物料搬運案例PPT

1、某某變壓器生產(chǎn)車間布局和物料變壓器生產(chǎn)車間布局和物料搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計搬運系統(tǒng)分析與設(shè)計案例案例分析分析 主講人：王丹主講人：王丹12021/8/14第一部分第一部分 物料搬運系統(tǒng)知識點回顧物料搬運系統(tǒng)知識點回顧（1）物料搬運）物料搬運（2）物料搬運系統(tǒng)）物料搬運系統(tǒng)（3）物料搬運系統(tǒng)的主要對象）物料搬運系統(tǒng)的主要對象（4）物料搬運系統(tǒng)的管理內(nèi)容）物料搬運系統(tǒng)的管理內(nèi)容（5）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的重要性）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的重要性（6）物料）物料搬運搬運系統(tǒng)設(shè)計的理論過程系統(tǒng)設(shè)計的理論過程（7）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的實際應(yīng)用過程）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的實際應(yīng)用過程22021/8/14（3）物料）物料搬運搬運

2、系統(tǒng)研究對系統(tǒng)研究對象：象：主要是生產(chǎn)物流系統(tǒng)。（1）物料搬運）物料搬運：在物流過程同一場所范圍內(nèi)進行的、以改變物料的存放狀態(tài)和空間位置為主要目的的活動。裝卸-豎直方向搬運-水平方向（2）物料物料搬運搬運系統(tǒng)系統(tǒng)：將一系列的相關(guān)設(shè)備或裝置用于一個過程或系統(tǒng)，協(xié)調(diào)合理地進行移動、儲存和控制。32021/8/14（4）物料搬運系統(tǒng)管理）物料搬運系統(tǒng)管理內(nèi)容內(nèi)容有 5 個方面：搬運，數(shù)量，時間，空間和控制。一般機械工廠物料搬運系統(tǒng)管一般機械工廠物料搬運系統(tǒng)管理理內(nèi)容有5個方面：質(zhì)量、數(shù)量、時間、場所、成本每次搬運物料的數(shù)量決定了物料搬運設(shè)備的類型和性質(zhì)，同時也決定了貨物運輸?shù)膯渭杀尽?2021/8

3、/14（5）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的重要性：重要性：企業(yè)生產(chǎn)中，物料搬運費用直接影響企業(yè)生產(chǎn)成本和資金周轉(zhuǎn)率，物料的運輸費用是總成本的 20% 50%，從原材料的輸入到成品的輸出，物料的實際加工時間是生產(chǎn)周期的 5% 10%，其余時間都處于停滯狀態(tài)或搬運狀態(tài)。而通過對工廠布局優(yōu)良的設(shè)計可使物料運輸費用降低至少 10% 30%。物料搬運體系的合理設(shè)計，對產(chǎn)品加工質(zhì)量，降低成本，縮短生產(chǎn)時間，物流經(jīng)營體制，資金的回轉(zhuǎn)和企業(yè)的經(jīng)營效益都有很大的幫助和提高。（6）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的理論）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的理論過程：過程：第II階段是分析工廠內(nèi)部各車間或各廠房間的物料搬運。第III階段是分

4、析具體工位間或者設(shè)備間的物料搬運。52021/8/14首先對現(xiàn)有車間生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)工藝流程序現(xiàn)場調(diào)研，搜集原始有關(guān)數(shù)據(jù)信息，應(yīng)用系統(tǒng)布置設(shè)計（SLP）的技術(shù)，建立車間設(shè)施布局改進的計劃方案；然后應(yīng)用搬運系統(tǒng)設(shè)計（SHA）的方法，對布局改善后的車間物料搬運系統(tǒng)現(xiàn)狀進行研究分析，運用數(shù)學(xué)規(guī)劃的方法建立搬運設(shè)備配置的線性規(guī)劃模型，根據(jù)生產(chǎn)和搬運信息，配置某種類型的搬運工具及其數(shù)量。（7 7）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的實際應(yīng)用過程）物料搬運系統(tǒng)設(shè)計的實際應(yīng)用過程62021/8/14第二第二部分部分 變壓器變壓器生產(chǎn)車間布局和物料生產(chǎn)車間布局和物料搬搬 運系統(tǒng)分析運系統(tǒng)分析與設(shè)計與設(shè)計案例案例分析分析（1）產(chǎn)品

5、）產(chǎn)品工藝流程工藝流程（2）搬運）搬運存在的問題存在的問題（3）車間）車間原始布局原始布局（4）物流）物流量分析量分析（5）車間）車間布局改善布局改善（6）改善）改善效果分析效果分析（7）搬運方案設(shè)計）搬運方案設(shè)計72021/8/14（1）產(chǎn)品工藝流程產(chǎn)品工藝流程某特種變壓器公司以生產(chǎn)干式變壓器為主，該公司主要有個生產(chǎn)車間，分別為鐵芯生產(chǎn)車間、線圈（包括低壓線圈和高壓線圈）生產(chǎn)車間和總裝車間。圖干式變壓器生產(chǎn)工藝流程圖 圖表符號82021/8/14（2）搬運搬運存在的存在的問題問題據(jù)現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)車間搬運主要存在的問題有：搬運通道不暢通，存在交叉、回流現(xiàn)象；搬運路線曲折；搬運活動未從系統(tǒng)考慮；搬

6、運設(shè)備缺乏柔性；搬運系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)不均衡等。圖線圈生產(chǎn)車間原始布局圖圖鐵芯生產(chǎn)車間原始布局圖圖總裝車間原始布局圖（3）車間原始布局）車間原始布局92021/8/14（4）車間物流量分析車間物流量分析對各作業(yè)單位對之間的物流距離進行測量，并結(jié)合產(chǎn)品生產(chǎn)的物流量可以得到該車間各作業(yè)單位對之間的物流情況，根據(jù)物流情況可做出物流距離圖（圖）將圖分成個區(qū)域：第一區(qū)域：物流量大距離小第二區(qū)域：物流量大距離大第三區(qū)域：物流量小距離小第四區(qū)域：物流量小距離大原則原則：使總的搬運費用最小，與應(yīng)遵循反比規(guī)律。由圖可知，有對作業(yè)單位處于圖的第二區(qū)域，即作業(yè)單位之間存在物流量大搬運距離也大的情況，說明該車間的物料搬運

7、系統(tǒng)存在不合理的地方，需要進行改進。 圖工廠現(xiàn)時物流圖 （為物流量，為作業(yè)單位間距離）第三區(qū)域第一區(qū)域第二區(qū)域第四區(qū)域102021/8/14（5）車間車間布局布局改善改善為了使生產(chǎn)過程中的物流搬運路線縮短，將工序相鄰的作業(yè)單位盡量布置在一起。對鐵芯、低壓線圈和高壓線圈生產(chǎn)以及變壓器組裝的物流路線分析發(fā)現(xiàn)，鐵芯生產(chǎn)車間中的鐵芯裝配區(qū)和打正式鋼帶區(qū)，線圈生產(chǎn)車間的預(yù)熱區(qū)和修理區(qū)，組裝車間的軛鐵區(qū)和總組裝區(qū)，這幾個布置存在問題，從而使得作業(yè)間的物流出現(xiàn)了交叉和回流并形成了較大的物流搬運距離。分別對個車間進行優(yōu)化布置，得到車間布局改善方案。112021/8/14（6）改善效果改善效果通過對車間布局進行

8、局部調(diào)整，解決了搬運中的交叉和倒流現(xiàn)象，并使得物流路線更加清晰和簡潔。每個車間的搬運距離都有不同程度的減小。鐵芯車間搬運距離減少了圖7改善后鐵芯生產(chǎn)車間布局圖6鐵芯生產(chǎn)車間原始布局圖鐵芯生產(chǎn)車間中的鐵芯裝配區(qū)和打正式鋼帶區(qū)122021/8/14線圈生產(chǎn)車間搬運距離減少了組裝車間搬運距離減少了圖8線圈生產(chǎn)車間原始布局圖圖9改善后線圈生產(chǎn)車間布局圖圖10總裝車間原始布局圖圖11 改善后總裝車間布局線圈生產(chǎn)車間的預(yù)熱區(qū)和修理區(qū)組裝車間的軛鐵區(qū)和總組裝區(qū)132021/8/14（7）搬運方案設(shè)計搬運方案設(shè)計根據(jù)對各車間改善后的布局，確定了車間作業(yè)單位之間的搬運路線，并測出車間作業(yè)單位之間的搬運距離以及生

9、產(chǎn)一臺變壓器的搬運物流量等參數(shù)后，作出搬運活動一覽表。根據(jù)搬運活動一覽表，確定搬運路線系統(tǒng)、搬運設(shè)備及運輸單元，并將物料搬運方法這些路線、設(shè)備、單元用規(guī)定的符號填入?yún)R總表相應(yīng)的表格內(nèi)，從而形成搬運系統(tǒng)方案匯總表。142021/8/14結(jié)論結(jié)論通過對變壓器生產(chǎn)各車間的布局以及物流現(xiàn)狀進行分析，對其布局進行了調(diào)整，并提出了新的物料搬運方案。與改善前相比，改善后縮短了搬運距離、提高了搬運效率，并降低工人勞動強度。目前，各車間運用機動叉車進行原材料搬運，總組裝車間使用行車進行搬運，其他工序間的搬運使用手動叉車進行搬運。由于線圈生產(chǎn)車間的每個線圈的重量都在以上，因此線圈生產(chǎn)車間的工序間搬運需要人同時進行；另外，在線圈生產(chǎn)過程中，澆注和固化工序中的化學(xué)物品對搬運人員身體會造成傷害。通過對比搬運方式，制定出以下的搬運方案：鐵芯生產(chǎn)車間采用機動叉車進行搬運，這樣能降低搬運強度，使搬運方式更加合理；線圈生產(chǎn)車間采用行車