江西銅業(yè)集團輪胎翻新崗位標準規(guī)范

1、江西銅業(yè)集團建筑工程有限公司橡 膠 公 司 資料匯編 二零一一年一月三十日第一章 崗位標準一、 經(jīng)理工作標準1 、工作內(nèi)容和要求1.1 貫徹執(zhí)行黨和國家的方針、政策、法律、法規(guī)，落實建筑公司黨政的決議、決定。1.2 全面管理公司生產(chǎn)、經(jīng)營活動。1.3 主持制定公司內(nèi)部各項規(guī)章制度。1.4 組織實施輪胎承包項目招投標活動，簽訂輪胎承包合同。1.5 定期主持召開生產(chǎn)例會。1.6 產(chǎn)品質(zhì)量、安全第一負責人。1.7 向公司全體員工報告年度工作。2、工作責任2.1 對貫徹執(zhí)行黨和國家方針、政策的正確性負責。2.2 對生產(chǎn)、經(jīng)營活動盈虧負責。2.3 對實現(xiàn)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護工作目標負責。2.4 對資金款項

2、的合理使用負責。3、工作權(quán)限3.1 有生產(chǎn)經(jīng)營管理的指揮權(quán)和決策權(quán)。3.2 有對資金款項的合理調(diào)配和使用權(quán)。3.3 有決定公司職能室主任、車間主任等行政管理人員的任免權(quán)。3.4 有權(quán)對公司員工實行獎罰。二、經(jīng)理辦主任工作標準1、工作內(nèi)容與要求1.1 在公司的領導下，負責經(jīng)理辦公司的全面工作。1.2 及時了解、掌握黨的路線、方針、政策、國家法律法規(guī)和上級指示、決定的貫徹執(zhí)行情況。1.3 負責組織起草、審核各種行政文件，簽擬公文處理意見，把好文件的政策關(guān)和文字關(guān)。1.4 及時了解、掌握本公司各種工作信息，并向公司管理者匯報，為公司管理者決策和指導工作提供參考依據(jù)。1.5 負責做好公司各種行政會議的

3、準備工作，出席有關(guān)會議，作好記錄，并協(xié)助落實執(zhí)行會議精神。1.6 負責檢查、督促各單位、組室對上級行政布置的工作觀測落實情況，并向公司管理者報告。1.7 負責本公司上報下發(fā)的各類文字材料的打印、送審工作。1.8 及時處理行政日常工作，安排好公務接待、來信、來訪等各項事務。1.9 負責本公司辦公用品的采購發(fā)放工作。1.10 組織好本室的各類學習工作。1.11 及時完成領導臨時交辦的任務。2、工作責任2.1 對公司經(jīng)理辦公司的工作負全面管理責任。2.2 對匯報的各種工作信息的真實性負責。2.3 對公司管理者召開的各種會議的貫徹落實負責。2.4 對印發(fā)的行政文件的準確性、及時性、保密性負責。2.5

4、對本室其他日常工作的質(zhì)量負責。3、工作權(quán)限3.1 有權(quán)向領導征求意見，向分管單位、組室了解工作情況，行政指令的落實情況。3.2 有權(quán)督促、安排公司領導指示的各項工作。3.3 有權(quán)處理辦公室日常行政工作、接待、安排公務等各項活動。3.4 有權(quán)對本室工作人員的工作經(jīng)行檢查考核。3.5 有權(quán)對機關(guān)安全保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生等工作提出建議。三、事務員工作標準1、工作內(nèi)容與要求1.1 在經(jīng)理辦主任的領導下，負責生產(chǎn)統(tǒng)計，辦理人事調(diào)動、勞動工資、租房公積金、養(yǎng)老保險手冊、職工個人收入臺賬、經(jīng)濟責任制的考核、生活福利工作。1.2 根據(jù)公司的特點，協(xié)助公司做好月計劃書的復印，即發(fā)至各班組長。1.3 按規(guī)定日期、準確、

5、及時、全面地編制本公司的統(tǒng)計報表，并報有關(guān)部門。1.4 做好各班組的有關(guān)事情的聯(lián)系工作和公司的事務性工作。1.5 做好統(tǒng)計資料的保密工作，負責全公司報刊、信函的領取和分發(fā)。1.6 完成領導交辦的臨時性任務。2、工作責任2.1 對統(tǒng)計報表的正確性和統(tǒng)計資料的真實性負責。2.2 對統(tǒng)計臺賬記錄的完整性負責。2.3 對統(tǒng)計資料的保密性負責。3、工作權(quán)限3.1 有權(quán)拒絕統(tǒng)計和上報不真實數(shù)據(jù)。3.2 有權(quán)檢查班組生產(chǎn)作業(yè)的完成情況。3.3 有權(quán)拒絕提供不符合手續(xù)的統(tǒng)計資料。四、安全員工作標準1、工作內(nèi)容與要求1.1 在經(jīng)理、公司的領導下，搞好全公司的安全環(huán)保工作。1.2 檢查各單位的安全工作執(zhí)行情況。1

6、.3 深入現(xiàn)場了解生產(chǎn)過程中存在的不安全因素，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或提出防范措施。1.4 檢查生產(chǎn)過程中違章指揮和違章作業(yè)行為，一旦發(fā)現(xiàn)應立即制止，并按有關(guān)規(guī)定給予考核。1.5 參與輕傷和一般事故分析及事故處理工作。1.6 參加本組組織的安全活動和政治業(yè)務學習。1.7 完成領導交辦的各項工作任務。2、工作責任2.1 負責全公司的安全生產(chǎn)工作的檢查與監(jiān)督。2.2 對工作失職引起的后果負責。2.3 對完成領導交辦的工作任務的及時性、正確性負責。3、工作權(quán)限3.1 發(fā)現(xiàn)安全隱患及險情有權(quán)停止作業(yè)，并及時向有關(guān)領導匯報。3.2 有權(quán)對違章行為進行考核，提出處理意見并報領導裁決。五、工資核算員工作標準1、工

7、作內(nèi)容與要求1.1 堅決貫徹國家的財政方針、政策、法律、制度，維護國家利益，對經(jīng)濟活動進行嚴格的核算與監(jiān)督，促進增收節(jié)支，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。1.2 負責工作基金核算，正確計算工資總額和各項附加費的提取。1.3 及時與勞動人事部門核對有關(guān)工資總額和發(fā)放數(shù)據(jù)。2、工作責任2.1 認真準確核算，按制度規(guī)定和公司的要求編制分管的會計報表，保證會計報表質(zhì)量，按時報送有關(guān)領導和部門。2.2 做到財務核算準確，不出現(xiàn)漏洞和差錯。2.3 嚴格保守企業(yè)經(jīng)營機密。3、工作權(quán)限3.1 對未經(jīng)公司領導和勞資部門審批的各種工資性支出有權(quán)拒付。第二章 崗位安全操作規(guī)程一、 磨胎工安全操作規(guī)程1、上班時，必須穿戴好防護用品

8、，嚴禁酒后上班。2、輪胎裝上大磨機鋼圈后，中心螺絲未壓緊，不得開動電機，必須壓緊方可操作。3、輪胎在鋼圈上如有歪斜和松動必須進行校正，電機開動后，手不得接近磨胎打盤。4、使用新軟軸時，應先開動電機，讓軟軸空轉(zhuǎn)，并作朋弧度彎曲，使其較柔軟后方可使用。5、使用小磨機應先握住小磨機扶手，然后再開動電機。進行操作時，嚴禁單手操作。6、磨帆布時，必須用舊帆布作底墊，進行打磨。7、起吊輪胎嚴禁歪拉斜吊，并有專人指揮。8、拉胎機防護范圍內(nèi)不允許有人圍觀和行走。9、摧胎工必須由三人進行。10、在磨削割膠刀具時，應站在砂輪的兩側(cè)，以防砂輪和刀具飛出傷人。嚴禁手持刀具嬉笑打鬧，以免傷人。11、停機或下班后，必須將

9、所有電器開關(guān)關(guān)閉。二、補胎工安全操作規(guī)程1、嚴禁違反工藝操作規(guī)程，上班必須穿戴好勞保用品，不得大聲喧嘩，嚴禁酒后上班。2、行車行走時，嚴禁人站立車垂直輪胎掛體下。3、嚴禁閑人進入膠漿房，膠漿房應專人管理。4、膠漿房嚴禁煙火，不得使用鐵器敲打鐵桶。5、輪胎胎面壓合機座專人操作，嚴禁先開機后上胎。6、輪胎壓合肩部時，他人不得圍觀。7、嚴禁用生產(chǎn)工具嬉笑打鬧，以免刀具傷人。8、現(xiàn)場必須保持清潔，原材料堆放整齊，并注明原材料名稱。9、下班前后，必須檢查電源氣源是否關(guān)閉。三、硫化工安全操作規(guī)程1、嚴禁酒后開車。上班必須穿戴好勞動保護用品。2、操作前必須檢查硫化機主題系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常。3、檢查內(nèi)壓模

10、溫是否正常。4、裝胎前先檢查模內(nèi)是否清潔，如有異物清理干凈后再進胎。5、胎胚進模時，必須集中精力，認真操作，將胎胚放正，并防止燙傷。6、在開啟關(guān)閉模具時，手不要離開模具開關(guān)，以免損壞設備和傷人。上模打開后，必須用撐桿頂住上模，以防萬一。7、硫化機啟動后，嚴禁手扶機械運動部位。8、嚴禁邊拉胎邊起模。合模時嚴禁頭手伸入模內(nèi)進行觀望。9、胚胎進模時，必須將鎖模螺絲鎖緊方可沖內(nèi)壓，硫化過程中，嚴禁他人亂動開關(guān)。出模時確定內(nèi)壓拍完后，方可出模。10、操作時，如發(fā)生隔膜爆炸，三通內(nèi)螺絲松開，控制設備部件失靈，應立即停機處理。11、硫化模內(nèi)不得放硬質(zhì)雜物，不準烘烤其他物品。12、隨時觀察模具螺絲等是否松動或

11、斷裂。吊模具和吊胎時，下方不得站人。13、設備有故障，必須切斷電源，排空壓力后再處理。四、換胎工安全操作規(guī)程1、上崗前穿戴好勞動保護用品。2、工作前檢查使用的工具是否完好，檢查工作場地有無障礙物，并清除一切不安全因素。3、更換輪胎時，并須將車輛停放在安全的地方，并塞號輪胎，以防移位。4、用千斤頂頂起車輛時，千斤頂要擺正位置，頂端牢固，方能起頂；下放時速度要緩慢，開關(guān)不宜開得過大，以防車輛快速下降。5、拆卸輪胎時，必須先將輪胎內(nèi)的壓縮空氣放盡，后輪雙輪應同時放氣，輪輞上的限制器損壞時必須更換。6、胎內(nèi)存有氣壓狀況下嚴禁作任何焊割工作，以免發(fā)生意外。7、裝胎時，應檢查鋼圈是否符合要求，對止口磨損過

12、多（厚度小于10mm）有裂紋，變形的鋼圈不應裝用。8、裝胎時應檢查隔圈、鎖圈、擋圈、輪輞、花鍥等物件是否有裂紋、缺損、凹陷、變形等缺陷，否則不可裝用。9、裝胎時，應檢查卡子是否符合要求，不準裝胎后再焊卡子，以免燒壞襯帶和內(nèi)胎。10、裝胎前，要檢查內(nèi)胎是否漏氣，氣門嘴是否良好，漏氣內(nèi)胎及老化舊胎禁止使用。11、裝胎時要將補胎內(nèi)的砂子、污物除盡，放入一定量的滑石粉。12、充氣時，作業(yè)人員必須站在側(cè)面，防止三面崩出傷人。13、輪胎放置應穩(wěn)定可靠，不得垂直地面，防止倒下傷人。14、人工滾動輪胎時，一定要扶穩(wěn)，按規(guī)定的路線滾動，并要打招呼；放倒輪胎時，要確認周圍無人，方可放倒。15、安裝輪胎應根據(jù)安裝位

13、置選胎，前胎必須裝新胎或甲級翻新胎。16、嚴重磨損和變形的前輪壓塊、后輪播扳或壓緊不能裝用。17、輪胎裝上后檢查輪胎擺差和前束要符合標準。五、煉膠工安全操作規(guī)程1、按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，上機時必須戴好皮護腕。2、開車前，必須實驗緊急剎車裝置，確保靈敏、可靠；剎車后，錢輥筒空轉(zhuǎn)（不帶負荷）不準超過1/4圈，達不到要求，嚴禁開車。3、操作時，手部不準超越輥筒頂端水平線。填膠后或在煉膠過程中，如遇膠料不易軋入筒時，嚴禁用手壓膠。4、操作時，工作服必須穿戴整齊，衣袖必須扣緊，嚴禁系繩帶、膠條進行操作。嚴禁留長發(fā)上班。5、嚴禁一手向輥筒上填膠，一手在輥筒下接膠。6、向輥筒上摧膠時，必須半握拳，不準手

14、持割刀。7、摸試輥筒溫度時，手指要沿輥筒運轉(zhuǎn)的反方向并在輥筒下部試溫。8、輥筒運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物，以及手套、煉膠刀被膠料帶入輥內(nèi)，都必須停機并待完全停穩(wěn)后，方可處理。9、嚴禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳遞物件。10、煉膠刀必須放在安全地方，割膠時必須在輥筒平行中心線下部進行，割刀不準對著身體方向。11、割膠時，必須先割膠，后上手拿膠，膠片未割下，不準硬扯和硬拉。12、打卷子時，不準兩人在同一機臺上操作，膠卷重量不準超過25公斤。13、煉膠機運作時，身體不準倚靠在輥筒上和坐靠在料盤上。14、徒工操作時，師傅必須現(xiàn)場監(jiān)控，不準離崗。15、不準在冷卻回水槽內(nèi)洗衣物及其他物體。16、熱煉中，防止膠片

15、彈起擊傷人體下身。17、開機、關(guān)機以及摧、拉電源刀閘時，操作人員應戴好橡皮絕緣手套，防止觸電。剎車拉線和按鈕不允許割斷拆除。18、磨削割膠刀時，應站在砂輪機兩側(cè)，防止砂輪刀和刀片飛出傷人，嚴禁手持刀具嬉笑打鬧，以免傷人。19、工作完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉水、氣閥門。六、司爐工安全操作規(guī)程1、司爐工必須持證上崗，嚴禁酒后上崗。2、必須不斷地根據(jù)用氣情況來加速鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐氣壓溫度，當鍋爐負荷變化時，先改變引風再改變送風，然后改變爐排溫度，必要時增減煤層厚度。3、爐排速度及煤層厚度根據(jù)煤種和鍋爐負荷進行調(diào)節(jié)，煤層厚度100200mm；煤濕時，采用厚煤層速度燃燒。4、爐排進風

16、室的風門根據(jù)煤種變化及燃燒工況進行調(diào)整。5、煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除斗內(nèi)搭橋（煤擠住在煤斗內(nèi)，不往下落到爐排上）的現(xiàn)象。6、當煤進入煤膛內(nèi)，應在距離煤閘門0.2m的范圍內(nèi)著火。7、應避免長時間壓火，防止爐排損壞，爐排兩側(cè)板及長銷發(fā)生彎曲等。8、運行時，應注意鍋爐各部有無特殊的響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，故障解除后方可繼續(xù)運行。9、爐排片之間的松緊程度以不起拱為宜，但也不要過緊，兩側(cè)松緊應一致，消除跑偏。10、減速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓得太松或太緊，離合器無彈跳時，鍋爐方可繼續(xù)進行；調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧應壓緊后其間隙之和不小于20mm。11、風室中的灰可兩天清除一次

17、，清灰時，將右側(cè)分風道上的門打開，用耙子將灰清出。12、燃燒多灰份的燃料時，螺旋出渣器應連續(xù)開動出渣，要保證筒內(nèi)水位在規(guī)定高度，防止高溫煤渣引起出渣器變形，同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛。13、如遇鐵器、僵塊煤渣等使螺旋出渣器卡?。ù藭r安全離合器發(fā)生跳動）應立即關(guān)掉電動機，用扳頭在方伸出倒順撥轉(zhuǎn)，松動后再開電動機，如上法無效，應臨時停爐排，立即打開落渣斗上的檢查孔檢查處理故障。14、升水前準備14.1、詳細檢查鍋爐各部分，確認鍋爐和爐膛內(nèi)無檢修遺留物件和工具、材料等，入孔、手孔是否蓋緊。14.2、檢查輔機的保護罩，地腳螺絲等是否完好，不松動。試運轉(zhuǎn)鏈條爐排運行是否正常。14.3、鍋爐上水在規(guī)

18、定要求（一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上）。15、運行15.1、鍋爐在正常運行中，應保持中水位，不準在極限低水位和高水位運行。15.2、每班至少沖洗水位表一次，并保持其潔凈，嚴防出現(xiàn)假水位，并在運行穩(wěn)定及低負荷時戴手套進行排污。15.3、安全閥每周至少手動排氣一次，每個月至少作自動排氣一次，保持安全閥靈敏靈活可靠。15.4、司爐人員不應正視從火孔觀察火焰，以防噴火傷人。15.5、鍋爐運行時，氣壓表指針不得超過該鍋爐的規(guī)定壓力，當超過時，應立即停止燃料供應，減弱通風并打開安全閥。16、緊急停爐（遇下列情況之一者，必須緊急停爐，并將事故情況迅速報告主管部門）16.1、鍋爐水為降低到規(guī)定水位下

19、極限以下時。16.2、不斷向鍋爐加大給水量及采取其他措施，但水位仍然繼續(xù)下降。16.3、鍋爐水位已上升到規(guī)定上極限以上時。16.4給水機械全部失效。16.5、水位表、壓力表、安全閥其中有一種全部失效或排污閥泄露嚴重，難于維護運行。16.6、鍋爐元件損壞，危及司爐人員安全；爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行。16.7、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅過路安全運行。七、輪胎工安全操作規(guī)程1、更換輪胎時，必須將車輛固定在安全的地方。2、作業(yè)時應穿戴好規(guī)定的勞保用品，檢查工作場所和使用的 工具消除一切不安全因素。3、用千斤頂頂起車輛時必須牢固可靠。4、拆卸輪胎時，應放在輪胎

20、內(nèi)的壓縮空氣，后輪雙輪應同時放氣，輪輞上的限制器有嚴重損壞時必須更換。5、裝胎時，應檢查鋼圈是否符合要求，對止口磨損過多（厚度小于10mm）有裂紋，面變形的鋼圈不應裝用。6、裝胎時應檢查隔圈、鎖圈、擋圈、輪輞、花鍥不得有裂紋、缺損、凹陷、變形等缺陷。7、裝胎時，應檢查卡子是否符合要求，不準裝胎后再燒卡子，以免燒壞襯帶和內(nèi)胎。8、裝胎前，要檢查內(nèi)胎是否漏氣，氣門嘴是否良好，漏氣的內(nèi)胎及老化的內(nèi)胎禁止使用。9、裝胎時要將外胎內(nèi)的砂子，污物除盡，放入一定量的滑石粉。10、充氣時，作業(yè)人員必須站在側(cè)面，防止三圈崩出傷人。11、輪胎放置應穩(wěn)定可靠，不得垂直地面，防止倒下傷人。12、單滾動胎時，一定要扶穩(wěn)

21、，按規(guī)定的路線滾動，并要打招呼，放倒輪胎時，要確認周圍無人，方可放倒。13、安裝輪胎時應根據(jù)安裝位置選胎，前胎必須裝新胎或甲級翻新胎。14、嚴重的磨損和變形的前輪壓塊，后輪播扳不能裝用。15、輪胎螺母的扭緊力矩為50-55公斤，米螺絲應露出螺母1-3扣，充氣壓力為：夏季為5.5kg/cm2-5.8kg/cm2，冬季為5.8kg/cm2-6kg/cm2。16、輪胎裝上后檢查輪胎擺差，輪胎外側(cè)面處的擺差不應大于8mm。檢查前束要符合標準（46mm）。八、 維修電工安全操作規(guī)程1、參加電氣作業(yè)，必須具電器的基本知識，學徒工、實習生不得單獨作業(yè)，非電氣人員不準進行電氣作業(yè)。2、不準擅自更換大容量的保險

22、絲或用銅鋁線代替小容量的保險絲。3、作業(yè)前，必須穿戴好個人勞動保護用品，禁止酒后上班。4、一切設備與線路未經(jīng)證實無電，不準接觸。5、從事現(xiàn)場和高空作業(yè)時，必須兩人以上。6、對地電壓250V以上，禁止帶電作業(yè)，250V以下，要帶電作業(yè)時，應采取安全措施后方可開始工作，不影響生產(chǎn)時，應停電作業(yè)。7、雷電交加時，不得靠近帶電體，應停電作業(yè)。8、工作人員接近帶電部分作業(yè)時，要特別加強防護遮擋，否則禁止工作。9、嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)及閘刀開關(guān)。10、使用汽油、香蕉水等易燃物品時，嚴禁明火，并與用電設備保持適當?shù)木嚯x，防止電源短路冒火引起火災。11、電氣設備必須有可靠的接地和接零。220V照明燈頭的螺絲

23、套必須接中性線，防止碰燈泡螺絲而觸電。12、高空作業(yè)使用人梯時，要有人看護，禁止兩人在同一梯子上工作。13、修理人員工作完畢，必須清點所有工具，防止遺忘在設備上，發(fā)生意外。九、電焊工安全操作規(guī)程1、身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、培訓和考試合格，辦法“特殊工作操作證”后，方能獨立操作。2、工作前必須穿戴好勞動保護用品，操作時，必須穿戴好防護眼鏡和面罩，仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，帶好安全帽，禁止酒后上班。3、應掌握一般電氣操作知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。4、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫跨車行道應架空或加保護蓋，焊機二次

24、線路及外殼必須有良好的接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。5、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。6、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或撿線，以及接地等工作均應由電工進行。7、推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機，停機時，先要關(guān)電焊機，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。8、移動點焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立即關(guān)好電焊機。9、在人多的地方焊接，應安設遮擋擋住弧光，無遮擋應提醒周圍人員不要直視弧光。10、換焊條時應帶好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上，敲渣滓時應戴上防護眼鏡。11、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。

25、12、修理煤氣或在泄漏煤氣的地方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防安防部門，得到允許后方可工作，工作前必須關(guān)閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除干凈。13、工作完畢應關(guān)閉電焊機，在斷開電源。十、叉車司機安全操作規(guī)程1、駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)過有關(guān)部門考核批準，發(fā)給操作（駕駛）證，方準單獨操作，嚴禁無證駕駛。2、必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護用品。3、嚴禁酒后駕駛，行車中不準吃東西、閑談。4、車輛發(fā)動前應進行檢查，重點檢查剎車、方向盤、喇叭、燈光、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠。禁止帶病出車。5、開動前要查看周圍有無人員和障礙物，起步時要先鳴號。行駛中如遇不良條件應減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得

26、超過10公里，出入廠門不得超過5公里，出入車間、庫房時不得超過3公里。6、不準超載使用。裝卸貨物要有工人指揮。在作業(yè)場內(nèi)運輸，物件應裝穩(wěn)、系牢，不準長距離（1公里以上）運輸物料，嚴禁裝運易燃易爆物品。7、車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車。除駕駛員外，車輛其他部位嚴禁乘人。無搭乘座位的駕駛室內(nèi)，除司機外不準載人。8、工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘擋熄火，叉車的鏟腳應放落地面。9、不準叉車在公路上行駛，因工作需要必須經(jīng)過公路時，應事先取得安全部門的同意方可行使且應嚴格遵守中華人民共和國道路交通管理條例。10、禁止用一個貨叉挑貨，挑貨時應將貨叉合并，使兩叉居中，對準貨物中心位置。11、禁止

27、下列情況發(fā)生：11.1、連續(xù)長時間高速行駛。11.2、急開動、急剎車。11.3、高速度轉(zhuǎn)彎，“S”形運行。十一、煉膠工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準1-1上崗前準備1-1-1規(guī)定穿戴好勞動保護用品，參加班前會，明確任務和安全注意事項1-1-2準備好上崗所需工具1-2-1檢查工具是否完好1準備1-2檢查準備1-2-2檢查衛(wèi)生責任區(qū)是否整潔干凈1-2-3檢查使用設備是否完好、動作是否靈敏可靠1-2-4檢查工作場地，有其他障礙物，則應采取可靠安全措施2-1-1打開電源、冷卻系統(tǒng)2-1操作2-1-2按每車20KG備好生膠啟動塑煉機2-1-3將備膠沿大齒輪方向逐漸投入，碾壓（20-30分

28、鐘）達一定可塑變，疊成三角包下機，放置在膠架上2-2-1打開電源，開啟冷卻系統(tǒng)和油泵2-2-2啟動混煉機、吸塵裝置2生產(chǎn)2-2混煉2-2-3將塑煉好的膠料投入，熱煉到一定溫度加配合劑、布強劑、軟化劑2-2-4利用操刀和打三角包的方式將藥劑均勻和入膠料2-2-5混煉膠料分四塊下片，放入隔離水中冷卻2-3-1打開電源，開啟冷卻系統(tǒng)和油泵，啟動主機2-3回煉2-3-2加入混煉好的膠料，沿輥筒反復拉刀，跌三角2-3-3根據(jù)下工序用料尺寸下料清理3-1-1停機，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門3結(jié)束3-1工作3-1-2清掃機器，填寫記錄場地3-1-3清理工作場地十二、磨胎工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作

29、標 準1-1上崗前準備1-1-1規(guī)定穿戴好勞動保護用品，參加班前會，明確任務和安全注意事項1-1-2準備好上崗所需工具1-2-1檢查工具是否完好1準備1-2檢查準備1-2-2檢查衛(wèi)生責任區(qū)是否整潔干凈1-2-3檢查使用設備是否完好、動作是否靈敏可靠1-2-4檢查工作場地，有其他障礙物，則應采取可靠安全措施2-1 選胎2-1-1按標準選出甲乙級胎體及修補胎體，清洗胎體洗胎2-1-2吸干胎體體內(nèi)外積水2-2 大磨2-2-1將胎體安裝在切割打磨機上，啟動機器按標準切割打磨胎體2-3-1檢查胎體是否符合工藝要求2生產(chǎn)2-3控洞2-3-2挖割損傷洞口、疤跡、脫空、腐朽線層、裂口2-3-3清除小釘眼須將泥

30、土、石子、雜物等清理干凈2-4 小磨2-4-1按胎體內(nèi)劃線位置磨銼，但不得傷及內(nèi)簾線層2-4-2切割的洞口、疤跡、裂縫按工藝要求逐一磨銼2-5襯墊2-5-1打磨均勻一致，釘眼須加十字墊，按工藝要求給損傷部位加墊帆布及夾墊2-5-2胎體烘干清理3-1-1停機，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門3結(jié)束3-1工作3-1-2清掃機器，填寫記錄場地3-1-3清理工作場地十三、貼膠工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準1-1上崗前準備1-1-1規(guī)定穿戴好勞動保護用品，參加班前會，明確任務和安全注意事項1-1-2準備好上崗所需工具1-2-1檢查工具是否完好1準備1-2檢查準備1-2-2檢查衛(wèi)生責任區(qū)是否整潔干

31、凈1-2-3檢查使用設備是否完好、動作是否靈敏可靠1-2-4檢查工作場地，有其他障礙物，則應采取可靠安全措施2-1-1檢查磨胎工序，襯墊制作質(zhì)量是否符合工藝要求2-1刷膠2-1-2按比例配制膠漿，刷膠先內(nèi)后外，一般傷、洞刷膠二次，較大傷、洞刷膠三次2生產(chǎn)2-1-3刷膠后，5-10分鐘內(nèi)滾動2次干燥后二次涂刷膠漿2-2-1檢查前一工序質(zhì)量是否符合工藝要求，計算貼膠厚度2-2 貼膠2-2-2清除胎面噴霜、雜質(zhì)，貼上緩沖膠反復滾壓消除氣泡2-2-3用少量汽油涂刷緩沖膠面，5-10分鐘后，用熱貼法貼上胎面膠清理3-1-1停機，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門3結(jié)束3-1工作3-1-2清掃機器，填寫記錄場地3-1

32、-3清理工作場地十四、硫化工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準1-1上崗前準備1-1-1規(guī)定穿戴好勞動保護用品，參加班前會，明確任務和安全注意事項1-1-2準備好上崗所需工具1-2-1檢查工具是否完好1準備1-2檢查準備1-2-2檢查衛(wèi)生責任區(qū)是否整潔干凈1-2-3檢查使用設備是否完好、動作是否靈敏可靠1-2-4檢查工作場地，有其他障礙物，則應采取可靠安全措施2-1-1檢查翻新胎胚尺寸、貼膠質(zhì)量是否符合工藝要求2-1 裝胎2-1-2測試水胎是否完好，涂刷隔離劑安裝，清除膜內(nèi)積水，保持花紋板光滑清潔，氣眼暢通2生產(chǎn)2-1-3安裝胎胚，鎖緊模具，充注熱水于水胎中加壓至12KG/cm22

33、-2 硫化2-2-1啟動水泵，打開蒸汽每隔15分鐘檢查調(diào)整壓力和溫度 2-2-2硫化結(jié)束，關(guān)閉水泵、蒸汽進汽閥，打開蒸汽排汽閥2-3啟模2-3-1硫化完畢，沖冷水冷卻胎體，起模，拆除鋼圈清理3-1-1停機，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門3結(jié)束3-1工作3-1-2清掃機器，填寫記錄場地3-1-3清理工作場地十五、補胎工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準1-1上崗前準備1-1-1規(guī)定穿戴好勞動保護用品，參加班前會，明確任務和安全注意事項1-1-2準備好上崗所需工具1-2-1檢查工具是否完好1準備1-2檢查準備1-2-2檢查衛(wèi)生責任區(qū)是否整潔干凈1-2-3檢查使用設備是否完好、動作是否靈敏可靠1

34、-2-4檢查工作場地，有其他障礙物，則應采取可靠安全措施2-1選胎、洗胎2-1-1按照修補工藝要求選準修補胎體，清洗2-2打磨、烘干、貼膠2-2-1按照工藝要求割胎、打磨、襯墊、烘干、刷膠、貼膠等工作2生產(chǎn)2-2-2硫化結(jié)束，關(guān)閉水泵、蒸汽進汽閥，打開蒸汽排汽閥2-3 硫化2-3-1修補胎體內(nèi)裝沙子或膠囊，外裝夾子、鐵片，用木楔緊固2-3-2清軌車集裝胎體送入硫化棚硫化8小時左右，冷卻后松夾卸砂、取出膠囊清理3-1-1停機，斷電源，關(guān)閉水、汽閥門3結(jié)束3-1工作3-1-2清掃機器，填寫記錄場地3-1-3清理工作場地十六、輪胎工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準1-1準備1-1-1車

35、輛進場后，要塞好車1-1-2更換輪胎時，必須將車架好，保險可靠，先把氣放掉，方可工作1-2拆胎1-2-1拆換車輪胎時，首先檢查好穿戴的勞保用品及使用工具，視看周圍的操作場所應無障礙物，如有障礙物必須移動后，才能工作1-2-2將所拆換的輪胎轂輪輞間的螺絲必須扭緊，如滑絲的螺絲必須更換1-2-3拆換的輪胎不得垂直地面，以免胎倒傷人1輪胎更換1-3-1裝胎前，首先檢查內(nèi)胎是否漏氣，氣氣門嘴是否完好，如漏氣，禁止使用1-3裝胎1-3-2裝胎時，要將外胎內(nèi)的砂子、污物除盡，放入一定量的滑石粉，檢查壓環(huán)鎖圈卡子是否合用，否則不預裝胎1-3-3使用叉車裝胎時，應執(zhí)行叉車安全操作規(guī)程1-4充氣1-4-1充氣前

36、先檢查氣門嘴內(nèi)的絲扣正常，無滑絲現(xiàn)象，然后徐徐充入該胎規(guī)定的內(nèi)壓1-4-2充氣時，工作人員必須站在側(cè)面，防止三圈（壓圈、擋圈、鎖圈）崩出傷人十七、叉車司機操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準1-1-1檢查水箱的水量，發(fā)動機內(nèi)的潤滑油量，燃油箱內(nèi)的貯油量1-1起動前1-1-2檢查輪胎氣壓，各連接處的緊固情況1-1-3檢查電瓶內(nèi)電解液、電瓶樁頭檢查1-1-4接通電源，檢查喇叭，燈光是否良好1-1-5檢查排擋桿，應處于空檔位置1準備1-1-6冬季，發(fā)動機冷卻水中及時加入防凍液1-2-1檢查發(fā)動機工作情況，有無異常響聲1-2起動前1-2-2檢查各種儀表工作情況檢查1-2-3檢查各部位有無漏油

37、、漏水1-2-4檢查貨叉上下是否靈活，操縱桿是否正常，應無卡阻1-3-1試驗制動性能，應在技術(shù)要求范圍內(nèi)1-3起步檢查1-3-2檢查方向的靈活程度，應有正常的自由行程和適當?shù)霓D(zhuǎn)動手感1-3-3排檔感應操作自如，無跳、脫檔現(xiàn)象2-1行駛過程中必須遵守道路交通管理條例2-2嚴格按有關(guān)規(guī)程操作叉車2作業(yè)2-3注意運行中各儀表工作情況2-4注意各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，及時處理2-5注意作業(yè)場地情況，不冒險2-6叉起貨物時應準確，緩慢起落，不損壞貨物3收車3-1將車輛停放在指定地點，并為下次出車做好準備3-2把貨叉落至地上3-3對車輛各部位進行詳細檢查3-4保持車輛清潔衛(wèi)生3-5按調(diào)整、緊固、

38、潤滑及防腐要求對車輛進行保養(yǎng)3-6如實填寫作業(yè)記錄，保養(yǎng)記錄和檢查記錄，簽名十八、電焊工操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準1-1上崗前準備1-1-1按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工器具齊全完好1-2上崗前檢查1-2-1電器開關(guān)良好，電源線無破損1準備1-2-2電焊機無缺陷，進出線接觸良好，接地可靠階段1-2-3電焊鉗和把線無破損1-3準備1-3-1將焊件平穩(wěn)地擺放在工作臺或墊板上，放在地面上應選擇干燥地面1-3-2側(cè)身給電焊機送電，調(diào)整使用電流2-1-1根據(jù)被焊件高低，大小采取適當?shù)暮附幼藙?-1焊接姿勢2-1-2左手拿面罩，右手握焊鉗2-1-3右手握焊鉗，左手放夾和更換焊條2-2平焊

39、2-2-1采取蹲式焊接或坐在絕緣椅上2-2-2焊條前后成90度角，向左成80度角2-2-3由左起向右焊接2-3立焊2-3-1蹲在焊縫中心位置2-3-2焊條左右成90度角，向下成80度角2-3-3由下向上焊接，焊高到半米以上時，半蹲或站立在焊縫左側(cè)進行焊接2-4-1根據(jù)焊縫高低，采取適當?shù)暮附幼藙?焊接2-4橫焊2-4-2焊條向右成75度角，向下成80度角2-4-3由左向右焊接2-5仰焊2-5-1根據(jù)焊縫高低，采取適當焊接姿勢，身體和面部躲開焊縫2-5-2焊成左右成80度，向前成70-80度角2-5-3由后向前焊接2-6高空焊接2-6-1站立牢靠，扎好安全帶，帶套頭面罩2-6-2右手握焊鉗，左手

40、抓住固定物2-6-3焊接方法，根據(jù)焊縫位置，遵照前述焊法2-7-1頂部手型的，蹲在上面遵照手焊的動作標準，照顧四周防止下滑2-7大件焊接2-7-2翻轉(zhuǎn)焊件時，在焊件一側(cè)掛好鋼絲繩，一人指揮行車，人員離開，將焊件翻過慢慢落下，擺放墊平后，恢復焊接3焊件處理3-1清理藥皮3-1-1左手拿面罩，右手拿創(chuàng)錘清理藥皮，檢查焊接質(zhì)量3-2補焊3-2-1檢查出不合格處需要補焊，根據(jù)焊縫位置，遵照前述各焊接方法的動作標準4焊接結(jié)束4-1停電4-1-1側(cè)身單手拉下電焊機電源開關(guān)4-1-2將電焊機二次電焊盤放到固定位置4-2清理場地4-2-1收拾工器具，打掃現(xiàn)場，消滅火種4-2-2做好作業(yè)記錄，匯報十九、維修鉗工

41、操作程序動作標準操作程序操作內(nèi)容動 作 標 準1-1-1按規(guī)定穿戴好勞動保護用品和上崗證1準備1-1上崗前準備1-1-2參加班前會，明確當班生產(chǎn)任務及安全注意事項1-1-3查閱設備運行記錄，分析故障原因，明定故障處理方法1-1-4按故障部位及故障程度，準備更換或排除故障所需的備件材料及工具2-1-1準備好劃線所需的工具、量具（儀）2-1工具準備2-1-2清理工件毛邊，雜物2-1-3檢查工件好壞，加工余量是否足夠2劃線2-1-4工件劃線表面涂色2-2劃線作業(yè)2-2-1清理劃線部位，明確第一基準或中心線位置2-2-2用樣沖確定各劃線部位的位置2-2-3劃出的線要清晰、明了、準確、無錯差3-1工具準

42、備3-1-1按受鋸材料的硬度選擇粗細適當?shù)匿彈l，且需裝正3-1-2正常情況下，鋸條的齒尖朝前，松緊合適3-1-3下拉鋸時，可將鋸條齒尖角朝后鋸削3-1-4側(cè)邊長鋸時，可將裝鋸角側(cè)轉(zhuǎn)90度裝鋸條33-1-5工件裝在臺虎鉗上市，應將工件夾緊，下鋸線要垂直，不可用錘擊打臺虎鉗的松緊手把3-2鋸削準備3-2-1左腳在前與臺虎鉗成30度角測站，右腳在后與臺虎鉗縱向中心成75度角伸直站穩(wěn)3-2-2右手握緊鋸弓手把，左手大拇指壓住鋸弓前上方，其余四指推住鋸弓的前立架上端部3-3鋸削作業(yè)3-3-1右手前推并用力下壓，左手把穩(wěn)并下壓，雙手用力均勻，適當，協(xié)調(diào)，收據(jù)左手輕抬，但不離鋸，右手握緊并回拉，以此前后往復

43、運行3-3-2受鋸材料快截斷時，注意用力，以防傷人或鋸條折斷4鏨削4-1工具準備4-1-1根據(jù)鏨削材料選擇所需型鏨、榔頭等工具4-1-2榔頭把裝配要緊固，錘頭無卷邊或毛刺4-1-3所鏨切材料在臺虎鉗上時，臺虎鉗應夾緊，鏨線應夾緊處，露出現(xiàn)距與鏨刃口角線距離基本相等4-2-1用臺虎鉗作業(yè)時，站姿應同3-2-14-2-2左手握鏨方法：A、正手，手背朝上，中指與無名指緊握簪子，小指伸直靠緊無名指，食指與其余四指均為鉗形握鏨；B、反手，手背朝下，拇指與其余四指均為鉗形握鏨，鏨尾后部露出20厘米左右4-2鏨削作業(yè)4-2-3右手握榔頭把，榔頭把尾部露出20-30厘米，嚴禁帶手套握榔頭把4-2-4鏨削時鏨刃

44、與工件夾角為40-50度，鏨刃口與臺虎鉗所在平面的夾角為5-14度4-2-5右手錘擊，錘擊法有三種:A、慢揮擊，捶打速度慢，捶打力輕，此法用于鏨軟質(zhì)工件或出鏨和收鏨時；B、整揮擊，用力大膽揮擊速度快，4-2-5用于鏨硬質(zhì)工件；C、臂揮擊，用力大膽揮擊速度慢，用于鏨厚質(zhì)工件4-2-6平面鏨直線時料板應水平放實，實鏨走刃角為3-15度，開刃后重整刃角為8-14度，收鏨時為平刃鏨弧線時走刃角為12-18度5-1工具準備5-1-1選擇相應型銼5銼削5-1-2銼把安裝牢固、備齊其他工具5-2銼削作業(yè)5-2-1用職虎鉗作業(yè)時，站姿態(tài)如3-2-15-2-2右手握銼把，左手壓住或半握住銼刀前部，右手前推加下壓

45、用力，身體向前傾15-18度，雙手保持銼刀平直而穩(wěn)，回收時，左手輕抬，身體恢復原狀5-2-3銼削時應使整個銼刀面都工作，增加銼刀的使用壽命5-2-4初銼或余量多時用粗銼，后期用中銼整平，最后用細銼修研5-2-5銼較大平面時，多采用交叉作業(yè)，更能保證銼削平面的平面度6-1工具準備6-1-1檢查所有鉆具，設備的完好情況6-1-2根據(jù)孔徑選好鉆頭及配用其他夾具，量具6-1-3調(diào)好鉆桿進給深度6-1-4工作夾持時與鉆孔位的垂直度要保持90度，并夾持牢固6-1-5在園軸上和園件上鉆孔，應將工作放在V型夾座上后夾緊6-1-6調(diào)好鉆削轉(zhuǎn)速6鉆孔6-2鉆孔作業(yè)6-2-1站在鉆床工作臺側(cè)面，啟動電源按鈕，觀察鉆

46、具運行是否良好，后將鉆頭裝上，擰緊6-2-2左手握住旋臂，右手握住鉆桿升降把手，待鉆頭對準樣沖中心后固定旋臂6-2-3鉆深孔時，當鉆頭鉆進1/3左右深度時要退出鉆頭排屑，以后每鉆進一些均要退出鉆頭排屑，并注入冷卻潤滑液6-2-4鉆小孔時，一般手動進給，及時退出鉆頭排屑，并注入冷卻潤滑液6-2-5鉆小工件時，應用其他夾具卡握工作，嚴禁用手直接把握小工件6-2-6鉆斜孔時應打上較大樣沖眼，并將鉆頭中心線與欲鉆孔中心線對正7攻、套絲7-1準備7-1-1選擇好絲錐，板牙和鉸杠7-1-2夾好工件，頭攻與孔保持垂直7-2攻、套絲作業(yè)7-2-1夾好工件，頭攻與孔保持垂直7-2-2開始時左手把握絲錐，右手用鉸

47、杠慢慢旋轉(zhuǎn)，旋進三至五絲后退出排屑，然后雙手握鉸杠，用力雙手要均勻，并注意旋進半圈退1/4圈，及時排除切屑7-2-3頭攻攻完后，再用二攻校攻，必要時滴入機油7-2-4夾好工件，左手把握工件，右手用鉸杠慢慢旋轉(zhuǎn)，旋進三至五線后，雙手握鉸杠，用力兩手要均勻，并注意旋進半圈退1/4圈，必要時滴入機油8-1-1切斷主機電源，在電源開關(guān)上掛上修理牌8-1-2清除需修理部位周圍的其他物件和場地8-1現(xiàn)場修理8-1-3清洗需修理的部位，然后由外到里，由上到下拆卸解體8-1-4對解體零部件清洗檢查8-1-5對能修復的進行修復，對損壞嚴重的應更換8-1-6將配時要認真仔細，不少裝，錯裝8-1-7修理完后需調(diào)試，達到原有的技術(shù)要求8修理8-1-8清理修理現(xiàn)場，確保場地清潔8-1-9做清潔記錄，參修人員，工時，備件，材料消耗，以及主修人簽名8-2回庫修理8-2-1回庫前清晰待修件8-2-2庫內(nèi)拆卸清洗并分類8-2-3對有稀油部位的拆卸，應用皿具盛放8-2-4對能修復的進行修復，對磨損嚴重的應更換8-2-5對稀油能利用的則回裝，但要過濾8-2-6裝配時要認真仔細，不少裝，錯裝8