鉆孔灌注樁交底(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附件一鉆孔灌注樁質(zhì)量、安全交底紀(jì)要質(zhì)量交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備階段1成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。2施工前應(yīng)組織圖紙會審，會審紀(jì)要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù)，并應(yīng)列入工程檔案。3用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具的性能指標(biāo)，應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、施工階段1測量放線1）灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足表1的要求。表1 灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、沖孔樁D1000mm±501d6且不大于10

2、0d4且不大于150D1000mm±50100+0.01H150+0.01H錘擊（振動）沉管振動沖擊沉管成孔D500mm-20170150D500mm100150螺旋鉆、機動洛陽鏟干作業(yè)成孔-20170150人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁±500.550150長鋼套管護(hù)壁±501100200注：1、樁徑允許偏差的負(fù)值是指個別斷面； 2、H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離；d為設(shè)計樁徑。2護(hù)筒埋設(shè)1）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。2）護(hù)筒可用48mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)12個溢水孔。3）護(hù)筒的埋設(shè)深

3、度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。4）受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。3鉆機就位鉆機定位時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應(yīng)緩慢。鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。4泥漿制作1）除能自行造漿的黏土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計。2）廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。5成孔 成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移。應(yīng)在成孔鉆具上設(shè)置控制

4、深度的標(biāo)尺，并應(yīng)在施工中進(jìn)行觀測記錄。6清孔1）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。2）灌注水下混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28S。7沉渣1）對端承型樁，不應(yīng)大于50mm；對摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm。2）對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm。8鋼筋籠制作及安放1）鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±1002）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械

5、式接頭。當(dāng)接頭采用焊接時，其冷卻時間不得低于8min。3）加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側(cè)。4）搬運和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安裝應(yīng)對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應(yīng)立即固定。9灌注水下砼1）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。2）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m。3）導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo) 管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。4）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制，

6、對灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。5）應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強度達(dá)到設(shè)計等級。10導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定1導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。2導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.61.0MPa。3每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。11水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定1水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；坍落度宜為 180220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3(當(dāng)摻入粉煤

7、灰時水泥用量可不受此限)。2水灌注混凝土的含砂率宜為40%50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)小 于40mm；粗骨料可選用卵石或碎石，其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距1/33水下灌注混凝土宜摻外加劑。三、質(zhì)量驗收與檢驗要求1檢驗成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；每組試件應(yīng)留3件。2鉆孔樁應(yīng)通過低應(yīng)變法或抽芯法檢驗樁身質(zhì)量，檢驗根數(shù)為總數(shù)的1%，且不少于3根。安全交底內(nèi)容1施工主線應(yīng)采用“三相五線制”，并做到一機、一閘、一箱、一漏保護(hù)，所有機械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。2配電箱須安裝漏電保護(hù)開關(guān)，離地高度不小于1.2m，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。3施工過程中，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，鉆孔施工人員距離機械不得太近，防止機械傷人。4機械移位時，要先切斷電源后方可移機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜電線以防機械壓壞電纜。如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，