鋁合金門窗制作工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金門窗制作工藝標(biāo)準(zhǔn)為了規(guī)范門窗制作的工藝流程，明確制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)步提升門窗 制作質(zhì)量，特制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1適用范圍適用于公司承建的各種系列鋁合金門窗制作工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備2.1.1 鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規(guī)格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色澤應(yīng)符合設(shè)計圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn) 鋁合金建筑型材GB5237-2012 的要求。2.1.2 玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的顏色應(yīng)和鋁型材的顏色協(xié)調(diào)，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)滿足建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776-2005的相關(guān)要求。2.1.3 門窗附件：門窗配件的選用應(yīng)符合工程具體規(guī)定（即設(shè)計圖 紙規(guī)定）。2.2主要機(jī)具主要機(jī)具：手提式電鋸、

2、臺鉆、氣動鉆、氣動雙頭鋸床、沖床、仿形 銑床、液壓撞角機(jī)、鉆銑兩用床等。2.3作業(yè)條件2.3.1 所有原材料必須具備出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。2.3.2 必須具備完整的會簽、審定的設(shè)計計算書，立面分格及節(jié)點(diǎn) 大樣設(shè)計圖紙。工藝制作加工圖等資料。2.3.3 各型號門窗必須先制作一樘樣品，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后 方可批量生產(chǎn)。3施工工藝3.1工藝流程選料f型材下料f銑切槽口、沖、鉆孔工藝f框組裝t膠條安 裝-包裝及運(yùn)輸3.2 操作工藝321 各工藝程序必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范和工藝加工圖要求進(jìn)行。3.2.2 選料：按照設(shè)計圖紙的材料要求，參照 GB5237有關(guān)規(guī)定對型 材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，型

3、材表面應(yīng)無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭 曲變形現(xiàn)象。3.2.3 型材下料：a、按照工藝加工圖所注尺寸進(jìn)行劃線、按線切割，劃線切割應(yīng)結(jié)合所 用鋁合金型材的長度，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意表面處理的顏色一致，以免影響美觀。b、下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行， 首先根據(jù)圖紙及下料單確 定下料尺寸，在批量生產(chǎn)加工時，先下一樘窗框的料，檢驗合格后，再投 入批量加工生產(chǎn)，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%批量制作不足100 樘抽檢件數(shù)不得低于10件，以保證產(chǎn)品批量的合格率；c、 根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，以免機(jī)器損壞，造成 鋸片爆裂，型材變形等不良后果。d、下料后

4、的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放， 并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損；3.2.4 銑切槽口、沖、鉆孔工藝a、中梃銑切：調(diào)試設(shè)備，做好潤滑工作，在批量生產(chǎn)加工時，先進(jìn) 行銑切一樘，并且檢驗，保證中梃遠(yuǎn)端與邊框兩個遠(yuǎn)端距離中心連接點(diǎn)垂 直且中梃外表面與邊框外表面在同一平面內(nèi)，檢驗合格后，再進(jìn)行批量生 產(chǎn)加工，且在批量生產(chǎn)加工過程中，使用深度尺進(jìn)行檢驗中梃銑切是否合 格，以保證產(chǎn)品批量的合格率；b、銑切、沖、鉆時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%批量加工數(shù)量少與100樘的 抽檢件數(shù)不得低于10件；C、型材不允許使用鐵質(zhì)工具夾直接

5、加持，防止由于設(shè)備搬運(yùn)或工件 松動等原因影響銑切質(zhì)量。d、開啟扇位置的排水孔數(shù)量為2個，開啟部位距凈空遠(yuǎn)端20mm孔 長30mm孔高5mm固定部位距凈空遠(yuǎn)端 20mm中間間距w 600 mm,且排 水孔需均勻分布，固定位置小于600 mm,只設(shè)一個排水孔。排水孔應(yīng)加設(shè) 排水孔蓋。e、加工后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、 規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放， 并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。3.2.5 框組裝：a、組框以前必須復(fù)檢型材構(gòu)件加工是否合格；b、把構(gòu)件平放在操作平臺上，安裝組角鋼片和角碼，在另一只型材的 待組角端部均勻涂組角膠；（如邊框45°組角使用導(dǎo)流板組角式組角，需 在每個角碼

6、兩側(cè)分別安裝導(dǎo)流板，并在邊框端部角碼腔位置開孔兩個，待 邊框組角后，再分別在已開孔位置注膠。此工藝增加的施工工藝和材料通入，可有效提高45°組角強(qiáng)度及防治角部滲水。）c、用木錘輕敲待組型材，使組角鋼片和角碼初步插入型材腔內(nèi)， 確保 組件組裝位置正確適合；d、裝配完畢，應(yīng)把構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品 生產(chǎn)設(shè)計圖樣、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行四角擠壓，擠壓完畢后，須用抹布擦凈 四角溢出的組角膠；e、組角后的連接處應(yīng)平整、無錯位，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。；f、組角成形后，應(yīng)根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分類堆放，并用 軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；g、控制方法：為提高產(chǎn)品合

7、格率，組角成型后的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽 檢，自檢率100%抽檢率10%批量組裝數(shù)量少于100樘時抽檢數(shù)量不得 低于10樘；32 7密封膠條的安裝：a、 構(gòu)件間扣壓密封條，密封條應(yīng)加長 2%在連接端注入硅膠進(jìn)行粘 結(jié)；b、密封條安裝完畢，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放， 并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組裝完畢的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽 檢，自檢率100%抽檢率10%批量組裝數(shù)量少于100樘時抽檢數(shù)量不得 低于10樘；327包裝及運(yùn)輸：a、半成品經(jīng)檢驗合格后，清理干凈，加蓋產(chǎn)品合格證印章后，即可進(jìn) 行包裝，與墻體結(jié)構(gòu)部位連接的外框使用塑料膠粘帶包裹，窗框拼縫

8、部位 使用塑料包裝帶纏繞，窗框的四角應(yīng)使用瓦楞紙襯墊后再包裹，包裝質(zhì)量 應(yīng)符合包裝貯存、標(biāo)志 GB191規(guī)定。b、包裝完畢后，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用 軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷；c、運(yùn)輸時，裝車緊湊、合理、捆綁牢固，避免成品框與車體直接接觸， 貨箱底部應(yīng)墊置木方。產(chǎn)品搬放時應(yīng)輕搬輕放，保證材料運(yùn)輸過程的安全。d、合理安排運(yùn)輸次數(shù)：為確保施工現(xiàn)場安裝進(jìn)度，并考慮現(xiàn)場場地的限制，所以不能在現(xiàn)場 堆放較多材料，以免影響本單位和其他單位施工。3.3工序質(zhì)量控制3.3.1切斷（下料）工序工序檢杳內(nèi)容質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人切斷切斷尺寸按審定的加工圖示尺寸允許偏差土 0.5mm用

9、鋼卷尺、直尺量工長下料員切斷角度角度值允許偏差用力能角尺量質(zhì)檢員a =45°± 15°B =90°± 15°1iia a j匚切斷面型材切斷面不能變形，不得有殘缺、毛刺自測夕卜觀裝纟飾面不得有明顯的、超規(guī)范要求的缺陷自測332沖壓工序沖壓質(zhì)量控制表3.3.2名稱項目質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人沖壓加工部位尺 寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行尺寸允許誤差：土 0.2mm用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺量操作者加工面加工斷面變形在土 0.3mm以下切割殘余在土 0.5mm以內(nèi)打去殘留毛刺，不能給下道工序作業(yè) 帶來影響。要求操作人員姿勢正確，不能用單手沖壓，或遠(yuǎn)距離操作

10、。目視夕卜觀裝飾表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定目測333銑削工序銑削質(zhì)量控制表3.3.3名稱項目質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人切削加工按加工圖所示尺寸進(jìn)行用鋼卷尺、直尺寸尺寸允許偏差：土 0.5mm以內(nèi)尺量銑削加工面切割殘留土 0.5mm用尺量、目視操要求加工斷面不變形，打去殘留毛刺，作不能合下道工序作業(yè)帶來影響者外觀裝飾表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定目測3.3.4 鉆孔工序鉆孔質(zhì)量控制表3.3.4名稱項目質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人鉆孔加工件尺寸按加工圖所示尺寸進(jìn)行用鋼卷尺、直尺量操作者加工面加工件內(nèi)側(cè)毛口限定0.5mm以內(nèi)，不能給下道工序作業(yè)帶來影響目視外觀裝飾表面不應(yīng)超過型材表面允許缺陷規(guī)定目測3

11、35 半成品組裝工序框、扇組裝質(zhì)量控制表3.3.5名稱質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人框槽口寬度高度允許偏槽口對邊尺寸之差槽口對角線尺寸之差中豎框位置中橫框位置扇組角錯位同一平面高低差裝配間隙尺寸<150>1500尺寸<150優(yōu)等品一等品合格品用鋼卷尺±1.0±1.5優(yōu)等品<1.5±1.5±2.0一等品<2.0±2.0±2.5合格品<25>1500<25<3.0<35100用鋼卷尺d=d-di(c2) e=eei(e)100操作者尺寸優(yōu)等品一等品合格品<2000>2000&

12、lt;1.5<2.5尺寸允許誤差：1.0尺寸允許誤差:1.0尺寸允許誤差:<0.3優(yōu)等品0.3<2.0<3.0一等品0.4優(yōu)等品 一等品0.30.3<2.5<3.5合格品<0.5合格品0.5用鋼卷尺用直角拐尺、塞尺用游標(biāo)長 尺、塞尺塞尺量檢查縫大處，以縫最大處記質(zhì)檢員名稱項目質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人框 扇 組 裝框與扇搭 接寬度框與扇的搭接寬度允許偏差土 1.0mm以內(nèi)， 框與扇平齊，無明顯歪斜。配合嚴(yán)密，間隙 均勻。用游標(biāo)卡 尺、鋼卷尺 量目測操作者質(zhì)檢員附件安裝按加工圖要求，位置正確、齊合、牢固，應(yīng) 起各自作用。啟閉靈活，無噪聲。鉸鏈孔加 工位置按圖

13、紙要求，偏差為土 0.5mm定位孔 為土 0.5mm用游標(biāo)卡 尺量，目測外觀及其它框組裝后要求所有縫隙（接筍部、“7”字鉚接 部、“+”字鉚接部、“T”字鉚接部、鉆孔部） 涂制密圭寸膠，整潔、嚴(yán)密。接頭處無透光， 嚴(yán)密。推拉窗上框、中橫框、下框與邊框?qū)硬繎?yīng) 安裝防水墊片?？?、扇組裝表面應(yīng)沒有鋁屑、毛刺、油斑或 其它污物。組角。先涂制密封膠，再行組角，剩余表面 擦凈，無殘留。嵌塞膠條，搭接縫應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)角處，四角用密 封膠粘牢。扇的上框、左、右框嵌裝膠條， 下框不嵌裝膠條。（本條只限于平開窗系列）。 所有膠條接縫部位用刀片切成 45。斜面對 接，盡量放松以免收縮和膨脹時脫落避免膠 條不到位，各轉(zhuǎn)角

14、要做燙接處理接為直角， 無多余突出部分，嚴(yán)禁壓燙，以防凹現(xiàn)象滲 漏水。穿膠條程序：先緩慢拉到位露出稍長膠條， 再用木棒輕壓回趕至自然狀態(tài)，無松緊纖拉 現(xiàn)象。打膠要求平整、光滑、順直、無拖涉搭接痕， 注膠坡度30-60 °。目測包裝質(zhì)量控制表337總組裝質(zhì)量控制表3.3.6名稱項目質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人總組裝外觀及開關(guān)按工程批量30%抽檢以上項目外，還應(yīng)檢查：1. 框與扇組裝后活動部分要求開啟動作順暢自 如，開關(guān)無卡阻現(xiàn)象。2. 構(gòu)件連接應(yīng)牢固，接合圓滑。3. 窗槽口內(nèi)不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑及其它污 跡,裝配后連接處不應(yīng)有外溢膠粘劑。4. 窗要求安裝位置正確，不應(yīng)有防礙開關(guān)的下 垂翹曲

15、或扭曲變形。5. 附件齊全、無缺漏。6. 按加工單要求，檢查外形尺寸(WKH),并記 錄。手測 目測尺量質(zhì)檢貝表面質(zhì)量項目優(yōu)等品一等品合格品目測尺量擦戈傷深 度大面積無 戈痕大面積無戈劃痕不大氧化 膜1度勺3 倍擦傷總面積口祜5001001500劃傷總面積長度100150200擦傷或劃傷處數(shù)246加工過程應(yīng)按優(yōu)等品、一等品進(jìn)行質(zhì)量控制，合格品只作為質(zhì)檢部門在特殊情況下的讓 步處理。制作樣窗應(yīng)按優(yōu)等品加工、檢查、驗收。3.3.7包裝工序名稱項目質(zhì)量控制檢查方法責(zé)任人包裝包裝要求1. 包裝材料應(yīng)沒有破損、脫落，沒有表面損傷。2. 整體表面擦洗干凈，要求表面無損傷，無殘留 斑污、無鋁屑。3. 框四邊

16、均貼保護(hù)膠帶，內(nèi)框用塑膜包制四角用 瓦楞紙包角膠帶貼緊。4. 扇四角用瓦楞紙包角，膠帶貼緊。5. 輕抬、輕放在有墊板的指定場地，嚴(yán)禁與地面 接觸，擺放整齊，嚴(yán)禁劃碰傷。6. 待運(yùn)。目測操作者質(zhì)檢員4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1鋁合金門窗的主材及附件質(zhì)量，必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查，產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能復(fù)檢檢測報告4.1.2鋁合金門窗的種類、規(guī)格、尺寸、形式必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查，并對照圖紙。4.2 一般項目4.2.1 門窗框相鄰構(gòu)件應(yīng)無明顯色差。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 門窗框的表面無鋁屑，毛刺或其它污染，裝配連接部位無翹 曲，扭擰變形或

17、松動現(xiàn)象，裝飾面無明顯損傷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3 半成品包裝緊密、牢固、無脫落松散現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。4.3 允許偏差（質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）按表3.3.5級3.3.6中優(yōu)等品、一等品檢驗。5施工注意事項5.1 原材料、半成品、成品的運(yùn)輸及堆放：5.1.1 運(yùn)輸車輛應(yīng)清潔無污染物，并用木框與車體相隔，綁扎固定 牢靠，嚴(yán)禁松散運(yùn)輸。5.1.2 搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁撬、甩、丟、摔等動作。5.1.3 材料或半成品運(yùn)至工地，經(jīng)驗收合格后，必須按規(guī)格分類堆 放，清點(diǎn)數(shù)量，小型搬運(yùn)可米取各種方式。5.1.4 鋁材不可直接放于地面，必須用木條墊隔，要排放整齊，不 可堆放太高，以防壓傷或倒下?lián)p壞。取

18、料要輕拿輕放，不可抽取，防止刮 傷或碰傷。加工時擱置在鉆床工作臺上要用膠紙或硬紙板隔開，不可將重 物放在鋁料上。5.1.5 密封膠等主要材料必須由廠家或供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書，鋁 合金門窗選材，必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定的規(guī)格、色澤、壁厚要求。5.1.6 每天作業(yè)完畢要將半成品堆放場地和運(yùn)輸車輛清理干凈。5.2 鋁合金門窗半成品生產(chǎn)5.2.1 根據(jù)簽認(rèn)的設(shè)計圖，下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)書和鋁合金門窗生 產(chǎn)任務(wù)單至生產(chǎn)車間。5.2.2 根據(jù)大樣詳圖（加工圖、五金裝配圖）及規(guī)定的材料進(jìn)行作 業(yè)和制造。門窗制作前應(yīng)由現(xiàn)場提供詳細(xì)的制作尺寸，復(fù)核無誤后，方可 制作。5.2.3 加工裝配時，應(yīng)保持工作場所清潔干凈，工作臺面要勤刷掃, 防止鋁屑磨劃表面氧化膜。對每一框體、扇體進(jìn)行檢驗，并做好記錄。5.2.4 交驗后的半成品，需用膠帶紙和薄膜進(jìn)行包裝，避免損傷和安裝污染。5.3 鋁合金門窗制作要求531 鋁合金門窗框、扇拼裝應(yīng)接縫嚴(yán)密，無翹曲及松動現(xiàn)象。鋁合金門窗框與墻