)容66.3零部件供應(yīng)商提供資料內(nèi)容66.4確認(rèn)程序67.成套性6內(nèi)外飾零部件性能描述書 1. 零部件簡圖及明細(xì)簡 圖 后排座椅靠背總成 后排座椅座墊總成 后排座椅左靠墊總成 后排座椅右靠墊總成157050100XJY08A后排座椅總成1147050120XJY08A后排座椅靠背總成112.8813Q1460816后排座椅靠背安裝螺栓組合件M8×1.25×16，彈

3、墊和平墊20.013125608201XJY08A行李箱護板安裝卡扣20.0009117050110XJY08A后座椅座墊總成15.46107050021XJY08A后排座椅座墊安裝螺栓組合件M6×21.6，彈墊和平墊10.0197050190XJY08A后排座椅座墊鎖扣20.0187050150XJY08A后排座椅左靠墊總成11JY08A后排座椅靠墊安裝螺栓M6×14.2，六角法蘭面螺栓10.0167050160XJY08A后排座椅右靠墊總成11.1757050022XJY08A后排座椅靠墊安裝螺栓M6×14.2，六角法蘭面螺栓10.0

4、147050170XJY08A后排座椅靠背左鉸鏈總成10.2137050023XJY08A后排座椅靠背鉸鏈安裝螺栓組合件M8×1.25×20.4六角頭，平墊和彈墊10.01427050180XJY08A后排座椅靠背右鉸鏈總成10.2117050023XJY08A后排座椅靠背鉸鏈安裝螺栓組合件M8×1.25×20.4六角頭，平墊和彈墊10.014序號代 號名 稱材 料數(shù)量重量（kg）備注后排座椅總成參考車型用戶單位供應(yīng)商2. 性能要求2.1 座椅總成表面應(yīng)飽滿、整潔，不應(yīng)有外露線頭、脫色、污跡、破損、皺折及劃傷。面料上不允許有可見的外露針眼及返修的痕跡；無

5、外露發(fā)泡；座椅表面無開裂、色差等缺陷。2.2 護面總成應(yīng)縫合牢固，縫合部位不允許漏縫、開縫、脫線、跳線。座墊縫制線條和靠背縫制線條應(yīng)對齊，相差不得大于2mm,縫制加工所選縫線質(zhì)量和縫制工藝應(yīng)保證不低于護面材料強度，在正常使用及試驗條件下不得過早損壞。2.3 座椅顏色應(yīng)與整車內(nèi)飾匹配，面料顏色及花紋以甲方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)色樣為準(zhǔn)，座椅所用裝飾面料應(yīng)耐臟，并可用海綿加水加洗滌劑的溶液清洗。2.4 座椅的外表面和內(nèi)部不應(yīng)存在任何危及乘客安全的尖銳突出物, 應(yīng)符合GB11552-1999轎車內(nèi)部凸出物的要求。2.5 座椅上各焊接組件不應(yīng)有焊接錯位、虛焊等缺陷，其焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12429-1990車

6、身CO2氣體保護焊焊接質(zhì)量要求及檢驗方法的有關(guān)規(guī)定，座椅各總成裝配后，應(yīng)連接牢固，使用可靠。2.6 左右靠背的高度、角度一致，靠背最高點X、Z向平行差±2mm；左右坐墊匹配標(biāo)準(zhǔn)與靠背相同。左右坐墊、靠背對接縫隙均勻，平行差2mm。2.7 座椅護蓋要求：所有未注最大倒角R0.5；分型面、澆口、頂桿的位置在加工模具前需得到工程部門的確認(rèn)；暴露外表面不得有飛邊、毛刺、縮印等缺陷且應(yīng)滿足QC/T 15-1992 汽車塑料制品通用試驗方法的規(guī)定。2.8 各裝配件之間結(jié)合處間隙要均勻、裝配件與裝配件之間、蒙皮與本體之間應(yīng)牢固可靠。2.9 各部件的形狀、安裝尺寸、和未注公差應(yīng)按照圖紙、技術(shù)文件及Q

7、C/T 29017-1999未注公差規(guī)定執(zhí)行。2.10 座椅頭枕為分離式，頭枕高度可手動調(diào)節(jié),調(diào)整操縱力測量值不得超過40N。 2.11 塑料件常規(guī)耐熱應(yīng)達(dá)到80±2；耐寒應(yīng)達(dá)到-40±2。耐油、耐水、耐酸堿鹽特性按QC/T 151992汽車塑料制品通用試驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.12 座椅的金屬件應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理，其油漆涂層應(yīng)符合QC/T 484-1999汽車油漆涂層中TQ4的標(biāo)準(zhǔn)，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)符合QC/T 625-1999汽車涂鍍層和化學(xué)處理層中4.0使用條件號2的標(biāo)準(zhǔn)。2.13座椅與人體接觸部分的護面材料應(yīng)具有良好的透氣性，其透氣量測量值不小于0.2m3/m2&#

8、183;s。2.14 座椅面料應(yīng)具有阻燃性能，其阻燃性不大于100mm/min。2.15 甲醛散發(fā)極限值10mg/kg，不能有干擾性氣味揮發(fā)，不能使玻璃霧化。2.16 出口歐盟的各部件材料有毒有害物質(zhì)的限量要求應(yīng)符合Q/CC JT098-2008的要求：鉛（Pb）900ppm；汞（Hg）900ppm；鎘（Cd）90ppm；六價鉻 (Cr6+)900ppm（注：ppm為百萬分之幾）。2.17耐光照色牢度要求4級或更高。2.18氣味性按照長城Q/CC JT001-2009汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性限值標(biāo)準(zhǔn)不大于3分。2.19 在亞太地區(qū)條件下（溫度-40-52），使用壽命為10年。3. 執(zhí)行法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)

9、GB 8410-2006 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB115521999 轎車內(nèi)部凸出物QC/T 17-1992 汽車零件耐候性試驗一般規(guī)則QC/T 15-1992 汽車塑料制品通用試驗方法QC/T 29017-1999汽車模制塑料零件未注公差尺寸的極限偏差Q/CC JT001-2009汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性限值Q/CC JT117-2009汽車車輛內(nèi)飾零件顏色評價技術(shù)條件Q/CC JT098-2008汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求Q/CC JT097-2008汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標(biāo)識和標(biāo)記GB/T 12429-1990 車身CO2氣體保護焊焊接質(zhì)量要求及檢驗方法GB 15

10、083-2006 汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強度要求和試驗方法GB 11550-2009 汽車座椅頭枕強度要求和實驗方法QC/T 55-1993 汽車座椅動態(tài)舒適性試驗方法QC/T 56-1993 汽車座椅襯墊材料性能試驗方法GB14167-2006 汽車安全帶安裝固定點QC/T 484-1999 汽車油漆涂層QC/T 625-1999 汽車涂鍍層和化學(xué)處理層4. 試驗方法4.1 耐熱、耐寒及耐冷熱交變性試驗應(yīng)按照QC/T 15-1992汽車塑料制品通用試驗方法中5.1的規(guī)定進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足6.0表22的要求。4.2 氣味性試驗應(yīng)按照長城公司Q/CC JT001-2009汽車內(nèi)飾材料氣味

11、散發(fā)性和限值中6.0中的方法進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足性能要求中2.18的規(guī)定。4.3 燃燒特性試驗應(yīng)按照GB 8410-2006 汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足性能要求中2.14的規(guī)定。4.4 皮革、粘接劑等試驗應(yīng)符合國家相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。4.5 座椅總成強度按GB 15083-2006汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強度要求和試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。4.6 座椅固定裝置、調(diào)節(jié)裝置、鎖止裝置、位移裝置的強度試驗應(yīng)按照GB 15083-2006 汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強度要求和試驗方法的規(guī)定執(zhí)行。4.7座椅頭枕強度要求按GB 11550-2009汽車座椅頭枕強度要求和試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。

12、4.8 座椅靠背及頭枕能量吸收性試驗按GB 15083-2006汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強度要求和試驗方法的規(guī)定執(zhí)行。4.9 頭枕靠背及其調(diào)節(jié)裝置的強度試驗應(yīng)按GB 15083-2006汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強度要求和試驗方法的規(guī)定執(zhí)行。4.10座椅襯墊材料性能按QC/T 56-1993 汽車座椅襯墊材料性能試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。4.11座椅動態(tài)舒適性按QC/T 55-1993汽車座椅動態(tài)舒適性試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。4.12 汽車安全帶安裝固定點的強度要求按GB14167-2006汽車安全帶安裝固定點的規(guī)定進(jìn)行。5. 檢驗規(guī)則5.1汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的檢驗按照Q/CC JT098-2

13、008汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的限量要求中5.0的檢驗規(guī)則。5.2汽車內(nèi)飾零件顏色的評價按照Q/CC JT117-2009汽車車輛內(nèi)飾零件顏色評價技術(shù)條件中5.0的檢驗規(guī)則。5.3 汽車油漆涂層的檢驗按照QCT484-99汽車油漆涂層中4.0的檢驗規(guī)則。5.4未注明檢驗規(guī)則的產(chǎn)品按雙方約定的技術(shù)協(xié)議、驗收協(xié)議和會簽圖紙進(jìn)行檢驗。本檢驗規(guī)則與技術(shù)協(xié)議、驗收協(xié)議有沖突的，以較高檢驗規(guī)則為準(zhǔn)。6. 提供資料平臺6.1提供資料文件格式數(shù)模：CATIA格式、IGS 格式或UG 格式、AutoCADR14/2000圖紙：白圖或藍(lán)圖文檔：OFFICE2003如與以上不同，三方協(xié)商確定。6.2設(shè)計公司提供資料內(nèi)

14、容6.2.1 提供座椅總成概念數(shù)模；6.2.2 提供座椅總成安裝結(jié)構(gòu)尺寸圖（外形、安裝尺寸、主要結(jié)構(gòu)、性能要求等進(jìn)行控制的設(shè)計圖樣）；6.2.3 提供座椅總成相關(guān)技術(shù)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。6.3零部件供應(yīng)商提供資料內(nèi)容6.3.1提供生產(chǎn)用詳細(xì)數(shù)模及產(chǎn)品二維圖圖紙（圖紙應(yīng)體現(xiàn)零件的材料、材料標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、工藝要求和試驗要求，及制件的外廓尺寸、配合尺寸、裝配尺寸和脫模方向。裝置圖則應(yīng)體現(xiàn)裝配順序、裝配關(guān)系 、裝配控制尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件和裝配力矩等信息）；6.3.2 產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)；6.3.3 檢驗規(guī)范及檢測報告。6.4確認(rèn)程序經(jīng)交流階段后，供應(yīng)商提供的相關(guān)數(shù)模及圖紙應(yīng)按照二次開發(fā)件定義、開發(fā)、確認(rèn)流程進(jìn)行三方確認(rèn)

15、。7. 成套性本總成明細(xì)及其下級明細(xì)包含零部件，見下表：序號零 件 號名 稱材料數(shù)量裝配級別備 注17050100XJY08A后排座椅總成1127050120XJY08A后排座椅靠背總成113Q1460816后排座椅靠背安裝螺栓組合件M8×1.25×16，彈墊和平墊2145608201XJY08A行李箱護板安裝卡扣2157050110XJY08A后座椅座墊總成1167050021XJY08A后排座椅座墊安裝螺栓組合件M6×21.6，彈墊和平墊1177050190XJY08A后排座椅座墊鎖扣2187050150XJY08A后排座椅左靠墊總成1197050022XJY08A后排座椅靠墊安裝螺栓M6×14.2，六角法蘭面螺栓11107050160XJY08A后排座椅