鍋爐運行規(guī)程定20141021

1、6 鍋爐主機運行規(guī)程1 設(shè)備規(guī)范與特性1.1 設(shè)備概況鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐, 全鋼構(gòu)架。爐膛為全膜式水冷壁懸吊的封閉結(jié)構(gòu)，上部的橫截面尺寸為4.513×6.993m2, 下部的橫截面尺寸為1.92×6.873m2。左右兩個高溫旋風(fēng)筒位于爐膛出口和尾部豎井煙道之間，旋風(fēng)筒采用膜式汽冷管結(jié)構(gòu)，管內(nèi)的流動介質(zhì)為汽包出來的飽和蒸汽，旋風(fēng)筒采用懸吊結(jié)構(gòu)，尾部煙道為膜式壁結(jié)構(gòu)形成包覆過熱器。高溫過熱器，低溫過熱器，省煤器和空氣預(yù)熱器依次布置在尾部豎井煙道之中。低溫過熱器與高溫過熱器之間采取給水噴水減溫系統(tǒng)。序 號項 目鍋 爐 編 號備 注561

2、鍋爐型式SG130/5.29M2492制造廠家上海鍋爐廠3制造日期2001.114投產(chǎn)日期2002.122002.121.2 主要設(shè)計參數(shù)序號項目單位數(shù)值備注 1額定蒸發(fā)量T/h1302汽包工作壓力MPa5.923主蒸汽壓力MPa5.294主蒸汽溫度4505給水溫度1506省煤器出口水溫2477減溫器噴水量kg/h50008減溫器減溫能力419空預(yù)器進口風(fēng)溫2010空預(yù)器出口一次風(fēng)溫18011空預(yù)器出口二次風(fēng)溫18012鍋爐設(shè)計燃料低位發(fā)熱量Kcal/kg507013排煙溫度13814排煙熱損失 q25.8915化學(xué)不完全燃燒損失 q3016機械不完全燃燒損失 q42.0517散熱損失q50.

3、4718灰渣物理熱損失q60.1319總熱損失8.5420鍋爐熱效率91.46序號項目單位數(shù)值備注 23燃料消耗量t/h19.924空預(yù)器進口一次風(fēng)量m3/h8220725一次風(fēng)阻力Pa1600026空預(yù)器進口二次風(fēng)量m3/h5480527二次風(fēng)阻力Pa800028空預(yù)器出口煙氣量m3/h 14862629煙氣阻力Pa399230底渣流量（脫硫后）kg/h588031飛灰流量（脫硫后）kg/h384032底渣占總灰渣量百分比6033石灰石消耗量kg/h956.934脫硫率9035排污率335鍋爐水容積m347水壓試驗701.3 燃料的特征1.3.1 煤的特征序號項目單位設(shè)計值校核值1碳Cy%5

4、4.6847.752氫Hy%3.652.893氧Oy%9.628.584氮Ny%0.680.865硫Sy%0.660.446水份Wy%1014.557灰份Ay%20.7124.928揮發(fā)份Vr%3739.359低位發(fā)熱量QdyKJ/Kg212001794010燃料粒度要求mm0100-101.3.2 油（#0柴油）特征序號項目單位具體內(nèi)容1Ay%<o.o252Wy%3Sy%<0.24機械雜質(zhì) 5QdyKJ/kg41031418706比重T/m3o.847凝固點08閃點629恩氏粘度mm2/s1.21.671.3.3 石灰石特征CaCO3(%)MgCO3W(%)A(%)粒徑范圍（mm

5、）91.32.00.26.5031.4 鍋爐主要承壓部件及受熱面序號設(shè)備名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1汽包20g1720×60L=8280臺12下降管20G356×20根2下降管集箱20G406×45個23汽包至旋風(fēng)筒上聯(lián)箱蒸汽連通管20G133×6根8左右各4旋風(fēng)筒上聯(lián)箱St45.8/III273×32L=6480個2左右各1旋風(fēng)筒下聯(lián)箱20G219×16L=5655個2左右各1旋風(fēng)筒過熱器管系20G38×5根240左右各120旋風(fēng)筒下聯(lián)箱至包覆側(cè)墻上聯(lián)箱蒸汽連通管20G133×6根8左右各44包覆前墻下聯(lián)箱（低溫過

6、熱器進口聯(lián)箱）20G273×16L=7200個1包覆前墻中間聯(lián)箱20G219×20L=7700個1包覆前墻中間聯(lián)箱下部管系20G42×4根70包覆前墻中間聯(lián)箱上部管系20G57×4159×12133×12根922中間左右各一左右各一包覆爐頂過熱器管系20G42×4根70包覆側(cè)墻上聯(lián)箱20G219×16L=4150個2左右各1包覆側(cè)墻過熱器管系20G42×4根72左右各一排包覆側(cè)后墻下聯(lián)箱20G273×16L1=3790×2L2=7000個1環(huán)形集箱包覆后墻過熱器管系20G42×

7、;4根70低溫過熱器管系20G38×4根138雙管排縱向、順列低溫過熱器出口聯(lián)箱20 G273×16L=10400個15減溫器20 G273×16L=8700個2左右各一序號設(shè)備名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注6高溫過熱器進口聯(lián)箱20G273×16L=8700個2高溫過熱器管系12Cr1MoV38×3.5根138雙管排順列、縱向高溫過熱器出口聯(lián)箱12Cr1MoV273×20L=7040個1高溫過熱器出口聯(lián)箱至集汽集箱連通管12Cr1MoV133×6根6集汽聯(lián)箱12Cr1MoV273×20L=3800個17主蒸汽管12Cr1

8、MoV273×9根18主給水管20G159×7根1省煤器進口聯(lián)箱20G219×16L=5100個1低溫段省煤器管 20G32×4根62順列、橫向高溫段省煤器管20G32×4根62順列、橫向省煤器出口聯(lián)箱20G219×16L=5240個1省煤器出口聯(lián)箱至汽包連通管20G76×6根69水冷壁20G60×4根前后各87左右各56 水冷壁上聯(lián)箱20G219×20個4前L=7233后L=7233側(cè)L=4840水冷壁上聯(lián)箱至汽包連通管20G133×6根24前后各7左右各5水冷壁下聯(lián)箱20G219×

9、20個4前L=7453后L=6980側(cè)L=4840下降管集箱至水冷壁下聯(lián)箱連通管20G133×6根20前后各6左右各4布風(fēng)板水冷壁20G60×4根42風(fēng)帽G8Cr33Ni26N個51010低溫段空預(yù)器Q235A51×2L=3423根1886一級 順列、臥式高溫段空預(yù)器Q235A51×1.5L=4756根4756兩級順列、臥式11減溫水管20G32×2.557×3根21序號設(shè)備名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注12事故放水管20G57×6根1給水再循環(huán)管20G57×6根1連排支管20G14×3根1連排母管20G57&

10、#215;3根1連排擴容器20RLP-3.5臺1定排擴容器20RDP-7.5臺113放渣管1Cr18Ni9Ti168×10根2左右各1落煤管1Cr18Ni9Ti325×10根2左右各1過熱蒸汽取樣管1Cr18Ni9Ti14×3根1飽和蒸汽取樣管1Cr18Ni9Ti14×3根2給水取樣管20G14×3根1爐水取樣管20G14×3根11.5 熱力計算匯總表（設(shè)計煤質(zhì)）名稱項目符號單位爐膛旋風(fēng)筒轉(zhuǎn)向室高過低過省煤器空預(yù)器管子外徑dmm60384238383251管子壁厚Smm4543.5441.5/2橫向節(jié)距S1mm80114.1100/1

11、101001006082縱向節(jié)距S2mm969912085受熱面積Hm2617.453.2139.7240.5430.11395.43265煙氣流通面積Frm231.56181814.39.58工質(zhì)流通面積fnm20.07390.0640.1040.0980.0283.27煙氣流速rm/s4.737.26.57.26.7工質(zhì)流速gm/s1.0520.323.718.9181.411.3煙氣進口溫度895895842790695.4576.6276.8煙氣出口溫度895842790695.4576.6276.8138工質(zhì)進口溫度t1274.7274.7328.1386364.915020工質(zhì)出口

12、溫度t2274.7328.1349.6450427247.5182傳熱系數(shù)KKJ/m2h556.2235.5194.4190.675.4工質(zhì)吸熱量QKJ/kg114811333.3596.41106.51084.23048.51372.951.6 連排擴容器、定排擴容器技術(shù)特性技術(shù)特性名稱型 號設(shè)計壓力(MPa)設(shè)計溫度()工作壓力(MPa)工作溫度()工作介質(zhì)容 積m3外形尺寸mm連排擴容器LP-3.51.373650.118350水蒸汽3.5=1224H=3780定排擴容器DP-7.50.693000.147127水蒸汽7.5=2024H=34707 鍋爐啟動前的檢查與試驗2.1 總 則2

13、.1.1 下列操作需由總工程師主持，生計處專工，運行專工和值長參加進行8 鍋爐大小修后的啟動；9 安全門校驗；10 計劃檢修停爐；11 設(shè)備經(jīng)過重大改進后的啟動或有關(guān)新技術(shù)的第一次使用；2.1.2 鍋爐在下列情況下禁止啟動或并網(wǎng)：11.1 鍋爐跳閘保護有任一項不正常；11.2 主要儀表缺少或不正常，且無其它監(jiān)視手段：主蒸汽壓力及溫度表、水位計、給流量表、爐膛負壓表、床溫表及料層差壓表等；11.3 DCS控制系統(tǒng)不正常，影響操作，短時間內(nèi)不能恢復(fù)時；11.4 鍋爐聯(lián)鎖試驗不合格時。2.1.3 鍋爐狀態(tài)的規(guī)定：12 冷態(tài)：鍋爐停運時間24h；13 熱態(tài)：鍋爐停運時間24h。13.1 鍋爐啟動前的檢

14、查14 燃燒室內(nèi)的檢查：15 燃燒室內(nèi)無雜物及工具。16 風(fēng)帽應(yīng)完好無損，沒有被墊高或脫落現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞。17 放渣管內(nèi)無雜物，渣管無開裂及明顯變形。18 二次風(fēng)口及觀察孔內(nèi)應(yīng)無爐渣及其它異物。19 爐頂及衛(wèi)燃帶應(yīng)無明顯損壞。20 所有的測溫點無損壞現(xiàn)象。21 返料器的檢查：22 返料器中無雜物及工具。23 返料器小風(fēng)帽無損壞，風(fēng)帽小孔無堵塞。24 放灰管內(nèi)無異物，灰管無開裂及明顯變形等。25 觀察孔玻璃清晰，觀察孔內(nèi)無爐灰及其它異物。26 調(diào)節(jié)風(fēng)門開關(guān)自如。27 旋風(fēng)分離器、平衡煙道及尾部煙道的檢查：28 旋風(fēng)分離器防磨澆注料表面應(yīng)完整無損，內(nèi)部無雜物。29 平衡煙道及尾部煙道耐火澆注

15、料表面應(yīng)完整無損，內(nèi)部無雜物。檢查完畢后將人孔門關(guān)閉嚴密。30 鍋爐外部及頂部的檢查：2.2.4.1 各部分爐墻保溫及外護板應(yīng)完整。2.2.4.2 燃燒室看火孔、各煙道人孔門應(yīng)完好無損，關(guān)閉嚴密。2.2.4.3 頂部各部分應(yīng)正常，保溫層無脫落現(xiàn)象。2.2.4.4 汽包及過熱器的安全閥應(yīng)完整且不得有妨礙其動作的雜物，排汽管和疏水管暢通。汽包 、過熱器就地壓力表不得有任何缺陷。2.2.4.5 各個吹灰設(shè)備配套齊全，經(jīng)試運無卡澀現(xiàn)象。疏水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)正常。2.2.4.6 膨脹指示器應(yīng)完整，指針及刻度正確、清楚，在其基準點“0”處，且離板面35mm。2.2.4.7 管道支架完好，保溫完整，各部煙、風(fēng)

16、道無裂縫，各風(fēng)門擋板靈活，各樓梯、走廊、通道無雜物，腳手架拆除。2.2.4.8 盤面整潔，DCS各種指示與實際對應(yīng)正確。2.2.4.9 通訊設(shè)備、聯(lián)系信號、常用工具、潤滑油脂齊全完好。2.2.4.10 有關(guān)工作票已注銷，各風(fēng)門、閥門完整，各部銷子牢固，控制良好，動作靈活，開度指示正確。2.2.4.11 傳動裝置的連桿、接頭牢固，控制良好，動作靈活，開度指示正確。31 汽水系統(tǒng)檢查：32 汽水系統(tǒng)各閥門應(yīng)當完整，開關(guān)方向正確；閥門的門桿不應(yīng)有彎曲、銹澀現(xiàn)象；標牌齊全正確；遠控機構(gòu)應(yīng)當完整、靈活好用，位置指示與實際相符；對電動閥門應(yīng)當進行開關(guān)實驗，證實其電氣和機械部分的動作協(xié)調(diào)、啟閉嚴密、限位裝置

17、（機構(gòu)）可靠。33 汽包就地水位計應(yīng)當顯示清晰，照明充足；水位計安裝位置正確，標尺正確，在正常及極限位置有明顯的標志；水位計處于投入狀態(tài)。34 汽水管道的保溫應(yīng)齊全，各支吊架牢固，汽水管道上臨時加裝的各種堵板都已拆除。35 燃油系統(tǒng)檢查：36 啟動燃燒器安裝良好，各油管路和吹掃蒸汽管路無泄漏，燃燒器的推進、退出機構(gòu)良好。37 閥門組裝完好，開關(guān)靈活，遠方執(zhí)行機構(gòu)好用。38 啟動油泵調(diào)整好油壓備用，油罐油量充足。39 點火裝置完整好用。40 主要輔機檢查：41 所有的保護罩應(yīng)完整牢固，靠背輪連接良好，地基牢固，地腳螺絲無松動。42 軸承潤滑油清潔，油位計完整，指示正確、清晰，刻有最高、最低油位線

18、。油位正常，放油門及軸承無漏油現(xiàn)象。43 電機軸承和電機線圈溫度表應(yīng)齊全完好，并投入。DCS上指示正確，引風(fēng)機、一次風(fēng)機軸承冷卻水應(yīng)暢通，水量充足，排水暢通。44 風(fēng)機擋板及執(zhí)行機構(gòu)動作靈活，開關(guān)方向正確，擋板應(yīng)關(guān)閉嚴密。45 電機絕緣應(yīng)合格，接地線連接完好。就地緊急按鈕及保護裝置良好。電動機接線盒完整。46 電機周圍照明充足，無腳手架等雜物。47 熱工裝置一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。48 給煤系統(tǒng)檢查：49 檢查給煤機皮帶上及艙底應(yīng)無煤。50 就地啟動給煤機，檢查給煤機各傳動部件、清掃裝置及出口閘板門應(yīng)動作良好。否則應(yīng)聯(lián)系檢修處理。51 其它系統(tǒng)檢查：排渣系統(tǒng)、吹灰蒸汽系統(tǒng)檢查正常

19、，符合點爐要求。2.3 轉(zhuǎn)機的試運和聯(lián)鎖保護試驗2.3.1 經(jīng)過檢修后的轉(zhuǎn)動機械，須進行不少于30分鐘的試運轉(zhuǎn)，以驗證其工作的可靠性。52 轉(zhuǎn)動機械運行時應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。53 確認轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備的檢修已完畢，現(xiàn)場檢查應(yīng)符合試運行的要求。54 上述檢查合格后，聯(lián)系電氣值班人員送上操作電源及動力電源。啟動6KV高壓電機的轉(zhuǎn)動機械，現(xiàn)場必須有專職人員監(jiān)視。55 轉(zhuǎn)動機械試運行應(yīng)符合下列要求：55.1 無異音、摩擦和撞擊。55.2 回轉(zhuǎn)方向正確。55.3 軸承振動不許超過下列數(shù)值：56 轉(zhuǎn)數(shù)在1500轉(zhuǎn)/分鐘以上，振幅為0.06毫米。57 額定轉(zhuǎn)數(shù)在1500、1000、750轉(zhuǎn)

20、/分鐘以下，其振幅分別為0.10、0.13、0.16毫米。58 軸承溫度應(yīng)符合下列數(shù)值：59 滾動軸承溫度不許超過8060 滑動軸承溫度不許超過7061 潤滑油溫度不許超過6062 電動機的運行情況應(yīng)符合廠用電動機運行的有關(guān)規(guī)定。63 轉(zhuǎn)動機械試運行后，應(yīng)將運行結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)。2.3.2 大修后的鍋爐啟動前應(yīng)做動態(tài)聯(lián)鎖試驗，其它情況下啟動前應(yīng)做靜態(tài)聯(lián)鎖試驗。2.3.3 聯(lián)鎖條件：64 兩臺引風(fēng)機停運時，所有風(fēng)機及給煤機（遠程位）均停運。65 一次風(fēng)機停運，二次風(fēng)機及給煤機（遠程位）停運。66 運行流化風(fēng)機跳閘，應(yīng)聯(lián)啟備用流化風(fēng)機。67 流化風(fēng)機、二次風(fēng)機跳閘，不聯(lián)

21、跳任何風(fēng)機。68 引風(fēng)機不啟動，其它風(fēng)機及給煤機（遠程位）均無法啟動。69 一次風(fēng)機不啟動，二次風(fēng)機、給煤機（遠程位）均無法啟動。69.1.5 聯(lián)鎖試驗方法：70 聯(lián)系電氣人員將各轉(zhuǎn)機小車開關(guān)送到試驗位置，送上各風(fēng)門擋板的操作電源和動力電源。71 具備條件后，依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、流化風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機，投入鍋爐總聯(lián)鎖。72 跳二次風(fēng)機，不對任何風(fēng)機產(chǎn)生影響。復(fù)位后再次啟動二次風(fēng)機。73 跳運行流化風(fēng)機，則聯(lián)啟備用流化風(fēng)機，并不對任何風(fēng)機產(chǎn)生影響。復(fù)位后再次啟動流化風(fēng)機。74 跳一次風(fēng)機，則聯(lián)跳二次風(fēng)機、給煤機（遠程位）。復(fù)位后再次啟動一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、給煤機。75 跳引風(fēng)機，應(yīng)聯(lián)跳

22、所有運行風(fēng)機及給煤機（遠程位），報警音響叫。并將所有跳閘開關(guān)復(fù)位。2.3.4.7 聯(lián)鎖試驗不合格應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員處理后，再進行試驗，直到合格為止。2.3.4.8 聯(lián)鎖試驗合格后，應(yīng)做各轉(zhuǎn)機的事故按鈕靜態(tài)停止試驗。試驗時報警音響叫。2.3.5 小修后的鍋爐，啟動前應(yīng)做FSSS主要功能及保護試驗。試驗前通知電氣值班員，將各轉(zhuǎn)機的電源開關(guān)放置試驗位置。2.3.5.1 爐膛吹掃邏輯試驗2.3.5.1.1 吹掃邏輯條件要求：76 一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量；77 兩臺給煤機都未運行；78 點火油母管電動門已關(guān)或兩個SUB點火油門已關(guān)；79 無MFT指令。注：當鍋爐發(fā)生MFT后80 如果床溫（6取3）大于40

23、0，消除引起MFT的條件后，可以直接投煤或者投油；81 如果床溫（6取3）小于400，消除引起MFT的條件后，在鍋爐吹掃條件滿足時按吹掃按鈕，吹掃60s后（具體時間可以由運行人員手動設(shè)定1S60S），可以投油。82 吹掃條件全部滿足后，操作員站畫面顯示“允許吹掃”，此時可選擇開始吹掃，任一條件不滿足，將無法吹掃。83 吹掃過程中，分項停止有關(guān)轉(zhuǎn)機或短接有關(guān)接點，依次使任一項吹掃條件不滿足，吹掃程序應(yīng)中斷，并發(fā)出報警，待吹掃條件恢復(fù)后可再次進入吹掃，100s計時重新開始，計時完成后畫面顯示“吹掃完成”，吹掃指令完成同時自動復(fù)位MFT。2.3.5.2 主燃料跳閘（MFT）動作試驗84 符合條件后，

24、依次啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，投給煤機電源，模擬機組正常運行狀態(tài)。85 分項停止有關(guān)轉(zhuǎn)機或短接有關(guān)接點，做下列跳閘試驗：86 手動緊急停爐；87 引風(fēng)機停運；88 一次風(fēng)機停運；89 汽包水位高至跳閘水位；90 汽包水位低至跳閘水位；91 爐堂壓力高至跳閘壓力；2.3.5.2.3 當MFT動作后，相應(yīng)的轉(zhuǎn)機應(yīng)跳閘，同時切斷所有進入爐內(nèi)的燃料，并停止給煤機運行。如正在進行吹灰，則停止吹灰。MFT動作后跳閘原因的顯示，應(yīng)與跳閘的原因相同。2.3.6 聯(lián)鎖及保護試驗完成后，應(yīng)將試驗結(jié)果詳細記錄在值班記錄本上。并聯(lián)系熱工恢復(fù)試驗時所投的模擬位和所短接的接點，聯(lián)系電氣人員將各轉(zhuǎn)機的電源開關(guān)放置工作位置。2.

25、3.7 嚴禁無故停用轉(zhuǎn)機聯(lián)鎖及熱工保護。如需停用時，應(yīng)先得到總工程師的批準。2.4 鍋爐上水及水壓試驗92 鍋爐承壓部件經(jīng)檢修后，需進行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力。93 水壓試驗?zāi)康模簷z查鍋爐受熱面、汽水管道及閥門的嚴密性。94 超水壓試驗應(yīng)遵循鍋爐監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。由總工或總工指派的專人主持。下列情況應(yīng)進行超水壓試驗。95 停爐時間連續(xù)一年以上，在投入運行前。96 水冷壁更換50%以上，省煤器、過熱器全部更換時。97 汽包和各聯(lián)箱連通管經(jīng)過更換，焊補和修整時。98 連續(xù)二年未進行超水壓實驗時。99 試驗前準備100 水壓試驗必須在鍋爐承壓部件檢修完畢，爐

26、內(nèi)無人工作，汽包、聯(lián)箱孔門封閉嚴密，汽水管道及閥門附件連接完好，有關(guān)堵板拆除完畢，工作票終結(jié)后進行。101 鍋爐進行工作壓力試驗，技術(shù)專責、值長及檢修等有關(guān)人員應(yīng)在場。102 聯(lián)系熱工人員投入各有關(guān)表計，汽包就地壓力指示與DCS所顯示的汽包壓力應(yīng)對照校驗準確。并保證通訊聯(lián)絡(luò)暢通。103 聯(lián)系化學(xué)準備充足的除鹽水，水質(zhì)應(yīng)符合要求。2.4.3 操作步驟2.4.3.1 水壓試驗前各閥門所處狀態(tài)：104 主汽門及旁路門關(guān)。105 化學(xué)各取樣門、加藥門、排污門關(guān)。106 給水及減溫水系統(tǒng)各門關(guān)。107 所有疏放水門關(guān)，事故放水門關(guān)，省煤器再循環(huán)門關(guān)。 108 過熱器反沖洗一、二次門關(guān)。109 所有空氣門

27、開（給水空氣門見水時關(guān)），對空排汽門開。110 各壓力表一次門開。2.4.3.2 經(jīng)給水管路上水111 檢查完畢后，可由省煤器向鍋爐上經(jīng)處理合格的水。關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。112 開始階段可用給水旁路上水，待旁路來水時關(guān)閉其空氣門。 113 在上水過程中嚴格控制汽包上、下壁溫差不超過50，并檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部閥門、法蘭是否漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)停止上水，待缺陷消除后再上水。114 上水應(yīng)緩慢進行，上水溫度不準超過104，鍋爐從無水至水位計-100mm所需要的全部時間：夏季不少于90分鐘；冬季不少于2小時。如鍋爐廠房內(nèi)溫度較低或給水溫度較高，則應(yīng)適當延長進上水時間。115 汽包見水后沖洗水位

28、計，驗證就地水位計與電接點水位計指示是否一致。116 上水前后分別檢查和記錄各部膨脹指示值。117 當空氣門見水時，逐一關(guān)閉。2.4.3.3 疏水泵反上水117.1 關(guān)定期排污總門。117.2 關(guān)閉疏水泵去除氧器進水門。117.3 開啟疏水泵去鍋爐反上水總門。117.4 開啟本爐疏水反上水總門。117.5 開啟反上水一次門。117.6 開啟定排聯(lián)箱排污一、二次門。117.7 開啟疏水泵入口水門。117.8 驗證疏水箱水位正常（如水位底可開化學(xué)補水門或低位水箱來補水）。117.9 啟動疏水泵，緩慢開啟疏水泵出口水門。117.10 緩慢開啟鍋爐上水二次門，用此門控制上水速度。117.11 當所有空

29、氣門來水時，逐一關(guān)閉。117.12 關(guān)閉下聯(lián)箱排污二次門、一次門，關(guān)閉上水二次門、一次門。117.13 關(guān)閉本爐反上水總門。停止疏水泵運行。2.4.3.4 升壓與檢查118 完成上述工作，確認汽包壁及水溫符合要求后，開啟給水小旁路對鍋爐進行升壓，嚴格控制升壓速度,每分鐘不得大于0.3MPa。119 升壓至0.6MPa,停止上水，聯(lián)系檢修檢查，如沒發(fā)現(xiàn)缺陷，可繼續(xù)升壓。120 升至工作壓力時，立即停止上水，聯(lián)系檢修人員對系統(tǒng)進行一次全面檢查。121 鍋爐進行超水壓試驗時，應(yīng)有總工程師或指定的專人主持，并有運行和檢修有關(guān)人員參加。122 超水壓試驗，當達到工作壓力時全面檢查后，解列水位計、安全門，

30、汽包壓力升至超水壓試驗壓力時，停止升壓并保持5分鐘，做好壓力變化值的記錄，再緩慢降至工作壓力，對系統(tǒng)進行全面檢查，并認真做好檢查記錄 。2.4.4 水壓試驗合格標準123 停止上水后（上水門不漏的情況下），試驗壓力保持5分鐘，壓降不超過0.2MPa，最低不超過0.5Mpa為合格。124 承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。125 承壓部件的管壁不得有水霧。126 承壓部件無殘余變形跡象，閥門無泄漏現(xiàn)象。2.4.5 降壓127 控制降壓速度不得大于0.3MPa/min。128 壓力降至0.10.2MPa時，開啟對空排汽門及各空氣門。129 泄壓后，開啟事故放水門將汽包水位放至鍋爐點火水位。2.4.6 水壓

31、試驗有關(guān)注意事項130 水壓試驗時，除應(yīng)遵循電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)視及控制壓力。131 水壓試驗時，非試壓人員不得進入試壓現(xiàn)場。132 嚴禁工作人員站在臨時堵頭、法蘭的兩側(cè)和正面。133 爐內(nèi)、外所有檢查部位腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，爐內(nèi)照明電壓不得超過36V。134 水壓試驗后，應(yīng)通知化學(xué)水人員化驗爐水，如合格則仍可使用，否則全部放掉。如爐備用時間較長，則應(yīng)采取相應(yīng)防腐措施。135 水壓試驗過程中，應(yīng)設(shè)有專人做好檢查記錄2.5 漏風(fēng)試驗136 鍋爐經(jīng)過檢修后，應(yīng)在冷卻狀態(tài)下，以正壓、負壓實驗的方法，檢查鍋爐各部的嚴密性。137 用正壓實驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性。其程序

32、是：138 嚴密關(guān)閉各部人孔門，檢查門及放渣管擋板等。139 啟動送風(fēng)機，保持燃燒室風(fēng)壓接近于正常運行數(shù)值。140 用小火把（或用其它方法）靠近爐墻及煙道進行檢查，如燃燒室漏風(fēng)則火炬會被吹離爐墻。141 在漏風(fēng)部位畫上記號，實驗完畢后予以堵塞。141.1.5 用正壓試驗檢查空氣預(yù)熱器，煙道及其擋板的嚴密性，其程序是：142 適當保持燃燒室風(fēng)壓。143 關(guān)閉一、二次送風(fēng)機出入口擋板，播煤風(fēng)，前后墻二次風(fēng)擋板；左右一次風(fēng)擋板。144 啟動一、二次送風(fēng)機并記錄其電流值然后逐漸開大入口擋板，直至全開為止，左右一次風(fēng)擋板應(yīng)嚴密不漏，如：電流值增大，則表明擋板、風(fēng)門有不嚴處，應(yīng)查明原因，予以消除。145

33、檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)應(yīng)在煙道側(cè)進行。如空氣噴出，則表明有不嚴密處，在漏風(fēng)部位畫上記號，試驗完畢后，予以消除。145.1.5 漏風(fēng)試驗完畢后，關(guān)閉一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機入口擋板，停止運行，并將其試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在交接班日記內(nèi)，為了消除漏風(fēng)要經(jīng)常檢查，及時處理。2.6 冷態(tài)試驗146 冷態(tài)試驗的目的：146.1 鑒定送引風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓是否達到設(shè)計要求，能否滿足燃燒需要。146.2 測定布風(fēng)板阻力。146.3 測定料層阻力。146.4 檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，如有死料區(qū)應(yīng)及時消除。即布風(fēng)板均勻性檢查。146.5 確定冷態(tài)沸騰時的臨界風(fēng)量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風(fēng)量。147 試驗方法：2.6.2

34、.1 冷態(tài)試驗前的準備工作：147.1 準備粒徑為3以下的灰渣。147.2 檢查和清理回料閥，檢查風(fēng)帽安裝是否正確，風(fēng)帽小孔、回料閥小風(fēng)孔是否被堵，檢查布風(fēng)板耐火材料是否有裂紋，大的裂紋要用耐火材料填塞。147.3 檢查并清理風(fēng)室內(nèi)雜物，排渣管和放灰管應(yīng)清潔暢通，開關(guān)靈活。147.4 檢查風(fēng)、煙道調(diào)節(jié)擋板是否靈活，開關(guān)位置標定是否準確，如確無誤應(yīng)全部關(guān)閉。147.5 檢查風(fēng)量，風(fēng)壓表針是否指示零位，并且啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)量、風(fēng)壓表的指示是否靈敏，測壓管是否被堵。147.6 啟動送引風(fēng)機，檢查風(fēng)道和風(fēng)室是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，必須及時消除。147.7 檢查飛灰循環(huán)系統(tǒng)所配置的閥門是否靈活可靠，如確無

35、問題應(yīng)全部關(guān)閉。147.8 關(guān)閉鍋爐本體上所有的人孔門，看火門。2.6.2.2 測定布風(fēng)板的阻力：148 首先將所有爐門關(guān)閉，并將所有排渣管，放灰管關(guān)嚴，啟動送引風(fēng)機后，逐漸開大風(fēng)門，緩慢的、平滑的增加風(fēng)量，并且記錄風(fēng)量和風(fēng)室靜壓的數(shù)據(jù)，調(diào)整引風(fēng)機開度，使爐膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加500-1000m3風(fēng)量記錄一次，一直增加到最大風(fēng)量（送風(fēng)機達到額定電流為止）。然后，在從最大風(fēng)量逐漸減少，并記錄相對應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，作為燃燒床內(nèi)的布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)，并畫出空板阻力特性曲線，以備運行時估算料層厚度用。149 在熱態(tài)運行時，要考慮溫度對風(fēng)帽小孔的影響和對氣體重度的影響所引

36、起布風(fēng)板阻力的修正。150 測定料層阻力：151 在布風(fēng)板上鋪一定厚度的料層，象測布風(fēng)板阻力方法一樣，測定不同風(fēng)量下的風(fēng)室靜壓。以后每改變一次料層厚度（從300毫米到700毫米，每隔100毫米做一次）重復(fù)一次風(fēng)量風(fēng)室靜壓關(guān)系的測定，風(fēng)室靜壓等于布風(fēng)板阻力與料層厚度阻力之和，料層阻力=風(fēng)室靜壓-布風(fēng)板阻力（相同風(fēng)量之下），根據(jù)上述兩個試驗測定結(jié)果就可得到不同料層厚度下阻力和風(fēng)量間的關(guān)系，繪制成料層阻力風(fēng)量關(guān)系曲線。152 一般來說，料層阻力與靜止料層厚度是成正比例關(guān)系，料層越厚，阻力越大，每100的靜止料層厚度相應(yīng)的料層阻力為800-1000MPa。153 運行時，可根據(jù)風(fēng)室靜壓與風(fēng)量來估算料層

37、厚度。154 布風(fēng)板均勻性的檢查：檢查前，在布風(fēng)板上鋪顆粒為3以下的灰渣，厚度約為500-600（以能沸騰起來為準），啟動送引風(fēng)機，緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)擋板，直到整個料層沸騰起來，然后突然停止送風(fēng)機，觀察料層是否平坦，如果很平坦，說明布風(fēng)均勻，如果料層表面高低不平，高處表明風(fēng)量小，低處表明風(fēng)量大，應(yīng)查明原因，予以消除。155 確定沸騰臨界風(fēng)量：確定沸騰臨界風(fēng)量的目的是估算熱態(tài)運行時最低風(fēng)量，最低風(fēng)量是限制循環(huán)硫化床鍋爐低負荷運行時的風(fēng)量下限，低于該風(fēng)量就有可能結(jié)焦，最低風(fēng)量一般與灰渣的顆粒大小，重量及料層堆積孔隙等有關(guān)，測定最低風(fēng)量試驗可與布風(fēng)板均勻檢查試驗同時進行。156 確定點火時的風(fēng)量：依次啟動

38、引風(fēng)機，一次風(fēng)機，保持負壓，關(guān)閉風(fēng)室入口擋板，調(diào)節(jié)左右啟動燃燒器風(fēng)門擋板及引風(fēng)機、一次風(fēng)機入口擋板，使料層達到鼓泡略沸騰狀態(tài)，記錄該狀態(tài)下各數(shù)據(jù)以備點火時參照執(zhí)行。2.7 沖洗過熱器157 鍋爐大修或小修后，根據(jù)化學(xué)有關(guān)人員的意見，對過熱器管進行公共式反沖洗。沖洗過熱器時，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供凝結(jié)水或除鹽水，并適當控制沖洗水量，水溫盡可能控制在100以下，并在沖洗前拆除反沖洗管道上的堵板。158 沖洗過熱器的一般程序是：158.1 開啟過熱器反沖洗一、二次門向鍋爐上水。158.2 輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱定期排污門，如超過正常水位則開啟事故放水門。158.3 通知化學(xué)人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結(jié)束

39、沖洗，關(guān)閉反沖洗門及定期排污門，按需要保持鍋爐水位。158.4 沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化學(xué)人員的意見排掉或回收。158.5 沖洗完畢，恢復(fù)反沖洗管道上的堵板。3 鍋爐機組的啟動3.1 冷態(tài)啟動前的準備159 接到值長的點爐命令，由班長組織本班人員按照規(guī)程規(guī)定進行檢查，并按操作票逐條進行操作。操作一條勾去一條，并記錄操作時間。 160 確認鍋爐檢修工作已全部結(jié)束，工作票已全部收回并注銷。161 經(jīng)過大、小修后的鍋爐，在上水前應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值。162 鍋爐啟動前檢查完畢，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水，上水溫度一般不應(yīng)超過104。163 上水應(yīng)緩慢進行，鍋爐從無水至水位達汽包水位計負100m

40、m處所需的全部時間，夏季不少于90分鐘，冬季不少于120分鐘，如鍋爐溫度較低或上水溫度較高時，應(yīng)適當延長上水時間。鍋爐上水時不應(yīng)影響運行鍋爐的給水。如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格可將水位調(diào)整到汽包水位計負100mm處；如水質(zhì)不合格，則應(yīng)根據(jù)化學(xué)值班人員的意見進行處理；上水時省煤器再循環(huán)開啟。164 與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準備工作：165 汽機值班人員：給水管道送水，開啟蒸汽管道疏水門。166 燃料值班人員：原煤斗上煤。167 油泵值班人員：聯(lián)系油泵房轉(zhuǎn)泵，將燃油送至母管，打循環(huán)。168 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。169 化學(xué)值班人員：化驗爐水品質(zhì)。170 電氣值班人員：電

41、氣設(shè)備送電。170.1.5 啟動前，各系統(tǒng)閥門的位置：3.1.7.1 汽水系統(tǒng)：171 蒸汽系統(tǒng)：主汽門及其旁路門關(guān)閉。172 給水系統(tǒng)：主給水主門、調(diào)節(jié)門、給水旁路主門、調(diào)節(jié)門及給水管道放水門關(guān)閉，主給水截止門、旁路截止門開啟，省煤器再循環(huán)門上水時關(guān)閉，停止上水時開啟。173 減溫水系統(tǒng)：減溫水總門、左右減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)閉，左右減溫水主門、截止門開啟。174 疏放水系統(tǒng)：175 過熱器各聯(lián)箱的疏水門開啟。176 省煤器放水門均關(guān)閉。177 疏放水總門開啟，定排一、二次門及定排聯(lián)箱放水門關(guān)閉。178 連排一次門開啟，二次門關(guān)閉。179 事故放水手動門開啟，電動門關(guān)閉，事故放水總門開啟。180 化

42、學(xué)取樣一次門、汽包加藥門開啟。181 汽包就地水位計、電接點水位計汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉，低位水位計的一次門開啟。182 空氣門開啟（給水管道空氣門關(guān)閉），向空排汽門開啟。183 各安全門處于工作狀態(tài)。184 所有熱工儀表的一次門開啟。184.1.5.1 風(fēng)煙燃燒系統(tǒng)184.2 各風(fēng)機風(fēng)門擋板經(jīng)開關(guān)實驗后關(guān)閉。184.3 鍋爐各排渣、放灰插板關(guān)閉。（包括返料器各放灰插板、鍋爐下渣插板、事故排渣插板、風(fēng)室放灰插板、尾部煙道放灰插板、灰取樣插板）184.4 前后墻二次風(fēng)擋板、給煤機密封風(fēng)擋板、播煤風(fēng)擋板、松動風(fēng)擋板關(guān)閉，煙道內(nèi)的其他擋板開啟。184.5 開啟看火孔和啟動燃燒器火檢冷卻風(fēng)。184

43、.6 人孔門確認爐內(nèi)部無人后關(guān)閉。184.7 給煤機入口插板開啟，出口插板關(guān)閉。184.7.5.1 燃油系統(tǒng)：手動門開啟，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。184.7.6 排污系統(tǒng)：185 檢查定排擴容器應(yīng)完好，排汽管排污井完好暢通。186 檢查連排擴容器的安全門完好，水位計和壓力表投入，調(diào)整門入口門開啟，其它各門關(guān)閉。186.1.5 冷態(tài)試驗合格。3.2 鍋爐點火及升溫升壓187 鍋爐機組的啟動應(yīng)接到值長的命令方可進行。鍋爐從點火至并列的時間為4.55.5小時。188 確認引風(fēng)機啟動條件滿足（見第二章鍋爐風(fēng)機運行與維護），操作員站畫面“啟動”激活后，按“啟動”按鈕，啟動引風(fēng)機運行，微開入口擋板。189 確認一次風(fēng)

44、機啟動條件滿足（見第二章鍋爐風(fēng)機運行與維護），操作員站畫面“啟動”激活后，按“啟動”按鈕，啟動一次風(fēng)機運行，微開入口擋板，使一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量，使底料處于微流化狀態(tài)，同時調(diào)整好爐膛負壓在50100Pa之間。190 爐膛吹掃和點火準備：191 確認具備吹掃條件（見第一章轉(zhuǎn)機聯(lián)鎖保護試驗）。192 吹掃條件全部滿足后，操作員站爐膛吹掃畫面“吹掃允許”激活，此時可選擇“開始吹掃”，“正在吹掃”鍵被激活，即吹掃正在進行中。193 吹掃過程中，任一項吹掃條件不滿足，顯示“吹掃中斷”，并發(fā)出報警，此時要消除中斷原因，待吹掃條件恢復(fù)后可再次進入吹掃，吹掃指令完成同時自動復(fù)位MFT。194 通知油泵值班

45、員啟動油泵，維持油壓2.5MPa。 195 鍋爐點火：196 在操作員站點火畫面中檢查確認點火條件滿足：197 鍋爐無MFT條件；198 油壓正常（不小于2.5MPa）；199 燃油總閥開；200 風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量；201 汽包水位正常。202 點火條件全部滿足后，操作員站相應(yīng)畫面顯示“點火允許”，此時可選擇開始點火。203 點火油門置“自動”，點擊“點火”按紐，進行單側(cè)點火，同時自動打開油管路上的來油速斷閥，并觀察火焰是否點著。若火焰未能點著，則10秒鐘后，立即關(guān)閉來油速斷閥，切斷供油，同時打開蒸汽吹掃閥，用蒸汽吹掃油槍。半小時后方可投入另外一側(cè)油槍運行。3.2.7 鍋爐升溫升壓203.

46、1 預(yù)熱后，按照預(yù)定的升溫曲線，調(diào)整油壓。床溫升溫速度不可過快，控制在23/分。203.2 床溫上升到400以上時，啟動給煤機。在操作員站燃燒系統(tǒng)畫面檢查確認具備啟動條件（見第二章中第三節(jié)，給煤系統(tǒng)的運行）。203.3 開始階段以最低給煤量間斷給煤，如未著火，應(yīng)立即停止給煤，并繼續(xù)升溫。203.4 根據(jù)燃燒情況，逐漸加大一次風(fēng)量和給煤量升溫，讓底料流化較好。用調(diào)節(jié)煤量和風(fēng)量來控制床溫上升的速度，待床溫升到700后，逐漸減少噴油量，逐漸過渡到關(guān)閉油槍，完全由煤維持燃燒。在油槍投運期間，應(yīng)始終有運行人員在現(xiàn)場，密切注意油槍燃燒情況，保證鍋爐安全運行。203.5 正常后，根據(jù)情況逐步調(diào)整好返料器流化

47、風(fēng)、輸送風(fēng)量，兩者比例約為1：3左右。203.6 在點火、升壓過程中，應(yīng)加強火焰監(jiān)視，如發(fā)生油槍熄滅，應(yīng)立即停止給煤，關(guān)閉油槍。保持引風(fēng)機，一次風(fēng)機運行35分鐘，進行爐膛吹掃，以抽吸爐內(nèi)熱油煙氣。203.7 重新點火。3.2.8 鍋爐升壓過程中的操作203.7.5 升壓過程中應(yīng)嚴格按照升壓曲線進行，自點火至并爐應(yīng)不少于270分鐘，升壓過程中控制汽包上、下璧溫差不超過50，各項操作應(yīng)及時完成。升壓速度按下列時間進行： 0 0.25MPa 100分鐘 0.25 0.5MPa 50分鐘 0.5 2.0MPa 50分鐘 2.0 5.29MPa 70分鐘203.7.6 鍋爐點火初期，過熱器中無蒸汽通過時

48、，應(yīng)控制過熱器的進口煙氣溫度不超過過熱器管材的允許溫度。203.7.7 點火過程中要保證爐膛負壓在20Pa左右，并經(jīng)常檢查各處受熱部件的膨脹情況，各閥門、法蘭是否嚴密。有異常，必須查明情況予以消除。203.7.8 升壓過程中，應(yīng)根據(jù)需要調(diào)節(jié)排汽門的開度，嚴禁不開向空排汽門而進行升壓。203.7.9 為了及早建立水循環(huán)和排除爐水雜質(zhì)，應(yīng)分別在汽包壓力0.3MPa和2.0MPa時進行排污一次。203.7.10 根據(jù)汽溫上升情況，投入減溫水系統(tǒng)，確保減溫器能隨時投運。203.7.11 點火升壓期間，省煤器再循環(huán)門必須開啟（進水正常后必須關(guān)閉）。203.7.12 壓力升至0.1MPa時，必須進行汽包水

49、位計的對照和沖洗，程序如下：204 開放水門，沖洗汽管、水管及玻璃管。205 關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管。206 開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。207 開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計的運行。關(guān)放水門時，水位計中的水位應(yīng)很快上升，并有輕微波動。沖洗后，應(yīng)與另一臺汽包水位計對照水位，如指示不正常應(yīng)重新清洗。沖洗水位計應(yīng)站在側(cè)面，而且每臺鍋爐的兩臺水位計不能同時沖洗。207.1.5 壓力升至0.15MPa左右并有蒸汽從空氣門冒出時，依次關(guān)閉各空氣門。207.1.6 壓力升至0.20.3MPa時，通知熱工人員沖洗儀表導(dǎo)管。207.1.7 壓力升至0.30.4MPa時，停止升壓，通知化學(xué)沖洗取樣管。通知

50、檢修人員熱緊螺絲和記錄膨脹指示值一次，此時應(yīng)保持壓力穩(wěn)定。進行定期排污一次，使各部受熱均勻，并檢查各排污門是否有漏瀉現(xiàn)象，排污時，汽包水位不得低于100毫米。207.1.8 壓力升至0.5MPa時，關(guān)閉左右旋風(fēng)筒聯(lián)箱、包覆后墻下聯(lián)箱疏水門，同時開啟鍋爐主汽門及主蒸汽管道上的疏水門，進行機側(cè)主蒸汽管道暖管（滑參數(shù)啟動時主汽門點火后即可開啟）。207.1.9 壓力升至0.7MPa時，投入連排擴容器，進行排污。207.1.10 壓力升至3MPa時，應(yīng)對鍋爐整體進行一次全面檢查。當壓力升至3.5MPa左右時進行一次蒸汽品質(zhì)、爐水化驗?；灪细窈螅^續(xù)升壓，如需進行安全門定砣的，應(yīng)進行安全門定砣。3.2

51、.9 安全門定砣208 為保證鍋爐設(shè)備的安全，有下列情況之一時，應(yīng)進行安全門定砣試驗：209 新安裝的鍋爐或經(jīng)過大修的鍋爐；210 安全門檢修后；211 汽壓超限安全門未動作時。212 安全門定砣時，應(yīng)有檢修與運行主任，專責工程師，廠部與分場安全員，檢修負人與熱工人員參加，并做好現(xiàn)場指揮和監(jiān)護工作。213 安全門定砣的注意事項：213.1 安全門定砣前應(yīng)對照上下各壓力表，并以就地壓力表為準。213.2 試驗向空排汽門和給水門應(yīng)遠方好用，開關(guān)靈活。當安全門跑砣時，應(yīng)做好補水工作，控制好汽包水位。213.3 安全門定砣時，應(yīng)按動作值，由高到低依次進行。213.4 安全門定砣時，應(yīng)有防止動作的措施。213.5 安全門定砣時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，并注意監(jiān)視汽包水位。213.6 安全門定砣時，升壓速度不可太快，應(yīng)按每分鐘不超過0.3MPa升壓