給排水安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施

1、給排水安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施一、重慶涪陵錦華雅苑給排水 安裝工程介紹本工程給排水安裝工程， 主要包括生活給水管道系統(tǒng)、 排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。 本工程為綜合區(qū)住宅小區(qū)， 生活給水立管及橫管采用內(nèi)襯宿外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，室內(nèi)用 PPR管，采用熱熔連接；雨水排水管道采用 UPVC排水管，承插膠水粘接；衛(wèi)生間立管道采用 G 系列漩流降噪型特殊配件單立管排水系統(tǒng)。 室內(nèi)排水橫支管采用內(nèi)壁光面的 UPVC排水塑料管；高層廢污水底排出戶橫管采用柔性接口鑄鐵排水管；空調(diào)冷凝管采用 UPVC排水管。1、給排水安裝工程施工順序給排水管道安裝施工順序?yàn)椋簭南孪蛏线M(jìn)行施工， 主管干管支管試壓。2、

2、給排水安裝施工前準(zhǔn)備1資料的準(zhǔn)備：認(rèn)真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等。2給排水施工技術(shù)員， 開工前認(rèn)真熟悉施工圖紙， 核對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。3做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點(diǎn)，在操作方法、安全事項(xiàng)、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進(jìn)行。操作方法：班組在施工過程中， 按設(shè)計(jì)圖紙的要求、 技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等要求進(jìn)行施工。安全注意事項(xiàng)： 施工人員必須嚴(yán)格遵守國家安全勞動保護(hù)法， 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，要接受安

3、全教育、防火教育，學(xué)習(xí)安全法規(guī)，并做好記錄。質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達(dá)月生產(chǎn)任務(wù)時， 同時下達(dá)質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)， 并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)。自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達(dá)自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工規(guī)范、 質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計(jì)圖、 損耗量對班組實(shí)行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。 專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達(dá)限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料浪費(fèi)。3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工

4、方法和技術(shù)措施1工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵洞口閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)竣工驗(yàn)收。2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備： UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于 1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件； 選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。3預(yù)制加工根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑 15 度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般

5、為承口深度的 3/4 。試插合格后， 用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口， 隨即用力垂直插入， 插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至 1 分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。4UPVC排水干管的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。 UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定， 且支架間距均勻， 布置美觀。干管施工條件具備時， 將預(yù)制加工的管段， 按編號運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時， 必須按粘連工藝依次進(jìn)行。 全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留

6、口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。排水管管徑 (mm) DN50 DN75 DN100 DN150支架最大間距 (m) 0.50 0.75 1.00 1.50UPVC排水管支架間距表當(dāng) UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數(shù)值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。管徑 (mm) DN50 DN75 DN100 DN150距離 (m) 10 12 15 20UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1 米允許偏差為1.5 mm，全長 25 米以上允許偏差為不大于38 mm。5排水立管的安裝按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留

7、, 尺寸準(zhǔn)確 . 將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位 , 按編號進(jìn)行粘接連接 , 調(diào)整好立管垂直度 , 并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口, 以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為1000 mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個, 安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.5 1.8m 為宜 , 支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求, 無誤后即可堵洞 , 并把甩口封堵嚴(yán)密。UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差 3 mm，全長 5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一

8、致， 并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。6排水支管的安裝實(shí)測尺寸后進(jìn)行預(yù)制加工， 并編好號碼運(yùn)至現(xiàn)場。 支管安裝必須按設(shè)計(jì)要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預(yù)留排水口封堵嚴(yán)密，防止雜物掉入管內(nèi)。排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，通常為2.6%。7排水管道的閉水、通水、通球試驗(yàn)排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴(yán)，并對排水管道進(jìn)行灌水，滿水15 分鐘后再灌滿并延續(xù)5 分鐘，以液面不下降為合格。排水管道閉水試驗(yàn)圖示排水管道在竣工前應(yīng)進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)，先通水后通球。通水試驗(yàn)時，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)1/3 的配水點(diǎn)同時開放， 以排水管道水流暢通

9、且無滲漏為合格；通球試驗(yàn)時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的 3/4 ，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量， 以球順利滾出為合格，并做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術(shù)措施1施工工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 鑄鐵管的壁厚均勻 , 內(nèi)外壁光滑整潔 , 無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密; 法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求 ; 橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并

10、經(jīng)報驗(yàn)合格后方可使用。工具準(zhǔn)備：手錘、砂輪切割機(jī)、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。3預(yù)制加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求及施工技術(shù)交底， 檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致， 各預(yù)留甩口之間的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)制好的直管段應(yīng)編好號， 并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實(shí)，防止管段彎曲變形。5、給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施1給水管道施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐、保溫竣工驗(yàn)收。

11、2施工準(zhǔn)備給水管道安裝工程正式施工前， 施工人員首先要熟悉圖紙， 進(jìn)行技術(shù)交底和材料準(zhǔn)備，重點(diǎn)解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機(jī)具和材料進(jìn)場。在土建主體施工時， 由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆， 因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋， 進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)復(fù)核， 并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專人負(fù)責(zé)值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（進(jìn)戶 PPR管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復(fù)合管）。3管道絲扣連接套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機(jī)或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，

12、容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水； 管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露 2-3 扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。項(xiàng)次 管道公稱直徑 短螺紋 連接閥門的螺紋長度 mm 公制（ mm） 英制（ in ） 長度 mm死扣數(shù)1 15 1/2 14 8 12.02 20 3/4 16 9 13.5325118815.04 32 1 1/4 20 9 17.05 40 1 1/2 22 10 19.06 50 2 24 11 21.07 65 2 1/2 27 12 23.58 80 3 30 13

13、 26.0絲扣連接的管道，嚴(yán)禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機(jī)具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回, 以保證接口的嚴(yán)密性。4管道焊接管道采用焊接連接時，若管壁厚度4mm，可進(jìn)行對焊，但中間必須留有 12mm的間隙；若管壁厚度 >4mm時，管道焊接時必須進(jìn)行開坡口焊接。管道焊口的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：焊縫允許偏差表項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm焊口平直度 管壁厚 10mm以內(nèi) 管壁厚的 1/4 焊縫加強(qiáng)面 高 度 +1mm寬 度深 度 小于 0.5mm咬 邊 長度 連 續(xù) 長 度 25mm總 長 度 小于焊縫

14、長度的10%管道進(jìn)行坡口處理時，常用“ V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)支、吊架邊緣必須大于 50mm。焊接時，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時對焊縫進(jìn)行防腐處理。5 熱熔連接生活冷水管道采用PPR管，當(dāng) DN65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標(biāo)高及座標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：熱熔連接技術(shù)措施： PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。管道熱熔連接前，先把熱熔器

15、的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到 260±50C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。 管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應(yīng)滿中下表要求：公稱直徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加工時間（ s） 冷卻時間（ s）201454325167436、管道支架安裝管道支架設(shè)置的高度和間距， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。 支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定， 支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 12mm為宜；支架

16、上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝， 并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以 1.5 1.8m 為宜。層高 5m以上，平均設(shè)置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位 , 應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。公稱直徑 (mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大間距(m) 保溫管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0不保溫管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0管道支架在梁上

17、安裝時， 膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上， 這樣可以使管道對梁的外力， 不落在梁彎矩最大的地方， 管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密 .7、閥門安裝普通閥門安裝前應(yīng)以每批( 同牌號、同規(guī)格、同型號) 按 10抽驗(yàn)，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的則逐個試驗(yàn)；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5 倍, 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力 , 試驗(yàn)時間少于 5 分鐘 , 以殼體、填料不滲不漏為合格。 閥門的安裝位置，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝

18、時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進(jìn)行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。安裝螺紋閥門時， 一般在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后 , 竣工驗(yàn)收前 , 根據(jù)規(guī)范要求 , 做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。8、管道保溫工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護(hù)殼檢驗(yàn)保溫管與管道間嚴(yán)密無間隙。管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。9、水壓試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗生活給水管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于 10kgf/cm2 ，且不小于 6 kgf/cm2; 消火栓管道和噴淋管道試驗(yàn)壓力要求 , 一般為不低于 10 kgf/cm2 且不大于 16 kgf/cm2 。水壓試驗(yàn)時，先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣, 用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力( 為工作壓力的 1.5倍) ，以 10 分鐘內(nèi)壓降不大于 0.05Mpa 為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。