防震擋塊施工技術(shù)交底

1、防震擋塊施工技術(shù)交底柞水至山陽高速公路工程LJ-4 合同段(K12+754K16+820)橋墩施工技術(shù)交底編 制 :交 底 人 :被交底人 :中鐵四局集團有限公司柞山高速公路 LJ-4 合同段項目經(jīng)理部2016 年 8 月 8 日目錄一、工程概況二、施工方案1 、施工工藝2 、施工方法三、質(zhì)量保證措施交底內(nèi)容 : 李砭村特大橋 (左、右線 ) 、羅莊大橋 (左線) 、 正溝大橋 ( 左、右線 ) 、龍頭灣大橋、茨溝大橋 ( 左、右線 ) 防 震擋塊施工、一、工程概況1 、 ZK15+049、00 李砭村特大橋 ( 左線 ): 起點樁號為 ZK14+378、66,終點樁號為ZK15+707 5,

2、橋梁全長1317、5m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng) 力砼箱梁:2*(4*40)+2*(3*40)+4*(3*30)+2*(4*30)+(3*40)+30m; 下 部構(gòu)造為圓柱式橋墩 , 橋臺為樁接蓋梁橋臺 , 樁基礎(chǔ)。全橋共有擋塊 78 個。K15+054 00李砭村特大橋(右線):起點樁號為K14+400,終點樁 號為K15+708,橋梁全長1308、0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱 梁:(4*40)+3*(3*40)+6*(3*30)+2*(3*40)m;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，橋臺為樁接蓋梁橋臺 , 樁基礎(chǔ)。全橋共有全橋共有擋塊 76 個。2、ZK13+220 00羅莊大橋(左線):起點樁號為ZK13+

3、155終點樁 號為ZK13+285橋梁全長130、0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁:6*20m; 下部構(gòu)造為圓柱式橋墩 , 橋臺為重力式橋臺 , 擴大基礎(chǔ)。全橋共有全橋 共有擋塊 14 個。3、ZK13+615 00正溝大橋(左線):起點樁號為ZK13+460終點樁 號為ZK13+768,橋梁全長308、0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱 梁:3*20+3*(4*20)m;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎(chǔ)，橋臺為重力式橋臺及樁接蓋梁橋臺。全橋共有全橋共有擋塊32個。K13+475、00正溝大橋(右線):起點樁號為K13+382,終點樁號為 K13+568,橋梁全長186、Om,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁：5

4、*20+4*20m; 下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎(chǔ),橋臺為樁接蓋梁橋臺。全橋共有全橋 共有擋塊20個。4、ZK15+885 00龍頭灣大橋：起點樁號為ZK15+804終點樁號為 ZK15+963 5,橋梁全長157、0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁:5*30m; 下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎(chǔ),橋臺為重力式橋臺及樁接蓋梁橋臺。 全橋共有全橋共有擋塊12個。5、K16+445 00茨溝大橋(左幅):起點樁號為 K16+136 5,終點樁號為K16+753 5,橋梁全長617、0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱 梁:2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(3*30)m;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基

5、礎(chǔ),橋臺為肋板式橋臺及樁接蓋梁橋臺，樁基礎(chǔ)。全橋共有全橋共有 擋塊54個。K16+475、00茨溝大橋(右幅):起點樁號為K16+136 5,終點樁號為K16+813、5,橋梁全長 677、0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼箱梁:2*(3*30)+(5*20)+3*(4*20)+(5*30)m;下部構(gòu)造為圓柱式橋墩，樁基礎(chǔ),橋臺為樁接蓋梁橋臺，樁基礎(chǔ)。全橋共有擋塊58個。擋塊工程數(shù)量表工程名稱名稱數(shù)量模板類型李砭村特大橋擋塊154定型鋼模羅莊大橋擋塊14定型鋼模正溝大橋擋塊52定型鋼模龍頭灣大橋擋塊12定型鋼模茨溝大橋擋塊112定型鋼模二、施工方案1、施工工藝：防震擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋一蓋梁砼澆筑一

6、防震擋塊區(qū)域鑿毛一鋼筋修整 一測量、放樣一模板安裝一測量復(fù)核一砼澆筑一養(yǎng)護一后期處理。2、施工方法2、1、鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩 頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點，該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼 筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個擋塊中心位置進行分中并預(yù)埋擋塊鋼筋。2、2、蓋梁砼澆筑待報驗通過后進行砼澆筑。砼澆筑過程中注意保護擋塊鋼筋，確保其標高與 平面位置不發(fā)生變化。2、3、擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對擋塊區(qū)域砼表面進行鑿毛,清除浮漿直至砼出露面骨料 分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀上判斷砼強度能滿足要求即可。2、4、鋼筋修整蓋梁澆

7、筑完后立即進行擋塊砼澆筑的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各擋塊的中心點。 再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進行固定。同時，將原 預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。2、5、模板安裝待擋塊鋼筋修整綁扎好后 , 根據(jù)所分各中心點位 , 安裝擋塊模板。模板按擋塊 尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求 :2、5、1 模板板面之間應(yīng)平整 ,接縫嚴密 , 不漏漿,保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀 , 線條流暢。2、5、 2 模板安裝完畢后 , 應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向 穩(wěn)定性進行檢查 ,符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前 ,

8、 模板應(yīng)涂刷脫模劑 , 外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種 ,不得使用廢機油等油料 , 且不得污 染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。2、5、3 澆筑混凝土?xí)r , 發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時 , 應(yīng)及時糾 正。2、6、砼澆筑擋塊模板安裝完成后 , 由測量人員對各擋塊模板的平面位置及標高進行復(fù)測 滿足設(shè)計及規(guī)范要求后 , 向監(jiān)理工程師報驗 ,檢查合格即可進行砼澆筑。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈并將砼接觸面濕潤。砼通過吊車吊至蓋 梁頂, 用振動棒振搗密實。砼澆筑完成后 , 刮除頂面多余浮漿 ,并將砼表面整平。2、 6、 1 混凝土外觀質(zhì)量保證措施為

9、保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致 , 施工中將采用同一品牌的水泥及脫 模劑, 另外我們在施工中還將重視以下幾點 ,即:嚴格控制混凝土的配制計量工作 嚴格控制混凝土的坍落度、與易性及攪拌時間 ; 選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振 搗,既防止欠振影響混凝土強度 , 表面出現(xiàn)氣泡 ,又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離 析現(xiàn)象 ; 嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。2 、 6 混凝土的養(yǎng)護2 、6、1 混凝土澆筑完成后 , 在初凝后盡快予以覆蓋與灑水養(yǎng)護 ,覆蓋時不 得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時 , 應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板 保持濕潤。2、6 2當氣溫低于5C時,應(yīng)覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。2、 6、

10、 3 混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌與用水相同。2、 6、 4 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度與水 泥品種及摻用的外加劑等情況 , 酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土 表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。2、6、5混凝土強度達2、5Mpa以后方可拆除模板,隨即進行表面的修飾。 當氣溫過低時 , 可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。2、6 7混凝土強度達到2、5MPa前,不得使其承受外荷載。2、 7、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位與混凝土所達到的強度來決 定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到 2、5Mpa時方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先 支后拆 , 后支先拆的順序 , 拆時嚴禁拋扔

11、 , 模板拆除后應(yīng)維修整理 , 分類妥善存放。二、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織措施1、 1、加強技術(shù)管理 , 嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制 , 使施工管理標 準化、規(guī)范化、 程序化。 認真審查施工圖紙 , 熟悉設(shè)計文件與施工規(guī)范 , 嚴格按照 設(shè)計文件施工。施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準與工藝要求。 堅持技術(shù)交底 , 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1、 2、建立質(zhì)量責(zé)任制 , 經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師、 班組設(shè)質(zhì)檢員 , 明確各級 責(zé)任。開工前報監(jiān)理工程師備案。分項工程的現(xiàn)場實行標示牌管理 , 寫明作業(yè)內(nèi) 容與質(zhì)量要求 , 要認真執(zhí)行三檢制度 ,即:自檢、互檢、工序交接檢驗制度 , 要根

12、據(jù) 合同的規(guī)定切實作好隱蔽工程的檢查工作。1、3、建立質(zhì)量獎懲制度。把工程質(zhì)量與工資掛鉤 , 對于出現(xiàn)質(zhì)量問題的班 組與個人要堅決給予處罰 , 對工程質(zhì)量好的班組與個人給予獎勵。1、4、加強質(zhì)量監(jiān)控 , 確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、 抽檢頻率 , 現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料 必須真實、準確、可靠 , 不得追記 ,接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。1、5、進場的鋼筋、水泥、鋼絞線等主要材料必須具有出廠的質(zhì)量證明書與 試驗報告單 , 同時對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢 驗,把好材料進貨關(guān) , 禁止使用不合格材料。2 、保證質(zhì)量的技術(shù)措施2、1、堅持定期檢查制度 : 項目經(jīng)理部實行月檢查制 ,

13、 工程隊實行旬檢查制 , 班組實行日檢查制 ,嚴格按照檢測程序與工藝流程進行質(zhì)量檢測 ,層層把關(guān) , 責(zé)任 到人。對查出的問題或隱蔽工程檢查未經(jīng)監(jiān)理工程師與質(zhì)檢工程師簽認的, 不允許下道工序施工。2、2、堅持考核持證制度 : 對參加施工的全體人員進行技術(shù)考核與質(zhì)量教育 , 執(zhí)行技術(shù)工種持證上崗制度 , 無證堅決不準上崗 , 充分提高全體人員的質(zhì)量意識。2、 3、堅持技術(shù)復(fù)核制度 : 工程技術(shù)人員在對施工圖紙進行全面復(fù)核的基礎(chǔ) 上進行工作。 技術(shù)交底施工測量及時、 準確、無誤,并履行復(fù)核簽字制度 , 施工測 量要有閉合差計算。重點工程圖紙、資料、交底、樁位復(fù)核后, 必須由技術(shù)主管再審核 , 簽字

14、后才能交付施工。各種技術(shù)交底、審核資料、測量記錄必須保存完 好, 以備檢查。2、4、堅持材料進場檢驗制度 :從采購開始 ,嚴把質(zhì)量關(guān)。主要材料要有出廠 合格證。施工用料必須由試驗中心取樣檢測試驗 , 合格后方可進場。進場材料由 材料試驗人員與工點負責(zé)人配合監(jiān)理工程師抽驗、合格后方可使用。2、5、加強現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo) : 施工技術(shù)人員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進行技術(shù) 指導(dǎo),嚴格工序施工,優(yōu)化施工方案 ,大膽采用已成熟的新技術(shù)、 新工藝、新材料, 提高工程質(zhì)量。2、6、建立完整的質(zhì)量檢測體系 , 嚴格按照工序流程與檢測程序進行質(zhì)量檢 測。為保證質(zhì)量檢測的準確性 ,所有計量器具必須定期經(jīng)過計量單位鑒定 ,

15、 合格后 方可使用 , 不合格的計量器具禁止使用。2、7、積極開展全面質(zhì)量管理活動 ,優(yōu)化施工工藝 ,提高工程質(zhì)量 ,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 工程。技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、特點及早制定創(chuàng)優(yōu)計劃與創(chuàng)優(yōu)措施 , 成立相應(yīng) 的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組 ,定期或不定期舉行活動 , 分析工期、安全、質(zhì)量、成本問題并及 時研究解決 , 分析原因 , 制定相應(yīng)對策 ,不斷提高工程質(zhì)量 , 質(zhì)檢部門負責(zé)進行質(zhì) 量評審。2、8、現(xiàn)場施工應(yīng)把握關(guān)鍵工序與主要項目質(zhì)量的控制 , 以提高工程整體質(zhì) 量水平。3 、施工質(zhì)量保證措施3、1、模板的剛度與加工精度及模板的定位精度就是混凝土外觀線形的保證,因此在施工過程中嚴格保證其制作與安裝精度 , 模板連接除采用螺栓連接外 , 另 專門增加錐形定位鋼銷 , 以防止模板搓動而出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。3、2、嚴格控制混凝土的配制計量 , 攪拌時間、塌落度、保證泵送混凝土的 流動性、與易性與緩硬早強性。3、3、選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗 ,既防止過振而出現(xiàn)翻砂 , 又要防止振 搗時間不足出現(xiàn)多氣泡 , 更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂