輸煤棧橋施工方案(共38頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上西安市紡織產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱中心輸煤棧橋工程施工方案 編 制： 審 核： 審 批： 陜西華山建設有限公司西安市紡織產(chǎn)業(yè)園區(qū)供熱中心項目部2011年07月18日目 錄一、編制依據(jù)及執(zhí)行標準、規(guī)范二、工程概況及主要工程量三、施工準備四、主要施工方案五、工程質量通病的預防六、雨期施工措施七、質量保證措施八、安全及文明施工保證措施九、環(huán)境保護措施十、重要環(huán)境因素及預防措施十一、施工危險源辯識及安全預控措施附件1、質量及安全保證機構、體系（附表01附表04） 2、施工進度計劃一、編制依據(jù)及執(zhí)行標準、規(guī)范1.1、編制依據(jù)1.1.1 #3棧橋土建專業(yè)施工圖(XT1013.RD.300-T

2、0206)。1.1.2 #2棧橋土建專業(yè)施工圖(XT1013.RD.300-T0204)。1.1.3 設計變更棧橋支架平面布置圖。1.1.4 設計變更ZG1。1.1.5 設計變更ZG2。1.1.6 設計變更ZG3。1.2、執(zhí)行標準、規(guī)范1.2.1鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 1.2.2建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）1.2.3鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91)1.2.4鋼結構制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）1.2.5屋面工程質量驗收規(guī)范(GB50207-2002)二、工程概況及主要工程量2.1、工程概況本工程為西安市紡織產(chǎn)業(yè)園

3、區(qū)供熱中心輸煤棧橋工程。2棧橋由轉運站破碎樓，共分三跨，跨距21.2m。3棧橋由破碎樓主廠房，分三跨，第一、第二跨距為29.55m,第三跨距為21.4m。2棧橋的、支柱及3棧橋的支柱為鋼管支柱。棧橋為型鋼結構，圍護為60厚的金屬巖棉夾心板，其主要工程量見下表。2.2、主要工程量序號名 稱單 位工程量1#2、3棧橋鋼柱制作、安裝t332棧橋鋼架制作、吊裝t1503棧橋塑鋼窗1884棧橋壓型夾心彩鋼板1800備注：工程量以實際發(fā)生工程量為準三、施工準備3.1、技術準備3.1.1技術、質量、安全：熟悉圖紙完成技術、質量、安全文件的編制。3.2施工準備3.2.1現(xiàn)場安全警戒區(qū)圍護搭設完，確保安全施工。

4、3.2.2生產(chǎn)臨建：本工程由于工期較短，臨建在廠外租賃民房，具備生產(chǎn)及施工人員的入住條件。3.2.3 水、電路：施工用電現(xiàn)場設三級配電箱，用電由甲方指定電源接入。施工用水就近引至施工現(xiàn)場，具備通水條件，能滿足施工需求。 3.2.4 施工中所需的各種材料陸續(xù)進場、并進行復檢，以滿足施工要求。3.3、施工力能供應3.3.1施工人員組織序號工種人數(shù)作業(yè)內容1鉚工5人鋼架制作2電焊工9人焊接3電工1人接線4測量工1人放線5機工2人機械操作6起重工1人吊裝作業(yè)7普工6人配合其他工種8安全員1人負責安全工作9油漆工2人刷油漆3.3.2、主要施工機械機具設備配備計劃序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1水準儀臺

5、1測量放線2全站儀臺1測量放線3交流電焊機BX-400臺34直流電焊機AY-300臺35火焊套26吊車25T輛17砂輪切割機D400臺18角磨機臺69滅火器個210汽車吊200T臺111汽車吊25T臺112卡環(huán)6.8T個813卡環(huán)3T個814鋼絲繩Ø30×28根26×37+115鋼絲繩Ø30×24根26×37+116鋼絲繩Ø15×6根106×37+117鋼絲繩Ø6米500安全繩18倒鏈10T個119倒鏈2-3T個620千斤頂5T臺121花籃螺栓M10個20CO型22軟塑料管Ø8米500

6、23方木160×180×300根8024扳手把625工具袋個426尖撬杠把627鋼卷尺50m把128鋼絲繩夾頭Y-6個5029鋼絲Ø1Kg2 3.3.3、主要周轉料具配備計劃序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Ø48×3.5t12扣件十字個1003扣件萬能個304竹腳手板塊205方木米1006U型卡只1007扣蓋只603.3.4原材料供應：3.3.4.1根據(jù)設計圖主要施工用原材料是鋼板、角鋼、H型鋼、C型鋼、工字鋼、圓鋼管、塑鋼窗、壓型夾心板。首先我們將依據(jù)設計要求對材供應情況進行調查、踏勘、選點，確定供貨單位，以保證滿足施工過程中質量的要求。3

7、.3.4.2施工質量的優(yōu)劣除施工過程中嚴把質量控制關之外，施工所用的原材料的進場質量控制是保證工程質量的基礎重要環(huán)節(jié)。我們依照施工規(guī)范規(guī)定，將對施工所需的原材料在施工準備階段進行復試工作，以保證施工原材料的質量。四、主要施工方案本工程主要由四個分部工程組成：鋼構件制作、棧橋安裝、塑鋼窗安裝、夾心彩鋼壓型板安裝。4.1鋼結構制作4.1.1鋼構件制作4.1.1.1工藝流程：加工準備及下料零件加工加工廠小裝配 (小拼)現(xiàn)場總裝配 (總拼)構架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗噴防火漆4.1.1.2施工準備：4.1.1.2.1制作前根據(jù)設計單位提供圖紙繪制鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設

8、計單位辦理洽商手續(xù)。 按照設計圖紙和施工詳圖的要求編制制造工藝文件。并做下料、焊接工藝技術交底。4.1.1.2.2主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計、剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。4.1.1.2.3主要工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.1.1.2.4施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。4.1.1.2.5焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、

9、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質量證明書及使用說明。4.1.1.3 加工準備及下料：4.1.1.3.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。4.1.1.3.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。4.1.1.3.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。4.1.1.3.4 鋼架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。4.1.1.4 零件加工：4.1.1.4.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應

10、清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。4.1.1.4.2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。4.1.1.4.3 鉆孔：鋼架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 4.1.1.4.4 小裝配（小拼）：鋼架端部T形基座支承板預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到鋼架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進

11、行焊接。 4.1.1.5 總裝配（總拼）： 4.1.1.5.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 4.1.1.5.2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 4.1.1.5.3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片鋼架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 4.1.1.5.4 點焊好的半片鋼架翻轉180°，以這半片鋼架作模胎復制裝配鋼架。 4.1.1.5.5 在半片鋼架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及中間豎桿

12、應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 4.1.1.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 4.1.1.5.7 將模胎上已點焊好的半片鋼架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀鋼行架總裝配即完成，其余鋼架的裝配均按上述順序重復進行。 4.1.1.6 鋼架焊接： 4.1.1.6.1 安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 4.1.1.6.2 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。 4.1.1.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊

13、上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。鋼架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 4.1.1.6.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。4.1.1.7 成品檢驗：4.1.1.7.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 4.1.1.7.2 用高

14、強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。4.1.1.7.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀鋼架做好記錄。 4.1.1.8 除銹、油漆、編號： 4.1.1.8.1 成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 4.1.1.8.2 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 4.1.1.8.3 在構件指定的位置上標注構件編號。4.2鋼構件安裝4.2.1施工前應具備的條件：4.2.1.1鋼桁架及支撐、檁條等已制作完畢，并經(jīng)驗收合格。4.2.1.2棧橋柱已施工完畢，

15、并已具備安裝的強度，不影響吊裝就位。4.2.1.3棧橋柱頂處就位操作架已搭設完畢，并經(jīng)驗收合格。4.2.1.4棧橋柱頂上軸線已放出，標高已實測調整，符合設計要求和規(guī)范規(guī)定的偏差范圍。4.2.1.5組合吊裝所需機械、索具、安全繩等已準備就位，并檢驗合格。4.2.2機械、工器具：見3.3.24.2.3勞動力組織：總指揮1名起重工2名鉚工5名專職安全員1名電焊工5名技術員1名油漆工4名4.2.4主要施工方法:思路：為縮短工期、盡量減少高空作業(yè)工作量。在吊車負荷允許的范圍內，鋼桁架主體結構、壓型夾心板等，盡量在地面一次組裝，整體吊裝就位。4.2.4.1施工流程:桁架雙榀組合焊接補油漆驗收安裝封閉壓型鋼

16、板起吊就位補裝鋼支撐焊接補油漆補裝壓型鋼板4.2.4.2鋼桁架的吊裝順序：按1#6#鋼桁架的先后順序吊裝。（為方便稱呼2#棧橋、3棧橋鋼桁架按從北到南的順序，依次簡稱1#6#桁架）4.2.4.3 桁架的運輸：鋼桁架采用高架平板車運輸，加工廠用25噸汽車吊裝車，現(xiàn)場用25噸汽車吊卸車。4.2.4.4 鋼桁架的組合：4.2.4.4.1根據(jù)桁架的平面布置尺寸,預先在組裝場地用鋼卷尺定出棧橋地面組裝時四個支腿的位置，并在四個點上放枕木，枕木上放鋼板,抄平。4.2.4.4.2將第一榀桁架用25噸汽車吊吊起，對準支點就位，在上弦部位用鋼管支撐，用8#鐵絲將上弦與人字架綁牢，并系上纜風繩，鋼管下必須墊短木楔

17、，確保鋼管支撐的數(shù)量不少于5個。4.2.4.4.3用25噸汽車吊將第二榀桁架起吊到位，同時用鋼卷尺拉兩榀桁架的中心開檔間距以及上下弦角鋼對角線上孔心距，若有偏差進行調整，從而定出第二榀桁架的準確位置，定好后立即在兩側加設鋼管支撐，并系上纜風繩。4.2.4.4.4用25噸汽車吊吊裝上下弦水平支撐（其中部分上弦支撐暫不組裝）及鋼檁條等構件。4.2.4.4.5各段鋼桁架組合件及重量：鋼桁架段名稱鋼桁架下弦檁條（個）下弦支撐（付）上弦檁條（個）上弦支 撐（付）封閉重量（）1#2109102兩側外封閉2000250002#29892兩側外封閉2000258853#29888兩側外封閉2000258854

18、#29888兩側外封閉2000258855#27575兩側外封閉2000255006#29888兩側外封閉2000258854.2.4.4.6驗收: 桁架地面組裝完畢后,先請相關質檢部門進行驗收,對棧橋的焊縫及外型尺寸等項目進行驗收,對不合格處及時組織消確,驗收合格后,方可正式起吊就位。4.2.4.5.封閉壓型鋼板的安裝：壓型鋼板施工圖安裝?？紤]到桁架側面外側壓型鋼板高空安裝困難較大，故兩側外封閉壓型鋼板必須在地面安裝完成。4.2.4.6組合鋼桁架的吊裝就位： 根據(jù)各段組合鋼桁架重量及安裝高度，吊裝選用200噸汽車吊，主臂工況，主臂長度64.05米，吊車幅度14米，額定起重量45噸。組合鋼桁架

19、重量控制在30t，吊索、吊具0.5t，吊鉤重量1.3t，合計42.8t。鋼桁架吊裝前，先安裝各柱頂?shù)墓潭ê突瑒又ё獙χ敇烁哌M行實測調整。4.2.4.7補裝在地面未安裝完的支撐。4.2.4.8補刷油漆：桁架焊縫處及組合吊裝過程中損壞的油漆應及時補刷。補刷油漆時要清理干凈基層，油漆按設計要求的涂層補刷。桁架及支撐按要求除銹后，高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆兩道，防火漆一道。4.2.5質量要求：4.2.5.1允許偏差：項 目允許偏差檢驗方法跨中垂直度13吊線、尺量側向彎曲矢高10拉線、尺量兩端支承點標高偏差±4水準儀和尺量相臨柱間距偏差±4尺量中心線對定位軸線位移5尺量弦桿在相臨節(jié)

20、間平直偏差5拉線、尺量檁條間距偏差±5尺量4.2.5.2所有鋼材及焊接材料必須有合格證或鋼材復試報告合格方可使用。施焊人員要持證上崗。焊條必須按要求烘干，烘干溫度400ºC420ºC，保溫2小時。4.2.5.3焊接前坡口兩側，嚴格除去水、油、鐵銹等污物。坡口焊第一道焊縫需用小直徑焊條（Ø3.2）進行焊接，所有焊縫嚴格按圖紙施焊，不得有氣孔、加渣，咬邊深度不大于0.5，焊縫余高03mm。4.2.5.4油漆要有出廠合格證及質量保證書；每次涂刷油漆前的除銹情況必須經(jīng)質量檢驗部門驗收；雨雪天或鋼構件表面有積水時不得進行油漆作業(yè)，涂刷后4小時不得淋雨，防止未固化的

21、漆膜被雨水沖掉。4.2.5.5金屬表面除銹采用砂輪機、鋼絲刷等手工除銹，將金屬表面的浮土、沙、銹斑、油物、焊渣、毛刺等清除干凈。油漆應涂刷均勻、色澤一致、無皺皮和流墜。4.2.6.安全文明施工：4.2.6.1鋼桁架上下弦必須在吊裝前安裝好安全繩，安全繩用6mm鋼絲繩，上套10mm塑料套管。上弦加設5個臨時立桿固定鋼絲繩，鋼絲繩一頭固定在屋架端頭，另一頭用M10mm花籃螺栓拉緊。下弦安全繩用鐵絲固定在桁架立桿上，固定點間距不大于6m，端頭用花籃螺栓拉緊。4.2.6.2 參加吊裝的高空作業(yè)人員，必須身體健康，無心臟病、高血壓、恐高癥等不宜高空作業(yè)的疾病。4.2.6.3 吊裝作業(yè)設總指揮一名，由總指

22、揮統(tǒng)一調動作業(yè)人員，做到令行禁止，確保吊裝工作的順利進行。4.2.6.4 組合鋼桁架時，必須在鋼桁架兩側可靠拉設纜風繩固定后。4.2.6.5 200T汽車吊行走道路必須墊平壓實，輪胎邊緣距坑溝邊緣不小于5m，有必要時鋪設路基鋼板。4.2.6.6 吊車由專業(yè)起重工指揮，嚴禁超負荷使用。4.2.6.7 鋼桁架各吊點鋼絲繩與鋼板棱角接觸處，必須加墊弧板保護鋼絲繩。4.2.6.8 構件起吊后，離開地面20cm左右，觀察吊車、鋼絲繩、卡環(huán)等無異常情況后方可起吊。4.2.6.9 鋼桁架起吊時兩端各設穩(wěn)繩一道，由施工人員在地面控制桁架轉向，防止碰撞。4.2.6.10鋼桁架就位操作架搭設要規(guī)范，經(jīng)驗收后方可使

23、用。4.2.6.11施工人員在高處作業(yè)時，要系好安全帶，并掛在安全繩上。小工器具及螺栓等，要裝入工具袋，防止高空墜物。4.2.6.12 各棧橋柱必須設有專用垂直通道，施工人員必須從通道上下，嚴禁順架子攀爬。4.2.6.13遇6級以上大風或雨雪天，應停止吊裝作業(yè)，夜晚工作時，照明要充足。4.2.6.14施工班組每天要做好班前安全交底工作，并做好記錄。4.2.6.15施工危險點分析：作業(yè)活動重大危險因素預防措施鋼桁架組合鋼桁架傾倒 在鋼桁架兩側各拉設2根纜風繩固定高空作業(yè)高空墜落 在鋼桁架上下弦拉設安全繩，施工時掛好安全帶高空墜物傷人配備工具袋起重指揮無證上崗持有效證件上崗鋼桁架吊裝超載嚴格控制構

24、件組合重量構件碰塔桿或砼柱鋼桁架兩側拉穩(wěn)繩吊索吊具損壞 使用的吊索吊具型號不小于方案中要求的型號，使用前認真檢查，確保無損壞夜間施工照明不足加強照明設施電動工具的使用觸電安裝漏電保護器，專業(yè)電工維修4.3塑鋼窗安裝4.3.1施工準備4.3.1.1 材料及主要機具：4.3.1.1.1 硬PVC塑料門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求。適用于負荷不超過800N/m2。4.3.1.1.2 窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機械沖孔脹管螺栓固定；應根據(jù)需要備齊。4.3.1.1.3 門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。4.3.1.1.4 門窗安裝時應準備木楔、鋼釘。4.3.1.1.5 密封膏應按設計

25、要求準備，并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。4.3.1.1.6 嵌縫材料的品種應按設計要求選用。4.3.1.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準備。4.3.1.1.8 主要機具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。4.3.2 作業(yè)條件：4.3.2 .1 結構工程已完，經(jīng)驗收后達到合格標準，已辦好工種之間的交接手續(xù)。4.3.2.2 按圖示尺寸彈好窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標高。4.3.2 .3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。4.3.2 .4 檢查塑料門窗安裝時的連

26、接件位置排列是否符合要求。4.3.2 .5 檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。4.3.2 .6 準備好安裝時的腳手架及做好完全防護措施。4.3.3 操作工藝4.3.3 .1 工藝流程：彈線找規(guī)矩窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點塑料窗安裝窗四周嵌縫安裝五金配件清理4.3.3.2 應采用后塞口施工。.3.3 .3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。4.3.3.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。4.3.3.5 安裝窗框上的鐵腳。4.3.3.6 安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固

27、定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。4.3.3.7 嵌縫：窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。4.3.3.8 窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。4.3.3.9 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。4.3.4 質量標準4.3.4.1 保證項目：4.3.4.1.1 塑料窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.3.4.1.2 塑料窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和

28、有關標準的規(guī)定。4.3.4.1.3 塑料窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。4.3.4.2 基本項目：4.3.4.2.1 塑料窗扇關閉緊密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。4.3.4.2.2 塑料窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。4.3.4.2.3 塑料窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設計要求。4.3.4.2.4 塑料窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。4.3.4.3 允許偏差項目：見下表。塑料窗允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1窗框兩對角線長度差2000mm3用鋼卷尺檢查2000mm52推拉窗扇開啟力

29、極限扇面積1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值扇開啟力極限扇面積1.5m260N3窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查4扇對口鍵關閉時平整2用深度尺檢查5窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2000mm2用1m托線板檢查2000mm36窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查7窗框標高5用鋼板尺與基準線比較4.3.5 成品保護4.3.5.1 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染門窗框。4.3.5.2 外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時，應用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。4.3.5.3 室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。4.3.5.

30、4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。4.3.5.5 搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。4.3.5.6 安裝設備及管道，應防止物料撞壞門窗。4.3.5.7 嚴禁在窗扇上站人。4.3.5.8 窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗，以防風吹損壞窗。4.3.5.9 不得在窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。4.3.6 應注意的質量問題4.3.6.1 運輸存放損壞：運輸時應輕拿輕放，存放時應在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應遠離熱源。4.3.6.2 窗框松動：安裝時應先在門窗外框上按設計規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔

31、，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內；單磚及輕質墻，應砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結牢固程度，使門框安裝后不松動。4.3.6.3 窗框與墻體縫隙未填軟質材料：應填入泡沫塑料或礦棉等軟質材料，使之與墻體形成彈性連接。4.3.6.4 窗框安裝后變形：填縫時用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。4.3.6.5 窗框邊未嵌密封膠：應按圖紙要求操作。4.3.6.6 連接螺絲直接錘入門窗框內：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。4.3.6.7 污染：保護措施不夠，清洗不認真。4.3.6.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當，使用時不注意。4.3.7 質量記錄4.3.7.1

32、 窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗報告。 4.3.7.2 五金配件的合格證。4.3.7.3 保溫嵌縫材料的材質證明及出廠合格證。 4.3.7.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。 4.3.7.5 質量檢驗評定記錄。4.4壓型夾心墻板、屋面板施工屋面板吊裝依據(jù)屋面面板板型、制作卡模，采用垂直運輸設備逐塊吊裝。4.4.1緊固件連接：4.4.1.1壓型鋼板與檁條連接時，采用帶防水墊圈的鍍鋅自攻螺釘固定,固定點應設在波峰上，間距350mm，并在與同一根檁條或墻梁的連接不得少于3 點。固定時，手工操作力度適中，不宜將自攻螺釘固定的過緊或過松，防止形成縫隙。4.4.1.2壓型鋼板與壓型鋼板連接時，采用帶防水墊圈的拉鉚

33、釘固定，拉鉚釘?shù)拈g距為250mm。4.4.1.3所有外露的自攻螺釘和拉鉚釘均應涂抹密封材料保護（如密封膠），并扣戴防水帽。4.4.1.4鋪設壓型鋼板屋面時，相鄰兩塊板的搭接,應按最大頻率風向搭接，可避免刮風時冷空氣灌入室內。 4.4.1.5壓型鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理。壓型板與泛水板應放置通長密封條，用螺栓擰緊后，兩板的搭接口處應用密封材料封嚴。4.4.1.6鋪設首張板：首先定位第一張板，根據(jù)排版圖及相應的檁條上的孔位定屋面板位置，第一張板由山墻邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調整孔位，在靠近板內一排孔上打自攻螺釘,在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭,上下四周均用密封膠帶,

34、堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。4.4.1.7屋面板與檁條連接：相鄰一張板邊相應地壓在第一張板邊上，在每個檁條相應的板材搭接處安裝支架，支架與檁條用自攻釘固定之后，支架連接的位置相應調整。4.4.1.8屋面扳的搭接：屋面板長度方向的搭接采用自攻螺釘連接，連接處壓密封膠條及打密封膠，防止?jié)B漏，其接縫咬合嚴密、順直。4.4.1.9脊瓦（屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝：屋脊蓋沿兩側屋面板在內側用橡膠泡棉堵頭堵住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件。4.4.1.10屋面板鎖邊：屋面板間側邊的直立拼縫采用鎖邊機械鎖邊，操作前，首先用手動咬邊機咬半米左右長度，然后把電動鎖邊機墊平放置于已鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開動

35、鎖邊機，讓其均勻往前鎖邊。4.4.2質量控制：4.4.2.1主要質量控制項目：4.4.2.1.1金屬板材及保溫棉等輔助材料進場后，其規(guī)格、品種、質量、顏色、線條必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠質量證明書及技術性能檢測報告。4.4.2.1.2金屬彩板安裝的連接、保溫、密封處理三個關鍵要素必須符合設計要求，不得有滲漏現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查后和雨后或淋水檢驗4.4.2.1.3壓型金屬板安裝的主控項目：壓型金屬板、泛水板和屋脊蓋沿等固定可靠、牢固，防腐涂層和密封材料敷設完好，連接件數(shù)量、間距應符合設計要求和國家現(xiàn)行鋼結構及屋面施工規(guī)范有關標準規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查和尺量。4.

36、4.2.1.4壓型金屬屋面面板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表9.6.1 所規(guī)定的數(shù)值。檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%，且不應小于10m。檢驗方法：觀察檢查和尺量。壓型金屬屋面面板應在支承構件上的搭接長度項 目搭接長度相鄰兩塊壓型金屬板搭接（截面高度70）375相鄰兩塊雅興金屬板搭接（截面高度70）屋面內坡度1/10250屋面內坡度1/10200屋面壓型板與泛水板的搭接200壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度3004.4.2.2一般質量控制項目：4.4.2.2.1金屬板材屋面應安裝平整，順直，固定方法正確，密封完整；板面不應有施工殘留物的污物。不應有

37、未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。排水坡度符合設計要求。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應小于10m。檢驗方法：觀察檢查和尺量。4.4.2.2.2金屬板材屋面的檐口線的下端應呈直線，泛水段應順直，無起伏現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查4.4.2.2.3壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差應符合表9.6.2 規(guī)定.檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m；其他項目：每20m 長度應抽查1 處，不應少于2 處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬屋面面板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm)屋 面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋對屋脊的垂直度L/800，且不應大于25.0

38、檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷板板件最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或半坡長度4.4.3成品保護:4.4.3.1金屬彩板垂直、水平運輸時，所用的卡具、架子車必須捆綁棉絲，安放牢固。嚴禁拖滑彩色鋼板。4.4.3.2在屋面面板上面必須及時清理雜物，避免工具、配件墜地，造成彩板漆膜損壞。4.4.3.3壓型鋼板的堆放場地應平坦、堅實，且便于排除地面水。堆放時應分層，并且從底層起每隔300500mm 加放墊木，以免水淋濕積水后表層形成污點，堆放高度不宜超過2m。4.4.4需要的質量記錄:4.4.4.1金屬板材的出廠合格證及檢測報告。4.4.4.2密封材料的出廠材質證明及產(chǎn)品合格證。4.

39、4.4.3金屬板材緊固件、檁條的材質證明。4.4.4.4焊條的品牌、型號及合格證。4.4.4.5隱檢記錄、質量檢驗評定記錄。五、工程質量通病的預防5.1鋼結構工程5.1.1 鋼構制作1、現(xiàn)象、加工件切割后不清除氧化鐵。、焊后不清除藥皮。2、原因分析: 放樣不準確、 劃線時未留切割余量、沒有認真做好清理工作。 3、預防措施質量標準錯邊0.1（為板厚）； 在焊縫周圍3050mm范圍內清理氧化物和清除焊縫藥皮。、正確放樣。、下料劃線時留有切割余量2-4mm。、 認真做好清理工作.5.1.2 鋼架吊裝工程1、現(xiàn)象、 架、構間連接孔洞錯位。、 跨距過大或過小。2、 原因分析、混凝土構件中心間距誤差過大。

40、、 吊裝桁架時錯位累積誤差過大，、加工時孔洞位置錯位。、吊裝時跨距出現(xiàn)全部正公差或負公差，造成累積誤差。3、預防措施、 質量標準：項次項 目允許偏差（mm)備 注1下弦中心線對定位軸線位置偏移52預埋螺栓中心偏差±53框架距間偏差及柱中心偏差±54組內孔距偏差±1.5 、確保混凝土構件中心線符合設計要求。、吊裝時隨時控制誤差方向，減少累積誤差。、 構件加工打孔時，不要分段劃線，確?？孜徽_。5.1.3 鋼架焊接工程1、 現(xiàn)象、 焊接表面氣孔、夾渣、咬邊、貼角焊縫兩邊的焊腳尺寸偏差大。、貼角焊縫、焊縫成凹面。、收弧處弧坑較大。、 未焊透。、 焊口處理不符合要求，鈍邊

41、過大，間隙過小，坡口處有銹蝕或油物。、 未清根處理或清根處理不徹底。2、 原因分析、 焊條受潮沒有烘焙。、 選用的焊接電流偏小或偏大、 操作工藝不正確。、 焊表面層時，沒有控制好運條尺寸位置。、 焊表面層時道與道之間沒有壓住。、 焊縫收弧時，未將弧坑填滿。3、 預防措施、 質量標準項次項目質量標準（允許偏差）（mm)備注1焊縫夾渣、氣孔不允許2咬邊要求修磨不允許不要修磨一級焊縫不允許不要求修磨二級焊縫深度0.0mm，累計焊縫長度103貼角焊縫hf6±3-0外形尺寸hf6±1.5-04貼角焊縫凹面現(xiàn)象不允許、 焊條使用前必須按規(guī)定進行烘焙。、 選用合適的焊接電流。、 掌握好焊

42、條角度和焊接速度。、 宜采用短弧焊接工藝。、 控制好道與道之間焊條尺寸位置、 在收弧處采用點焊法或回運焊條法將弧坑填滿。5.2 塑鋼窗框與墻的填充料不密實。5.2.1 現(xiàn)象 塑鋼窗框與墻體間縫隙礦棉條等填充料孔隙大，不密實。5.2.2 原因5.2.2.1 窗洞口不合適，或塑鋼窗框不合適，造成安裝后窗框與墻體之間縫隙過大。5.2.2.2 填充料未塞滿、塞實，或使用中脫落。5.2.3 防治措施5.2.3.1 施工時應及時核對門窗洞口及塑鋼成品門窗的尺寸，使安裝時框與墻體之間的縫隙合適，不致過寬或過窄。5.2.3.2 施工人員操作時應將填充料逐步逐層塞密實。5.2.3.3 填充完畢后，應及時將多余頭

43、剪去，并在下道工序作相應保護。5.3塑鋼窗密封膠封閉不順直。5.3.1 現(xiàn)象 塑鋼窗密封膠不飽滿，厚薄不一致，寬窄不一，扭曲不順直。5.3.2 原因5.3.2.1 框與墻體的填充料不密實，或高低不平，寬窄不一。5.3.2.2 框與填體間縫隙過大或過小。5.3.2.3 擠密封膠時用力不均勻，速度變化大。5.3.2.4 操作人員為節(jié)省材料，或密封膠未凝固時，既用刮尺清理，產(chǎn)生破壞。5.3.3 防治措施5.3.3.1 塑鋼窗框與墻體的填充料密實、光滑，縫隙適中。5.3.3.2 操作人員擠膠均勻，速度均勻，力求膠體飽滿順平。5.3.3.3 待密封膠凝固后，將邊角進行必要的清理。六、雨期施工措施6.1、

44、施工準備6.1.1組織施工人員學習雨季施工規(guī)范。6.1.2雨汛期施工前，準備油氈、塑料布及排水泵等，做好防雨、汛期工作。6.1.3雨汛期施工前，徹底檢查所有電器設備及供電線路及其絕緣情況，對避雷接地，保護接地進行全面檢查，并測定電阻，發(fā)現(xiàn)隱患及時消缺。6.1.4做好防火工作，檢查滅火器材，徹底更換已損壞的滅火器。6.2、雨季施工措施6.2.1、雨期施工的機械防雨和防雷設施6.2.1.1所有機械棚要搭設牢固，防止倒塌漏雨。機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置。機動電閘的漏電保護裝置要可靠。6.2.1.2雨期為防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場高出的鋼腳手架等必須裝設防雷裝置。6.2.2、修

45、配工種雨季施工措施6.2.2.1材料、設備應按施工平面布置圖規(guī)定的地點堆放整齊，堆放場地應平坦，不積水，地基應堅實，施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)應整修暢通。6.2.2.2在氣溫高于35進行露天高處作業(yè)時，施工集中區(qū)域應設涼棚，并配備適當?shù)姆朗罱禍卦O施。6.2.2.3施工所使用的腳手架應經(jīng)常檢查，在大風暴雨后應加強檢查。6.2.2.4施工人員不得在雨及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)。6.2.2.5氧氣、乙炔瓶應存放在通風良好的場所，并防止日光保曬。6.2.3、吊裝工程6.2.3.1構件堆放地點要平整夯時，周圍要做好排水工作，嚴禁構件堆放區(qū)積水、浸泡，防止泥土粘到構件上。6.2.3.2塔式起重機路基必須高處地

46、面15cm以上，嚴禁雨水浸泡。6.2.3.3雨后吊裝時，要先做試吊，將構件吊至1m，往返上下數(shù)次穩(wěn)定后在進行吊裝工作。6.2.4、雨期施工安全技術措施6.2.4.1雨季施工主要應做好防雨、防風、防雷防汛工作。6.2.4.2一切機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設防雨棚。6.2.4.3腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題藥要及時處理或更換加固。七、質量保證措施7.1、質量保證具體措施7.1.1 強化全體員工質量意識、牢固樹立“質量第一”、“用戶第一”、“信譽第一”的思想，項目經(jīng)理部把質量管理工作提到主要日程上，支持管理人員積極開展工作。成立工程質量保證領導小組，抓好質量保證工作。 質量保證體系

47、及網(wǎng)絡詳見附表-01、02。7.1.2培訓7.1.2.1依據(jù)現(xiàn)場施工需要，制定培訓計劃。對所有從事與質量有影響的各級人員進行培訓，以提高其質量意識和專業(yè)技能，為實現(xiàn)質量目標提供基本保證。7.1.2.2施工作業(yè)人員執(zhí)行培訓管理有關規(guī)定，持證上崗，確保施工作業(yè)人員的能力滿足規(guī)定要求。7.1.2.3各類培訓結束后做出書面評價或進行必要的考試考核。7.1.3認真執(zhí)行施工技術管理規(guī)定，做到三個百分之百，嚴格按照施工方案措施和作業(yè)指導書去操作。做好專業(yè)施工組織設計的編審和施工技術措施編制、審定、交底、實施的各環(huán)節(jié)，以杜絕重大質量事故和減少一般事故的發(fā)生。7.1.4嚴格執(zhí)行工程質量否決權，工程質量和工資含量

48、、質量獎等掛鉤。7.1.5加強施工過程中的質量控制，設置質量管理點（、點），建立健全質量檢驗和質量監(jiān)督網(wǎng)絡，加大質量檢驗和監(jiān)督力度，各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后進行檢查并填寫工序交接單，上道工序不合格者嚴禁進入下道工序施工。使工程質量始終處于受控狀態(tài)。7.1.6加強對質量通病的控制和預防工作，措施應切實可行，防止質量缺陷的發(fā)生。7.1.7對檢驗和試驗狀態(tài)進行控制，只有經(jīng)檢驗和試驗合格的產(chǎn)品才能入庫、使用。7.1.8對不合格品進行標識、記錄、隔離、評價和處置，防止不合格品的非預期使用。7.1.9對各類質量缺陷、質量事故的調查、分析和處理工作都應作到“三不放過”的原則，即事故

49、原因不清不放過，事故責任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。7.1.10嚴把物資供應關，工程中所使用的原材料、半成品及成品必須具備材質（產(chǎn)品）質量檢驗合格證，在使用前必須做好材料（批）的檢驗及有關材料的復試檢驗工作，復試合格后方可使用。凡原材料超過規(guī)定期限或有可能變質經(jīng)過復檢合格后由項目總工簽署意見同意后，方可使用。7.1.11嚴格執(zhí)行“鋼筋跟蹤單”制度。對鋼筋的使用進行全過程的質量跟蹤控制。7.1.12開展小組活動，針對工程特點，建立提高外觀質量，消除質量通病等活動課題，促進工程質量提高。7.1.13加強混凝土施工管理工作，必須嚴格按混凝土施工措施施工。7.1.14結構強度必須符

50、合設計強度及要求，焊工必須持證上崗，在施工前必須進行焊工技能測試，只有在焊前的試焊試件測試合格后方能進行焊接工程施工。八、安全及文明施工保證措施8.1、安全保證體系及安全目標成立工程安全保證領導小組，抓好安全保證工作。安全保證體系及網(wǎng)絡詳見附表-03、04。努力實現(xiàn)人身死亡事故“零目標”，并在工地范圍內杜絕以下六種責任事故：8.1.1 重大人身傷亡事故； 8.1.2 重大機械設備損壞事故；8.1.3 重大火災事故；8.1.4 重大交通事故；8.1.5 重大環(huán)境污染事故和重大垮（塌）事故；8.1.6 大面積傳染病和集體食物中毒事故；8.2、安全保證措施8.2.1操作人員進入施工現(xiàn)場，必須正確佩帶

51、安全帽，高處作業(yè)應系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固處，穿軟底防滑鞋。8.2.2機工、電工、焊工、電梯操作手、卷揚機操作手、起重工等特殊工種作業(yè)人員應經(jīng)培訓、考試合格之后，持證上崗。8.2.3腳手架應由架子工搭設，腳手架搭設完畢，應經(jīng)驗收合格之后，掛牌使用，并應定期進行維護。8.2.4乙炔氣瓶使用時應直立放置，氧氣瓶應水平放置，氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離不應少于5米。8.2.5施工卷揚機、圓盤鋸、電焊機應由專人操作，操作時應嚴格遵守各自的操作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有效證件才能上崗。8.2.6施工場所的用電系統(tǒng)應由電工按照安全用電的要求進行設置。電器系統(tǒng)應有可靠的接地或者接零保護。電器系統(tǒng)不得

52、超銘牌使用。電工應定期檢查施工電器系統(tǒng)、電器元件是否靈敏、可靠，定期檢查煙囪上的臨時避雷設施是否有效。8.2.7用角磨機修磨時，操作人員應帶防塵口罩及防護眼鏡，角磨機應有防護罩。8.2.8夏季作好防暑、降溫工作，保證施工人員的安全和身體健康。8.3安全文明施工8.3.1施工現(xiàn)場設置醒目標志、標語、掛牌施工，并出簡報，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。8.3.2、統(tǒng)一布置，現(xiàn)場有條不紊，統(tǒng)一指揮，做到道路暢通。8.3.3、做到工完料盡場地清，現(xiàn)場布置固定廁所，保證現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。8.3.4、由辦公室牽頭開展各種各樣的勞動競賽，使職工樹立愛崗敬業(yè)的良好風氣，增強主人翁意識。8.3.5施工材料要有組織，有計劃的進場，進場后按指定地點堆放，材料做到隨用隨到。8.3.6施工用臨時道路定時整修，保證其平整、暢通，嚴禁在道路上堆放設施材料。九、環(huán)境保護措施遵守國家及項目所在地的環(huán)境法律和地方性法規(guī)及其它要求。在編制施工組織設計時，同時編制環(huán)境保護技術措施。在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中執(zhí)行國家有關防治空氣污