一標(biāo)段鋼模板施工方案

1、中航城·天駿（1#、2#、8#、9#樓及其地下室） 大鋼模施工方案中航城天駿（1#、2#、8#、9#樓及其地下室）鋼模工程施工專 項(xiàng) 方 案湖南建筑工程集團(tuán)總公司 編制人： 審核人： 2015年3月2日目 錄1.編制依據(jù).22.大模板方案的設(shè)計(jì)原則.23.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù).24.工程概況.25.模板工程設(shè)計(jì)方案.56、模板介紹.67大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).178大模板施工工藝.189安全注意事項(xiàng).2310.大模板的安全與拆除安全措施.231.編制依據(jù)1.1. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）1.2. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）1.3. 建筑施工

2、手冊(cè)（第四版）1.4. GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.5. 全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。1.6 中航城·天駿建設(shè)項(xiàng)目一標(biāo)段施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)洽商、變更、技術(shù)資料。2.大模板方案的設(shè)計(jì)原則2.1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2.2.結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。2.3.構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。2.4.模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。3.大模板方案的設(shè)計(jì)依據(jù)3.1.清水砼結(jié)構(gòu)的

3、施工規(guī)范。3.2.全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.3.工程圖紙。3.4.塔吊平面布置圖以及塔吊遠(yuǎn)端的起重量。4.工程概況工程名稱中航城·天駿建設(shè)項(xiàng)目1#、2#、8#、9#樓及其地下室工程地址泉州市晉江市施工單位湖南建筑工程集團(tuán)總公司結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層2#樓（433層）頂板厚度120mm、150mm非標(biāo)層高首層：3000mm標(biāo)準(zhǔn)層高2900mm墻厚100mm/200mm/300mm/350mm/400mm5.模板工程設(shè)計(jì)方案5.1.模板配置范圍本工程大模板配置范圍： 2#樓5層-34層，模板按標(biāo)準(zhǔn)層配置，墻體變截面、變墻體時(shí)增配角模及堵板。標(biāo)準(zhǔn)層模板及角模在非標(biāo)準(zhǔn)層周

4、轉(zhuǎn)使用時(shí)，不足的墻體模板配置多層板、木模等，采取鋼木結(jié)合的方式施工。 5.2.施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的墻體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工要求，保證各工種勞動(dòng)力（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)，以及各種材料均衡的供應(yīng)：本工程2#樓單獨(dú)施工，墻體均劃分為2個(gè)流水段，配置1段的模板及角模流水使用，流水不足處增配相應(yīng)模板，流水方式為1-2段。5.3.模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按5至34標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模高度：標(biāo)準(zhǔn)層高為2900mm，內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為2820mm，陰角模高度為2820mm，電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm，高度為2900mm。陽角模和異

5、形角模高度同相鄰的大模板。首層層高為3600mm，使用標(biāo)準(zhǔn)模板施工，余下部位配置木模與頂板一起施工。6、模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點(diǎn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，在塔吊起吊重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊， 一般單面墻配備12塊大鋼模。6.1.（ 86）系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板，母口尺寸為1920mm，子口尺寸為22mm；結(jié)構(gòu)面板為5.55.7mm鋼板，縱肋為8#槽鋼，邊框?yàn)?#槽鋼，背肋為雙10#槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm，1100mm，1200mm至模板上口。大模板邊框孔為1

6、7*30橢圓形長孔，穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16*40標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為372mm，最大寬度為5700mm。6.2.角模(1)陰角模（單邊邊長150mm，300mm的陰角形式角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm，且搭接處留12mm調(diào)節(jié)量，便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻內(nèi)傾斜，陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖(2) 陽角模（單邊邊長350mm，550mm的陽角形式角模）

7、與大模板同樣采用子母口的方式，并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，保證角模的角度與剛度。陽角模 陽角模支模示意圖(3) 異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）主要用于小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處，采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固，和相鄰模板為子母口連接。6.3.穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26，設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，穿墻螺栓絲扣長200mm。穿墻螺栓示意圖6.4.堵頭板（封頭板）堵頭板按子口堵板配置，面板為寬厚+10mm，子口伸至大模板母口內(nèi)直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板（凸堵板或帶翅膀堵板）

8、與大模板母口邊連接，并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵板支模示意圖6.5.電梯井模板與電梯井平臺(tái)（1）電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm；電梯平面尺寸分別為2200*2200和2200*2150。電梯平臺(tái)采用【8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成, 定型鋼制平臺(tái)平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留出 200mm×300mm 的洞口， 預(yù)留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個(gè)水平面上，用 14#工字鋼制作的專用插銷作為支撐，長度要求出墻面不得低于 300mm。樓梯間休息平臺(tái)比結(jié)構(gòu)樓面高70mm，模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移，使平臺(tái)上模板

9、與之相連的對(duì)面模板穿墻孔一一對(duì)應(yīng)。電梯井平臺(tái)示意圖6.6.樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個(gè)樓梯間，支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模，利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖樓梯支模示意圖6.7.丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體。丁字墻支模示意圖6.8.

10、 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖6.9.外墻模板支設(shè)方案a.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b.在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工。c.掛小外掛時(shí)先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛

11、架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。d.搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)（與小外掛架同時(shí)支），支頂板模板，綁頂板鋼筋。e.小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固；澆筑頂板。f.頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時(shí)模板直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。g.拆除時(shí)先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動(dòng)；拆除木方；然后將小外掛架螺母拆除，拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂板時(shí)傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與

12、墻體易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的弊病。小掛架、木方支模示意圖 小掛架、木方節(jié)點(diǎn)放大圖 6.10. 斜支撐及挑架a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個(gè)支撐架。 b.挑架位置間距不大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1200mm范圍內(nèi)的模板縱肋上。c.安裝挑架時(shí)螺母必須鎖緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。d.挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠；挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄（其高度不低于1200mm），每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離，便于拆裝模板。e.模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道，間距為不小于600mm。斜支撐調(diào)整到傾角700800。斜支撐挑架組合示意圖6.11.伸縮縫施工

13、工藝伸縮縫處施工時(shí)，先施工第1段墻體，后施工第3段墻體，1、3段伸縮縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，伸縮縫螺栓為雙絲扣。7大模板制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則。7.1模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2鋼卷尺2模板寬度±2 鋼卷尺3對(duì) 角 線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7

14、模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距±1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測(cè)注：大模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺(tái)上。8大模板施工工藝 8.1施工準(zhǔn)備 （1）因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái)，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號(hào)、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺

15、栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。8.2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平紋線 彈模板就位線 做砂漿找平層 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) 安裝預(yù)埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內(nèi)模（從右向左） 安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度） 檢查驗(yàn)收 澆注墻體砼 拆模 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆注本段頂板砼 進(jìn)入下一施工段循環(huán)。（1） 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基

16、土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板。（2） 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。（3） 墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。（4） 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。（5） 組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷ǎ?/p>

17、砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。（6） 在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時(shí)澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時(shí)用水泥砂漿堵塞，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺(tái)。（7） 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷

18、干凈。（8） 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。（9） 模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。跨度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。（10） 多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。層高大于

19、5m時(shí)，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上，拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。（11） 安裝非自重平衡的陽臺(tái)板時(shí)，必須搭設(shè)臨時(shí)支撐，至少連續(xù)搭設(shè)三層。樓梯休息平臺(tái)板安裝的標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，并以樓梯段樣板進(jìn)行校核。休息平臺(tái)及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈，并用水泥砂漿或細(xì)石混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。樓梯段安裝后，應(yīng)及時(shí)與休息平臺(tái)、橫梁、樓層平臺(tái)預(yù)埋件焊接牢固。8.3模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動(dòng)。在常溫下

20、，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm2(冬施時(shí)4.0N/mm2)，墻面砼強(qiáng)度達(dá)到4.0N/mm2時(shí)方可進(jìn)行頂板施工。（2） 底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100 （3） 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力之后拆除。（4） 結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。（5） 模板拆除時(shí)遵循先

21、支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。（6） 大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（7） 起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。（8） 模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。9安全注意事項(xiàng) 9.1堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過1

22、0層(2米),且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。 9.2大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，北京大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。 9.3大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。9.4作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查

23、吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。9.5安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 9.6拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取臨時(shí)固定措施9.7模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。 9.8當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)

24、，僅允許吊裝12層樓板、模板，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。 9.9施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。 9.10施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。 9.11施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.2M以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出36M。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。9.12混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料

25、。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當(dāng)采用輕骨料混凝土?xí)r，每層澆灌厚度不宜大于30cm，并應(yīng)采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度5010mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。9.13.大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10大模板的安裝與拆除安全措施10.1.采用大模板上操作平臺(tái)，設(shè)置兩道防護(hù)欄桿高為 1.2m，操作平臺(tái)上滿鋪