長螺旋鉆機引孔方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上長螺旋引孔施工方案一、    工程概況XXXXXXXX工程路基東西兩側(cè)主道拓寬段及輔道兩側(cè)的地基為淤泥層，設(shè)計對該段軟基進行水泥攪拌樁處理；在樁號K0+235.5K0+476東西兩側(cè)、攪拌樁機施工至孔深2.23.0米時受阻，樁基攪拌頭無法繼續(xù)向下鉆進對淤泥軟基進行處理，我部及時將該情況向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位進行反饋；經(jīng)設(shè)計單位進行補勘及查看原地勘資料后發(fā)現(xiàn)：西側(cè)K0+235.5K0+476原地面下2.23.7米、東側(cè)K0+235.5K0+310.93原地面下2.53.5米范圍為強度較高的硬殼層（經(jīng)檢測：靜力觸探PS值>1.3MPa），導(dǎo)致攪拌

2、頭受阻、無法進行軟基處理。各單位經(jīng)多方面的技術(shù)、經(jīng)濟方案比較后，決定采用成本最低的長螺旋引孔來解決該段硬殼穿透問題。二、本次引孔的范圍1、西側(cè)K0+235.5K0+476范圍，處理長度240.5米，處理寬度11.5米（拓寬段3.5米+輔道8.0米），樁間距1.2米，總根數(shù)2340根，每根引孔深度4.0米，引孔長度9360延米。2、東側(cè)K0+235.5K0+310.93范圍，處理長度75.43米米，處理寬度11.5米（拓寬段3.5米+輔道8.0米），樁間距1.2米，總根數(shù)740根，每根引孔深度4.0米，引孔長度2960延米。三、施工場地條件及施工準(zhǔn)備 本工程具備了一定的施工條件，施工現(xiàn)場有臨時道

3、路及配電柜，機械進出場便利。四、機械及勞動力計劃1、機械計劃根據(jù)該工程的地質(zhì)情況和甲方的工期要求，選用2臺螺旋鉆機（1臺螺旋鉆機兩臺班可引孔100根），配500鉆桿。螺旋鉆機特點是成孔不用泥漿或套管護壁，施工無噪聲、無振動，對環(huán)境無泥漿污染；機具設(shè)備簡單，裝卸移動快速，施工準(zhǔn)備工作少，工效高，降低施工成本等。序 號類別/名稱數(shù) 量性能1步履式長螺旋鉆機2臺良好2全站儀1臺良好3經(jīng)緯儀1臺良好2、勞動力計劃序號人員計劃投入1管理人員82引孔施工人員8五、施工工藝流程及質(zhì)量控制重點1、施工工藝流程鉆機組裝調(diào)試施工放線定位樁位及高程甲乙雙方匯同相關(guān)人員復(fù)核、驗收樁位螺旋鉆機就位鉆桿對正樁位調(diào)整鉆桿垂

4、直度開動電機鉆孔鉆至設(shè)計要求標(biāo)高提鉆移位引下一根孔。2、質(zhì)量控制重點（1）樁機就位，調(diào)平機架后，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不得超過20mm。（2）樁機定位準(zhǔn)確后，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢鉆進，盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。（3）施工過程中隨時清理孔口積土，防止土體落入樁孔內(nèi)；（6）嚴(yán)格控制提升鉆桿速度。六、施工方法本工程引孔采用2臺螺旋鉆機（1臺螺旋鉆機兩個班1天可引孔約100根），配500鉆桿，引孔施工至地面下不少于4.0米。長螺旋鉆孔法是采用一種大扭矩動力頭，帶動長螺旋鉆桿鉆頭快速干式鉆進成孔，鉆進成孔過程中的泥土除一部分被擠壓在孔壁周圍外，大部分土被粘附在螺旋鉆桿葉片上，鉆具在提升時泥土被

5、擠壓至密與鉆桿形成一土圓柱，土圓柱與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土圓柱使鉆孔在提鉆前不坍塌，不掉塊，即使在地下水豐富的地層，因土圓柱與鉆孔間隙小，成孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很小，因此孔內(nèi)不會坍塌，有效地保證了樁身的完整性及樁質(zhì)量。（1）根據(jù)變更方案精確施放各軸線和樁位。然后在樁位上訂小木樁做好標(biāo)志。（2）樁位放線完備后，匯請甲方及相關(guān)部門人員驗線，復(fù)核樁位。（3）按規(guī)定安裝好機械的電路、電器、檢驗機械的施工性能，并做好機械的調(diào)試，直至機械運轉(zhuǎn)正常。（4）樁位線驗收及機械調(diào)試工作完成后，開始機械鉆孔取土施工，引孔施工至地面下不小于4.0米。鉆孔機就位時應(yīng)校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使

6、在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。施工作業(yè)人員應(yīng)從鉆機正面與側(cè)面兩個相互垂直方向，采用吊線錐或利用鉆機平臺用水平尺進行垂直檢查，及時調(diào)整鉆機位置，保證鉆具垂直，并將鉆頭錐尖對準(zhǔn)樁位中心點。同時檢查鉆頭兩側(cè)閥門應(yīng)開筏自如，成孔階段應(yīng)保證鉆頭兩側(cè)閥門密閉。啟動鉆機鉆0.51.0m深，檢查一切正常后，再繼續(xù)鉆進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達(dá)到設(shè)計深度后停鉆、提鉆，鉆到預(yù)應(yīng)深度后，應(yīng)在原深處空轉(zhuǎn)清土。成孔時作業(yè)人員應(yīng)從兩側(cè)垂直方向，采用鉆機柱吊掛垂線的方法，檢查鉆具成孔時的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時進行調(diào)整，以保證鉆孔的垂直度。成孔深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在鉆架上應(yīng)有控制深度標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄?？衫迷?/p>

7、鉆機立柱上施劃尺寸記或其它方法進行施工深度的控制。對成孔時旋出地面的泥土及時清理，以保證場地道路通暢、平整，便于鉆機轉(zhuǎn)移作業(yè)；（5）完成一根樁的引孔時，即可移機至下一根需引孔樁位進行引孔施工。 引孔鉆頭示意圖七、施工進度計劃根據(jù)設(shè)計引孔的相關(guān)要求及參照地質(zhì)資料，本工程須引孔約3080根2臺引孔鉆機每天所能引孔約為200根（兩個班），我司計劃在16天內(nèi)，引孔完成。八、 工程施工管理措施一、 質(zhì)量保證措施長螺旋鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴(yán)格而有效的質(zhì)量管理制度，以確保工程質(zhì)量，特提出如下措施：（1） 對全體施工人員要加強質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到人人重視質(zhì)量，關(guān)心

8、質(zhì)量，自覺采取措施保證質(zhì)量。（2） 實行全面質(zhì)量管理，重點是鉆進成孔、管樁施打兩個主要工序，先行施工的工序未經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進入下道工序施工。（3） 由工程技術(shù)人員、機臺施工人員共同組成QC小組，及時解決施工中的質(zhì)量問題。（4）認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發(fā)現(xiàn)問題后立即采取補救措施。二、 安全生產(chǎn)措施(1) 全施工人員都必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，牢固樹立“安全 第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產(chǎn)。（1）施工完成的引孔，應(yīng)用木板遮蓋或?qū)σ淄瓿蓞^(qū)域拉警示帶，防止墜落。（2）進場后，對工地的員工進行安全教育學(xué)習(xí)，建立好安全生產(chǎn)管理體系，對工人進行安全技術(shù)交底。（3）給員工提供合格的

9、安全帽及防護設(shè)備，配置必要的勞保用品。（4）機械設(shè)備安裝完畢后，工地負(fù)責(zé)人、專職機電員，必須認(rèn)真檢查，進行試運正常后才施工。（5）人員必須戴好安全帽，上機架必須系好安全帶。（6） 設(shè)置合理的供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查線路是否有斷線、破皮、短路等情況。搞好用電線路的架敷設(shè)置，且設(shè)漏電保護器，并做好一機一閘。（7）下班必須短開總電源，各操作部位必須置零。（8）常檢查機械所用油繩，保證油繩的安全使用。(9) 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全工作規(guī)定，互相監(jiān)督，嚴(yán)防事故的發(fā)生。(10) 設(shè)備的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或易于造成事故的凸出部位設(shè)置安全防護罩。(11) 各崗位工作人員，必須思想集中，認(rèn)

10、真操作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，決不湊合。(12) 工地設(shè)置安全小組成員2人，除經(jīng)常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權(quán)力：1當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮時，有權(quán)拒絕執(zhí)行。2當(dāng)崗位人員違章蠻干時，有權(quán)停止其操作； 3在重大事故隱患未排除之前，有權(quán)停止生產(chǎn)；4對在安全生產(chǎn)中做出突出貢獻和造成重大事故者有權(quán)提出獎罰意見。三、 施工管理措施（1） 長螺旋鉆孔灌注樁工藝程序繁雜，必須做到精心組織，科學(xué)管理。 （2） 建立健全組織管理機構(gòu)，設(shè)置項目經(jīng)理1人，工程技術(shù)負(fù)責(zé)1人，引孔鉆進設(shè)立負(fù)責(zé)人，名負(fù)其責(zé)。（3） 加強質(zhì)量意識教育，實行全面質(zhì)量管理，設(shè)質(zhì)量檢查員1人，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各工序不經(jīng)檢查驗收不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。以確

11、保整個工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（4） 加強計劃管理，統(tǒng)籌安排各項工作，科學(xué)有效地指導(dǎo)施工。（5）實行崗位責(zé)任制度，不僅包括工作量指標(biāo)，而且含質(zhì)量、安全等指標(biāo)，充分調(diào)動廣大施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)、安全高效地完成該段引孔施工任務(wù)。九、特殊情況的補救措施1、鉆孔偏斜、偏孔即成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差。造成偏孔的原因有：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨耗，部件松動；土層軟硬不均勻，致使鉆頭受力不均；鉆桿彎曲，接頭不正。預(yù)防與處理措施：將樁架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，安裝鉆機時要求鉆頭中心、鉆盤中心在同一軸線上，鉆架必須垂直，鉆桿位置偏差不大于20cm，檢修鉆孔設(shè)備；偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降；另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔I斜的簡單有效的