HDPE土工膜施工方案

1、（三）防滲系統(tǒng)HDPE&滲膜這道工序是整個防滲系統(tǒng)中一道最關(guān)鍵的工序，整個工程的成敗取決 于人工防滲層的施工質(zhì)量，也就是說，一旦防滲膜發(fā)生滲漏，造成地下水源污染，后 果將無法彌補(bǔ)。因此，在施工中必須對每一個過程，每一個環(huán)節(jié)嚴(yán)密組織、精心施工。 1.鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作：1.1 鋪設(shè)、安裝HDPEM前，邀請業(yè)主、設(shè)計方、現(xiàn)場監(jiān)理與相關(guān)單位，進(jìn)行施工前的 預(yù)備會議，會議最終確定防滲施工的各項施工細(xì)節(jié)以及解決工地現(xiàn)場出現(xiàn)的各種新的情況。1.2 做好施工前的電源線路檢修、暢通；施工機(jī)具的檢修就位；勞動力安排就緒等一切 準(zhǔn)備工作。1.3 膜下層工序驗收合格后，才能進(jìn)行膜鋪設(shè)，未經(jīng)驗收不能鋪設(shè)HD

2、PEElo1.4 必須按照已批準(zhǔn)的文件和征得項目監(jiān)理對我方的施工建議方案書面同意后，方可施工。施工中應(yīng)做好記錄，交業(yè)主歸檔備查。1.5 施工設(shè)備、機(jī)具、HDPEt工膜材料其施工前應(yīng)進(jìn)行檢查。HDPEt工膜材料合格證 應(yīng)保存?zhèn)洳?，并打開包裝檢查 HDPEt工膜外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和 生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。受損且修補(bǔ)困難的 HDPEt工膜應(yīng)剪除，HDPEt工膜材 質(zhì)在施工前須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2. HDPEt工膜鋪設(shè)、焊接施工：2.1 HDPEM施工工藝流程：FALLPASS2.2裁股及運(yùn)裝：焊 接自 1 檢HDp防工膜假工工藝流程圖先派測量人員準(zhǔn)確丈量實際地形，把量好的尺寸

3、詳細(xì)記錄在冊，并根據(jù)量得的尺寸進(jìn)行平面規(guī)劃，再依平面規(guī)劃圖進(jìn)行裁膜，編定好每片膜的序號（GG）,按順序運(yùn)至施工現(xiàn)場相對應(yīng)的位置。2.3 設(shè)備要求：任何焊接設(shè)備在每班或每日工作之前，在連續(xù)使用期間最大使用間歇時間5小時的情況下，須對設(shè)備進(jìn)行清潔、重新設(shè)置和測試，以保證焊縫質(zhì)量。2.4 特殊部位鋪設(shè)：在填埋區(qū)邊坡坡腳、拐彎和調(diào)節(jié)池的邊坡坡腳、邊坡交匯處鋪膜時要求土基在拐彎時圓滑順接，不能出現(xiàn)負(fù)坡。鋪膜時盡量放松，不能使膜出現(xiàn)懸空狀態(tài)。2.5 HDPE真特殊部位處理：1）在邊坡交匯處，HDPEM的鋪設(shè)、焊接屬特殊情況；對此應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處 理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼切在一起。這種情況的

4、施工要點(diǎn)為：在拐彎等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯 形”，其寬窄比例操作人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該 比例掌握不準(zhǔn)，則會導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”。2）在填埋區(qū)整個邊坡與庫底銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處理。這種情況的施工要點(diǎn)為：把邊坡的HDPE真順著坡面鋪設(shè)在距坡腳1.5m以外再與庫底的HDPE 膜進(jìn)行焊接處理。3）在填埋區(qū)滲濾液收集管的穿壩處，管與膜的銜接焊接應(yīng)采用“管穿膜”特殊工藝 進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)為：先用 HDPEM制作一個成喇叭狀的管套，小半徑與穿膜 管口徑一致，大半徑在0.8米左右（具體尺寸安裝時再確定）并分成 68小片， 然后把管套

5、按由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整好管套的 位置并用熱風(fēng)槍進(jìn)行臨時穩(wěn)固，此時應(yīng)注意不能讓管套有懸空的部位，最后分別 把套管的大、小套口焊接在防滲層 HDPEM面和滲濾液收集管上，且在 HDPE攵集管另加不銹鋼箍（見附圖四）。4）在整個施工過程中經(jīng)取樣后的修補(bǔ)部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定因地制宜的施工細(xì)節(jié)，采用特殊工藝進(jìn)行施工。如“ T型”、 “雙T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。2.6 HDPEM的鋪設(shè)安裝要求：2.7 設(shè)HDPEM前，應(yīng)會同有關(guān)部門對鋪設(shè)基底進(jìn)行全面檢查， 鋪設(shè)基底應(yīng)堅實、 平整，垂直深度25mml不得有樹根、瓦礫、石子、混

6、凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑 等有可能操作HDPE真的雜物；2）鋪設(shè)于回填土上時，其回填土的壓實度不應(yīng)小于95%；3）鋪設(shè)基底應(yīng)無滲水、淤泥、集水、有機(jī)物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質(zhì)，基底拐角處應(yīng)圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應(yīng)小于500 毫米。4）鋪設(shè)HDPEt工膜前應(yīng)有土建工程或土工布鋪設(shè)工程相應(yīng)的合格驗收證明文件；5） HDPEt工膜室外鋪設(shè)和焊接施工宜在氣溫 5 c以上，風(fēng)力4級以下并無雨、無雪天氣進(jìn)行；6） HDPEh工膜裁切之前，應(yīng)該先丈量其相關(guān)尺寸，然后按實際裁切，并逐片編號（G G）并作記錄；7）膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于100毫米，通常應(yīng)使接縫排列方向平等于最大坡度線，

7、即沿坡度方向排列；8）通常在拐角及畸形地段，應(yīng)使接縫長度盡量減短。除特殊要求外，在坡度大于1： 6的斜坡上距坡頂或應(yīng)力集中區(qū)域1.5 米范圍內(nèi)，不應(yīng)有水平夾角小于45的接縫。9） HDPEh工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設(shè) HDPEt工膜時，應(yīng)根據(jù) 當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群虷DPEt工膜的性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量； 另外根據(jù)現(xiàn)場地形和土工膜鋪設(shè)的情況應(yīng)預(yù)留土工膜伸縮量；10） HDPEh工膜鋪設(shè)完后，應(yīng)盡量減少在膜面上行走、搬運(yùn)工具等，凡能對 HDPE土工膜造成危害的物件，均不應(yīng)放在土工膜上或攜帶在土工膜上行走，以免對 HDPE膜造成意外損傷；11） HDPEM施工現(xiàn)場的所有

8、人員都不能抽煙，不得穿帶欣釘?shù)男蚋吒驳仔侥っ嫔闲凶?，不能從事有可能破壞防滲膜的一切活動；12） HDPEt工膜鋪設(shè)完畢、未覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在膜的邊角每隔25m放1個30 40kg 的砂袋，防止土工膜被風(fēng)刮起；13） HDPEt工膜應(yīng)自然松弛，與支持層貼實，不應(yīng)拆褶、懸空；14） HDPE土工膜錨固須根據(jù)設(shè)計進(jìn)行施工；工程中地形較復(fù)雜的地方，施工單位提出采用其它的錨固方式，應(yīng)爭得設(shè)計單位和監(jiān)理單位同意后方可進(jìn)行；15） 鋪膜過程中應(yīng)隨時檢查膜的外觀有無破損、水紋、 麻點(diǎn)、 孔眼和折痕等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時進(jìn)行更換。16） 鋪土工膜程序：1）在一般邊坡和場底，鋪設(shè)組人員先檢查鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)

9、的每片膜的編號與平面布置圖的編號是否一致，確認(rèn)無誤后，按規(guī)定就位膜的位置立即用砂袋進(jìn)行臨時錨固，然后檢查膜片的搭接寬度是否符合 10 cm-12 cm的要求，需要調(diào)整時及時調(diào)整，為下道工序作好充分準(zhǔn)備。2）在垃圾場邊坡鋪土工膜時，先把土工膜從A 點(diǎn)平行于最大坡度線進(jìn)行鋪設(shè)，并把此時的土工膜編上號G1。3）順次鋪設(shè)邊坡土工膜，編號分別為 G2GXo4）相鄰兩片土工膜搭接10-12cm（根據(jù)所用焊接機(jī)不同，搭接寬度也就不一樣，如： 瑞士產(chǎn)的LEISTER熱楔焊接機(jī)搭接為10 cm,美國產(chǎn)的WEDGE IT熱楔焊接機(jī)搭接為12cm,德國產(chǎn)的GEOWELD PLU熱楔焊接機(jī)搭接為12cm。）5） 土工

10、膜放入錨固溝內(nèi)后，用沙袋壓牢（臨時） ， 在土工膜焊接完畢，調(diào)整合適了，再用夯實粘土把土工膜永久錨固上，在錨固時要離開兩處的邊部2m， 以便下一次容易焊接。夯實粘土錨固與土工膜焊接要交叉進(jìn)行，不得相互窩工，剛鋪完的土工膜不要立即錨固上，調(diào)整好了再進(jìn)行。6）邊坡土工膜在鋪完之后，要迅速的鋪底部的土工膜。7）底部土工膜要盡快與坡上土工膜連接上，防止下雨時，雨水倒灌進(jìn)土工膜成品的下面。8）在底部鋪土工膜是在邊坡土工膜鋪焊完成之后，鋪底部的土工膜。9） 土工膜按裁好的尺寸，一塊一塊鋪，做好記錄 G-G n。兩片土工膜之間搭接 10-12cm 。10）土工膜在鋪設(shè)時要邊鋪邊焊，當(dāng)天鋪設(shè)當(dāng)天焊完。2.8

11、焊接準(zhǔn)備：1）啟動發(fā)電機(jī)，接好電源線。2）熱楔焊接機(jī)插上電源，設(shè)定焊機(jī)的溫度為420-450 。3）擠壓焊接機(jī)插上電源，設(shè)定焊機(jī)的溫度為220-280 。4）待溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，等3 分鐘后方可進(jìn)行試焊。5）對熱楔焊接機(jī)，取一 0.9X0.3m樣條，在調(diào)整好壓力、溫度、速度情況下進(jìn)行 試焊。6）對焊樣進(jìn)行剝離和剪切試驗，當(dāng)母材被撕拉破壞而焊縫沒被撕開時認(rèn)為試焊合格。7）用試焊時焊機(jī)調(diào)整好的溫度、速度和壓力進(jìn)行正式焊接。8） 因為斜面坡比較大，所以斜坡上要掛上軟梯，施工人員戴上安全帶、系上繩索。2.9 焊接程序：1）焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開始正式焊接。焊接時，再一次檢查

12、膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內(nèi)潔凈、無異物，或其它可能會影響焊接的任何東西。2） 在平面 （坑底） 焊接時， 焊接工程師不用進(jìn)行安全保護(hù)措施直接進(jìn)行焊接即可。但需要兩個工人配合，一人在前邊擦拭待焊接的土工膜，擦膜人員不要離焊機(jī)太遠(yuǎn)，保持1m左右的距離為好，另一人提電源線。3）邊坡上焊接時，焊機(jī)自上而下進(jìn)行，操作手需在安全繩或繩梯的保護(hù)下，時刻跟隨焊機(jī)的運(yùn)行，及時對焊機(jī)的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整好焊機(jī)的各項技術(shù)參數(shù)，按照一定的順序進(jìn)行焊接。以便使焊機(jī)全過程都處于最佳運(yùn)行狀態(tài)之中，保證焊縫質(zhì)量。4）焊機(jī)在焊接時自動爬行，焊接工程師要注意在焊機(jī)行走時的突發(fā)事件，所以焊接工程師要時刻跟隨著焊接機(jī)。

13、5）對于熱楔焊接機(jī)無法工作的部位，采用擠壓焊接機(jī)進(jìn)行施工。6）擠壓焊接機(jī)不是自動爬行，而是靠人手使焊機(jī)保持均勻朝一定方向前進(jìn)，所以擠壓焊接工程師要專門培訓(xùn)，熟練工人去進(jìn)行。7）擠壓焊接時，人要用力往下壓擠壓焊機(jī)，才能保證焊縫質(zhì)量。8）具體鋪膜工藝：A、第一、二兩卷土工膜 G、G從基準(zhǔn)點(diǎn)“A”處平行于最大坡度線鋪設(shè)，并壓荏 10cm。B、檢查土工膜外觀質(zhì)量，對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。C、進(jìn)行焊接試驗，對樣條進(jìn)行剝離和剪切試驗，監(jiān)理認(rèn)可后開始大面積焊接。D焊接從上向下進(jìn)行，一人看管焊接設(shè)備，一人擦拭待焊接處土工膜，另一人提 電源線。E、此道焊縫GG焊完后，由專人來檢查修補(bǔ)，并做好記錄。F、

14、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)臨時壓載，防止下滑及大風(fēng)把土工膜吹起。G焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設(shè)的土工膜，G3 G4GNH、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應(yīng)先把橫向焊縫 GNGN+點(diǎn)好，再 焊縱縫，橫向焊縫 GNGN+ XGNGN+X+1距大于等于500mm應(yīng)成“T”字型，不得 成十字交叉。I、“T”字型處理：已焊接的焊縫應(yīng)先把焊縫壓荏去掉，再用熱楔焊機(jī)焊接此處，此處修補(bǔ)也叫補(bǔ)強(qiáng)，用直徑為30cm 圓型補(bǔ)丁修補(bǔ)，也可削邊后直接用擠壓焊機(jī)順縫“T”字型修補(bǔ)。J、底部鋪設(shè)方法與“ A”點(diǎn)所在處相同。2.10 HDPEt工膜的試驗性焊接要求：1）焊接工作開展之前必須進(jìn)行試焊。試焊應(yīng)在提供

15、的防滲材料樣品上進(jìn)行，樣品長度不小于1 米，寬不小于0.2 米，每天早、中開工分別要做一次試焊。試樣用拉力機(jī)，進(jìn)行現(xiàn)場撕拉檢測試驗，焊縫不被撕拉破壞，母材被撕裂開為合格，確保焊接性能，焊接方法，焊接溫度等外界條件無誤后，征得監(jiān)理同意下用已調(diào)節(jié) 好工作狀態(tài)的熱楔焊機(jī)逐幅進(jìn)行正式焊接。試焊過程中試焊及其測試結(jié)果應(yīng)記錄。2）試驗性焊接在HDPEfc工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗焊接設(shè)備；3）焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；4 ）試驗性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的膜面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同；5）試驗性焊接完成后，割下3 塊 2.5 厘米寬的試塊，測

16、試撕裂強(qiáng)度和焊接抗剪強(qiáng)度。2.11HDPEM的現(xiàn)場焊接要求:1）外觀檢查，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷損傷及焊接過程中出現(xiàn)的漏焊、虛焊、破損等情況下，應(yīng)及時用新鮮的母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊超過破損部位30cm,并做好記錄；2） HDP©工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量 的雜質(zhì)存在，在焊接時應(yīng)清理干凈；3）焊接開始時（清晨及午休后），必須在現(xiàn)場先進(jìn)行試焊，并進(jìn)行拉力試驗，定量、定性測試撕裂強(qiáng)度和焊縫抗剪強(qiáng)度，在監(jiān)理工程師確認(rèn)試件合格后，才準(zhǔn)許正式焊接。試件需標(biāo)明日期、時刻、環(huán)境溫度；4）焊接機(jī)械可采用雙軌熱楔焊機(jī)和擠壓焊機(jī), 接應(yīng)按照一定的工序進(jìn)行；5） HDP瓦工膜的

17、大面積焊接宜采用雙軌熱熔焊機(jī)焊接，擠壓焊接僅用在修復(fù)、覆 蓋或熱熔焊機(jī)達(dá)不到的地方；6）根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機(jī)工作溫度速度；7）邊坡（主邊坡）HDP民工膜防滲層的鋪設(shè)施工由上向下放卷，焊縫沿滲液逕流 方向搭接，膜間壓荏10-12 cm,焊好后將土工膜一端壓入錨固槽內(nèi)；8）順次鋪設(shè)的土工膜應(yīng)與已鋪設(shè)的土工膜平行，壓荏 10-12 cm,隨鋪隨焊，當(dāng)天 鋪的膜當(dāng)天焊完；9）相鄰?fù)凉つず缚p應(yīng)盡量錯縫搭接，橫向焊縫間錯位尺寸應(yīng)大于或等于500mm；膜塊間形成的結(jié)點(diǎn)，應(yīng)為T 字型，不得成十字型，縱橫向焊縫交點(diǎn)處應(yīng)用擠壓焊機(jī)加強(qiáng)，可以順縫T字型焊接，也可以采用母材補(bǔ)疤，補(bǔ)疤尺寸可為300m

18、濟(jì)300mm疤的直角應(yīng)修圓；10）采用擠壓焊機(jī)焊接時，應(yīng)先用熱風(fēng)焊槍按間距25厘米將HDPEt工膜兩層間點(diǎn)焊好，以防擠壓焊接時HDP瓦工膜錯位，再用手提砂輪（角磨機(jī)）將待焊處 打毛，在整個厚度上倒角45，且可以用砂紙垂直焊縫打毛，打毛要到位，打毛后表面要清潔，切記用手擦，最后用擠壓焊機(jī)焊接。11）焊縫處HDPEK應(yīng)熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或過焊。12）焊條在焊接時，不得隨意接觸地面，不得用粘有油污的手套、棉紗、布塊擦拭焊條，并應(yīng)保持干凈，不被任何物質(zhì)污染；13）用擠壓焊槍焊接一條膜的接縫一次不能焊完進(jìn)，第二次焊接開始前，需將焊接搭接處打毛磨平，且搭接長度不小于75 毫米， T 字型二

19、次焊接時，焊接處的搭接長度不小于100毫米；14）試驗性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜溫度和周圍環(huán)境溫度相同，當(dāng)任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應(yīng)全部重做；15）焊條應(yīng)采用與HDPE真同種材質(zhì)的焊條。2.12 附HDPEt工膜鋪焊示意圖：圖一：坡頂錨固示意圖圖二：典型的擠壓焊機(jī)焊縫示意圖圖三：典型的熱楔焊機(jī)焊縫示意圖圖四：穿膜管防滲漏處理示意圖圖五：HDPEt工膜焊縫錯開示意圖圖一、坡頂錨固示意圖圖二、典型的擠壓焊機(jī)焊縫示意圖圖三、典型的自動爬行焊機(jī)焊縫示意圖及充氣測試圖四、穿膜管防滲處理示意圖1圖五、HDPEt工膜焊接錯開示意圖3、L質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

20、：丁】【3.1 現(xiàn)場測試:1）用電火花法、充氣工丈非破壞性測試，非破壞4 m法或其它可接受的方法對現(xiàn)場所有焊縫全部長度上進(jìn)行 對試可在焊接過程中或上層覆蓋到施工前進(jìn)行。單軌折仄姆縫的電未花測試13cm的高度掃探，無火花 優(yōu)H印在于此，它能準(zhǔn)一對于HDPE臭播樂焊筆潸臉測王的我們米中電火花測屐而在“工原理是做零/擠壓焊縫中埋設(shè)一條金屬絲，利用高壓脈沖探頭在距離焊縫出現(xiàn)視為合格，否則說明出現(xiàn)火花的部位有漏洞。這種方法上0.25MPa；叫而直觀地反映出漏洞的位置，缺點(diǎn)是必須于焊接前在焊縫為莎坦銅線。3）充氣壓力法（適用于雙軌熱熔焊縫）測試程序：I I 111 Ia、把要測的焊縫兩亂封好，把空心針插入

21、空氣信道，叢壓力至- >5Cj一b、如果5分鐘內(nèi)壓降超過0.01MPa,分段檢測出漏氣處進(jìn)行修補(bǔ);c、刺穿焊縫的另一端以釋放空氣，如果存在阻塞，按照規(guī)范的方法分段檢測直至確認(rèn)整條焊縫合格；d、拔掉氣針，用擠壓焊接法密封針眼。3.2 破壞性試驗（試焊測試）：1）測試頻率：測試頻率為每天早上和中午焊接前，焊接試樣進(jìn)行破壞性試驗。2）測試：取 6 塊 2.5 厘米寬的試塊進(jìn)行上面所規(guī)定的撕裂和抗剪強(qiáng)度（各3 塊）測試；被測試的HDPEM塊應(yīng)滿足抗撕裂和抗剪要求。3.3 供電電壓保證措施：1、HDPE真的焊接質(zhì)量與電壓是否穩(wěn)定有著密切的關(guān)系焊機(jī)對電壓的適用范圍在220±10V以內(nèi)，電壓

22、越穩(wěn)定，焊接質(zhì)量越能保障。生活垃圾衛(wèi)生填埋場的面積一般都比較大，小則幾萬平方米，多則幾十萬平方米，業(yè)主（甲方）提供的電源接口到場區(qū)內(nèi)的施工埠之間的距離均在好幾百米、甚至上千米以上，以2.54.0mm2截面的電纜線為例，正常情況下，300米長的該種電纜 線損為15V; 500米長的線損為25V; 800米長的線損為40M從以上三種情況中可 知，電源線越長，線損越大，線損越大，越無法滿足焊機(jī) 220±10V以內(nèi)的電壓要 求，焊接質(zhì)量明顯會受到不同程度的影響。2、由于以上因素的存在，在 HDPE防滲膜焊接施工時必須采取切實有效的保護(hù)措施，盡量縮短廠區(qū)內(nèi)電線的距離，一般盡量采用截面積大的電線

23、，長度控制在200米以內(nèi)。3、我公司所有HDPE防滲膜焊接機(jī)具，對電壓設(shè)有自動保護(hù)裝置，當(dāng)供電電壓在 220土 10V范圍之外時，焊機(jī)會強(qiáng)制性自動斷電，進(jìn)一步確保焊接質(zhì)量。土工布保護(hù)層的鋪設(shè)安裝1、準(zhǔn)備工作：首先根據(jù)實際地形丈量結(jié)果，對整個場地的土工布鋪設(shè)做好總體規(guī)劃，以便根據(jù)需要裝運(yùn)材料。2、基底表面檢查：在鋪設(shè)土工布之前，必須會同質(zhì)檢單位或現(xiàn)場監(jiān)理對將要進(jìn)行鋪設(shè)的場底基面進(jìn)行檢查，檢查時，必須滿足以下條件：1、不論是何種原因造成的基底一定程度的變形,其深度不可以超過25mm2、基底表面必須保證沒有積水、龜裂、尖銳物體、植物、樹根、巖石露頭等類似的有可能刺穿土工布的物體；3、確?；撞淮嬖谕?/p>

24、質(zhì)軟弱的地層。3、土工布的鋪設(shè)：1）縫與坡面線平等，不可與坡面線相交；2）在坡腳或可能存在應(yīng)力集中的地方，1.5米范圍內(nèi)不應(yīng)有水平接縫。3）在坡面上鋪設(shè)土工布，應(yīng)對土工布的一端先進(jìn)行錨固，然后將卷材順坡面放下, 以保證士工布保持拉緊狀態(tài)。4）在場底鋪設(shè)土工布，用砂袋在鋪設(shè)期間進(jìn)行臨時錨固，并保留到上面的一層施 工時為止。3.3鋪設(shè)注意事項：1） 在土工布安裝之前，先提供土工布的鋪設(shè)和連接平面圖，并要得到監(jiān)理工程師的同意。2） 按鋪土工膜順序在土工膜底下先鋪設(shè)土工布。3） 土工布鋪設(shè)場地應(yīng)平整，場地上雜物應(yīng)清除干凈；4）在斜坡上使用的土工布應(yīng)自上而下鋪設(shè)， 即土工布的鋪設(shè)方向垂直于斜坡走向, 接

25、縫須與坡面線平等，不可與坡面線相交，與坡腳平行或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5米；5）與岸坡和結(jié)構(gòu)物連接處應(yīng)結(jié)合良好。6）在鋪設(shè)施工時，必須采取一切措施以防止對下面一層已經(jīng)鋪設(shè)好的防滲材料造成破壞。7）在鋪設(shè)土工布時，必須注意不要讓石頭、大量塵土、雜質(zhì)或水分等有可能破壞土工布、有可能阻塞排水渠或過濾網(wǎng)，或有可能給接下來的連接工序帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布下面。8）在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩片土工布連接上；若在坡面上土工布裂口超過卷材寬度的10%， 須將該土工布移出，并用新的一卷替換。9）每天工作結(jié)束前，須對當(dāng)天所連接的工作

26、進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的地方，立即修補(bǔ)，杜絕不合格工作遺留至下一工序。3.4 土工布的連接：1） 土工布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。2） 在施工中，土工膜下面的土工布250g/m2 采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接。熱風(fēng)焊接是首選的長絲土工布的連接方法，即用熱風(fēng)槍對兩片布的連接縫瞬高溫加熱，使其部分達(dá)到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，長絲土工布應(yīng)采取另一方法縫合連接法，即用專用縫紉機(jī)進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線。3）縫合時最小寬度10cm,自然搭接時最小寬度為 20cm熱風(fēng)焊

27、接時最小寬度為20cm。4） 對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強(qiáng)的材質(zhì)。5） 土工布鋪設(shè)完畢由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后鋪設(shè)土工膜。6） 膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)。7） 各層的土工布相應(yīng)的編號為TN、 BN。8） 膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)。3.5 自檢與修補(bǔ)：1）每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的外來物質(zhì)，如細(xì)針、小鐵釘?shù)取?）土工布損壞修補(bǔ)時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：3） 用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)

28、和土工布一致。4） 補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。5）在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%， 須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。6）施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。7）為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗 外觀質(zhì)量。8）特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進(jìn)行驗收、簽證認(rèn)量。4、HDPEM內(nèi)部質(zhì)檢程序城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程的防滲主體是HDP瓦工膜，土工

29、膜的施工質(zhì)量直接影響到整個工程項目的質(zhì)量等級。4.1 材料進(jìn)場質(zhì)量控制:現(xiàn)場材料使用前必須具備以下的資料，并符合相關(guān)的垃圾填埋場建設(shè)的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計要求：1、出廠合格證明；2、材料檢測報告。4.2 HDPE土工膜的焊接檢測：HDPEt工膜的連接主要采用的是熱熔焊接的方法， 即在HDPEM的接縫位置施加一 定溫度使HDPE真母材熔融，在一定的壓力作用下結(jié)合在一起，形成與原材料性能完全 一致，厚度更大，力學(xué)性能更好的嚴(yán)密焊縫。本工程擬投入使用的設(shè)備是瑞士生產(chǎn)的LEISTER卑6c型雙軌焊機(jī)，采用微電腦控制，可以預(yù)先設(shè)定焊接的溫度速度等控制指 標(biāo)，通過機(jī)械部分調(diào)整焊接壓力，在適當(dāng)?shù)拇罱訉挾?/p>

30、范圍內(nèi)自動焊接。4.2.1 試焊結(jié)果檢測：由于HDPEt工膜的焊接質(zhì)量受焊接施工時的多種條件因素影響，每一臺焊機(jī)在正 式焊接前必須模擬實際焊接狀態(tài)進(jìn)行試焊接， 對試焊接產(chǎn)品用拉力機(jī)作強(qiáng)度判斷測試， 以選擇適當(dāng)?shù)暮附訙囟?、速度、壓力等參?shù)。分析試件在剪切力、剝離力的作用下變 形和破壞的形式，只有焊縫的強(qiáng)度大于材料本體的強(qiáng)度，變形和破壞的位置在材料本 體上，才能說明焊接的強(qiáng)度質(zhì)量符合要求，試焊合格，準(zhǔn)予正式焊接施工。4.2.2 焊縫強(qiáng)度的非破壞性檢測：1）雙軌熱楔焊縫的充氣測試：雙軌焊縫的特點(diǎn)如下圖，兩道焊縫的中間會留下一道約1.0cm寬的空腔，把焊縫空腔兩端密封，利用氣針加壓。就可以檢測出焊縫氣

31、密性的程度，參照有關(guān)規(guī)范，執(zhí) 行的檢測標(biāo)準(zhǔn)是：力口壓于250KPa靜觀5分鐘，壓力仍能維持在240KPa以上視為合格 （見附圖三）。2）單軌擠壓焊縫的電火花測試：對于HDPEM擠壓焊縫的檢測手段我們采用電火花測試的方法，其原理是預(yù)先在擠壓焊縫中埋設(shè)一條金屬絲，利用高壓脈沖探頭在距離焊縫13cm的高度掃探，無火花出現(xiàn)視為合格，否則說明出現(xiàn)火花的部位有漏洞。這種方法的優(yōu)點(diǎn)即在于此，它能準(zhǔn) 確而直觀地反映出漏洞的位置。（1）工作原理：對于部分焊縫可以事先在焊接前預(yù)埋導(dǎo)線，檢測時用電火花檢測 儀在焊縫上面檢測，若是有非常集中的電火花產(chǎn)生，或者刺耳的聲響，說明此處有漏 點(diǎn)。此原理就是漏點(diǎn)將此形成了電流的

32、導(dǎo)通回路，進(jìn)而產(chǎn)生放電。（2）使用注意事項：使用時嚴(yán)格按操作規(guī)范使用，注意保護(hù)儀器，防止摔、碰和 高溫，勿置于潮濕和有腐蝕性氣體附近。.檢測時要選擇適當(dāng)?shù)慕拥攸c(diǎn)，以保證檢測質(zhì) 量。檢測過程中，檢測人員應(yīng)戴上高壓絕緣手套，任何人不得接觸探極和被測物，以 防觸電！被測土工膜表面應(yīng)保持干燥，若沾有導(dǎo)電層（塵）或清水時，不易確定漏點(diǎn) 的精確位置。儀器不使用時，電源開關(guān)務(wù)必打在“關(guān)”的位置4.2.3 焊縫的試嗎多；根據(jù)有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要夫，HDPEt工膜焊縫不僅要保證其防滲性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，還 應(yīng)該能承受一定的外力作用，防止垃圾堆載和地基變形使其產(chǎn)生破壞，針對每臺焊接 設(shè)備焊接度段試樣進(jìn)行室內(nèi)實驗分析（取樣位

33、置必須立即修補(bǔ)），-般情況下采用定性的判定方式，如下圖 雙軌焊縫拉力測試結(jié)果單軌焊縫拉力測試結(jié)果特殊情況下可以采用定量的檢測焊縫強(qiáng)度質(zhì)量，合格的判定標(biāo)準(zhǔn)見下表。熱熔及擠出焊縫強(qiáng)度判定標(biāo)準(zhǔn)表焊縫強(qiáng)度ASTM D4437（測試條件：25 c , 50mm/min厚度男切剝離熱熔焊擠壓焊熱熔焊擠壓焊mmN/mmN/mmN/mmN/mm1.014.114.110.59.11.521.221.215.713.72.028.228.220.918.3取樣大小為0.3 X 0.5m,每個試樣裁取10個25.4mm寬標(biāo)準(zhǔn)試件分別5個剪切實驗和5個剝離實驗，每種實驗5個試樣的測試結(jié)果中必須有4個符合上表中的要求

34、。，且 平均值必須達(dá)到上表標(biāo)準(zhǔn)，最低值不得低于標(biāo)準(zhǔn)值的80%T視為通過強(qiáng)度測試。如不能通過強(qiáng)度測試，須在測試失敗的位置沿焊縫兩端各 6m 范圍內(nèi)重新取樣測試， 重復(fù)以上過程直至合格為止。對有懷疑部位用擠出焊接方式加以補(bǔ)強(qiáng)。4.3 自檢與驗收：1）每道工序完成后，堅持由班組自檢，質(zhì)檢組復(fù)檢，項目部會同業(yè)主、監(jiān)理部門 終檢的“三聯(lián)檢”制度，經(jīng)檢查驗收達(dá)到要求后方能進(jìn)行下道工序施工，做到誰 施工，誰負(fù)責(zé)。2）在自檢、復(fù)檢、終檢的三聯(lián)檢過程中，若有發(fā)現(xiàn)不合格的施工部位，必須就地 找出原因，采取相應(yīng)措施，立即修補(bǔ)，直至合格。3）檢驗的結(jié)果必須由專職人員作好詳細(xì)記錄，檢驗試塊妥善保管，作為竣工驗收 的有效

35、依據(jù)。4）工開始至竣工驗收，填寫并保留好一切現(xiàn)場資料表格，同樣可作為竣工驗收的 有效依據(jù)。5、土工布內(nèi)部質(zhì)檢程序5.1 原材料：1、凡在工程中所有土工布及同類材料，必須具備相應(yīng)的質(zhì)量認(rèn)證書；凡質(zhì)量認(rèn)證 書中所標(biāo)明的試驗結(jié)果不符其規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，不得運(yùn)出倉庫使用。2、 土工布必須存放于通風(fēng)干燥的地方，并保持清潔，防止油污等雜物的污染損壞。3、存放土工布的場所應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)措施并配備防雨水、防風(fēng)沙及消防等設(shè)施；存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的墊塊和雜物。5.2 材料鋪設(shè)：1、鋪設(shè)土工布前，應(yīng)會同有關(guān)部門對鋪設(shè)場進(jìn)行檢查，是否達(dá)到鋪布的要求，且應(yīng)有相應(yīng)的合格驗收證明文件。2、土工布裁切只能

36、用土工布專用刀（鉤刀）進(jìn)行切割，如在場地內(nèi)切割，對其它材料須采取特殊措施以防止由于切割土工布而對其造成的損壞。3、鋪設(shè)土工布時應(yīng)力求接縫最少，在保證質(zhì)量前提下盡量節(jié)約原材料。4、 鋪設(shè)時， 由上而下鋪，搭接方向因地制宜，順坡鋪設(shè)，且接縫須與坡面線平行，不可與坡面線相交。5、在拐角處畸形地段，應(yīng)使接縫長度盡量減短；在坡腳或應(yīng)力集中的地方，水平接縫距離須大于1.5 米。6、在鋪設(shè)土工布時，不要讓石頭、大量塵土或水分等有可能破壞土工布，或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進(jìn)入土工布或土工布下面。1.1 土工布施工現(xiàn)場所有人員不能抽煙，不允許從事有可能破壞土工布的一切活動。8、施工中需足夠的臨時壓載物

37、（如砂袋）以防止鋪設(shè)的土工布被風(fēng)吹起，所使用的壓裁物須采用不會對土工布產(chǎn)生損壞的物品，并保留到鋪設(shè)上面一層材料。5.3 材料連接：1、土工布的連接方式首選熱焊（ 短纖土工布采用縫合） ，熱焊連接寬度為20cm 左右；在潮濕（雨天）天氣可采用縫合連接，縫合連接寬度為10cm左右。2、熱焊連接的接縫要求平整、牢固、美觀、無滑粘、跳粘、漏粘的現(xiàn)象。3、每一片土工布都須在鋪設(shè)當(dāng)天進(jìn)行連接。4、采用縫合連接時，接縫須用與土工布相同材質(zhì)或材質(zhì)超過土工布的聚氯乙烯縫合線雙線縫合。5、縫合時應(yīng)確保沒有泥土或礫石進(jìn)入土工布中間。6、安裝結(jié)束后，對所有土工布表面目測以確定所有損壞的地方，作上標(biāo)記并進(jìn)行修補(bǔ)，并保持

38、鋪設(shè)表面無損壞土工布的雜物。5.4 檢測主要對接縫目測。5.5 自檢與驗收：1、每道工序完成后，堅持由班組自檢，質(zhì)檢組復(fù)檢，項目部會同業(yè)主、監(jiān)理部門終檢的“三聯(lián)檢”的制度，經(jīng)檢查驗收達(dá)到要求后方能進(jìn)行下道工序施工，做到誰施工，誰負(fù)責(zé)。2、在自檢、復(fù)檢、終檢的三聯(lián)檢過程中，若有發(fā)現(xiàn)不合格的施工部位，必須就地找出原因，采取相應(yīng)措施，立即修補(bǔ)，直至合格。3、每項檢驗的結(jié)果必須由專職人員作好詳細(xì)記錄，作為竣工驗收的有效依據(jù)。6、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)防滲工程中土工材料的施工質(zhì)量一直是我公司一項最重大的技術(shù)攻關(guān)項目。在施工過程中，我方除嚴(yán)格按招標(biāo)文件中的技術(shù)要求相關(guān)規(guī)定，國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)質(zhì)量規(guī)范外，

39、還同時執(zhí)行本公司參照國際同行業(yè)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)編制的垃圾衛(wèi)生填埋場防滲工程施工規(guī)定。我公司通過多年的努力，結(jié)合以往的工程現(xiàn)場管理經(jīng)驗，在全體工程技術(shù)管理人員的共同努力下，編制出垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量管理手冊，詳盡地闡述了防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量控制程序。它已成為我公司工程質(zhì)量管理的最新標(biāo)準(zhǔn)，大大地規(guī)范了工程部全體員工的質(zhì)量行為，促進(jìn)了我公司專業(yè)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和完善，更加提高了工程質(zhì)量管理水平。詳細(xì)內(nèi)容如下：6.1 總則6.1.1 為了滿足城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場建設(shè)的需要，促進(jìn)填埋場防滲系統(tǒng)工程的質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場的防滲工程質(zhì)量

40、檢驗和評定。6.1.3 填埋場防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量評定，除符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材料、半成品或成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凡本標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的，應(yīng)按照執(zhí)行；無規(guī)定的，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；國家未有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，按設(shè)計的要求執(zhí)行。6.2 質(zhì)量檢驗評定的劃分6.2.1 填埋場防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量應(yīng)按工序（分項）、部位（分部）和單位工程劃分進(jìn)行檢驗評定。6.2.2 填埋場防滲系統(tǒng)工程的工序（分項）、部位（分部）工程按下表定劃分防滲系統(tǒng)工程工序（分項）、部位（分部）工程名稱表序 號部位（分部） 工程名稱工序（分項）工程名稱驗收單位1相關(guān)土方H程填方基底、土方挖填、基面修整、錨固溝開挖等業(yè)主、設(shè)計、

41、監(jiān)理2地下水導(dǎo)排 系統(tǒng)工程地下水盲溝溝槽開挖、地下水碎石 或礫石安裝、地下水溝槽回填等。業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理3土工材料鋪 設(shè)工程土工布鋪設(shè)、HDPEt工膜鋪設(shè)。業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理4相關(guān)土方工程錨固溝回填業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理6.3 質(zhì)量檢驗評定方法和等級標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 檢驗評定必須經(jīng)外觀項目檢查合格后，才能進(jìn)行允許偏差項目的檢查。6.3.2 進(jìn)行抽樣檢驗時，應(yīng)使抽樣取點(diǎn)能反映工程的實際情況（凡檢驗范圍為長度者， 應(yīng)按規(guī)定間距抽樣，取較大偏差點(diǎn)；其它在規(guī)定范圍取較大偏差點(diǎn)）。6.3.3 填埋場防滲系統(tǒng)工程的質(zhì)量評定，包括工序（分項）、部位（分部）、單位工程質(zhì) 量評定，均分為“合格”和“優(yōu)良”兩個等級。6.3

42、.4 填埋場防滲系統(tǒng)工程的質(zhì)量評定應(yīng)按工序（分項）、部位（分部）和單位工程三 級進(jìn)行，當(dāng)該工程不劃分部位（分部）時，可按工序（分項）和單位工程兩級進(jìn)行。其評定標(biāo)準(zhǔn)為：同一檢查項目中的合格點(diǎn)（組）合格率=X 100%同一檢查項目中的應(yīng)檢點(diǎn)（組）A、工序（分項）（1）合格：符合下列要求者，應(yīng)評為“合格”：1）檢查項目（在項目欄列有者）的合格率應(yīng)達(dá)到100%2）非主要檢查項目的合格率均應(yīng)達(dá)到 70%且不符合本標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)其最大偏差應(yīng)在允許偏差1.5倍之內(nèi)。在特殊情況下，如最大偏差超過允許偏差1.5倍，但不影響下道工序施工、工程結(jié)構(gòu)和使用功能，仍可評為合格。（2）優(yōu)良：符合下列要求者，應(yīng)評為“優(yōu)良”：1）

43、符合合格標(biāo)準(zhǔn)的條件;2）全部檢查項目合格率的平均值應(yīng)達(dá)到85%。R部位（分部）1）合格：所有工序（分項）合格，則該部位（分部）應(yīng)評為“合格”。2）優(yōu)良：在評定為合格的基礎(chǔ)上，全部工序（分項）檢查項目合格率的平均值達(dá)到85%，則該部位（分部）應(yīng)評為“優(yōu)良”G單位工程1）合格：所有部位（分部）的工序（分項）均為合格，則該單位工程應(yīng)評為“合格” 。2）優(yōu)良：在評定合格的基礎(chǔ)上，全部部位（或工序）檢驗項目合格率的平均值達(dá)到85%，則該單位工程應(yīng)評為“優(yōu)良”。6.3.5 工序（分項）的質(zhì)量如不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)及時進(jìn)行處理。返工重做的工程，應(yīng)重新評定其質(zhì)量等級。加固補(bǔ)強(qiáng)后改變結(jié)構(gòu)外形或造成永久缺陷（但不

44、影響使用效果）的工程，一律不得評為優(yōu)良。7、質(zhì)量檢驗評定程序及組織7.1 填埋場防滲系統(tǒng)工程質(zhì)量等級評定，在工程施工過程中進(jìn)行。工序（分項）質(zhì)量評定，在上下工序（分項）交接時進(jìn)行；部位（分部）質(zhì)量評定，在該部位各工序（分項）完成后進(jìn)行；單位工程質(zhì)量評定，在各部位（分部）完成后進(jìn)行。7.2 工序（分項）質(zhì)量評定，由施工員主持，班組長和質(zhì)量檢查員參加。在外觀檢查、量測檢驗后，由質(zhì)量檢查員填寫工序（分項）質(zhì)量評定表作為工序（分項）質(zhì)量驗收的憑證及部位（分部）質(zhì)量評定的依據(jù)。7.3 部位（分部）質(zhì)量評定，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，施工員、質(zhì)量檢查員參加。在外觀復(fù)查后，由質(zhì)量檢查員匯總工序（分項）質(zhì)量評定表

45、等原始資料，填寫部位（分部） 質(zhì)量評定表作為部位 （分部） 質(zhì)量驗收的憑證及單位工程質(zhì)量評定的依據(jù)。7.4 單位工程質(zhì)量評定，由工程項目經(jīng)理主持，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員和質(zhì)量檢查員參加。在資料、外觀檢查后，由質(zhì)量檢查員匯總部位（分部）質(zhì)量評定表等原始資料， 填寫 單位工程質(zhì)量評定表作為單位工程評定質(zhì)量等級的憑證及竣工驗收（核定）的依據(jù)。7.5 凡工序（分項）、部位（分部）、單位工程需重新進(jìn)行質(zhì)量評定的，以最后一次評定結(jié)果，填寫工程質(zhì)量評定表。各分包單位、部位（分7.6 單位工程由多個分包單位施工時， 其總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé); 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查評定所承建工序（

46、分項） 部）工程的質(zhì)量等級，并將評定結(jié)果及資料交監(jiān)理單位。（三）防滲系統(tǒng)1、HDP瞅防滲層1.1鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作2、HDPEM鋪設(shè)、焊接施工2.1HDP01施工工藝流程：首先根據(jù)填埋區(qū)的實際地形尺寸進(jìn)行規(guī)劃一按實際規(guī)劃 尺寸進(jìn)行裁膜并運(yùn)至施工現(xiàn)場的相對應(yīng)的位置一按施工操作程序進(jìn)行鋪設(shè)、焊接一自 檢合格后申請驗收，為下道工序作好準(zhǔn)備。以上工藝流程見下頁框架圖HDPEt工膜施工工藝流程圖2.6 焊接程序：焊接施工前，必須先做試樣焊接，試焊合格后，方可開始正式焊接。焊接時，再一次檢查膜片的搭接寬度，并保證搭接范圍內(nèi)潔凈、無異物，或其它可能會影響焊接質(zhì)量的任何東西。調(diào)整好焊機(jī)的各項技術(shù)參數(shù)，按照一

47、定的順序進(jìn)行焊接。在邊坡上焊接操作時，操作手需在安全繩或繩梯的保護(hù)下，時刻跟隨焊機(jī)的運(yùn)行，及時對焊機(jī)的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，以便使焊機(jī)全過程都處于最佳運(yùn)行狀態(tài)之中，保證焊縫質(zhì)量。3、HDPEM特殊部位處理3.1 在調(diào)節(jié)池邊坡角點(diǎn)交匯處和填埋區(qū)邊坡拐彎處，HDPEM的鋪設(shè)、焊接屬特殊情況，對此應(yīng)因地制宜采取相應(yīng)處理措施，才能使膜片更加緊密地與基底貼在一起。這種情況的施工要點(diǎn)為：在拐彎等不規(guī)則范圍內(nèi)的膜片應(yīng)裁成上寬下小的“倒梯形”，其寬窄比例操作人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和邊坡的具體尺寸精確計算。若該比例掌握不準(zhǔn)，則會導(dǎo)致邊坡上的膜面“起鼓”或“懸空”,在HDPEM的鋪設(shè)安裝時切忌該現(xiàn)象發(fā)生。以上施工

48、示意見下圖所示：3.2 在填埋區(qū)整個邊坡與場底銜接部位的坡腳處，同樣需經(jīng)特殊處理。這種情況的施工要點(diǎn)為：在距坡腳1.5m以外設(shè)置水平焊縫，把邊坡的 HDPE真順著坡面鋪設(shè)再與 場底的HDPEM進(jìn)行焊接處理。以上施工示意詳見以下圖例所示：3.3 在填埋區(qū)下游垃圾壩滲濾液收集管穿壩處，管與膜的銜接焊接應(yīng)采用 “管穿膜”特殊工藝進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)為：先用 HDPEM制作一個成喇叭狀的管套，小端口徑與穿膜管口徑一致，大端口徑在0.8 米左右（具體尺寸安裝時再確定）并分成6-8 小片，然后把管套按由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)筒進(jìn)行臨時穩(wěn)固，此時應(yīng)注意不能讓管套

49、有懸空的部位，最后分別把套管的大、小端口焊接在排滲連接井垂直壁膜面、滲濾液收集管上，且在HDPE攵集管另加不銹鋼箍。以上施工示意見以下的兩個圖例所示:3.4在邊坡的各級平臺以及外圍邊界平臺上，都需設(shè)置錨固溝，以減少大面積的HDPEM因自身的熱脹冷縮造成膜面內(nèi)部受力，錨固溝的截面尺寸及設(shè)置位置等施工工藝詳見下圖所示:3.5 在邊坡的HDPEM焊縫交匯處、或整個施工過程中經(jīng)取樣后的修補(bǔ)部位及無法采用正常焊接施工的地方，需根據(jù)現(xiàn)場的實際情況制定因地制宜的施工細(xì)節(jié)，采用特殊工藝進(jìn)行施工。如“T型”、“十字型”、雙“T型”等焊縫的二次焊接屬特殊部位焊接。以上施工示意見下頁圖示:錨固溝同A平臺HDP膜邊坡

50、HDP膜焊縫焊縫AFB大樣上下坡面搭接處理示意圖081說明：1、所有焊縫交接處均加一圓形補(bǔ)丁， 以防止該處手提焊縫氣密性不夠。2、圓形補(bǔ)丁的直徑須大于30cm特殊部位焊縫處理示意圖4 、HDPE防滲膜的鋪設(shè)安裝要求：4.1 鋪設(shè)時，需對鋪設(shè)范圍予以測量，確定鋪設(shè)材料的拼接方式，底層土工布經(jīng)項 目監(jiān)理認(rèn)可后方可鋪設(shè)；4.2 盡量減少拼接、接縫，盡量減少工地拼接；4.3 拼接工藝應(yīng)采用電熱焊接法。兩層拼接寬度在 10cm左右，并在拼縫中留1cm 左右寬的口子，便于加壓檢測拼縫的牢固度。無論什么時候都不能把水平焊縫設(shè)置在坡腳處，并至少離斜坡坡腳處1.5m遠(yuǎn)；4.4 在鋪設(shè)時應(yīng)將卷材自上而下滾鋪，先邊

51、坡后庫底，并確保貼底鋪平。接縫必須 嚴(yán)實不漏，鋪好經(jīng)項目監(jiān)理驗收合格后及時鋪上層覆蓋物；4.5 每塊HDPE真應(yīng)按項目監(jiān)理認(rèn)可的編碼方式進(jìn)行編碼；4.6 在使用時肉眼檢查HDPE真是否有缺陷，明顯標(biāo)出有缺陷或值得懷疑的地方以 便修補(bǔ);4.7 HDPEM展開時不應(yīng)被損壞、拉伸或折皺;4.8 應(yīng)在HDP0M上放置砂袋以防被風(fēng)刮起，壓塊不應(yīng)損壞 HDPEE1;4.9 在HDPE!上行走的人員不應(yīng)穿帶釘硬底鞋或從事其他會對HDPE1造成損壞的活動，不得在HDPEM上丟棄煙蒂。5、 試驗性焊接：5.1 試驗性焊接在HDP0M試樣上進(jìn)行，以檢驗焊接設(shè)備；5.2 焊接設(shè)備和人員只有成功完成試驗性焊接后，才能

52、進(jìn)行生產(chǎn)性焊接；5.3 試驗性焊接頻率：每臺每天至少兩次，一次在開始工作前，另一次在中班；5.4 試驗性焊接應(yīng)當(dāng)在與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行，也就是HDPE膜基礎(chǔ)和周圍環(huán)境溫度相同；5.5 試驗性焊接完成后，割下四塊2.5 厘米寬的試塊，定性（焊接強(qiáng)度大于本體）測試撕裂強(qiáng)度和焊接抗剪強(qiáng)度；5.6 當(dāng)任何一試塊沒有通過撕裂和抗剪測試時，試驗性焊接應(yīng)全部重做。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 在安裝完畢HDP©工膜，具上需進(jìn)行鋪設(shè)其它覆蓋物前，我方先行全面自檢，自檢時嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2 自檢合格后，向現(xiàn)場監(jiān)理申請驗收。7、土工布保護(hù)層7.1 鋪設(shè)安裝前的準(zhǔn)備工作所有準(zhǔn)備安裝的材料已確保準(zhǔn)備就緒。所有用于安裝的材料質(zhì)量必須合格，狀態(tài)良好。壓實粘土墊層的表面必須平整，基本沒有石塊、植物根系和過量水分，并且有足夠的強(qiáng)度，以利于土工布的安全鋪設(shè)；土層表面的石塊必須小于 2厘米且沒有棱角，粘土層雖然不屬于我公司的施工 范圍，但會積極配合監(jiān)理對其進(jìn)行驗收，合格后，我方才能進(jìn)行鋪設(shè)、安裝。