重整車間工藝試題

1、重整車間工藝試題班組姓名崗位1. 預(yù)加氫進行反應(yīng)： _2. R103 內(nèi)裝填的催化劑： _3. 重整進行反應(yīng)： _4. 催化劑裝填比例： _5. 預(yù)加氫 重整 催化劑型號： _6. 苯塔在精餾段第 _ 塊板上組成溫差控制器 TDRC50402甲苯塔在精餾段第_ 塊板上組成溫差控制器TDRC50502二甲苯塔在精餾段第_ 塊板上組成溫差控制器TDRC5060!7. 回流比：二、簡答：1. 預(yù)加氫主要影響因素：2. 重整主要影響因素 :3. 重整反應(yīng)及其反應(yīng)部位 :4. 簡述精餾崗位塔頂溫度下降影響因素及處理方法叮叮小文庫5. 影響溫差變化的主要因素有 :6. 簡述抽提三大循環(huán)的建立步驟:重整車間

2、工藝試題答案一、填空1. 預(yù)加氫進行反應(yīng)：加氫精制主要進行脫硫、脫氮、脫氧、烯烴飽和及脫金屬等化學(xué)反應(yīng)。2. R103 內(nèi)裝填的催化劑：脫氯脫砷劑3. 重整進行反應(yīng)：直鏈烷烴異構(gòu)化反應(yīng)烷烴的脫氫環(huán)化反應(yīng)烷烴的加氫裂化反應(yīng)六員環(huán)烷的脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)五員環(huán)烷的異構(gòu)脫氫反應(yīng)。除上述反應(yīng)外，在重整催化劑上還發(fā)生脫烷基反應(yīng)、歧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)以及縮聚生焦反應(yīng)等。4. 催化劑裝填比例 :1： 1.5 :2.5 ： 52叮叮小文庫5. 預(yù)加氫催化劑型號：QLH-01 重整 催化劑型號：6. 苯塔在精餾段第5、 20 塊板上組成溫差控制器TDRC50402甲苯塔在精餾段第2、14 塊板上組成溫差控制器TDRC

3、50502二甲苯塔在精餾段第4、44 塊板上組成溫差控制器 TDRC50601 。三、簡答：1. 預(yù)加氫主要影響因素：反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、空速、氫油比2. 重整主要影響因素：反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、空速、氫油比、水率平衡3. 重整反應(yīng)及其反應(yīng)部位：（ 1）前部反應(yīng)器前部反應(yīng)器（即一反）主要進行環(huán)烷脫氫反應(yīng)，借助催化劑金屬功能，該反應(yīng)是各類反應(yīng)中進行最快的一個，六員環(huán)烷脫氫可以在很高的速度下完成，反應(yīng)選擇性好，吸熱量大，因而前部反應(yīng)器溫降最大。同時該反應(yīng)的產(chǎn)率極高，幾乎是按熱力學(xué)計算量完成。在前部反應(yīng)器，除進行環(huán)烷脫氫外，還發(fā)生烷烴異構(gòu)化反應(yīng)，該反應(yīng)速度也較快，選擇性好，反應(yīng)熱較低，是提高汽油辛烷值

4、的理想反應(yīng)之一。但是這種反應(yīng)的深度受熱力學(xué)平衡的限制，不可能將原料中的正構(gòu)烷烴全部轉(zhuǎn)化為辛烷值較高的異構(gòu)烷烴。（ 2） 中部反應(yīng)器包括二反和三反，除繼續(xù)完成前部反應(yīng)器的環(huán)烷脫氫和烷烴異構(gòu)化反應(yīng)外，還將開始進行一些其它反應(yīng)，如加氫裂化反應(yīng)、烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)和五員環(huán)異構(gòu)脫氫反應(yīng)。烷烴脫氫環(huán)化和五員環(huán)烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)，比六員環(huán)烷脫氫難得多。六員環(huán)烷可在金屬活性中心上直接脫氫生成苯類產(chǎn)品，但五員環(huán)烷不行，它首先需要在金屬活性中心上脫氫，然后還需在酸性中心異構(gòu)，而后者是整個反應(yīng)的控制步驟，3叮叮小文庫因此保持水氯平衡，最大限度地把五員環(huán)烷轉(zhuǎn)化為芳烴，對重整裝置效益有很大的好處。（ 3） 后部反應(yīng)器后部反應(yīng)

5、器發(fā)生的反應(yīng)是反應(yīng)最難進行的、速度最慢的烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)和五員環(huán)烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)，由于反應(yīng)條件苛刻，不希望發(fā)生的加氫裂化、氫解反應(yīng)和結(jié)焦反應(yīng)進行得也相當劇烈。石腦油原料烴的各種反應(yīng)，如六員環(huán)烷（環(huán)己烷）脫氫、五員環(huán)烷（甲基環(huán)戊烷）擴環(huán)芳構(gòu)化和正構(gòu)烷烴裂化反應(yīng)的產(chǎn)品產(chǎn)率，隨著催化劑床層高度的變化而改變。環(huán)己烷的反應(yīng)在第一反應(yīng)器里發(fā)生，甲基環(huán)戊烷的反應(yīng)在第一和第二兩個反應(yīng)器里進行，而裂解產(chǎn)物在三個反應(yīng)器里都有發(fā)生，而第三反應(yīng)器更加明顯，各反應(yīng)器的溫降依次減小。第二反應(yīng)器裂化進行得比較少，第三反應(yīng)器已看出明顯的裂化反應(yīng)。在運轉(zhuǎn)過程中，在不同運轉(zhuǎn)時期，催化劑在反應(yīng)器中不同高度的溫度分布也不盡相同。隨著催

6、化劑工作時間的延長，催化劑的活性不斷改變，由于反應(yīng)處于熱反應(yīng)區(qū)，初期吸熱的芳構(gòu)化反應(yīng)速度很快，后來活性下降的催化劑芳構(gòu)化反應(yīng)受到減弱，催化劑的活性衰退，可以由不同工作時期床層溫度分布曲線來估計。并據(jù)此來估算第一反應(yīng)器催化劑床層究竟應(yīng)為多高和用量為多少。運轉(zhuǎn)在初期階段，下部催化劑是“無效”的，床層幾乎沒有溫降，因此，為了有效地利用催化劑，應(yīng)采用多段反應(yīng)器?；亓鞅龋核敾亓髁颗c進料量之比稱為回流比。4.4塔頂溫度下降影響因素1、 塔底溫度低2、 回流比大3、側(cè)線抽出量小，溫差小4、進料溫度低5. 影響溫差變化的主要因素有 :(1) 回流或進料帶水。(2) 進料量大幅度波動。（ 3） 進料組成變化大

7、。（ 4） 塔底加熱量和溫度的變化。叮叮小文庫處理方法1、 增加重沸器供熱量2、降低回流比3、加大側(cè)線抽出量4、加大塔底供熱量（ 5） 塔底液面和回流罐液面突然較大幅度地變化。（ 6） 回流量或側(cè)線抽出量忽大忽小。（ 7） 外界氣溫突變，如暴風雨、雪、雨等天氣。（ 8） 儀表失靈。（ 9） 切換回流泵時操作不當。6. 簡述抽提三大循環(huán)的建立步驟：（一） 準備工作: 1 V407 注滿消泡劑。: 2新鮮溶劑罐備有足夠的新鮮溶劑。（二） 系統(tǒng)引溶劑墊塔，建立溶劑三塔冷循環(huán)5叮叮小文庫: 1 改好裝溶劑流程及三塔溶劑循環(huán)流程。裝劑流程： V409 P414 V401 前分配閥組P405 出口線（ F

8、V41402 閥組后） T401三塔溶劑循環(huán)流程： T401 E402AB （ FV41301 T403 T403 P404 FV41501 T404 T404 P407 E407 M40P E402CBA （ TV41203 ） FV41202 （及 FV41001 至進料線） T401: 2 T401 投用 PICA41001 用氮氣充壓至0.48Mpa 。: 3啟動 P414 向 T401 送溶劑。注意控制系統(tǒng)墊溶劑的速度，V409 投用氮封，打開量油孔，防止溶劑罐負壓抽癟。: 4 T401劑。: 5 T403液面上升到60 ? 80% 投用 FV41301 （ FIC41301 ），向

9、T403 墊溶液面上升到60 ? 80% 啟動 P404 將溶劑經(jīng)FV41501 （ FIC41501 ） ,向 T404 墊溶劑。: 6 T404 液面上升到60 ? 80% 啟動 P407 將溶劑經(jīng)水汽提塔重沸器E407 、M402 付線、 E402 、 FV41202 （ FICA41202 ）, 將溶劑返回T401 , 建立三塔溶劑循環(huán)。: 7當 T-401 、T-403 、 T-404 三塔溶劑循環(huán)建立后，通過 FV41202 （進 T401 ） 調(diào)節(jié)循環(huán)溶劑流量在20t/h （ 16.7m3/h ）左右。將LICA41002（T401 底界位）和FIC41301 （進 T403 流

10、量）投串級，將LRCA41301T403底液位）和FRC41501（進 T404 流量）投串級，控制T401 、 T403 、 T404 塔底液位均在50? 70% 左 右，6叮叮小文庫這時可暫停墊溶劑。（三）系統(tǒng)墊水: 1改好墊水流程：除鹽水自管網(wǎng)來HV41601 V403 P408 FV41601 T402 LV41101 T405: 2確認以上流程正確，將除鹽水引進裝置由HV41601 控制注入 V403 ，當V403 液位達 30% ? 40% 寸，啟動P-408A/B 將水打入T-402 。: 3當 T-402 液位達 30 ? 40% 寸，注意控制水洗塔頂壓力（T402 壓力由FV

11、41002 控制進塔氮氣量），由LICA41101 控制將水壓入T-405 , 并打開 E407 隔板內(nèi)外的連通閥。: 4當 T-405 液位達 40% 寸，關(guān)閉 HV41601 停止向 V403 注水。同時停 P-408 , 關(guān)閉 LICA-41101 ，維持 V403 、 T-402 和 T-405 一定的水位，并且宜低不宜（四）抽提系統(tǒng)升溫熱循環(huán)，建立水循環(huán): 1啟動 T-403 和 T-404 塔空冷器 A401 、 A402A-D, 投用 T-405 壓力控制 器PICA41701 。: 2投用 T-404 系統(tǒng)的蒸汽抽空器J401 ，操作如下：: 3緩慢打開蒸汽PV4090 （ P

12、IC40901 ）前閥，在低點排放蒸汽冷凝水，直到見汽。: 4大氣腿水封罐V404 必須與大氣連通 ，即罐頂放空至大氣的閥門為打開狀態(tài)。: 5 EJ401 的冷卻水必須暢通，出口溫度不能超過40C。6在 V404 水側(cè)建立 50% 液位。: 7把 1.0MPa 蒸汽引入 J401 ，此過程應(yīng)緩慢進行，以防止發(fā)生水擊。: 8待蒸汽正常流通后，打開與系統(tǒng)相連的抽真空閥，使系統(tǒng)開始形成負壓。7叮叮小文庫: 9投用 T-404 頂壓力控制器 PICA41501 （PV41501 ）并設(shè)定在 50KPa （絕對 壓力）。: 10投用抽真空蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥 PIC41901 ，并設(shè)定在 0.7MPa , 維

13、持穩(wěn)定的蒸氣壓力。: 11三塔溶劑冷循環(huán)結(jié)束，關(guān)閉 FV41202 （第一溶劑進T401 ） ，切出 T-401 ,將溶劑通過第二溶劑線FV41203 直接進 T403 ，將三塔循環(huán)改為溶劑兩塔循環(huán)。: 12 聯(lián)系調(diào)度，裝置引中壓蒸汽，中壓蒸汽進抽提界區(qū)條件：壓力2.2Mpa 、溫度玄 220 C具體操作如下：: 13引中壓蒸汽前，應(yīng)將E403 、E404 凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥放空打開排凈存水。改好各重沸器管程中壓蒸汽至凝結(jié)水系統(tǒng)至E413 至凝結(jié)水管網(wǎng)流程。: 14將中壓蒸汽引至裝置邊界壓，緩慢打開界區(qū)放空閥排水，此過程要緩慢，防止水擊。: 15將減溫減壓器后管道內(nèi)的水放凈，投用減溫減壓器，通過減壓

14、閥將蒸汽壓力控制在0.5Mpa 左右，緩慢將蒸汽引至E403 、 E404 入口處，先用入口閥控制蒸汽流量，在FV-41303 、FV41502 兩處的調(diào)節(jié)閥前放空、排水，對重沸器進行預(yù)熱。: 16控制 T-403 、 T-404 底緩慢升溫， 20 ? 25 C /h , 兩塔底溫差不超過10 C。: 17 控制減溫減壓器后的溫度、壓力，使蒸汽壓力由0.5 、1.0 、1.5 、2.0MPa, 一步步升至2.2MPa , 溫度升至 220 C （溫度上限，嚴禁超出）。: 18重沸器蒸汽系統(tǒng)出口凝結(jié)水并入凝結(jié)水匯總管。8叮叮小文庫: 19當循環(huán)溶劑溫度達到100 C 左右時， E403 和 E

15、404 用 FV-41303 、 FV41502手動控制，升溫過程中嚴防溶劑超溫（要求V180 C），同時 E403 和 E404升溫速度應(yīng)大致相同，兩塔底溫差小于10C。升溫速度不超過25 C /h。: 20當溫度達到150 C 時，對兩塔再沸器進行檢查。聯(lián)系保運隊伍，對有關(guān)設(shè)備進行熱緊，然后繼續(xù)加熱升溫。: 21 在升溫過程中，如 V403 水包界位上升至 50%時，啟動 P-408 在 FV41601 控制下送至 T-402 中。: 22當 T-402 塔底液面升高時，在液位控制器LICA41101 控制下壓入T-405 。: 23由于溶劑不斷循環(huán)和升溫，E407 中水不斷蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，

16、投用 T-405 頂FIC41703 控制蒸汽流入A401 的量。由 PICA41701 控制壓力在0.07MPa ， 塔釜蒸汽送至 T-404 再沸器下部。: 24 當 V-402 水包界面上升至50 %時，啟動P-406 ，在界位控制器LICA41402 （ FIC41403 ）控制下，將水送至T-405 中。: 25當 T-405 底 E407 水位上升至 50 %時，啟動 P410 將汽提水送至 T-404 再沸器上部。: 26不斷加熱T-403 和 T-404 ，直到足夠的水被汽化到回收塔頂回流罐中，以增加T-402 的進水量，慢慢地將FIC41601 的流量調(diào)到2.0t/h 左右（

17、水 / 溶劑 二0.02wt/wt ），將FIC41703 （T405 頂）的流量調(diào)到T-404 進料量的 10% 左右。如果T-402 壓力不能將水壓入T-405 ，可適當提高其壓力。: 27確認以下水循環(huán)路線建立：除鹽水 V403 P-408 T-402 T-4059叮叮小文庫T-405 頂 A401 V-402 P-406 T-405T-405 底 P410 T-404 T-404 頂 V403: 28 旦水循環(huán)穩(wěn)定后，可降低 LICA41701 （控制 T405 液位 ）的給定值為50%: 29在水循環(huán)過程中，如水量太大，可以適當?shù)貜腜410 泵出口將多余水排掉；如果水量不足，向V-4

18、03 補水。（五）建立三塔循環(huán)，抽提進料: 1兩塔溶劑循環(huán)升溫至汽提塔、回收塔底溫度到160 ? 170 C 時。: 2 投用 FV-41202 慢慢建立 E402C/B/A （管）及 M402 至 T-401 的溶劑流量 ,同時慢慢關(guān)閉開工溶劑循環(huán)閥FV41203 。將兩塔循環(huán)改為三塔溶劑循環(huán): 3 當 T401 塔底建立 60? 70%液位時，投用 LICA41002 （ T401 底界位） 和FIC41301 （進 T403 流量）串級控制，逐步建立經(jīng)過E-402A/B/C（殼）去T403 的循環(huán)。調(diào)整FIC41202 使溶劑循環(huán)量達進油負荷，開始先按低溶劑比進料，即20t/h （ 16

19、.7m3/h ）左右。（抽兩苯方案：原料油正常負荷11.4t/h，設(shè)計溶劑量為42t/h ; 開始進料按60% 為 67t/h ，溶劑量先按20t/h ，以保證芳烴產(chǎn)品不攜帶非芳烴；如按兩苯為1 比 1 方案，抽提進料的正常負荷為6.7t/h ，調(diào)整初期可按溶劑循環(huán)量/進料量 =2.8 左右，溶劑比不能低于2.5 ）: 4同時從原料分餾部分引抽提進料至V-401 建立 80% 液位: 5啟動進料泵 P401 , 由 FIC40902 控制流量，以 60% 的進料負荷（抽兩 苯方案 6?7t/h , 抽兩苯 1/1 方案 3? 4t/h ）從 T401 下進料口進料；如原料來量允許，可提量操10

20、叮叮小文庫作，以達到T401 盡快充滿油的目的，在提量的同時要適當提溶劑循環(huán)量。: 6在進料過程中，T401 壓力不斷上升，用PICA41001 控制壓力穩(wěn)定在0.48MPa ,也可通過FICA-41002 向 T402 泄壓。: 7當 T402 壓力升高時，打開 P403 進出口閥，將 PICA41101 設(shè)定在 0.3MPa 后切為自動控制。: 8如果壓力上升速度超過排放速度，則通過塔頂放空閥直接泄壓。: 9 T-401 即將滿塔時，設(shè)專人在現(xiàn)場監(jiān)視抽余液的玻璃板液位計（T401頂 ）,當發(fā)現(xiàn)有料時，立即通知內(nèi)操核對。: 10此刻內(nèi)操人員密切注視T-401 壓力變化，投用塔頂壓力分程控制，維持塔頂壓力0.48MPa ，塔頂液位50%，塔底界位 60-70 %。: 11當富溶劑開始向T-403 進料時，啟動消泡劑