水磨石施工組織設(shè)計(jì)

1、編制依據(jù)1.1. 合同合同名稱編號(hào)簽定日期東四綜合電信局局房工程合同19991181999.1.181.2. 施工圖紙圖紙名稱圖紙編號(hào)出圖日期東四電信局綜合樓（電信部分）工程號(hào)98011998.8建筑施工圖紙建施-01至建施-531998.8結(jié)構(gòu)施工圖紙結(jié)施1-1至結(jié)施-361998.81.3. 主要規(guī)程規(guī)范類別名稱編號(hào)國(guó)家工程測(cè)量規(guī)范GB 50026-93國(guó)家建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB 50194-93行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-86行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-88行業(yè)建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范P JGJ 73-911.4. 主要標(biāo)準(zhǔn)類另U名稱編號(hào)國(guó)家

2、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ 300-88國(guó)家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ 301-88行業(yè)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-881.5. 主要法規(guī)類另U名稱編號(hào)地方關(guān)于頒發(fā)北京市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī) 定的通知北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)文件京建質(zhì)1996418號(hào)工程概況2.1.主要工程量:序 號(hào)類 別材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量使用部位1水磨石現(xiàn)制水磨石mi12831（詳見(jiàn)2.2 ）2預(yù)制水磨石板25厚2m1360樓梯踏步、樓梯平臺(tái)及前室3預(yù)制水磨石護(hù)曲板m340樓梯踏步、樓梯平臺(tái)及前室4預(yù)制水磨石踢腳板120高m4786所有現(xiàn)制水磨石地面5預(yù)制水磨石窗臺(tái)板260*40m100

3、衛(wèi)生間、廚房、淋浴間2.2. 現(xiàn)澆水磨石地面使用部位：2.2.1. 地下室：男、女更衣，主、付食庫(kù)，值班室，自行車(chē)庫(kù)，自行車(chē)坡道。2.2.2. 地上部分：測(cè)量室、一層非話機(jī)房，八、九層發(fā)展機(jī)房，三、七層電力室、電池、電力操作維護(hù)室，值班休息，測(cè)量管理室，更衣，1301，會(huì)議室（業(yè)務(wù)用房），生產(chǎn)班組辦公樓層，各層走廊，各層空調(diào)機(jī)房，室外機(jī)平臺(tái)，低壓配電室，高壓配電室，變壓器室，控制室，值班室，刀閘室，柴油發(fā)電機(jī)房，電池電力室，二層高壓配電維修值班，一層低配電G/1H軸值班走道。2.2.3. 其它包括以下房間：一層：換鞋室，測(cè)量值班室，中央監(jiān)控室，消防控制室，傳達(dá)室，庫(kù)房，煤氣入口; 二層：非話機(jī)

4、房，市話交換機(jī)房，庫(kù)房，維修室，電纜夾層；三層：庫(kù)房；四層：管理辦公，辦公，傳輸機(jī)房，庫(kù)房；五層：匯接程控交換機(jī)房；六層：移動(dòng)程控交換機(jī)房，科研設(shè)計(jì)樓層；七層：科研設(shè)計(jì)樓層；八層：電力室、電池室；主機(jī)樓九層：無(wú)線機(jī)房2.3. 各種房間水磨石顏色做法 （以樣板為準(zhǔn)，添加料比例僅為參考 ） ：2.3.1. 用于有架空地板的機(jī)房（如專用空調(diào)機(jī)房）為青水泥、大、中八厘白石子；房間有：各層715軸專用空調(diào)機(jī)房，各層操作維護(hù)室，首層中央監(jiān)控室、消防控制室；二層市話交換機(jī)房、四層傳輸機(jī)房、五層匯接程控交換機(jī)房、六層移動(dòng)程控交換機(jī)房、八、九層發(fā)展機(jī)房。2.3.2. 用于沒(méi)有架空地板的機(jī)房及其它房間均為：青水泥

5、、大、中八厘白石子、加10%黑石子，加水泥重量 0.1%的綠色粉；房間：除用于有架空地板的做法及辦公室外的房間均為此做法。用于走道為：青水泥、黑、白中八厘花崗石；2.3.3. 用于辦公室為：青水泥、黑、白中八厘花崗石，0.2%氧化鐵紅；2.3.4. 用于鑲邊黑框?yàn)椋呵嗨嗉铀嘀亓?.5%的黑色粉，中、小八厘（各 1/2 ）黑色石子。三、 施工安排3.1. 施工進(jìn)度計(jì)劃：由于整個(gè)工程要求總控計(jì)劃在 2001年5月6日竣工，冬季又不允許濕作業(yè)施工，根據(jù)現(xiàn)制水磨石地面 工程量較大， 施工工期較長(zhǎng)， 因此，要求必須在今年 8月1 1日開(kāi)始現(xiàn)制水磨石樣板施工， 根據(jù)先定分包單位， 8月25日開(kāi)始全面現(xiàn)

6、制水磨石地面施工，并在 2000年1 1月1 5日結(jié)束。同時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，在基礎(chǔ)主體 結(jié)構(gòu)工程施工完后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)工程、主體工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程砌筑施工完；地下管線、地 溝、及設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢后方可施工。3.2. 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。四、 現(xiàn)制水磨石地面施工方法4.1. 房間分格原則：房間短邊小于 8m的房間，水磨石分格為 800*8001000*1000左右，短邊 超過(guò)8m的房間，水磨石分格為 1000*10001200*1200左右，周邊為150寬普通黑色水磨石邊框。詳見(jiàn)各 層現(xiàn)制水磨石地面分格圖。4.2. 各主要部位分格原則：4.2.1. 走道間按兩塊分格，“

7、L”形、“ T”形交叉節(jié)點(diǎn)處居中拉通線按下圖施工。4.2.2.走道間十字形與轉(zhuǎn)角處分格按下圖施工，走道有門(mén)的位置一次裝修與二次裝修分界留在門(mén)中間位置:刼L斂叉節(jié)點(diǎn)分格原則韋匸口的走道與二枕養(yǎng)僅 交叉點(diǎn)處輕此節(jié)點(diǎn)施工VxJjLL居中拖購(gòu)/居中閱韻/11 1 1 1 1 >（尸一一一也上-11 /十氛轉(zhuǎn)酬笳飄世用423.樓梯間預(yù)制水磨石與走道間現(xiàn)制水磨石分界處做法如下圖預(yù)制水磨石踢腳板黑色150寬現(xiàn) 制水磨石1預(yù)制水磨石地面與預(yù)制水磨石踢腳線平齊Z-、I-% - -c'a嚴(yán)：V./= *!走道現(xiàn)制冰磨石4.2.4. 門(mén)口處水磨石分格原則按下圖：第一種情況門(mén)口兩邊均為現(xiàn)制水磨石地面按下

8、圖示一施工;2施工:第二種情況門(mén)口兩邊一邊是現(xiàn)制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則一次裝修范圍1 /1=1亍噴加石觀1訕i11門(mén)口忻石分格品明黑色水磨石分界線（二次裝修）/ 卜界線（其他地面做法在墻中間位置門(mén)口處水磨石分格原則24.3. 原材料：水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。同顏色水泥應(yīng)采用同一批水泥；礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的3%-6%同一顏色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料；石粒：采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)無(wú)雜物。分格條：為玻璃條由平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，寬度根據(jù)面層厚

9、度而定，長(zhǎng)度根據(jù)房間分塊規(guī)格尺寸而定；砂：中砂，過(guò)8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。草酸：用前用水稀釋；地板臘外加劑：由于目前氣溫較高，拌合料凝結(jié)過(guò)快；大面積使用砂漿收縮過(guò)大易出現(xiàn)裂縫。為保 證水磨石施工質(zhì)量減少返工，在水磨石拌合料中摻加緩凝劑和水泥用量10%的UEA膨脹劑。4.4. 主要機(jī)具：磨石機(jī)、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m長(zhǎng)刮杠，手推車(chē)、5mm孔徑篩子、磨石（粗、中、細(xì)）膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等。4.5. 作業(yè)條件：施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好+50cm標(biāo)高水平線。安裝好門(mén)框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完，做

10、完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石面層厚度 （至少3cm） 石渣應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。4.5.1. 操作工藝：工藝流程：基層處理十找標(biāo)高彈水平線-鋪抹找平層砂漿并養(yǎng)護(hù)-彈分格線鑲分格條并-養(yǎng)護(hù)二拌制裝填水磨石 面層拌合料T滾壓、抹平-粗磨F細(xì)磨+二遍刮漿-貼預(yù)制水磨石踢腳板-磨光-清洗打蠟上光頭遍 -竣工清理打蠟上光二遍4.5.2. 水磨石面層構(gòu)造:水泥磨石樓面-JI 丿厚1 3水泥砂漿找平層，干后臥分隔條素水泥漿結(jié)合層鋼筋砼樓板現(xiàn)制水磨石樓面（厚用于空調(diào)機(jī)房）門(mén)厚：討水泥磨石樓面素水泥漿結(jié)合層一道“厚：水泥砂漿找平 層；干臥分隔條擰二厚-丁 l焦渣砼墊層 鋼筋砼樓板申a.i M衛(wèi)心，f.dilI

11、W現(xiàn)制水磨石地面（用于測(cè)量室）46 施工要點(diǎn):4.6.1. 基層處理：將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水侵泡24小時(shí)后沖洗清理，涼曬24小時(shí)。不得有污物、浮土。462.找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的 +50cm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。4.6.3. 找平層砂漿施工：找平層施工前，機(jī)電專業(yè)先將地面插座精確核實(shí)標(biāo)高、安裝到位，管線配齊，焦渣墊層澆注完畢。電管露出墊層表面時(shí)，上面覆蓋20cm寬的鋼板網(wǎng)，射釘間距 30cm固定，防止面層開(kāi)裂。4.6.4. 根據(jù)墻面上彈出的水平線，留出面層厚度10mm抹1： 3水泥砂漿找平層，為保證找

12、平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小810cm養(yǎng)護(hù)3天。4.6.5. 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅的高度為準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫筋。養(yǎng)護(hù)3天。4.6.6. 為嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.4的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹 1 : 3找平層砂漿，并用 2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再 用木抹子搓平。4.6.7. 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，方可進(jìn)行下道工序施工。4.6.8. 彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸和各房間分格原則（詳見(jiàn)各層各房間分格圖分格尺寸）在房間中部彈十字線，周邊先彈岀150

13、寬的鑲邊寬度，以十字線為準(zhǔn)彈岀分格線。4.6.9. 鑲分格條：房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時(shí)居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。玻璃條高為 12mm應(yīng)用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面2mm抹成300八字形（圖一），高度應(yīng)低于分格條條頂 3mm分格條應(yīng)拉通線，上口要平直（上口平必須 一致）、分格條要牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十 字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點(diǎn)40-50m m內(nèi)不抹水泥漿（圖二）。素水泥漿水泥砂漿找平層-水泥砂漿找平層素水泥漿結(jié)合層圖 現(xiàn)制水磨石地面鑲 圖

14、:嵌分格條剖面示意分格條交叉處正 確的粘貼方法玻璃條4610.拌制水磨石拌合料：拌和料的體積比采用1:1.5 1:2.5 （水泥：石粒），水泥與石粒的拌合料調(diào)配必須計(jì)量正確.先將水泥與顏料過(guò)篩干拌后 ，再摻入石粒的拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度為 60mm4.6.11. 彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%- 6%配合比在施工前經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根 據(jù)整個(gè)地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時(shí)不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子 篩勻后，用包裝袋包裝起來(lái)存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩

15、色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫(kù)存待 用。4.6.12. 鋪設(shè)石渣拌合料：4.6.13. 通過(guò)提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合比，拌合時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確， 拌和均勻。4.6.14. 水磨石在面層鋪設(shè)順序：不同顏色地面裝石渣時(shí)，先鋪周?chē)谏傔?，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹光， 隨抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。（不得用刮杠刮平）；4.6.15. 鋪設(shè)石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.40.5的水泥漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。4.6.16. 鋪設(shè)時(shí)先鋪分格條交叉點(diǎn)和分格條兩側(cè)并拍實(shí)

16、，再按順序鋪大面；水磨石拌合料的鋪設(shè)厚 度要高岀分格嵌條 1-2mm要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。待表面岀漿后，再用抹子抹平。在滾壓過(guò)程中， 如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒砂子并拍平，次日開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。4.6.17. 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mn寬范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。滾壓時(shí)用力要均勻，應(yīng)從橫豎兩方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)，岀漿石粒均勻?yàn)橹?。待石粒漿稍收水時(shí)，再用鐵抹子將漿抹平、壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再 用鐵抹子拍平、壓實(shí) 24h后澆水養(yǎng)護(hù)。4.7. 磨面：4.7.1. 試磨：把握開(kāi)磨時(shí)間，一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)

17、護(hù)時(shí)間，溫度在20-30 'C時(shí)，2-3天即可初磨，過(guò)早開(kāi)磨石粒易松動(dòng)，過(guò)遲造成磨光困難，所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開(kāi)磨。4.7.2. 粗磨：第一遍用60-90號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人用人工磨成同樣效果），磨后用清水洗涼干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面4.73細(xì)磨：第二遍用90-120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)2-3天。4.7.

18、4. 磨光：第三遍用200-240號(hào)細(xì)金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無(wú)缺石?，F(xiàn)象。表面平整光滑、無(wú)孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷卻后用）。第四遍用240-300 號(hào)油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。4.7.5. 打蠟上光：最后一遍磨面時(shí)間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開(kāi)始。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。4.8. 水磨石污水處理：整體工程現(xiàn)制水磨石樓地面施工面積為12831ml，用水量較大，根據(jù)工程進(jìn)度要求及環(huán)保要求，為節(jié)約用水用電

19、能源消耗及燥音控制，采取如下措施：4.8.1. 磨石漿采用有組織排放，通過(guò)樓梯間污水管道及時(shí)排放到預(yù)先砌筑好的污水沉淀池中，不 得流入地漏、下水排污口內(nèi)，避免造成堵塞。4.8.2. 污水排放設(shè)置：該工程共分為四個(gè)施工流水段，由二個(gè)分包隊(duì)分段進(jìn)行施工。首層直接進(jìn)入到室外排水槽， 二層以上，通過(guò)四個(gè)樓梯間（15-16/C-D、17-19/A-B、5/K、3-4/D-E）利用直徑為100PVC塑料立管分別通過(guò)每一樓層用2m寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的立管，在通過(guò)地面排水槽與地面沉淀池連接。詳見(jiàn)污水排水管、排水槽、沉淀池平面布置示意平面圖。4.8.3. 污水沉淀池：在室外建筑物北偏東肥槽

20、內(nèi)設(shè)一個(gè)二級(jí)污水沉淀池，規(guī)格為6000 X 12000，一級(jí)沉淀池二級(jí)沉淀池240磚墻，深3000，內(nèi)隔墻為120厚紅磚并抹灰。從樓內(nèi)下來(lái)的污水經(jīng)樓梯間立管進(jìn)入室處排水槽，由排水槽流入一級(jí)沉淀池，再用27m揚(yáng)程抽水泵從二級(jí)水池將水抽入樓層重復(fù)使用。詳下圖：4.9. 質(zhì)量要求:一級(jí)沉淀池二級(jí)沉淀池100厚素砼墊層cr:匸4.9.1. 各種材料的材質(zhì)、品種、強(qiáng)度、及顏色符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。4.9.2. 表面光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)。顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)要求，不混色。分一級(jí)沉淀池二級(jí)沉淀池格條牢固，清晰順直。10（厚素砼墊層4.9.

21、3.質(zhì)量允許偏差:項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查4.9.4.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施:預(yù)防措施主要原因號(hào)i1地面 裂縫1. 工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；2. 基層與面層工序跟得過(guò)緊，基層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過(guò)高，周?chē)皾{固定不 好，造成面層裂縫；3. 基層清理不干凈地面荷載過(guò)于集中引 起裂縫。4. 砂漿稠度過(guò)大，必然增加產(chǎn)生收縮裂縫的機(jī)會(huì)，并降低強(qiáng)度，引起水磨石地面空鼓裂 縫。'1.基層澆筑后應(yīng)有一定的保護(hù)期，使基層基本收縮后再做面層；2. 暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有2cm砼保護(hù)層，電線管集中或較

22、大的部位， 墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。3. 做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。4. 采用干硬性水泥砂漿施工。2分格 條顯 露不 清晰，呈 一 條純 水泥 斑帶，外形 不美 觀1. 面層水泥石子漿鋪設(shè)厚度過(guò)高，超過(guò) 分格條較多，使分格條難以磨岀；2. 鋪好面層后，磨石不及時(shí)，水泥石子 面層強(qiáng)度過(guò)高，使分格條難以磨岀；3. 水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)， 在滾筒滾壓過(guò)程中，分格條被壓彎或壓碎；4. 第一遍磨光時(shí)，所用的磨石號(hào)數(shù)過(guò)大， 磨損量過(guò)小，不宜磨岀分格條；5. 磨光時(shí)用水量過(guò)大，使磨石機(jī)的磨石 在水中呈飄浮狀態(tài)，這時(shí)磨損量也較小。1. 控制

23、面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高出 5mm即可，待用滾筒壓 實(shí)后，則比分格條高出約 1mm第一遍磨完后， 分格條就能全部清晰外露。2. 水磨石施工前，應(yīng)準(zhǔn)備好一定數(shù)量的磨石機(jī)。面層施工時(shí)，鋪設(shè)速度應(yīng)與磨光速度（第 一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，以相隔 3天為宜，避免 磨光時(shí)間過(guò)遲。第一遍磨光應(yīng)用適當(dāng)?shù)?6080號(hào)的粗金剛砂磨 石，以加大其磨損量。同時(shí)磨光時(shí)應(yīng)控制澆水速 度，澆水量不宜過(guò)大，使面層保持一定濃度的磨 漿水。2分格 條壓 碎（玻 璃條）1. 面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾 壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分格條， 滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓碎；2. 滾筒滾

24、壓過(guò)程中，有時(shí)石子粘在滾筒上或 分格條上，滾壓時(shí)就容易將分格條壓碎；3. 分格條粘貼不牢，在面層滾壓過(guò)程中，往 往因石子相互擠緊而擠壞分格條。1. 控制面層水泥石子漿的鋪設(shè)厚度，虛鋪高度一般比分格條高岀 5mm即可，待用滾筒 壓實(shí)后，則比分格條高出約1mm第一遍磨完后， 分格條就能全部清晰外露。2. 滾筒滾壓前，應(yīng)現(xiàn)用鐵抹子在分格條兩邊約10cm的范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)，并應(yīng)將抹子 順條處往里稍傾斜壓岀一個(gè)小八字。在即可檢查面層虛鋪厚度是否恰當(dāng)，又能防止石子在滾壓過(guò) 程中擠壞分格條。3. 滾壓過(guò)程中，應(yīng)用掃帚隨時(shí)掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止?jié)L筒和分格條 之間存在石子而壓壞分格條；4. 分格條應(yīng)

25、粘貼牢固。鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動(dòng)或彎曲 的，應(yīng)及時(shí)更換。3分格 條兩 邊或 分格 條十 字交 接處 四角 石子 顯露 不清 或不 勻1. 分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為1215mm常用石子粒徑為68mm因此在粘貼分格條時(shí)，應(yīng)特別注意砂漿 的粘貼高度和水平方向的角度。如圖一所示是一種錯(cuò)誤的粘貼方法，砂漿粘貼高度太高，有 的甚至把分格條埋在砂漿里，在鋪設(shè)面層的水 泥漿時(shí)，石子就不能靠近分格條，磨光后，分 格條兩邊就沒(méi)有石子，岀現(xiàn)一條純水泥帶，影 響美觀。2. 分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌 滿砂漿，不留空隙，如圖二所示。在鋪設(shè)面層 水泥石子漿時(shí)，石子不

26、能靠近分格條的十字交 叉處，結(jié)果周?chē)纬梢蝗](méi)有石子的純水泥斑 痕。3. 滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個(gè)方向來(lái)回 輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易 壓實(shí)，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。4. 面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。1. 正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和 水平方向的角度，正確的粘貼方法應(yīng)按如圖三 所示，并應(yīng)粘貼牢固；2. 分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應(yīng)留岀1520mm左右的空隙，如圖四所示。這在鋪設(shè) 面層水泥石子漿時(shí)，石子就能靠近十字交叉 處，磨光后，石子顯露清晰，外形美觀。3. 滾筒滾壓時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)方向（最好采用“米” 字形三個(gè)方向，盡量使石子密集。4. 以采用干硬性水泥石子

27、漿為宜，水泥石子 漿的配合比應(yīng)正確。4面 層1.水泥石子在鋪設(shè)時(shí)是很松軟的，如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進(jìn)行操作，必將踩岀1. 水泥石子漿拌制不能過(guò)稀，以采用干硬性 的水泥石子漿為宜。圖一分格條砂漿粘貼太高有 明 顯 的 水 泥 斑 痕很多較深的腳印。在滾壓過(guò)程中，腳印部分往 往由水泥漿填補(bǔ)，不宜發(fā)現(xiàn)這一缺陷，磨光后， 則會(huì)立即發(fā)現(xiàn)腳印部分岀現(xiàn)一塊塊水泥斑痕， 造成無(wú)法彌補(bǔ)的質(zhì)量缺陷。水泥石子漿越稀 軟，這種現(xiàn)象越明顯。2. 鋪設(shè)水泥漿地面面層，常用刮尺刮平，但 鋪設(shè)水泥漿地面面層時(shí)，由于水泥石子漿中石 子成分較多，如果用刮尺刮平，則高出部分石 子給刮尺刮走，留下的部分出現(xiàn)漿多石子少的 現(xiàn)象

28、，磨光后，岀現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，影響美 觀。2. 鋪設(shè)水泥 石子漿時(shí)，應(yīng)穿平底或底楞凹凸 不明顯的膠鞋進(jìn)行操作。3. 面層鋪設(shè)后，出現(xiàn)面層過(guò)高時(shí)，不得用刮 尺刮平，應(yīng)用鐵抹子或鐵鏟將高岀部分挖去一 部分，然后再將周?chē)乃嗍訚{拍擠抹平， 具體操作步驟如圖五所示；4. 滾筒滾壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)認(rèn)真觀察面層泛 漿情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)填補(bǔ) 石子，并滾壓密實(shí)。5表 面 光亮 度差， 細(xì)洞 眼多1. 磨光時(shí)磨石規(guī)格不齊，使用不當(dāng)。水磨石 地面施工中，金剛石砂輪的規(guī)格往往不齊，對(duì) 第二、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石 子、分格條顯露清晰，而忽視了對(duì)表面光亮度 的要求。2. 打拉之前未涂擦草

29、酸溶液，或?qū)⒎蹱畈菟?直接撒于地面表面后進(jìn)行干擦。3. 補(bǔ)漿時(shí)不用擦漿法，而用刷漿法。1.打磨時(shí)，磨石規(guī)格應(yīng)齊全，對(duì)外觀要求較高的水磨石地面適當(dāng)提高第三遍的油石號(hào)數(shù)， 并增加磨光遍數(shù)。2.打蠟之前應(yīng)涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液 的配比可用熱水：草酸 =1: 0.35 （重量比）。 溶化冷卻后用。溶液灑于地面，并用油石打磨 一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸 后干擦的施工方法。3.補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴(yán)擦實(shí)。6彩色 水磨 石地 面顏 色深 淺不 一，彩 色石 子分 布 不 勻1. 施工準(zhǔn)備不充分，材料使用不嚴(yán)格，使用 多批號(hào)的材料，而不是一次配料，2. 每天使用的面

30、層材料沒(méi)有專人負(fù)責(zé)配置， 往往隨用隨配。操作馬虎，檢查不嚴(yán)，造成配 比不正確。1. 嚴(yán)格用料要求。對(duì)同一部位、同一類型的 地面所需的材料。使用同一廠、同一批號(hào)的材 料，一次進(jìn)場(chǎng)，以確保面層色澤一致。2. 認(rèn)真做好配料工作。施工前，應(yīng)根據(jù)整個(gè) 地面所需的用量，事先一次配足。配料時(shí)應(yīng)注 意計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，不能光用鐵鏟拌合， 還要用篩子篩勻。3. 固定專人配料，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，認(rèn)真操 作，嚴(yán)格檢查。1-石子;2-無(wú)石子區(qū)3-分格條1心、14£叫j-% #亠芒、分格條圖三正確粘貼分格條兩邊砂漿的方法1y :盧if < 呼-；F23廣廠:二 廠子 Ra "" .&

31、quot;: i' '0凸盤(pán)龍；/ -:m ；：,.叮,-;圖四正確的粘貼分格條十字交叉處的方法1-石子；2-分格條3-砂漿五、預(yù)制水磨石地面:5.1. 材料要求：水泥425#以上的普通硅酸鹽水泥，中砂，含泥量不大于3%預(yù)制水磨石板要有 岀廠合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并分別碼放在墊木上。凡有強(qiáng)度低、裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出、退場(chǎng)。5.2. 作業(yè)條件：5.2.1. 墻上四周彈+50cm水平線。5.3. 操作工藝5.3.1. 工藝流程：基層處理-二線K磨石板浸水T砂漿拌制T基灑水及刷水泥漿T鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板T養(yǎng)護(hù)灌縫T貼鑲

32、踢腳板酸洗打蠟5.4. 施工要點(diǎn)：5.4.1. 基層處理：將粘貼在基層上的砂漿等雜物清理干凈。5.4.2. 定基準(zhǔn)線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上以彈好的+50cm水平線，找出板面標(biāo)高，在四周墻上彈好板面水平線。然后從以四周取中拉十字線以備鋪標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的地方應(yīng)拉通線。5.4.3. 預(yù)制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前， 板塊應(yīng)用浸濕，鋪時(shí)達(dá)到表面無(wú)明水。5.4.4. 砂漿拌制：找平層用1： 3干硬水泥砂漿，拌制時(shí)，要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手 捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過(guò)多。5.4.5. 基層灑水及刷水泥漿：將地面

33、基層表面清掃干凈后灑水濕潤(rùn)（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過(guò)早、量過(guò)大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用。5.4.6. 鋪水泥漿結(jié)合層：在砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)預(yù)制板塊面層，在鋪設(shè)面層前，砂漿結(jié)合層應(yīng)灑水 壓實(shí)，并用刮尺找平，而后拉線逐塊鋪砌；5.4.7. 鋪設(shè)預(yù)制水磨石板：在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)預(yù)制水磨石板面層時(shí)，其下一層的水泥類材料的抗壓強(qiáng)度不得小于 1.2N/mm2。在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比為0.40.5，并隨刷隨鋪。5.4.8. 樓梯踏步的高度，以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上、下級(jí)踏步與平臺(tái)、走道連接處面層的做法進(jìn)行

34、劃分，以使鋪設(shè)后每級(jí)踏步的高度與上一級(jí)踏步和下一級(jí)踏步的高度差不大于20mm5.4.9. 樓梯踏步施工前，應(yīng)在樓梯一側(cè)墻面上畫(huà)岀各個(gè)踏步做面層后的高度尺寸及形狀，或按每個(gè)樓梯段的上、下兩頭踏步口畫(huà)一斜線作為分步標(biāo)準(zhǔn)，詳見(jiàn)下圖一分步標(biāo)5410.樓梯踏步面層的施工安裝順序：踢腳板-踏步立板-踏步板，逐步由上往下安裝；5.4.11. 穿踏步板的樓梯欄桿洞眼位置必須準(zhǔn)確，樓梯欄桿安裝后用與踏步板同顏色的素水泥漿灌嚴(yán)；5.4.12. 踏步立板和踏步板的安裝及防滑條的施工方法：撒素?cái)?shù)泥面（撒適量清水）5厚:不干硬性水 泥砂漿找平層素水泥漿結(jié)合層鋼筋砼樓板鋪25厚預(yù)制水磨石板YJ-皿膠粘結(jié)劑硬橡膠條rc 預(yù)

35、制磨石踏步防滑條踢腳板的安裝方法：貼 20厚預(yù)制水磨石踢腳，5.4.13.養(yǎng)護(hù)與填縫：預(yù)制磨石板鋪砌后 水泥：細(xì)紗）填縫，并隨時(shí)將益岀的水泥漿擦干凈, 最后鋪上鋸末或其它材料覆蓋保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間12厚1: 2水泥砂漿。2晝夜，經(jīng)檢查表面無(wú)斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1 : 1 =灌 2/3高后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)，7d內(nèi)不準(zhǔn)上人，14d內(nèi)不準(zhǔn)運(yùn)輸重物。5.4.14. 樓梯踏步面層未驗(yàn)收之前，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，以防碰壞或碰掉踏步邊角。5.4.15. 貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。在陽(yáng)角處相交的踢腳板安裝前應(yīng)事先將踢腳板一端割成45°角。5.4

36、.16.質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mn）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陽(yáng)角方正2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接逢高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于0.5拉5m小線和尺量檢查5.5.應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施:序 號(hào)項(xiàng)目主要原因預(yù)防措施1地面空鼓1. 基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層 涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致 使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一 起空鼓。2. 墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，砂漿稠度太大，粘結(jié)層 臥灰不均勻、不平整，橡皮錘砸 的不實(shí)，砂漿硬化后收縮

37、大，造 成空鼓。3. 板塊背面浮灰沒(méi)有刷凈和用水濕潤(rùn)，影響粘結(jié)效 果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。1. 地面清理必須干認(rèn)真， 并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再撒水掃漿的做法。2. 板塊背面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕潤(rùn)，等表面稍涼干后再進(jìn)行鋪設(shè)。3. 墊層砂漿應(yīng)用1: 4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度 25mm如果 遇有基層較低或過(guò)凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石砼找平， 鋪放板塊時(shí)比地面線高岀 3-4毫米即可；4. 板塊作試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，即要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲， 搬起板塊，增減砂 漿，澆一層水

38、灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要砸邊角， 墊木方錘擊時(shí)，木方長(zhǎng)度 不得超過(guò)單塊石板上午長(zhǎng)度，也不要搭在另一塊以鋪設(shè)的石板上敲擊，以免引起空鼓。5. 板塊鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次，以補(bǔ)充水泥砂漿 在硬化過(guò)程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。6. 灌逢前應(yīng)將地面、板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿清掃干凈，灌逢應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子 和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)，灌縫后24小時(shí)再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。2接逢不平、 縫子不勻1. 原材本身有缺陷，事先沒(méi)有進(jìn)行挑選或挑選不嚴(yán)，或 縱橫方向縫子不均情況；2

39、. 鋪到門(mén)口、樓梯口處岀現(xiàn)高低不平，或是地面鋪好后 上人過(guò)早。1. 必須有專人負(fù)責(zé)由樓梯統(tǒng)一往房間或走道引標(biāo)高線，保證地面的平整和交圈。2. 安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長(zhǎng)拉線，不能有偏差，鋪設(shè)時(shí)分段 分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不均和最后 一塊鋪不上或縫子過(guò)大的現(xiàn)象。3. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。3板塊間高 低縫差過(guò) 大1. 板塊之間高低縫差超過(guò)允許偏差；2. 原材本身有缺陷，事先沒(méi)有進(jìn)行挑選或挑選不嚴(yán)，或 縱橫方向縫子不均情況；3. 地面鋪好后上人過(guò)早。1. 安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平 尺和

40、直尺找準(zhǔn)；2. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；3. 板塊作試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，即要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要 使墊層砂漿平整密實(shí)；4. 達(dá)到強(qiáng)度之前，設(shè)專人進(jìn)行成品保護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人 走動(dòng)。4預(yù)制磨石 踢腳根部 有孔隙，不 嚴(yán)密并岀 墻厚度不 均1. 主要是安裝踢腳板時(shí) 水平標(biāo)高線未控制好；2. 由于墻面垂直度、平整度偏差過(guò)大造成岀墻厚度不 均。1. 在安裝前首先找好踢腳板上口標(biāo)高控制點(diǎn)，再拉水平線進(jìn)行控制。2. 在安裝踢腳板時(shí)要預(yù)先處理好墻面，以達(dá)到岀墻厚度一致。六、成品保護(hù)措施：6.1. 現(xiàn)制水磨石地面成品保護(hù)：6.1.1. 水電的綜合布線管槽、各類管道，都應(yīng)全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢

41、查認(rèn)可后，與土建專業(yè)進(jìn) 行交接。6.1.2. 土建將安裝完畢的木門(mén)框，用9層膠合板將1.2米以下框周?chē)敽茫乐古鲎?，在地面施工時(shí)，要安排木工隨時(shí)檢查門(mén)框的位置、垂直度有無(wú)變動(dòng)和錯(cuò)誤，若有變動(dòng)和錯(cuò)誤，在施工過(guò)程中及時(shí) 校正和修改。6.1.3. 施工現(xiàn)制水磨石地面時(shí)，除要對(duì)水電已安裝完成的綜合布線的管槽、立管、線盒進(jìn)行保護(hù) 及對(duì)木門(mén)框的成品保護(hù)外，還要對(duì)現(xiàn)制水磨石施工過(guò)程中的水泥漿進(jìn)行有序的引導(dǎo)，流入沉淀池，安排人 隨時(shí)清理，以防施工中的水泥漿浸泡和污染其它房間和成品。6.1.4. 加強(qiáng)對(duì)水磨石初期的養(yǎng)護(hù)及半成品保護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人施工，等強(qiáng)度達(dá)到后嚴(yán)禁在其上面拌制砂漿。6.1.5. 在現(xiàn)制

42、水磨石精磨完成，打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對(duì)地面的污染，在其上層覆 蓋一層木屑進(jìn)行成品保護(hù)。6.1.6. 運(yùn)輸材料時(shí)凡經(jīng)過(guò)各類門(mén)口處時(shí)，推車(chē)要緩慢，防止撞壞門(mén)框。注 意保護(hù)好門(mén)框；6.1.7. 面層裝料等操作要注意保護(hù)分格條，不得損壞。6.1.8. 進(jìn)行磨石面層時(shí)要及時(shí)清理廢漿，不得留入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。6.1.9. 磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨石濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。6.1.10. 水電進(jìn)入二次安裝時(shí)，對(duì)使用的人字梯、高登的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑倒和 碰壞已施工完成的現(xiàn)制水磨石地面。6.2. 預(yù)制磨石地面6.2.1. 預(yù)制磨石地面完成后應(yīng)進(jìn)行封閉，不能

43、封閉的過(guò)道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物（塑料薄膜等） 進(jìn)行保護(hù)。6.2.2. 防止油漆、刷漿污染以完成的預(yù)制水磨石板。6.2.3. 嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。七、安全文明施工措施7.1. 施工操作人員安全管理要求：7.1.1. 施工人員必須經(jīng)注冊(cè)和安全教育培訓(xùn)并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后，方 可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；7.1.2. 嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后操作；7.1.3. 施工操作人員在進(jìn)行水磨石作業(yè)中，必須認(rèn)真操作，嚴(yán)禁打鬧、開(kāi)玩笑，正確穿戴好勞動(dòng) 保護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服） 。同時(shí)必須認(rèn)真按照安全技術(shù)交底進(jìn)行施工。7.1.4. 作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)械的運(yùn)行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護(hù)器是否靈敏可靠，保護(hù) 零線是否牢固 ，插頭、插座是否穩(wěn)固，保護(hù)用品是否符合安全要求。7.1.5. 水磨石操作應(yīng)設(shè)專人拉設(shè)電線，必須將線路架空，操作時(shí)必須是二人操作，一人負(fù)責(zé)機(jī)械 操作，一人負(fù)責(zé)理順電纜線，杜絕電纜線拖地和侵泡在水里。7.1.6. 施工中， 如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有故障， 應(yīng)通知專業(yè)維修人員采取維修措施， 不得私自接拆機(jī)電線路， 禁止使用帶病的機(jī)電設(shè)備。7.2. 供電系統(tǒng)安全要求：7.2.1. 水磨石機(jī)的保護(hù)接零必須是緊固可靠，保護(hù)接零的線不得有接頭。設(shè)置專用電箱，達(dá)到一 機(jī)一閘一漏一箱的安全規(guī)定要