改版鋁合金電纜企業(yè)標準

1、Q/ZTHX 092013中特華星電纜股份有限公司 發(fā)布2013-11-20實施2013-11-15發(fā)布額定電壓 0.6/1 kV 鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜Q/ZTHX 092013Q/ZTHX中特華星電纜股份有限公司企業(yè)標準目 錄前言 . 11范圍 . 12規(guī)范性引用文件 . 13術語和定義 . 34電壓標示和材料 . 45導體 . 46絕緣 . 57電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物 . 58鎧裝 . 69外護套 . 710試驗條件 . 911例行試驗 . 912抽樣試驗 . 1013電氣型式試驗 . 1314非電氣型式試驗 . 1415安裝后電氣試驗 . 2016電纜產(chǎn)品的補充條款 . 20

2、附錄 A（規(guī)范性附錄）確定護層尺寸的假設直徑計算方法 . 21A.1概述 . 21A.2方法 . 21附錄 B（規(guī)范性附錄）電纜產(chǎn)品的補充條款 . 24B.1電纜型號和產(chǎn)品表示方法 . 24B.2多芯電纜中性線和保護線導體標稱截面積 . 25B.3產(chǎn)品驗收規(guī)則、成品電纜標志及電纜包裝、運輸和貯存 . 25B.4產(chǎn)品安裝條件 . 26附錄 C（規(guī)范性附錄）鋁合金帶技術要求 . 27C.1范圍 . 27C.2性能 . 27附錄 D（規(guī)范性附錄）數(shù)值修約 . 28D.1假設計算法的數(shù)值修約 . 28D.2用作其它目的的數(shù)值修約 . 28附錄 E（規(guī)范性附錄）鎧裝層的松緊度試驗 . 29E.1試驗設備

3、 . 29E.2試樣制備 . 29E.3步驟 . 29E.4檢查 . 29 I附錄 F（規(guī)范性附錄）鎧裝的張力和伸長試驗 . 30F.1試驗設備 . 30F.2試樣制備 . 30F.3步驟 . 30F.4檢驗 . 30附錄 G（規(guī)范性附錄）室溫下的擠壓試驗 . 31G.1取樣 . 31G.2試驗設備 . 31G.3步驟 . 31G.4平均擠壓力 . 31附錄 H（規(guī)范性附錄）室溫下的沖擊試驗 . 31H.1試驗設備 . 31H.2步驟 . 32附錄 I（資料性附錄）壓蠕變試驗方法 . 32I.1試樣制備與預試驗 . 32I.2試驗設備及儀器 . 32I.3試驗方法 . 32I.4數(shù)據(jù)記錄 .

4、32I.5數(shù)據(jù)處理 . 32I.4試驗報告 . 33圖 B.1產(chǎn)品型號的組成和排列順序 . 25圖 E.1松緊度試驗示意圖 . 29圖 F.1 夾鉗示意圖. 30表 1 電纜導體用鋁合金的化學成分 . 4表 2 絕緣標稱厚度. 5表 3 無鹵混合料要求. 5表 4 電纜絕緣的機械性能和特殊性能要求 .6表 5 擠包內(nèi)襯層厚度. 6表 6 鎧裝鋁合金帶標稱厚度 .7表 7 電纜護套的機械性能和特殊性能試驗要求 .7表 8 抽樣試驗樣品數(shù)量. 10表 9 體積電阻率和絕緣電阻常數(shù)值 .13表 10非電氣型式試驗項目（一） . 14表 11非電氣型式試驗項目（二） . 15表 A.1導體的假設直徑.

5、 21表 A.2線芯成纜系數(shù) K . 22表 B.1 電纜型號.24表 B.2多芯電纜中性線和保護線導體標稱截面積 .25表 B.3電纜使用溫度與安裝環(huán)境溫度 . 26表 C.1鋁合金帶的標稱厚度和公差 . 27表 F.1試樣的長度和條件 . 30I前 言本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準主要參照GB/T12706.12008/IEC60502-1:2004額定電壓1kV(Um1.2kV)到30（Um36kV）電力電纜附件 第一部分：額定電壓1kV(Um1.2kV)和3kV（Um3.6kV）電纜編訂。本標準從2013年11月20日起實施；本標準附錄為規(guī)范性附錄；本標準由

6、中特華星電纜股份有限公司提出；本標準由中特華星電纜股份有限公司技術部負責起草；本標準主要起草人:曹桂紅、陳永軍、宋磊；本標準為首次制訂。額定電壓 0.6/1 kV 鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜1 范圍本標準規(guī)定了用于建筑物、構筑物及其附屬設施配電用固定敷設的額定電壓0.6/1 kV鋁合金導體交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的結構、材料和試驗要求。注：建筑物包括民用建筑、工業(yè)建筑、公共建筑等。本標準包括了阻燃、低煙和無鹵型電纜。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

7、 1562007 標準電壓GB/T 2423.172008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧GB/T 2423.182012環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)GB/T 2951.112008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗GB/T 2951.122008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法 熱老化試驗方法GB/T 2951.132008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T 2951.14

8、2008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T 2951.212008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法 耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗GB/T 2951.312008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗GB/T 2951.322008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱穩(wěn)定試驗GB/T 3048.42007 電線電纜電性能試驗方法 第4部分：導體直流電阻試驗GB/T 3048.52007 電線

9、電纜電性能試驗方法 第5部分：絕緣電阻試驗 GB/T 3048.82007 電線電纜電性能試驗方法 第8部分：交流電壓試驗GB/T 3048.92007 電線電纜電性能試驗方法 第9部分：絕緣線芯工頻火花試驗GB/T 3048.102007 電線電纜電性能試驗方法 第10部分：擠出護套火花試驗GB/T 39562008 電纜的導體GB/T 4909.22009 裸電線試驗方法 第2部分：尺寸測量GB/T 4909.32009 裸電線試驗方法 第3部分：拉力試驗GB/T 4909.52009 裸電線試驗方法 第5部分：彎曲試驗 反復彎曲GB/T 6995.12008 電線電纜識別標志方法 第1部

10、分：一般規(guī)定GB/T 6995.32008 電線電纜識別標志方法 第3部分：電線電纜識別標志GB/T 6995.52008 電線電纜識別標志方法 第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標志GB/T 93272008 額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜導體用壓接式和機械式連接金具 試驗方法和要求 GB/T 125272008 額定電壓1kV及以下架空絕緣電纜GB/T 16825.2 靜力單軸試驗機的檢驗 第2部分：拉力蠕變試驗機 施加力的檢驗GB/T 17650.11998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第1部分：鹵酸氣體總量的測定GB/T 17650.21998 取自

11、電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度GB/T 17651.21998 電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 第2部分：試驗步驟和要求GB/T 18380.112008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 試驗裝置GB/T 18380.122008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 1kW預混合型火焰試驗方法GB/T 18380.132008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第13部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗 測定燃燒的滴落（物）微粒的試驗方

12、法GB/T 18380.332008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 A類 GB/T 18380.342008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 B類 GB/T 18380.352008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗 第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗 C類 GB/T 196662005 阻燃和耐火電線電纜通則、GB/T 20975 鋁及鋁合金化學分析方法JB/T 8137 電線電纜交貨盤IEC 60684-2 絕緣軟管 第2部分：試驗方法（Flexible insul

13、ating sleeving - Part 2: Methods of test）IEC 60724 額定電壓1 kV（Um=1.2 kV）和3 kV（Um=3.6 kV）電纜短路溫度限值（Short-circuittemperature limits of electric cables with rated voltages of 1 kV (Um = 1.2 kV) and 3 kV(Um = 3.6 kV) ）3 術語和定義尺寸值(厚度，截面積等)定義3.1.1 標稱值指定的量值并經(jīng)常用于表格之中。在本標準中通常標稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進行檢驗。3.1.2 假設值按GB

14、/T12706.1附錄A計算所得的值。3.1.3近似值 既不保證也不檢查的數(shù)值，例如用于其他尺寸值的計算。3.1.4中間值將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減）的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值；若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。3.2 有關試驗的定義3.2.1 例行試驗由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.2.2 抽樣試驗由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。3.2.3 型式試驗按一般商業(yè)原則對本標準所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行

15、的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。3.2.4 安裝后電氣試驗用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。4 電壓表示方法和材料4.1 額定電壓本標準中電纜的額定電壓U0/ U (Um) 為0.6/1(1.2) kV。在電纜的電壓表示U0/U (Um) 中：U0：電纜設計用的導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；U ：電纜設計用的導體間的額定工頻電壓；Um：設備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（見GB/T 156-2007）。4.2 絕緣混合料本標準所使用的絕緣混合料為交聯(lián)聚乙烯，代號為

16、：XLPE。交聯(lián)聚乙烯(XLPE)作為絕緣材料，正常運行時導體的最高溫度為90 ，短路(最長持續(xù)5 s) 導體的最高溫度為250 。 導體的最高溫度是由絕緣材料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計算額定電流時其他因素的考慮也是很重要的。短路溫度的導則宜參照IEC 60724。4.3 護套混合料本標準所使用的護套混合料為聚氯乙烯(PVC)和/或無鹵低煙阻燃聚烯烴，正常運行時導體的最高溫度為90 。5 導體5.1導體應是符合 GB/T 3956-2008 的第 2 種的鋁合金導體。5.2導體采用非緊壓絞合、緊壓絞合或型線絞合結構。宜采用型線絞合結構。5.3 絞合導體中任一單線，抗拉強度應為（98159

17、）MPa, 斷裂伸長率應不小于 10 %。絞合導體中鋁合金單線的化學成分應符合表 1 中規(guī)定的任一序號的合金化學成分。 表1電纜導體用鋁合金的化學成分序號化學成分（質量分數(shù)）/ %SiFeCuMgZnB其他AL單個合計10.100.550.80.100.200.010.050.050.040.03a0.10余量20.100.300.80.150.300.050.050.0010.040.030.10余量30.100.60.90.040.080.220.050.040.030.10余量40.100.41.0b0.050.15-0.10-0.030.10余量50.030.150.41.0-0.10

18、-0.050.15余量60.100.250.450.040.040.120.050.040.030.10余量注：對于腳注中特定元素，僅在有需要時測量。a （Li）0.003%。b （Si+Fe）1.0%。c （Ga）0.03%。5.4 購買方要求時，應提供成品電纜中單線的壓蠕變特性曲線。5.5 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線。5.6 電纜中性線及保護線導體標稱截面見附錄 B。6 絕緣6.1 絕緣厚度的標稱值應符合表 2 的規(guī)定。無鹵電纜絕緣的性能要求應符合表 3 的規(guī)定。絕緣的機械性能和特殊性能試驗要求應符合表 4 的規(guī)定。表2 絕緣標稱厚度導體標稱截面mm

19、2絕緣標稱厚度mm導體標稱截面mm2絕緣標稱厚度mm導體標稱截面mm2絕緣標稱厚度mm1016253550700.70.70.90.91.01.1951201501852403001.11.21.41.61.71.840050063080010002.02.22.42.62.8表3 無鹵混合料要求序號試驗項目單位要求11.122.133.13.2酸氣含量試驗(GB/T 17650.1 1998)溴和氯含量（以 HCL 表示），最大值氟含量試驗(IEC 60684-2)氟含量，最大值pH 值和電導率試驗(GB/T 17650.2-1998)pH 值，最小值電導率，最大值%-µS/mm0

20、.50.14.3106.2 絕緣層應緊密擠包在導體上，不與導體發(fā)生粘連。絕緣表面應平整、色澤均勻。6.3 絕緣線芯應經(jīng)受 GB/T 3048.9-2007 規(guī)定的工頻火花試驗，試驗值符合 GB/T 3048.9-2007 表 1 的規(guī)定。作為生產(chǎn)過程中的中間檢驗，絕緣應不發(fā)生擊穿。6.4 絕緣線芯應按照 GB/T 6995.52008 的規(guī)定進行線芯標識。7 電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物7.1 內(nèi)襯層與填充7.1.1 結構內(nèi)襯（若有）可以擠包、繞包或縱包。擠包內(nèi)襯層前允許用合適的帶子扎緊。7.1.2 材料用于內(nèi)襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相容。無鹵電纜的內(nèi)襯層和填充應符

21、合表3的規(guī)定。7.2 擠包內(nèi)襯層厚度擠包內(nèi)襯層的近似厚度應從表5中選取。7.3 繞（縱）包內(nèi)襯層厚度纜芯外可以繞包或縱包一層合適的帶子作為內(nèi)襯層。纜芯假設直徑為40 mm及以下時，內(nèi)襯層的近似厚度取0.4 mm；假設直徑大于40 mm時，近似厚度取0.6 mm。8 鎧裝8.1 鎧裝的形式為聯(lián)鎖鎧裝，材料為鋁合金帶。鋁合金帶的標稱厚度見表 6。鋁合金帶應符合附錄 C的規(guī)定。表4 電纜絕緣的機械性能和特殊性能要求序號項目單位XLPE011.11.222.12.22.333.13.23.344.14.24.355.15.25.35.4正常運行時導體最高溫度老化前(GB/T 2951.112008 中

22、 9.1)抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣烘箱老化后(GB/T 2951.112008 中 8.1)處理條件溫度溫度偏差 持續(xù)時間 抗張強度 抗張強度變化率， 最大斷裂伸長率 斷裂伸長率變化率，最大熱延伸試驗處理條件空氣溫度(偏差±3 K) 負荷時間 機械應力載荷下最大伸長率 冷卻后最大永久伸長率 吸水試驗(GB/T 2951.132008 中 9.2)重量分析法溫度(偏差±2 K)持續(xù)時間重量最大增量 收縮試驗(GB/T 2951.132008 中第 10 章)標志間長度處理溫度(偏差±3 K)持續(xù)時間最大允許收縮率N/mm2KhminN/cm2hmg/cm2

23、m mh9012.5200135±3168±25±25200152017515(重量吸水法)85336120013014表5擠包內(nèi)襯層厚度假設直徑mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mm-25354560802535456080-1.01.21.41.61.82.0表6鎧裝鋁合金帶標稱厚度鎧裝前假設直徑 d/mm鋁合金帶標稱厚度/mm35350.50.68.2 鎧裝應符合第 12.11 中規(guī)定的內(nèi)表面質量要求。如果需要對鋁合金帶進行焊接，則不應明顯地增加帶的厚度，也不應減小其機械強度。9 外護套9.1 概述外護套（若有）通常為黑色，但也可以按照制造方和購買方協(xié)議采用黑色以外

24、的其它顏色，以適應電纜使用的特定環(huán)境。當電纜纜芯外包覆金屬層時，外護套應經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗，試驗值符合GB/T3048.10-2007表1的規(guī)定。9.2 材料外護套（若有）應采用聚氯乙烯或無鹵聚烯烴材料。如果要求在火災時電纜能阻止火焰的燃燒、發(fā)煙少以及沒有鹵素氣體釋放，應采用無鹵護套材料。外護套材料應與4.3條款中規(guī)定的電纜運行溫度相適應，其物理機械性能和特殊性能應符合表7的規(guī)定。無鹵電纜的外護套還應符合表3的規(guī)定。在特殊條件下（例如為了防白蟻）使用的外護套，可能有必要使用化學添加劑，但這些添加劑不應包括對人類及環(huán)境有害的材料。注：例如不希望采用的材料包括1)

25、：氯甲橋萘(艾氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代一l、4、4a、5、8、8a-六氫化一1、4、5、8-=甲橋萘；氧橋氯甲橋萘(狄氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代一6、7一環(huán)氧一1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氫一1、4、5、8-=甲橋萘；六氯化苯（高丙體六六六）：1、2、3、4、5、6一六氯代一環(huán)乙烷7異構體。表7電纜護套的機械性能和特殊性能試驗要求序號項目單位外護套聚氯乙烯無鹵聚烯烴011.11.222.12.22.3正常運行時導體最高工作溫度老化前(GB/T 2951.112008 中 9.2)抗張強度，最小斷裂伸長率，最小空氣烘箱老化后(GB/T 2951.112

26、008 中 8.1)處理條件溫度(偏差±2 K)時間抗張強度a)老化后數(shù)值，最小b)變化率，最大斷裂伸長率N/mm2hN/mm29012.515010016812.5±25909.01251001689.0±40表7（續(xù)）序號項目單位外護套聚氯乙烯無鹵聚烯烴33.13.23.344.155.15.25.366.16.277.17.27.388.18.2-a)老化后數(shù)值，最小b)變化率，最大空氣烘箱中失重試驗(GB/T 2951.32-2008 中 8.2)處理條件溫度(偏差±2 K)持續(xù)時間最大允許失重量高溫壓力試驗(GB/T 2951.31-2008

27、中第 8 章)溫度(偏差±2 K)低溫性能試驗(GB/T 2951.14-2008 中第 8 章) a未經(jīng)老化前進行試驗直徑<12.5 mm 的冷彎曲試驗溫度(偏差土 2 K)啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度(偏差土 2 K)低溫沖擊試驗溫度(偏差土 2 K)熱沖擊試驗(GB/T 2951.14-2008 中第 8 章)溫度(偏差土 3 K)持續(xù)時間吸水試驗(GB/T 2951.13-2008 中 9.1)重量法溫度(偏差土 2 K)持續(xù)時間最大增加重量人工氣候老化試驗(GB/T 12527-2008)b試驗時間實驗結果：a)0 h1008 h抗張強度變化率，最大斷裂伸長率變化率，最大

28、b)504 h1008 h抗張強度變化率，最大斷裂伸長率變化率，最大hmg/cm2-h-hmg/cm2-h-150±251001681.590-15-15-15-1501-1 0 0 8-±30±30-±15±15100±40-80-15-15-15-7 02 41 0-1 0 0 8-±30±30-±15±15a 因氣侯條件，購買方可以要求采用更低的試驗溫度，如-25 、-40 ，并采用合適的方式進行標識或區(qū)分。b 有耐候要求時進行。 9.3 厚度擠包護套的標稱厚度值Ts (mm)應按公式（1

29、）計算：Ts= 0.035D + 1.0 . (1)式中：Ts擠包護套的標稱厚度，單位為毫米（mm）；D 擠包護套前電纜的假設直徑，單位為毫米（mm）（見附錄A）。按上式計算出的數(shù)值應修約到O.l mm(見附錄D)。單芯電纜外護套的標稱厚度應不小于1.4 mm；多芯電纜外護套的標稱厚度應不小于1.8 mm。 10 試驗條件10.1 環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度(20土15) 下進行。10.2 工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應在（4961）Hz;波形基本上為正弦波，引用值為有效值。11 例行試驗11.1 概述例行試驗通常應在每一個電纜制造長度上進行（見3.2.1）。根據(jù)購買

30、方和制造方達成的質量控制協(xié)議，可以減少試驗電纜的根數(shù)。本標準要求的例行試驗為:a) 導體電阻測量（見 11.2）；b) 電壓試驗（見 11.3）。 11.2 導體電阻應對每一根電纜長度所有導體進行測量。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應在保持適當溫度的試驗室內(nèi)至少存放12 h。若懷疑導體溫度與室溫不一致，電纜應在試驗室內(nèi)存放24 h后測量。也可選取另一種方法，即將導體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1 h后測量電阻。電阻測量值應按GB/T 3956-2008規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20下1 km長度的數(shù)值。每一根導體20時的直流電阻應不超過GB/T 3956-2008規(guī)定的相應的最大值

31、。直流電阻試驗應按照GB/T 3048.4-2007進行，其中電流端應采用壓接方式。11.3 電壓試驗11.3.1 概述電壓試驗應在環(huán)境溫度下進行。制造方可選擇采用工頻交流電壓或直流電壓。11.3.2 單芯電纜試驗步驟單芯鎧裝電纜的試驗電壓應施加在導體與鎧裝層之間，時間為5 min。單芯無鎧裝電纜應浸入室溫水中1 h，電壓應施加在導體與水之間，時間為5 min。 11.3.3 多芯電纜試驗步驟對于多芯電纜，應依次在每一相絕緣導體對其余導體和鎧裝層之間施加試驗電壓5 min。導體可適當?shù)剡B接在一起依次施加試驗電壓進行電壓試驗以縮短總的試驗時間，只要連接順序可以保證電壓施加在每一相導體與其他導體和

32、鎧裝層之間至少5 min且不中斷。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。11.3.4 試驗電壓工頻試驗電壓為值3.5 kV。若用三相變壓器同時對三芯電纜進行電壓試驗，相間試驗電壓值應為6.1 kV。當電壓試驗采用直流電壓時，直流電壓值應為8.4 kV。在任何情況下，電壓都應逐漸升高到規(guī)定值。11.3.5 要求絕緣應無擊穿。12 抽樣試驗12.1 概述本標準要求的抽樣試驗包括:a) 導體檢查；b) 尺寸檢查；c) 鋁合金線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗；d) 鋁合金線的彎曲性能試驗；e) XLPE 絕緣的熱延伸試驗；f) 鎧裝層的內(nèi)表面檢查；g) 鎧裝層的松緊度試驗；h) 鎧裝層的柔韌性試驗；i

33、) 鎧裝層的張力試驗；j) 鎧裝層的伸長試驗；k) 標志及耐擦性試驗。12.2 抽樣試驗的頻度12.2.1 導體檢查和尺寸檢查導體檢查、絕緣、鎧裝層和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，但應限制不超過合同長度數(shù)量的10%。12.2.2 物理試驗應按商定的質量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣進行試驗。若無協(xié)議，對于總長度大于2 km的多芯電纜或大于4 km的單芯電纜的抽樣按表8進行。表8抽樣試驗樣品數(shù)量電纜長度/km樣品數(shù)多芯電纜單芯電纜21020 10 20 30 4 20 40 20 40 60123余類推余類推余類推12.3 復試如果任一試樣

34、沒有通過第12章的任一項試驗，應從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗。如果兩個附加試樣都合格，樣品所取批次的電纜應認為符合本標準要求。如果加試樣品中有一個試樣不合格，則認為抽取該試樣的這批電纜不符合本部分要求。12.4 導體檢查應采用檢查或可行的測量方法檢驗導體結構是否符合GB/T 3956-2008和第五章的要求。12.5 絕緣和非金屬護套厚度的測量12.5.1 概述試驗方法應符合GB/T 2951.11-2008第8章規(guī)定。 為試驗而選取的每根電纜長度應從電纜的一端截取一段電纜來代表，如果必要，應將可能損傷的部分電纜先從該端截除。對于超過三芯的等截面電纜，測量的絕緣線芯數(shù)目應限制

35、在任意三個絕緣線芯上。12.5.2 對絕緣的要求每一段絕緣線芯，絕緣厚度測量值的平均值在按附錄D修約到0.1 mm后，應不小于規(guī)定的標稱厚度；其最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的90%-0.1 mm，如式（2）：tm 0.9tn 0.1 . (2)式中：tm最小厚度，單位為毫米（mm）； tn標稱厚度，單位為毫米（mm）。 12.5.3 對非金屬護套的要求電纜非金屬護套，其厚度最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的80%-0.2 mm，如式（3）：tm 0.8tn0.2 . (3)式中：tm最小厚度，單位為毫米（mm）； tn標稱厚度，單位為毫米（mm）。 12.6 聯(lián)鎖鎧裝金屬層的測量12.6.1 金屬

36、層厚度測量應使用具有兩個直徑為5 mm平測頭、精度為±0.01 mm的千分尺進行測量，應對鎧裝金屬帶在平整部位測其厚度。12.6.2 要求金屬帶的厚度低于表6中規(guī)定的標稱尺寸的量值應不超過10%。12.7 外徑測量如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應按GB/T 2951.11-2008的規(guī)定進行。12.8 鋁合金線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗12.8.1 取樣從成品電纜鋁合金絞合導體中取出的單線。12.8.2 機械試驗應按GB/T 4909.3-2009中所述的試驗設備和方法進行試驗。單線的橫截面積通過稱量長度為1 m的單線的重量，并按照GB/T 4909.2-2009中5.3.2條的規(guī)

37、定求得，鋁合金的密度取為2.71 g/cm3。12.8.3 要求試驗的抗拉強度和斷裂伸長率應符合5.3的要求。12.9 鋁合金線的彎曲性能試驗12.9.1 取樣從成品電纜鋁合金導體中取出的單線。12.9.2 機械試驗應按GB/T 4909.5-2009中規(guī)定的試驗設備和方法進行。試樣從垂直于彎曲圓柱軸線平面的起始位置，沿一個心軸彎曲90度，然后回到原來的位置，再在同一平面內(nèi)以相反方向沿另一個心軸彎曲90度，然后回到原來的位置，為一個循環(huán)。完成兩個循環(huán)的測試時間應不少于5 s，且不大于30 s。 12.9.3 要求試樣經(jīng)受在與試樣相同直徑的心軸上彎曲至少10個循環(huán)，而不發(fā)生斷裂。12.10 XL

38、PE絕緣的熱延伸試驗12.10.1 步驟抽樣和試驗步驟按GB/T 2951.21-2008第9章規(guī)定進行。試驗條件見表4。 12.10.2 要求試驗結果符合表4的規(guī)定。12.11 鎧裝層的內(nèi)表面檢查12.11.1 步驟截取短段帶鎧裝的成品電纜，并將纜芯從鎧裝層內(nèi)抽出，然后在有足夠強度的光源下分別從鎧裝樣品的兩端查看鎧裝的內(nèi)表面。12.11.2 要求在鎧裝的內(nèi)表面上應無肉眼可見的明顯毛刺和銳利的邊緣。12.12鎧裝層的松緊度試驗12.12.1 取樣從有鎧裝電纜上取下的一段電纜。注：如果電纜擠包內(nèi)襯層的厚度大于1.0 mm時，則不需要進行本項試驗。12.12.2 試驗按照本標準附錄E中所描述的設備和方法進行