地下室施工工藝流程圖

1、人防：地下室工程施工措施：工藝流程(一)鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品-劃鋼筋位置線-運鋼筋到使用部位-綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋 )預(yù)埋管線及鐵件-墊好墊塊及馬凳鐵-隱檢。(二)模板安裝工藝流程 準備工作(確定組裝模板方案)-搭設(shè)內(nèi)外支撐-安裝內(nèi)外墻模帔裝頂板模板)-合模前鋼筋隱檢-預(yù)檢。(三) 混凝土施工工藝流程 作業(yè)準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-混凝土澆筑與振搗-養(yǎng)護。 操作工藝(一)鋼筋綁扎工藝1、基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙(工程洽商或設(shè)計變更)核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格型號、 形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進行檢驗，掛牌標識。(2)劃鋼筋位置線：按照圖紙標明的鋼筋間距

2、，從距模板端頭、梁板邊 5cm起，用墨斗在混 凝土墊層上彈出位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線)。(3)按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計無要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再 鋪長向鋼筋。(4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙 向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼 筋不位移。(5)底板基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。(6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為官)。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼

3、筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同 底板下層鋼筋。(7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計要求，同時進行抽樣檢測。(8)鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。(9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長度 要符合設(shè)計及規(guī)范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定， 保證甩筋位置準確，垂直，不歪斜、 傾倒、變位。2、墻鋼筋綁扎(1)將預(yù)埋的插筋清理干凈，按 1:6調(diào)整其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁 24根豎筋， 并畫好橫筋分擋標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫 筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫

4、筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。(3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋采用小8鋼 筋制作，間距600mm 左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。(4)在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。(5)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過 梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。(6)各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。(7)配合其他工程安裝預(yù)埋

5、管件、預(yù)留洞口等，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求（二）模板安裝工藝1、底板模板安裝（1）底板模板安裝按位置線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在基坑側(cè)壁上， 支撐 點處墊短塊木板。（2）由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻 體施工縫一 般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm 即可。采用吊模施工， 內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支 撐，內(nèi)外側(cè) 模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有 基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工， 梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2、墻體模板安裝（1）單塊墻模板就位組拼安裝施工要點： 在安裝模板前

6、，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，井安裝好預(yù)埋 件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)?拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟 形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其他若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用 方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定， 穿墻 螺栓由內(nèi)外鋼楞叫司插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板 垂直度合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連 接牢靠，松緊力度一致。（2）預(yù)拼裝墻模板施工要點： 檢查墻

7、模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗 口等模板及預(yù)埋件或木磚。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板 與地面呈75。，使其穩(wěn)定坐落于基準面上。安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。以同樣方 法就位另一側(cè)墻模板， 使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固 定斜撐，緊固全部穿塘螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴密。3、柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝： 將柱子的四面模板就位組拼

8、好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用 U形卡 正反交替連 接；使拄模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定， 鍥塊到位，銷鐵插牢；對摸板的釉線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝 定型 斜撐或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝質(zhì) 量，最后進行群體柱子水平拉桿的固定。（2）整體吊裝柱摸的安裝：吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、拄箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否妨礙柱模套裝，用鉛絲將往頂筋預(yù)先 內(nèi)向綁 攏，以利柱模從頂部套入；當整體柱摸安裝于基準面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校

9、正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當拄 高 超過6m時，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連戚構(gòu)架。4、頂板板模板安裝（1）支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，具間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm ,鋼（木）楞間距為60120cm ,并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼（木）楞時，上層 鋼（木）楞間距一 股為4060cm。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模 板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當設(shè) 計無具體要求時.起拱度宜為1%3%0o （2）支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支 柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn) 定

10、，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼 （木）楞找平。（3）鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼（木）楞，以防止板端部變形。（4）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水準儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。5、頂板鋼筋綁扎 （1）清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距。（2）按設(shè)計要求， 先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外， 其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須 全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須 加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位 置。（3）板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的敷設(shè)和 各種埋件的預(yù)埋工作。（4）水電預(yù)埋工作完成后，及

11、時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保 證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵與鋼筋相交點必須全部綁扎。（5）鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬黨的安裝工作。墊塊厚度等于保護層厚度，如設(shè)計無要求時為 15mm o鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（三） 混凝土施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土施工 （1）箱型基礎(chǔ)底板較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土 施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（2） 一般采用礦渣硅酸鹽水泥進行混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶。（3）混凝土必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以各種混凝土材料和設(shè)備機具必須保證供應(yīng)。（4）墻體施工縫處宜留

12、置企口縫，或按設(shè)計要求留置。墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免混凝土污染鋼筋。2、墻體混凝土施工 （1）混凝土現(xiàn)場攪拌： 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場 專業(yè)工長填寫申報 “混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批 準，每一臺班都應(yīng)填寫。 試驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝 土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計量誤差為±2%,粗、細骨料的計量誤差為± 3%投料順序為：石

13、子-水泥、外加劑粉劑-摻合料-砂子-水 -外加劑液劑。 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料 裝入攪拌筒中起到混凝土開始 卸料止，混凝土攪拌的最短時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時， 不少于90s ;摻外加劑時，不少于 120s。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上 增加30s o用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定；現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。 共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所

14、用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè) 計要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的 前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。（2）混凝土運輸混凝土從攪拌地點運至澆筑地點， 延續(xù)時間盡量縮短， 根據(jù)氣溫控制在l2h之內(nèi)。當采用 預(yù)拌混凝土時，應(yīng)充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌， 已初凝的混凝土不能使用。（3）混凝土澆筑、振搗： 墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑 5cm厚與墻體混 凝土成分相同的 減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查 澆 筑高度，一般控制在40cm 左右；分層澆筑、 振

15、搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。 墻體連續(xù) 進行澆筑，上下層混凝土之間時間問隔不得超過水泥的初凝時間，一 般不超過2h 0墻體混凝土 的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3區(qū)段。當采用平模 時留在內(nèi)縱橫墻的交界處，應(yīng)留垂直縫。接搓處應(yīng)撮搗密實。澆筑時隨時清理 落地灰。 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻， 振搗棒距洞邊30cm 以上，宜從兩側(cè)詞時振搗，防止洞日變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保 證振搗密實。 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應(yīng)小于50cm.門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋 管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各 有關(guān)工種相互配合進行處理。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按 預(yù)定標高線，將墻上表面混凝土找平。 拆模養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土 強度大于1.2MPa ;冬期時摻防凍劑，使混凝土強度 達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角