多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)施工方案

1、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程范圍四、施工準備條件五、主要施工方法及技術要求六、工期保證措施七、施工總進度計劃八、主要施工組織及勞動計劃九、施工材料的組織十、質量保證措施十一、安全技術和消防保衛(wèi)措施十二、其他各項措施十三、工期間的整潔措施十四、調(diào)試整理及驗收十五、其它十六、與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合一、編制依據(jù)1、工程設計圖紙2、國家頒布的施工及驗收規(guī)范，質量驗評標準（GB）二、工程概況工程項目名稱：重汽醫(yī)院辦公樓裝修改造項目 工程內(nèi)容：多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)安裝及調(diào)試 空調(diào)系統(tǒng)安裝主要；綜合樓、病房樓室外機、室內(nèi)機、冷媒管、控制線、信號線的安裝?？?工程量為 34 臺室外機和 517

2、臺室內(nèi)機的安裝調(diào)試。三、工程范圍工程內(nèi)容工程內(nèi)容主要包括： 材料采購、 打墻洞、管線連接、 室內(nèi)外機的安裝、 控制接線及系統(tǒng)調(diào)試。四、施工準備條件 空調(diào)設備分兩大部份即：室內(nèi)機、室外機。附屬部分有室內(nèi)、室外機連接管、控制接線、冷 凝水管及部分空調(diào)室內(nèi)機需求的其他附件。施工前要做的準備工作：熟悉圖紙采購材料準備機具 組織施工人員 核查現(xiàn)場土建結構情況 學習有關操作規(guī)程及質量驗收標準 由技術人員向技術班組進行全面交底 加強安全管理， 消除事故隱患， 貫徹美的中央空調(diào)施工內(nèi)容， 強調(diào)“安全第一” 的工作理念。五、主要施工方法及技術要求（一）、總程序 人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進

3、場J支托架制作、墻上打洞J焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫J 分支管焊接、主管線焊接、凝結水管線安裝、管線保溫、控制線鋪設J室內(nèi)機固定及接口、室外機吊架固定及接口J管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝結水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟J試機，調(diào)試，運行。J系統(tǒng)最后整理，驗收（二）、安裝要點及技術要求1、打洞及處理： 核準應開洞孔的位置及尺寸， 無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小， 征得現(xiàn)場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用水鉆孔。若不適宜水鉆孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線 (含保溫層)為準吊裝室內(nèi)機及支托架固定采用膨脹螺

4、栓。管線穿過墻體或樓板處應設鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20厘米，管道與管套的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。2、室內(nèi)機的安裝(1) 步驟：決定室內(nèi)機的位置 -T畫線標志-T打膨脹螺栓-T裝室內(nèi)機(2) 由于本工程屬于舊樓改造共，其房頂結構不是混凝土澆筑房頂而是空心樓板，考慮室內(nèi)機安裝牢固性，首先用 6號槽鋼在房頂樓板上固定吊裝支架。(3) 0 8吊筋吊裝室內(nèi)機，將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈，在室內(nèi)機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內(nèi)機是否水平。3、冷媒配

5、管(1 )步驟：支架制作-T按圖紙要求配管-T焊接-T吹凈-T試漏-T干燥-T保溫(2) 原則上冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內(nèi)清潔； 二是焊接時氮 氣置換焊，最后是吹凈。氣密性實驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量；二是最后的氣密性實驗。(3) 替換氮氣的方法：根據(jù)美的的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓(3 .5 kg/cm2 )氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)。這樣會有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。(4) 冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎

6、嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。(5) 冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣壓力調(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機的充氣口連接好，將所有的室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物水分排出為止(每臺室內(nèi)機都要做)。另外，對液管和氣管要分別進行。(6) 冷媒管釬焊： 媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準， 焊接設備的準備，銅管切口表面要平整， 不得由毛刺、凹凸等缺陷， 切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。

7、 冷媒管釬焊應該采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度7 0 0 - 8 4 5 OC,釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。 水平管(銅管)支撐物間隔標準如下：標稱0 20以下0 25- 0 400 50間隔*注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn) 生。施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。(7 )直徑小于©mm的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于8%,并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于©mm的銅管應采用沖壓彎頭。(8)擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇

8、叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向， 切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內(nèi) 表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩（kgf cm）1/4©、所有冷媒管保溫管按照美的要求一定包扎帶包扎。5、冷凝水管的安裝冷凝水管采用pvc管(1 )步驟：連接水管-T檢查水泄漏-T絕熱(2) 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉 保護措施。(3) 冷凝水管的水平管應坡向排水口盡可能做到1/ 100,實在困難時也要保證/ 100以上。(4) 室內(nèi)機與冷凝水管之間要做一段

9、軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后， 再連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。(5) 管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設備連接。6、絕熱工作絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎好。7、室外機安裝 室外機設備的開箱檢驗，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表； 外機設備的搬運和吊裝； 室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐，可用縱向支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應按美的的技術規(guī)定去做。&氣密性試驗(1 )作業(yè)順序：冷媒管完工 -T氮

10、氣加壓-T檢查壓力是否有下降-T合格(2) 檢驗人員的組織和分工。(3) 要領：冷媒管加壓需用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗。第一階段：/ cm2 加壓3分鐘以上第二階段：15kg/ cm2 加壓3分鐘以上第三階段：28kg/ cm2 加壓24小時(注意壓力不能超過 28kg/cm2)觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化壓力會變化，每變化10C壓力會有/ cm2的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。氮氣試壓完 成后將氮氣放至壓力 5kg / cm2。(4) 實驗過程必須填寫氣密性試驗記錄(記錄填寫文字清晰，數(shù)據(jù)真實)9、真空干燥(1)氮氣試壓合格要對系統(tǒng)進行真空干燥，

11、真空干燥應達到質量要求。(2)真空干燥要選用旋轉式真空泵(排氣量4L/min)，使用先前檢 查真空泵的抽真空能力需達到755 mmH g,方可進行。( 3 )按下列順序：將真空泵運轉 2小時以上(真空度應在 755 mmH g以上)，女口達不到755 mmHg 應繼續(xù)抽1小時，如達不到應檢查有無泄漏處。達到一755mmH g后，即可放置 1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門(注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行)。特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。(4) 將以上試驗情況記錄入相關表格。10 、氟利昂制

12、冷劑的加注 制冷劑的加注按照美的廠家資料上的要求進行氟利昂的充注。12、 空調(diào)系統(tǒng)配電安裝(1) 配電系統(tǒng)為獨立的系統(tǒng)，室內(nèi)、室外機電源要分別控制。(2) 、控制線全部采用無屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內(nèi)控制部分穿管暗設，禁止電源線和 控制線捆扎在一起， 當電源線與控制線平行走時， 應保證其在 300mm 以上的距離防止干擾。( 3 ) 配電箱安裝： 室內(nèi)外機系統(tǒng)所用動力開關柜、 箱的安裝應遵照 “電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗 收規(guī)范”( GB 50259-96)施工。配電箱應安裝牢固，垂直偏差不大于 3MM ，暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應緊貼墻 面，箱體與建筑物、構筑物接角部分刷

13、防腐漆。導線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設絕緣保護套。 配電箱底邊距地面高度應為，配電板底邊距地面高度不高于。配電箱內(nèi)，分別設置零線和保護接地線(PE匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。(4) 電線配管線路暗配時， 沿最近的路線敷設并減少彎曲。 埋入墻內(nèi)建筑物內(nèi)的電線管與墻面、 構筑物表 面的距離不小于 15MM 。電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的 6倍，暗配時不小于管外徑的 10 倍。 當線管遇到下列情況時，中間設接線盒。管長度超過 30 米管長度超過 20 米并有一個彎曲 管長度超過 1

14、5 米并有二個彎曲管長度超過 8 米有三個彎曲水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為o,全長偏差不應大 于管內(nèi)徑的 1/2。在 TN-S， TN-C-S 系統(tǒng)中，當金屬保護管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管、盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。鋼管的內(nèi)、外壁均作防腐處理。鋼管無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。 當管路螺紋連接時，螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露 2-3 扣，螺紋表面光滑，無缺損。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。 暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，

15、管口宜高出盒（箱）3-5MM ，且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與 （箱） 連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定， 用鎖緊螺母固定的管端 螺紋宜外露，鎖緊螺母 2-3 扣。當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。（ 5） 配線配線所采用的導線型號、 規(guī)格應符合設計規(guī)定。 當設計無規(guī)定時， 不同敷設方式導線線芯的 最小截面符合本規(guī)范的規(guī)定。配線的布置符合設計的規(guī)定。 當設計無規(guī)定時， 室外絕緣導線與建筑物、 構筑物之間的最小 距離符合本規(guī)范的要求； 室內(nèi)外絕緣導線之間的最小距離符合本規(guī)范的

16、要求。 室內(nèi)個絕緣導 線與地面之間的最小距離符合本規(guī)范的要求。導線的連接應符合下列要求： 當設計無特殊規(guī)定時，導線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。 截面為 10MM2 及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。截面為及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設備、器具的端子連接。 多股鋁芯線和截面大于折多股銅芯線的終端， 除設備自帶插接式端子外， 焊接或壓接端子后 再與設備、器具的端子連接。錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。剖開導線絕緣層時， 不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密， 其絕緣強度不低于導 線原絕緣層的絕緣強度； 在接

17、線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處， 采用絕緣帶包纏緊密。 入戶在進入墻的一段采用額定電壓不低于 500V 的絕緣導線；穿墻保護管和外側，有防水彎 頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內(nèi)。在頂棚內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導線， 采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等的保護， 導 線無裸露部分。當配線采用多相導線時， 其相線的顏色應易于區(qū)分， 相線與零線的顏色應不同， 同一建筑物、 構筑物內(nèi)的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一；保護地線（ OE 線）采用黃綠產(chǎn)色相間的絕緣導線； 零線采用淡蘭色絕緣導線。對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不低于500V 。室內(nèi)穿線在建筑物抹灰、 粉刷及地面工程結束后進行； 穿線時， 將電線

18、保護管內(nèi)的積水及雜 物清除干凈。不同回路、 不同電壓等級和交流與直流的導線， 不得穿在同一根管內(nèi)， 但下列幾種情況或設 計有特殊規(guī)定的除外：電壓為 50V 及以下的回路。同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路。同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi)。導線在管內(nèi)無接頭和扭結，接頭設在接線盒（箱）內(nèi)。 管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不大于管子內(nèi)空截面積的40%。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線 盒（箱）的垂直管口，穿 入導線后應將管口密封。當導線敷設于垂直管內(nèi)時，符合規(guī)范的規(guī)定。13、試機調(diào)試 試機工作應在系統(tǒng)吹污、氣密性、抽真空、充注氟利昂等項工作進行后并達到要求后，各

19、項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽章后進行。 因設備種類較多，調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并調(diào)試交總承包單位。 每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調(diào)試合格。 每臺試機連續(xù)運轉應達到 8 小時以上為合格。 13、竣工驗收與交工驗收 竣工驗收前應具備的文件： 外觀檢查： 聯(lián)合試運轉：在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，各項指標滿足設計要求時進行交工驗收。（三）、施工主要難點和解決辦法主要難點： 要保證冷媒管內(nèi)絕對干凈、無雜質、無水分。 解決的辦法是： 材要嚴格。 0以下的銅管采用整捆購買，盡量減少焊口。 絕對保證氮氣保護焊。 吹污要達到要求。 抽真空要達到要求。 加入系統(tǒng)內(nèi)的氟利昂冷媒采用美

20、國杜邦。（四）、工程保護及方法 防護內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機。1、室內(nèi)機在安裝好后， 由于裝潢場所較臟， 要進行塑料包扎防護，室外機要先吊裝后拆箱 就位。2、所有管線在未連接室內(nèi)、外機前一律采用扎口保護。3、在施工時，對于其他工種的成品亦給予保護，避免造成損壞。六、工期保證措施一、選取精干的項目管理班子施工外，公司還將組織技術過硬，業(yè)績突出，能打硬仗的作業(yè)隊伍進駐施工，同時保證充分的勞動力以滿足搶工需要。二、設備的運行能力及數(shù)量都將以工程需要為原則進行配置。三、材料供應我們將根據(jù)公司的合格供應商名冊，按照工程需要提前做好采購調(diào)查工作， 堅持貨比三家，保證工程材料優(yōu)質供應。四、做好工人隊伍的思想工作

21、， 聽從甲方管理人員的指揮， 配合相關人員的辦公時間和條件， 做到優(yōu)質服務。七、施工總進度計劃（一）、施工進度按形象進度編排，對于新建或改建工程，由于其進度受條件限制，具體由 甲乙雙方共同協(xié)商制定。（二）、主要控制進度措施：1、準備工作早做，在設備到貨前從材料采購，機具準備，管線的支吊架及管線焊接均可提 前做，設備到后可快速吊裝，連接設備管線。2、合理安排各工種之間交叉配合施工。3、美的空調(diào)設備各自獨立，可分層、分區(qū)、分臺單獨安裝，條件具備的話，可單獨調(diào)試。（三）、根據(jù)工期要求我們排出施工形象進度計劃表。 工期：從甲供材進場之日起 40 天完成，其他工種耽擱，工期相應順延；八、主要施工組織及勞

22、動計劃（一）、由于中央空調(diào)工程用到的工種較多，施工時各班組要相互配合，人員相互調(diào)配。 如：設備起重工作量不大， 但時間相對較為集中， 因此不設專門起重工， 或到時各專業(yè)人員一起 施工，其他各工種要有明確分工。為確保項目順利進行， 設項目負責人一名， 技術負責人一名， 項目負責人負責整個工程的施 工管理（工程進度、工程質量、施工安全、組織協(xié)調(diào)、勞力調(diào)配） ，項目技術負責人全面負 責技術管理，并獨立行 使質量控制權。（二）、施工力量部署： 施工將按專業(yè)組成施工組，以發(fā)揮各自技術特長， 施工人員專業(yè)分為： 管線組、電氣控制組 和調(diào)試組。管線組負責室內(nèi)、外機安裝及管線連接。電氣組負責室內(nèi)、外機控制連接

23、、室內(nèi) 外機電源線壓線及配合調(diào)試。調(diào)試組負責設備調(diào)試、運行。九、施工材料的組織 工程所購材料必須經(jīng)符合美的公司的技術要求及圖紙設計要求。（一）、原材料質量保證措施：1、銅管選用退火脫氧無磷紫銅管。2、冷凝水管采用 pvc 管。3、保溫管均采用橡塑保溫。4、所加冷媒選用美國杜邦。5、其他鋼材應按國標要求選用優(yōu)質材料。 （二）、施工材料的采購：施工用材料由公司統(tǒng)一采購，個別材料從其他方面采購。 十、質量保證措施建立健全工程質量保證體系，嚴格控制施工過程的各個環(huán)節(jié)。 項目建設中有關技術、質檢人員、公司質量部門將定期和不定期對工程質量進行檢查。 做好各種原材料， 半成品及設備等進場前的質量檢查工作，

24、把好質量關， 不合格的材料一律 不準使用。抓好“三檢”制度，即“自檢、專檢、交接檢” 。質檢員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題 及時整改，將問 題消滅在萌芽狀態(tài)，做好工序交接制度。抓好四個質量控制階段：施工準備，施工，調(diào)試與運行，驗收階段，即全過程的質量環(huán)節(jié)。最 終保證整個工程為優(yōu)良工程。 十一、安全技術和消防保衛(wèi)措施 安全生產(chǎn)工作應以嚴肅法規(guī)落實責任， 消滅違章， 強化管理為中心， 確保全體施工人員的安 全健康。我公司具有安全資質證書。參加該工程的人員，必須堅持“安全第一，預防為主”的方針， 層層建立責任制。 進入現(xiàn)場必須嚴格遵守現(xiàn)場的規(guī)章制度， 項目經(jīng)理對施工人員要做好工程 介紹和現(xiàn)場安全教育， 進入

25、現(xiàn)場必須戴好安全帽。 二米以上高空作業(yè)須支腳手架， 使用前必 須檢查有無腐朽現(xiàn)象， 有無探頭板， 施工周圍應及時清理障礙物， 防止釘子扎腳或其他的工 傷現(xiàn)象發(fā)生。 施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固， 管道豎井及其預留鋼筋按需要孔徑切割 開洞，同時防止人員高空墜落造成傷人事故。 臨時用電必須符合安全用電 100 條規(guī)定， 凡手 持電動工具的使用必須通過符合安全規(guī)定的漏電保護裝置，施工照明用電必須用 36V 低電 壓，潮濕地點作業(yè)穿絕緣膠鞋。 施工隊伍要查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經(jīng)常不斷的 進行安全教育。 施工人員應自覺遵守辦公室的出入制度， 出入現(xiàn)場主動出示或佩帶證件。 建 立健全消防組織嚴

26、格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度。 電氣焊用火前應辦理用火手續(xù)， 具有足夠的消防用 具。同時電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏電， 以防易然易爆等不安全因素的產(chǎn)生。 遇 五級以上大風天氣時禁止使用明火作業(yè)。 施工中對乙炔， 氧氣管道不得任意撤去或拆改， 用 火時應遠離乙炔、氧氣管道。材料倉庫應配備足夠的消防器材。 施工人員要嚴格執(zhí)行消防 制度要求。十二、其他各項措施1、雨季施工措施 進入現(xiàn)場的設備、材料必須避免放在低洼處，要墊高。 設備預留孔洞應做防雨措施。冬季室外工程應在冬季、雨季前做施工應做好防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒的工作。出安排，盡量避免在不利條件下施工。2、現(xiàn)場文明施工管理措施施工現(xiàn)場文明施工管理，必須執(zhí)行上級頒發(fā)的有關規(guī)定，施工現(xiàn)場要有各負責人主抓，施工員分工負責，施工現(xiàn)場均有一人管文明施工。操作地點周圍要做整潔、 干活腳下清、活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。上道工序必須為下道工序創(chuàng)造良好的條件，及時做好配合工作。施工現(xiàn)場堆放的成品，材料要整