改造加固鋼結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)樓梯施工方案

1、GB5001A 2003GB50205-2001JGJ82-2011GB50661-2011GB50755-201203SG519-12.1工程簡(jiǎn)介1.編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程4、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范6、多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接7、當(dāng)代商城裝修工程施工圖紙2。工程概況2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備本工程旋轉(zhuǎn)鋼梯示意圖:孤R遮噌1-1司曰展用圖踏步施工節(jié)點(diǎn)圖:t-Smrri120 125-370#.尺寸槐平而觥2。2機(jī)具準(zhǔn)備本工程鋼梯施工扭投入以下機(jī)具:廳P名稱單位數(shù)量備 注1電焊機(jī)臺(tái)42氣焊設(shè)備臺(tái)23砂輪切割機(jī)臺(tái)1

2、4角線磨光機(jī)臺(tái)35烘箱臺(tái)26保溫桶個(gè)47倒鏈2噸噸48倒鏈5噸噸19臺(tái)鉆臺(tái)13材料要求1 、.未注明鋼材均采用Q345B。2 .、未注明尺寸的焊縫為與母材等強(qiáng)焊接.對(duì)接焊縫和剖口焊縫技術(shù)指標(biāo)參見(jiàn)多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖(01SG519 01 (04)SG519)第54至56頁(yè);3。、旋轉(zhuǎn)鋼梯連接節(jié)點(diǎn)待進(jìn)一步深化設(shè)計(jì)4施工流程5施工方法5.1鋼板拼接、下料1、型鋼拼接：型鋼拼接采用45 o斜接，拼接長(zhǎng)度不得小于600mm,腹板坡口與翼板相同, 拼接質(zhì)量為全熔透一級(jí)。型鋼對(duì)接坡口形式見(jiàn)下圖：2、弧形梯梁翼板按設(shè)計(jì)尺寸放樣展開(kāi)成弧形。尺寸計(jì)算及展開(kāi)見(jiàn)圖示 螺旋線長(zhǎng)度計(jì)算式：螺旋線長(zhǎng)度（展開(kāi)

3、圖上的瓢長(zhǎng)心h 二J（冗由+lr - a/1產(chǎn)4趙=1801工/71!1 = 57- 2956展開(kāi)見(jiàn)圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKGJQ9數(shù)控多頭直條火焰切割機(jī)下料；弧形段梯梁翼板、樓梯踏步板采用SKG-B數(shù)控火焰切割機(jī)編程下 料，型鋼采用BS1000鋸床或JG 400無(wú)齒鋸鋸切，小件用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割；螺栓孔 利用數(shù)控平面鉆、搖臂鉆進(jìn)行鉆孔；坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。梯柱、梯梁腹板與翼 板組對(duì)坡口大樣見(jiàn)下圖：-0-、占&d 一圖105。2卷制弧形梯梁腹板卷制利用W1130三輾對(duì)稱卷板機(jī)進(jìn)行，卷制前先在梯梁腹板上畫出與地 面垂直的踏步線，

4、并在端頭、端尾留出250mm打頭量，然后調(diào)整好卷板機(jī)上、下輾的平行度，在下輾子上劃出中線，下輾子上的中線與梯梁腹板上垂直地面的踏步線平行，如不平行，會(huì)產(chǎn)生腹板扭曲、旋轉(zhuǎn)的角度尺寸不準(zhǔn)確。同時(shí)在卷制過(guò)程中，用弦長(zhǎng)1000mm的弧形樣板檢查其 曲率半徑，腹板與樣板之間的間隙不得大于3mm.樓梯為從左向右旋轉(zhuǎn)，腹板卷制時(shí)，鋼板應(yīng)從右側(cè)進(jìn)入。腹板卷制示意圖見(jiàn)下圖：圖115。3樓梯踏步的制作樓梯踏步采用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行壓彎，踏步為扇形，壓彎時(shí)需注意折角方向，踏步寬度方向不得出現(xiàn)正公差。根據(jù)圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.4、 樓梯柱、樓梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在H型鋼生產(chǎn)線上制作，

5、弧形梯梁翼腹板組對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠ぱb胎 架上放實(shí)樣進(jìn)行制作，制作時(shí)嚴(yán)格遵守 H型鋼制作通用工藝.2、焊接H型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根全熔透焊，焊縫質(zhì)量為全熔透一級(jí) 焊縫，焊接坡口形式見(jiàn)圖33、根據(jù)圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.5、 樓梯預(yù)拼裝1、預(yù)拼裝報(bào)技質(zhì)部檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行梯梁和踏步板，平臺(tái)板的分拆，分拆時(shí)，在梯梁腹 板上用樣沖眼做好每塊踏步板、平臺(tái)板安裝位置標(biāo)記。2、預(yù)拼裝搭胎截面由兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋H型鋼，底托用采用鋼板，橫梁采用鋼板條。鋼柱高度根據(jù)樓梯踏步實(shí)際高度確定.搭胎示意圖見(jiàn)下圖；6質(zhì)量檢驗(yàn)6。1焊縫質(zhì)量檢測(cè)1

6、、焊縫外觀質(zhì)量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)的要求，對(duì)不合格部位按規(guī)定返修焊縫尺寸檢驗(yàn)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖例焊腳尺寸偏差d< 6mmd>6mm+1。 5mm01角焊縫余高d< 6mmd>6mm+3mm 0&T型接頭t< 40mm a=t/4mm+5mm 0焊縫余高t>40mma=10mm+5mm0E <131焊縫寬度及余高值(mm)焊縫余高h(yuǎn)焊接方法焊縫形式埋弧焊I形焊縫非I形 焊縫手工焊及氣 體保護(hù)焊I形焊縫非

7、I形焊縫接頭示意圖>:JrJ心1J 111ft焊縫邊緣直線度焊縫寬度CCminCmaxb+8b+28g+4g+14b+4b+8g+4g+803平焊:03其余：04焊接方法焊縫邊緣直線度f(wàn)埋弧焊<4手工焊及氣體保護(hù)焊<3焊縫表面余高差值焊接方法尺寸偏差埋弧焊手工焊及氣體保護(hù)焊在任意25mm長(zhǎng)度范圍內(nèi), 焊縫余高 hmax-hmin6.2焊縫等級(jí)1、用于原材料拼接的全熔透對(duì)接焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級(jí)焊縫。2、其余未說(shuō)明焊縫為三級(jí)焊縫。3、要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB11345)、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002和鋼結(jié)構(gòu)工

8、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)的有關(guān)要求。4、每道焊縫應(yīng)打上焊接者和檢驗(yàn)者編號(hào)鋼印，焊接者應(yīng)取得考試合格證明。5、圖中未注明的焊縫，焊腳尺寸為6mm,沿構(gòu)件搭接全長(zhǎng)滿焊。焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外 觀缺陷未焊滿(指不足 設(shè)計(jì)要求)不允 許<0o 2+0.02t 且w 1.0<0o 2+0.04t 且W2.0每100 mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25 mm根部收縮不允 許<0.2+0o 02t 且w 1。0< 0.2+0.04t 且W 2.0長(zhǎng)度不限咬 邊不允 許<0o 05t 且w 0。5;連續(xù)長(zhǎng)度W 100 mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總

9、長(zhǎng)W 10%焊縫全 長(zhǎng)W0.1t且w 1.0,長(zhǎng)度不限裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)W5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允 許缺口深度w 0.05t且W 0.5缺口深度w 0.1t且w 1。0每米焊縫不得超過(guò)1處焊 瘤不允許表卸夾渣不允許深 w 0。2t長(zhǎng)工 0.5t 且 20表面氣孔不允許每50。0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑W 0.4t且< 3。0氣孔2個(gè)；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度小足(按 設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))一<0.3+0o 05t 且w 2。0 每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25。0角焊縫焊腳不對(duì)稱-差值w 2+0。2h6。3焊縫的

10、無(wú)損檢查1.超聲波探傷按GB11345要求進(jìn)行檢驗(yàn)2。對(duì)工廠制作焊縫為每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫應(yīng)為同一類型、同一施焊 條件的焊縫條數(shù)的百分?jǐn)?shù)；3局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度，增加的 長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于200mm,如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行 100%的探傷；4當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；外觀檢查懷疑有 裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。6。4焊接缺陷的修復(fù)1 .裂縫：采用UT或MT方法，確定裂紋的長(zhǎng)度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各 50mm長(zhǎng)度，然后補(bǔ)焊，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)

11、定探傷方法的100%的檢查；2 .焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)：應(yīng)用砂輪打磨對(duì)應(yīng)表面干凈后補(bǔ)焊，對(duì)補(bǔ)焊縫進(jìn)行 100%的外觀檢查；3 .超標(biāo)夾渣、氣孔、未焊透：用 UT確定不連續(xù)性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨 刨除不連續(xù)性及兩端各50mm焊縫后，修補(bǔ)焊縫進(jìn)行原規(guī)定探傷方法的 100%的檢查；4 .焊縫過(guò)溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過(guò)渡；5 .補(bǔ)焊可采用與母材匹配的低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50C ;6 .焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng) 度應(yīng)不小于100mm;當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法；7 ,返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)；同一部位的返修焊不宜超過(guò)兩次；8.因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，可用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，應(yīng)按制作工藝規(guī)定 控制加熱區(qū)的溫度，不宜在同一部位多次重復(fù)加熱，火焰加熱矯正后應(yīng)自然冷卻至室溫，不允許 澆水冷卻，嚴(yán)禁錘擊鋼料.7質(zhì)量保證措施1、在整個(gè)施工過(guò)程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個(gè)部位都 必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚罚奄|(zhì)量責(zé)任分解到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)工種， 做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有人監(jiān)督，通過(guò)