車間工人個(gè)人工作總結(jié)

1、車間工人個(gè)人工作總結(jié)【導(dǎo)語】工作總結(jié)還是認(rèn)識(shí)世界的重要手段，是由感性認(rèn)識(shí)上升到理性認(rèn)識(shí)的必經(jīng)之路。通過工作總結(jié)，使零星的,膚淺的，表面的感性認(rèn)識(shí)上升到全面的，系統(tǒng)的，本質(zhì)的理性認(rèn)識(shí)上來，尋找出工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運(yùn)用這些規(guī)律，寫好工作總結(jié)，須勤于思索，善于總結(jié)。以下是整 理的相關(guān)資料，希望幫助到您。本人自年月參加工作，經(jīng)廠三級(jí)教育后分到電器車間維 修班，從事電器維修工作，工作中嚴(yán)格要求自己，虛心向師 傅、同事請(qǐng)教，并能通過理論結(jié)合實(shí)踐，使自己的業(yè)務(wù)水平 不斷提高，曾多次參加或獨(dú)立承接電器設(shè)備的安裝改造項(xiàng) 目，并連續(xù)多年被單位授予先進(jìn)工作者、安全生產(chǎn)者等榮譽(yù)。年因生產(chǎn)需要廠內(nèi)新上兩臺(tái)

2、氮?dú)鋲嚎s機(jī)，電器部分是 1250KW/6KV同步電機(jī)，我很榮幸地參加了工程安裝的全過 程，從線槽的定位、鐵件的制作到高低電纜的布線，從電機(jī) 的檢測(cè)、接線，到高壓開關(guān)柜的安裝調(diào)試，以及現(xiàn)場(chǎng)控制柜 的機(jī)械調(diào)試，輔助開關(guān)的調(diào)整以及高壓電纜頭的制作，首次 接觸到KGLF11型勵(lì)磁柜的安裝調(diào)試，并從中學(xué)到了一些 同步電機(jī)安裝的技術(shù)要點(diǎn)，使自己有了新的提高。在工作中不墨守成規(guī)，敢于創(chuàng)新是一個(gè)優(yōu)秀維修工必須 具備的優(yōu)點(diǎn)，我所在的合成維修班所負(fù)責(zé)的電器設(shè)備的供電 負(fù)荷大約占全廠總負(fù)荷量的 60%左右，光是6KV的高壓同步 電機(jī)620KW至 3100KW大小不等的電機(jī)就有 15臺(tái)，再加上為 之匹配的各種異步電動(dòng)

3、機(jī)等 200多臺(tái)，這對(duì)于只有六、七個(gè) 人的維修班來說，每天的工作量可想而知，特別是到夏天因 環(huán)境溫度升高而造成的同步勵(lì)磁柜故障，經(jīng)常困擾著我們， 在繁瑣重復(fù)的工作中，我注意到同步機(jī)勵(lì)磁柜中的變壓器運(yùn) 行時(shí)，散發(fā)出的高溫是使勵(lì)磁控制電路電子元件參數(shù)發(fā)生變 化的主要原因，從而導(dǎo)致系統(tǒng)失控，引起設(shè)備故障。因此我向車間領(lǐng)導(dǎo)提出了改造勵(lì)磁柜的想法，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)反 復(fù)論證后進(jìn)行了整改，把原有勵(lì)磁柜中的變壓器從柜子中分 離出來，放置在一個(gè)專門的變壓器室內(nèi)進(jìn)行統(tǒng)一散熱，控制 回路中用38W的軸流風(fēng)機(jī)取代原來 800W的風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫， 這樣既降低了噪音，又優(yōu)化了操作環(huán)境，這樣困擾我們多年 的難題迎刃而解了，到現(xiàn)在為止

4、，我們已經(jīng)完成了用智能模 塊控制器取代原有的電子插件模擬控制，徹底解決了設(shè)備運(yùn) 行中存在的問題，穩(wěn)定了生產(chǎn)。業(yè)務(wù)水平的不斷提高，于實(shí)際工作中經(jīng)驗(yàn)積累的過程。年至年企業(yè)因擴(kuò)大生產(chǎn)，我先后參加了75噸鍋爐電器高壓部分的安裝、米變換項(xiàng)目、1200KWA變壓器及低壓配電室的安裝項(xiàng)目、米合成 1300KW電爐的安裝項(xiàng)目等，在安裝合成 塔電爐的項(xiàng)目中我經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，摸索出組裝合成塔小蓋電極 桿的一套成功經(jīng)驗(yàn)，用我們預(yù)先制造好的模具放入裝有云母 管的電極桿小蓋，繞上細(xì)石棉繩抹上硅膠在模具與電極桿之 間用5噸千斤頂一次壓制成型，而后烘干，這樣用頂壓法取 代螺母擰壓法。保證了電極桿組裝過程中的穩(wěn)定性，從而在 使用

5、中既經(jīng)受的起320公斤高壓其他的沖擊，又能耐受490 ° 高溫的考驗(yàn)，我們廠也從此結(jié)束了聘請(qǐng)外來技術(shù)人員解決難 題的歷史。20xx年9月因工作表現(xiàn)突出，我被調(diào)到尿素維修班擔(dān)任 班長，這期間，我先后組織安裝了 6KV/850KV高壓電機(jī)項(xiàng)目， 年我們班先后承接了廠里新上變壓吸附配電室，包括 1600KVA變壓器在內(nèi)的全套工程項(xiàng)目以及新上620KV/6KV變脫泵電機(jī)的安裝調(diào)試，空壓站90KW空壓機(jī)PLC的安裝與調(diào)試等，由于尿素工序環(huán)境腐蝕性強(qiáng)、電氣設(shè)備散亂，年我組 織人員對(duì)一、二尿配電室內(nèi)所有變頻器進(jìn)行了整改，分別組 建了專門的變頻器室，凈化了環(huán)境，也減少故障，并實(shí)現(xiàn)了 總控室操作人員的屏面檢測(cè)與集中控制，使原有的操作簡單 易行，一目了然，還方便了維修人員的檢修、維護(hù)。企業(yè)生產(chǎn)，安全。這特別對(duì)我們從事危險(xiǎn)行業(yè)的工作人 員來說，意義更為重大。運(yùn)用所掌握的技術(shù)來解決生產(chǎn)中存 在的問題，是一個(gè)技術(shù)人員義不容辭的責(zé)任。年夏天，我在 尿素包裝工段巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)操作工腳下的縫包機(jī)控制開關(guān)是 380V的電源電壓，于是我萌發(fā)了把原來380V控制回路改成36V安全電壓的控制，改造后解決了潛在的安全隱患，達(dá)到了安全生產(chǎn)的目的二十多