粉煤灰提取氧化鋁企業(yè)設(shè)備管理

1、粉煤灰提取氧化鋁企業(yè)設(shè)備管理論文摘要：設(shè)備安全管理工作開展，為安全企業(yè)生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)條件，同時由于設(shè)備管理技術(shù)逐漸科學(xué)化、國際化及經(jīng)濟化建設(shè)，企業(yè)就需要構(gòu)建專門設(shè)備管理方案，構(gòu)建高水準設(shè)備管理團隊，結(jié)合傳感檢測技術(shù)及微電腦控制技術(shù)，真正全面落實氧化鋁企業(yè)設(shè)備管理工作，提升氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)安全水平，解決氧化鋁企業(yè)在設(shè)備管理內(nèi)問題，最大程度提升氧化鋁企業(yè)安全效益。前言設(shè)備管理運營活動在開展內(nèi)，是以企業(yè)生產(chǎn)運營目標(biāo)作為基礎(chǔ)條件，主要目的是提升設(shè)備效能，結(jié)合實地調(diào)查研究結(jié)果，借助先進科學(xué)技術(shù)、經(jīng)濟手段，在產(chǎn)品全壽命周期內(nèi)，實現(xiàn)設(shè)備管理工作。設(shè)備管理核心內(nèi)容為設(shè)備安全管理，以安全作為核心，提升產(chǎn)品本質(zhì)安

2、全。1、 設(shè)備安全管理必要性伴隨著工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化發(fā)展建設(shè)，傳統(tǒng)單一設(shè)備功能已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加繁瑣，功能更加齊全，技術(shù)水平十分先進，整體自動化水平較高，可以完成系列生產(chǎn)。除此之外，不同設(shè)備之間運營關(guān)聯(lián)更加緊密，一旦設(shè)備出現(xiàn)運營故障情況之下，工業(yè)生產(chǎn)整個流程都將受到影響。因此，設(shè)備管理在主要可以分為三個階段，分別為事后維修管理、預(yù)防維修管理及系統(tǒng)管理，在上世紀70年代后期，設(shè)備管理工作逐漸進入綜合管理方向。在設(shè)備綜合管理眾多思想內(nèi)，代表性思想觀念分別為社會綜合工程學(xué)及全員生產(chǎn)維修制。綜合工程學(xué)是由英國經(jīng)濟學(xué)家提出，是在設(shè)備全壽命周期內(nèi)，采取最佳經(jīng)濟手段實現(xiàn)管理思想，提升設(shè)備性價

3、比及穩(wěn)定性；全員生產(chǎn)維修制是由日本研究人員提出，屬于全員參與及全效率設(shè)備管理維修規(guī)章制度。現(xiàn)階段，我國氧化鋁企業(yè)設(shè)備管理中比較傾向全員生產(chǎn)維修制。任何設(shè)備管理模式在落實內(nèi)，核心目標(biāo)都是提升設(shè)備安全性及穩(wěn)定性，為安全生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)條件。安全生產(chǎn)法在2014年在修訂頒布之后，企業(yè)生存運營所應(yīng)對的安全形勢將會更加嚴峻，這就需要以安全生產(chǎn)作為核心目標(biāo)，提升設(shè)備安全管理水平1。2、 設(shè)備安全管理內(nèi)存在的問題氧化鋁企業(yè)在生產(chǎn)內(nèi)，需要應(yīng)用粉煤灰提取，在整個生產(chǎn)工藝流程內(nèi)，會涉及到的高溫高壓狀態(tài)，這也就表示設(shè)備安全管理工作開展內(nèi)，必須考慮粉煤灰運輸過程中介質(zhì)安全性能。筆者在經(jīng)過系統(tǒng)分析研究之后認為，設(shè)備安全

4、管理所存在在的問題主要表現(xiàn)在以下幾方面：2.1 設(shè)備管理制度與管理發(fā)展趨勢存在較大差別部分氧化鋁企業(yè)日常生產(chǎn)活動開展內(nèi)，尚未真正認識到設(shè)備運營安全及生產(chǎn)安全之間關(guān)聯(lián)，缺乏對設(shè)備安全生產(chǎn)重要性。因此，氧化鋁企業(yè)設(shè)備管理規(guī)章制度制定內(nèi)，大部分將重點放在安全事故后期責(zé)任追究上，并未對設(shè)備管理制定完善標(biāo)準體系，設(shè)備采購、安裝、調(diào)試、維護等流程管理工作形式化落實，進而造成設(shè)備經(jīng)常處于陳舊、老化及帶病狀態(tài)下運營，設(shè)備性能大幅度下降，設(shè)備運營存在較多安全隱患。2.2 生產(chǎn)任務(wù)繁重，忽視保養(yǎng)重要性氧化鋁在生產(chǎn)制造內(nèi)，工藝流程需要連續(xù)開展，設(shè)備在輸送及儲存等階段內(nèi)，經(jīng)常處于高溫高壓下開展，部分介質(zhì)甚至存在腐蝕性

5、及，這些因素都容易造成設(shè)備出現(xiàn)損壞情況。與此同時，氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)繁重，進而對現(xiàn)場設(shè)備養(yǎng)護較為忽視，養(yǎng)護工作無法定期開展，甚至缺少維修養(yǎng)護工作。部分氧化鋁企業(yè)為了能夠提升產(chǎn)量，經(jīng)常在設(shè)備出現(xiàn)破損狀態(tài)也不進行維修，不僅僅造成資源浪費，同樣也加劇設(shè)備運營安全隱患。2.3 人為不安全因素設(shè)備操作、保養(yǎng)、管理等工作落實者是人員，人員所存在的不安全因素主要表現(xiàn)在以下幾方面：（1）工作人員接受專業(yè)培訓(xùn)數(shù)量較少，自身專業(yè)職能得不到有效提升。工作人員在正式上崗作業(yè)之前，雖然會接受安全規(guī)章及操作規(guī)章等作業(yè)培訓(xùn)，而不同工作人員在認知上存在較大差別，工作人員對規(guī)章制度理解存在差別，無法按照有關(guān)規(guī)章程序?qū)嵤┎僮?，?/p>

6、常容易出現(xiàn)錯誤操作情況；（2）思想觀念之后，過于關(guān)注多快好省。氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)較為繁重，同時設(shè)備管理涉及到的范圍十分廣泛，非常容易造成工作人員過于關(guān)注生產(chǎn)，進而產(chǎn)生簡單圖快心理，在日常工作內(nèi)出現(xiàn)錯誤操作情況；（3）習(xí)慣性違章操作。氧化鋁工作人員在日常工作內(nèi)，在操作現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，缺乏對生產(chǎn)設(shè)備操作流程安全性能及合理性能客觀思考，進而僅僅可以做到設(shè)備實際操作，同時存在僥幸心理，整個操作過于大意，存在隨意操作情況，進而造成工作人員出現(xiàn)錯誤操作情況2。3、設(shè)備安全管理要點3.1 點檢定修是基礎(chǔ)氧化鋁在實際生產(chǎn)建設(shè)內(nèi)，整個產(chǎn)品生產(chǎn)流程相對漫長，包含多種類別設(shè)備，不同設(shè)備之間關(guān)聯(lián)緊密，一旦某一個環(huán)節(jié)設(shè)

7、備出現(xiàn)質(zhì)量問題，都會對氧化鋁產(chǎn)品生產(chǎn)造成嚴重影響，甚至還會由于設(shè)備故障問題，造成氧化鋁企業(yè)出現(xiàn)安全方面問題。除此之外，氧化鋁企業(yè)在整體生產(chǎn)流程內(nèi)，自動化水平十分低下，控制部門所掌握的設(shè)備參數(shù)并不完善，無法客觀精確表現(xiàn)出生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備實際運行情況，尤其是設(shè)備振動及泄露等異常情況。氧化鋁在實際生產(chǎn)建設(shè)內(nèi)，生產(chǎn)介質(zhì)具有高危害特征，這就需要全面落實點勛檢管理手段，動態(tài)檢測設(shè)備運行狀況，及時發(fā)展設(shè)備在運行內(nèi)出現(xiàn)的問題，進而采取針對解決措施，保證設(shè)備可以安全穩(wěn)定運行。氧化鋁在實際生產(chǎn)建設(shè)內(nèi)，包含不同子系統(tǒng)，不同系統(tǒng)設(shè)備之間相互協(xié)調(diào)合作，生產(chǎn)流程內(nèi)并不出現(xiàn)中斷情況，基本上屬于機械連續(xù)化運輸，這也就要求氧化鋁生

8、產(chǎn)各個子系統(tǒng)可以相互協(xié)同及合作，保證系統(tǒng)檢修工作連貫性。就以檢修項目來說，檢修工作開展需要與溶出倒組檢修手段相結(jié)合，進而保證氧化鋁實際生產(chǎn)建設(shè)內(nèi)，并不會受到個別設(shè)備故障造成影響，進而出現(xiàn)生產(chǎn)中斷情況。氧化鋁生產(chǎn)建設(shè)內(nèi)，設(shè)備按照按照原有生產(chǎn)及檢修數(shù)據(jù)信息，同時將不同生產(chǎn)設(shè)備輸送介質(zhì)性質(zhì)相結(jié)合，按照設(shè)備實際特征，科學(xué)合理清理及維修生產(chǎn)設(shè)備，制定完善生產(chǎn)設(shè)備檢修方案，定期更換生產(chǎn)設(shè)備期間，有效減少生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障頻率。就以氧化鋁生產(chǎn)內(nèi)的隔膜泵來說，隔膜泵在生產(chǎn)內(nèi)主要目的就是通過高壓作用，為氧化鋁生產(chǎn)提供料漿，實現(xiàn)氧化鋁連續(xù)生產(chǎn)。一旦隔膜泵在運營內(nèi)出現(xiàn)故障問題，非常容易造成氧化鋁系統(tǒng)在超高溫或者是超高

9、壓狀態(tài)下運營，加劇生產(chǎn)存在的安全風(fēng)險。因此，保證氧化鋁穩(wěn)定運行主要手段就是點檢定修。借助產(chǎn)品某一階段運行時間，統(tǒng)計檢修數(shù)據(jù)信息，定期定點開展檢修工作，完善點檢制度及檢修制度。假設(shè)檢修周期為2個小時，專業(yè)點檢周期為8個小時，及時對隔膜泵運營實際情況全面了解，最大程度提升隔膜泵運行穩(wěn)定性及安全性，降低隔膜泵運營故障頻率，保證氧化鋁可以穩(wěn)定生產(chǎn)，減少相關(guān)機組出現(xiàn)安全事故頻率。3.2 壓力容器氧化鋁在生產(chǎn)建設(shè)內(nèi)，所涉及到的特殊設(shè)備為壓力容器及管道，主要作用實現(xiàn)物料運輸及儲存等作用。壓力容器內(nèi)部溫度及壓力較高，同時介質(zhì)危險性較高，因此設(shè)備安全管理工作開展內(nèi)，整個設(shè)備管理重點應(yīng)該放在壓力容易上。定期對壓力

10、容器運營狀態(tài)檢驗，通過隔離及檢查等環(huán)節(jié)檢測壓力容器。與此同時，定期校驗壓力容器所屬安全附件，例如溫度計、壓力表、安全閥等，進而有效體現(xiàn)出壓力容器生產(chǎn)運營參數(shù)，提升壓力容器控制精確度3。壓力容器在運營內(nèi)，非常容易出現(xiàn)爆炸危害，尤其是氧化鋁生產(chǎn)內(nèi)，壓力容器運營相對集中，一旦出現(xiàn)惡劣事故，非常容易出現(xiàn)連鎖反應(yīng)。因此，壓力容器管理工作開展內(nèi)，需要采取重點管理形式。例如，每半年強制檢驗壓力容器，校驗壓力容器安全附件，進而保證安全附件精確體現(xiàn)出壓力容器運行實際情況；每年檢測安全閥，保證安全閥可以穩(wěn)定靈活應(yīng)用，一旦壓力容器出現(xiàn)超壓情況，可以立即泄壓，保證不同壓力容器可以安全穩(wěn)定運行；每年強制檢測溶出機組，采

11、取連鎖試驗方式，保證溶出機組在超壓狀態(tài)下，及時停止進料運輸，防止安全事故出現(xiàn)。3.3 重視改造與更新，提升設(shè)備穩(wěn)定性傳統(tǒng)設(shè)備由于受到運營、磨損等因素影響，進而能源消耗量顯著提升，運營效率及穩(wěn)定性無法滿足設(shè)備運營實際要求，這就需要按照經(jīng)濟效益及資產(chǎn)情況，及時更換有關(guān)設(shè)備，提前控制設(shè)備存在安全隱患，提升設(shè)備運營效率及質(zhì)量，減少設(shè)備能源消耗數(shù)量。例如，氧化鋁企業(yè)在進行循環(huán)水改造內(nèi)，傳統(tǒng)水泵工作頻率為1000kw，節(jié)能措施主要通過閥門流量調(diào)節(jié)，運行壓力較高情況之下，非常容易造成出口軟管出現(xiàn)泄露問題，影響整個機組運行，迫使氧化鋁系統(tǒng)無法正常運行。經(jīng)過大量實踐結(jié)果表示，在對循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)葉輪及磁力耦合器改造

12、處理之后，可以保證氧化鋁穩(wěn)定聲場狀態(tài)之下，減少水泵出口壓力，循環(huán)水系統(tǒng)穩(wěn)定性在提升情況之下，能源消耗數(shù)量也可以顯著降低。因此，設(shè)備安全管理工作開展內(nèi)，需要借助先進科學(xué)技術(shù)，完成設(shè)備改造工作，最大程度提升設(shè)備運營穩(wěn)定性，同時提升設(shè)備應(yīng)用經(jīng)濟效益。改造及更新實際上就是通過先進科學(xué)技術(shù)及工藝手段，研發(fā)新型設(shè)備，有效減少設(shè)備能源消耗數(shù)量，提升設(shè)備穩(wěn)定性能及安全性能，就以新型噴涂工藝、陶瓷技術(shù)、凈化技術(shù)等手段，在設(shè)備管理內(nèi)應(yīng)用，都可以有效延長設(shè)備檢修周期，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。因此，氧化鋁企業(yè)設(shè)備管理工作內(nèi)，需要積極采取先進技術(shù)及工藝。3.4 推廣設(shè)備應(yīng)用先進運行監(jiān)測技術(shù)點巡檢工作開展內(nèi)，檢修人員借助溫度

13、計等專業(yè)設(shè)備開展常規(guī)監(jiān)測工作，而這種設(shè)備管理方式存在一定弊端，無法有效滿足現(xiàn)代設(shè)備管理要求。主要原因是由于通過檢修人員自身工作經(jīng)驗開展工作，受到檢修人員精力、學(xué)歷等因素約束，無法客觀精確了解設(shè)備實際運行情況，并且發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障，只有經(jīng)過拆卸方式尋找故障針對位置。傳感器技術(shù)及科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展內(nèi)，為了滿足現(xiàn)代設(shè)備管理要求，應(yīng)該突出氧化鋁生產(chǎn)重點設(shè)備重視程度，借助無損檢測形式開展實時檢測，保證氧化鋁設(shè)備可以穩(wěn)定運行。通過故障診斷技術(shù)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障，減少設(shè)備故障率，提高設(shè)備穩(wěn)定性，保證設(shè)備安全運行4。結(jié)論設(shè)備安全管理工作開展，為安全企業(yè)生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)條件，同時由于設(shè)備管理技術(shù)逐漸科學(xué)化、國際化及經(jīng)濟化建設(shè)，企業(yè)就需要構(gòu)建專門設(shè)備管理方案，構(gòu)建高水準設(shè)備管理團隊，結(jié)合傳感檢測技術(shù)及微電腦控制技術(shù)，真正全面落實氧化鋁企業(yè)設(shè)備管理工作，提升氧化鋁企業(yè)生產(chǎn)安全水平，解決氧化鋁企業(yè)在設(shè)備管理內(nèi)問題，最大程度提升氧化鋁企業(yè)安全效益。參考文獻1 井社民.淺析氧化鋁生產(chǎn)過程自動化的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢J.河南科技，2010，10：14-15.2 楊忠明.提高氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備點檢效果研究J.化學(xué)工程與裝備，2014，06：181-182+190.3 秦志輝，郭凱，黃世釗，韋孜，呂正.壓力容器及其相連管道管理與氧化鋁廠節(jié)能降耗措施J.輕