消防管道施工方案

1、消防管道施工方案方案一： 消防管道施工方案（1）溝槽開(kāi)挖和回填：1）溝槽開(kāi)挖 本工程室外消防管線(xiàn)大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅(jiān)石地基，溝槽采用人工、機(jī)械 開(kāi)挖相接合的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開(kāi)挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿(mǎn)足一下要求：管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）B=D1+2（b1+b2+bs）其中B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mmD1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm bl管道一側(cè)的工作面寬度（mm50 本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷 設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高下挖 0.7 米，然后回填素土，分三層夯實(shí)，然后用 毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。

2、溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1）不得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施的安全（2）不得掩埋消火栓、各種閥門(mén)、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不 得妨礙其正常使用。（3）人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m4）溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:（5）未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求:槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì) 的規(guī)定； 溝槽中心線(xiàn)每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；槽底高程的允 許偏差:開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為 ±20mm。2）溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。3) 溝槽回填 管

3、道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填 回填土?xí)r，槽底至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mnt勺磚、石等硬塊：回填時(shí)回填土須夯實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。 回填土勺每層虛鋪厚度為 250mm。 溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。 回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 根據(jù)一層虛鋪厚度勺用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)勺范圍內(nèi)堆料。(2)管道兩側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)，不得 直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。(2)管道兩

4、側(cè)和管頂以上 50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng) 超過(guò) 30cm。3）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。（4）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。2）管道安裝與鋪設(shè)：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的棺材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管2）用砂輪鋸斷管，應(yīng)將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。3）用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線(xiàn)，雙手拉鋸， 鋸條要保持與管材的軸線(xiàn)垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，

5、 以防管口斷面變形。4）將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣， 一般以管徑1532mn者套二次；4050mm 者套三次；70mml以上者套34次為宜5）用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào) 碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi) 機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)扳機(jī)。6）用手工套絲板套絲，先松開(kāi)固定扳機(jī)，把套絲板板盤(pán)退到零度，按順序號(hào)上好板牙， 把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度， 擰緊固定扳機(jī)， 將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)， 留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊， 將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上 2 3 扣，再站到側(cè) 面扳轉(zhuǎn)

6、套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開(kāi)扳機(jī)，開(kāi)機(jī)退板，保持絲扣應(yīng) 有的錐度。7 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣， 試試松緊度 （用手帶入 3 扣為宜），在絲扣處涂 鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。8）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直 在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油， 連接兩段或數(shù)段， 連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而 要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。 管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過(guò)死或直徑較大的

7、管道可采用烘爐或氣焊加熱到600 度 800度時(shí)，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用 錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。凡 是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)記好，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰 緊。 配裝好閥門(mén)的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái)，將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥 體。 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材3）鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1）管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線(xiàn)應(yīng)垂直。切口處 若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)

8、的管刀進(jìn)行切斷，其優(yōu)勢(shì)在 于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠(chǎng)時(shí)端面 不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素造成斷面錯(cuò)位、毛刺多。2）溝槽加工 選取符合實(shí)際要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管 材無(wú)明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。 一人控制滾槽機(jī)的開(kāi)關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀(guān)察調(diào)整滾槽 機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀(guān)察調(diào)整管道的位置。將需要加工溝槽的鋼管 架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水評(píng)議測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線(xiàn)與滾槽機(jī)胎膜定位面垂直。啟動(dòng) 滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽

9、機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度 和寬度，使之符合廠(chǎng)家溝槽規(guī)定尺寸，然后停機(jī)。將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。3）鋼管開(kāi)孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。具體操作方法如下：用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處（開(kāi)孔位置不得位于管道焊接處）選取合適的孔鉆鉆頭安裝在開(kāi)孔機(jī)卡頭上 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪， 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑 劑（以保護(hù)鉆頭） ，完成鉆頭在鋼管上開(kāi)孔 開(kāi)孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開(kāi)孔后將周?chē)鷇 （孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等） ?？?/p>

10、洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或 砂輪機(jī)打磨光滑。 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密 封圈與孔洞中心位置對(duì)正。 把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完 全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。4）管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳 裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管

11、的端部 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施 工中間隙一般保持在 2mm左右。 將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端， 使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂 抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水） 。 兩根管道的軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)正 在接口位置橡膠密圭寸圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi) 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)方案二：消防管道施工方案主管支架安裝1.材料規(guī)格選擇：DN100150以上的管道，角鋼為 L40X40X4

12、; DN100以下的管道，固定 支角鋼為 L30X30X3。2. 支架類(lèi)型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門(mén)架；DN100以下的管道，固定支架為吊架3. 安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部4. 長(zhǎng)度確定：貼梁的長(zhǎng)度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半 徑。5. 支架安裝方法：拉一支線(xiàn)作為支架安裝的水平線(xiàn)，隨后，沿著這支線(xiàn)按規(guī)定的間距安 裝若干個(gè)支架。6. 固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用 12#7. 安裝間距確定：同一支主管的支架間距 ≤3 米；主管安裝8.材料規(guī)格選擇：1364只噴頭的管徑為 DN100 64只以上的管徑

13、為 DN1509. 管材類(lèi)型選擇：根據(jù)造價(jià)和管道使用長(zhǎng)壽及敷設(shè)的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。10. 安裝位置位置選擇：靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。11. 連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍異徑管間采用大小頭加卡箍連接。12. 分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上 下左右側(cè)開(kāi)孔，連接機(jī)械三通和四通及大小頭。13. 安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門(mén)支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。14. 連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可先用 其中一種連接方法

14、。支管安裝15.材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25 2只噴頭的管徑為 DN32 34只噴頭的管徑 為DN40 56只噴頭的管徑為 DN50 78只噴頭的管徑為 DN65 912只噴頭的管徑為 DN8016. 管材類(lèi)型選擇： 根據(jù)造價(jià)和管道使用長(zhǎng)壽及敷設(shè)的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。1 7 .安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設(shè)。18. 安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。19. 分支管件：三通或四通連接支管末端20. 連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支 20cm的短管21. 連接方法：采用螺紋連接。支管支架安裝22.材料規(guī)格選擇：DN40150以上的管道，角鋼為 L40X

15、40X4; DN32以下的管道，固定支 角鋼為L(zhǎng)30X30XS 23.支架類(lèi)型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為 T型吊架，U 型碼固定。24. 安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個(gè)支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個(gè)支架25. 支架長(zhǎng)度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半 徑；不平坦的樓板，支架長(zhǎng)度只能逐一實(shí)測(cè)。26. 支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側(cè)邊開(kāi)始安裝支架，支架離噴頭的間距 不大于40cm,每只噴頭均有一個(gè)支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側(cè)27. 固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選

16、用 8#28. 安裝間距確定：同一支主管的支架間距 ≤3 米噴頭上下支管安裝1上噴頭支管為DN25始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15其長(zhǎng)度為為樓板底距三通口的高度減去 20cm.2. 下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管， 這段管道不能與分干管同時(shí)順序完成，要 與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊 頂裝修圖確定噴頭的坐標(biāo)，使支預(yù)留口做到準(zhǔn)確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線(xiàn)安裝。上下噴頭安裝上噴頭安裝：無(wú)吊頂處安裝直立式噴頭， 噴頭安裝高度為距樓板底 150mm有吊頂處，吊 頂凈空高大于800mn

17、處在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭， 噴頭安裝高度為距樓板底 150mm 下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外，其余采用下垂型 （ 配裝飾碟 ） 或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無(wú)吊頂處風(fēng)管寬度大于 1200者，風(fēng)管底中部 處加裝一層下垂型噴頭。邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為2000mm噴頭距玻璃間隔500mm噴頭型號(hào)選擇：所有噴頭的動(dòng)作溫度除廚房高溫部位為 930C,均為680C.噴頭安裝時(shí)間選擇：上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內(nèi) 部裝修完成后進(jìn)行安裝。噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應(yīng)使用特制專(zhuān)用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶

18、。消噴管道組件安裝300mm。1. 信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應(yīng)小于2. 水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，安裝時(shí)豎直安裝在水平管道上側(cè)， 其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。3. 減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上或信號(hào)閘閥出口的法蘭間， 與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的 2 倍4. 報(bào)警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警器，然后進(jìn)行其它輔助管道的連接；控制閥、報(bào)警器與配水干管水流方向應(yīng)一致；0.5m，5. 濕式報(bào)警閥應(yīng)垂直安裝，距室內(nèi)地面高度為1.2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于正面與墻的距離不應(yīng)小于 1.2m。報(bào)警器

19、前后的管道應(yīng)能順利流水。6. 延遲器至水力警鈴采用 ZG3/4 鍍鋅鋼管，長(zhǎng)度不能超過(guò) 20 米7. 水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)8. 管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補(bǔ)償器方案三：消防管道施工方案消防管道工程施工方法及技術(shù)措施根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管 道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道 能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來(lái)的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項(xiàng)工程，特制定、編制依據(jù)：1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙；2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268973、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50

20、166-924、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-20055、泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50281-2006、總體方案及部署：1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對(duì)，并做好標(biāo)記；3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；三、施工程序由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底， 交清工作內(nèi)容、 工藝要求、 安全措施、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 工序交接要求等事項(xiàng)。1、管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具， 先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿(mǎn)足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道 均重復(fù)上述

21、步驟。2、管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。4、管道支吊架預(yù)制、安裝 管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工; 鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線(xiàn)與號(hào)料線(xiàn)偏差不大于2mm斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于 1mm型鋼端面剪切斜度不大于 2mm 管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工; 管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿(mǎn)，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠 焊、燒穿等缺陷; 制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；根據(jù)管道組對(duì)確定 的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位

22、。5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安 裝順序標(biāo)記。6、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開(kāi)始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝 完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行 罐體下邊水平管道安裝。8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；管道上的儀表部件， 如調(diào)節(jié)閥、 流量計(jì)、安全閥、孔板等部件， 已經(jīng)拆除或加盲板隔離；不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；1.5 級(jí)的壓力試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的 1.5-2 倍；試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 試壓程序： 試驗(yàn)要求：液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施;液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢