質(zhì)量防治通病專項(xiàng)施工方案

1、編制人：審批人：目錄1、 工程概況2、 編制依據(jù)3、 質(zhì)量通病防治措施1、 砌體裂縫防治措施2、 現(xiàn)澆混凝土板裂縫防治措施3、 樓板滲漏防治措施4、 外墻滲漏防治措施5、 門窗滲漏防治措施6、 屋面滲漏防治措施7、 管道滲漏防治措施8、 排水地漏防臭措施1、 編制依據(jù)1、 本工程施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要。2、 杭州市住宅工程常見質(zhì)量缺陷防治措施 100條相關(guān)規(guī)定。3、 本工程總體施工組織設(shè)計(jì)。4、 各種相關(guān)專項(xiàng)施工方案。2、 防治措施1、砌體裂縫防治措施2.1 砌體填充墻應(yīng)沿框架柱（構(gòu)造柱）或鋼筋混凝土墻全高，每隔500設(shè)置26的拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)長度不得小于墻長1/5,且不小于 700mm。2.2

2、 當(dāng)填充墻轉(zhuǎn)角部位底部無梁而未設(shè)置構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)沿墻高每隔500 設(shè)置轉(zhuǎn)角拉筋。2.3 砌體填充墻內(nèi)的構(gòu)造柱按一下原則設(shè)置2.3.1 填充墻長度>5米時(shí)， 沿墻長度方向每隔4米設(shè)置一根構(gòu)造柱。2.3.2 外墻及樓梯間墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱。2.3.3 填充墻端部無翼墻和混凝土墻柱時(shí)，在端部設(shè)置構(gòu)造柱。2.3.4 超過2米的門窗洞口兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱：墻寬*240。2.3.5 砌體填充墻高度>4米時(shí)， 墻體半高處或門洞上皮設(shè)于柱連接且全長貫通的鋼筋混凝土水平梁，圈梁高200寬同墻，配筋為412, 6200柱墻施工是需預(yù)留412與圈梁縱筋連接。2.3.6 填充墻不砌至梁，板底時(shí)，墻頂必須增設(shè)一道通

3、長圈梁，圈梁高200,寬同墻寬，配筋為 412,6200.（圖）填充墻與混凝土柱、墻間拉筋構(gòu)造（圖）框架平面外墻充墻拉筋構(gòu)造（圖）墻體未設(shè)構(gòu)造柱時(shí)拉筋構(gòu)造2.4 頂層墻體出現(xiàn)裂縫的情況比較普遍，而根據(jù)以往部分工程的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)砂漿強(qiáng)度提高到M7.5時(shí)，即通過提高砂漿的抗拉和抗剪強(qiáng)度，可以有效地改善裂縫狀況，減少裂縫，因此提出頂層砂筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于7.5，斜屋面須在檐口處設(shè)置現(xiàn)澆混凝土圈梁，斜屋面臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步型。2.5 根據(jù)砌體結(jié)體設(shè)計(jì)規(guī)范（ GB5003-2001） R 6.3.8 條蒸壓灰砂磚、 砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時(shí)，采用傳統(tǒng)的砌筑粘土磚的混合砂漿從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看是不適當(dāng)，

4、由于普通砂漿和輕質(zhì)磚的性能有較大差異。本工程采用專用砂漿，不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強(qiáng)度，改善砌體的力學(xué)特性而且還能減少墻體的裂縫。2.6 建筑物頂層和底層是墻體裂縫的常見部位，溫度影響敏感；窗洞口是墻體受力的薄弱環(huán)節(jié)，墻體在洞口削弱處易發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，易出現(xiàn)裂縫并產(chǎn)生滲漏?？紤]現(xiàn)實(shí)情況，施工中需在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁，根據(jù) 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50003-2001)的規(guī)定。其余樓層每隔500墻高設(shè)配筋砂漿帶，圈梁、砂漿帶鋼筋均應(yīng)直接錨入構(gòu)造柱內(nèi)。2.7 輕質(zhì)砌塊多為水泥膠凝增強(qiáng)的塊材，以28d 強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。齡期達(dá)到28d 之前，含水量過高，自身收縮較快，28d

5、后收縮趨緩。為有效控制砌體收縮裂縫，對(duì)砌筑時(shí)嚴(yán)格控制在砌塊齡期達(dá)到28 天后使用。在砌塊含水量方面，根據(jù)空心磚、輕骨料混凝土小砌塊的吸水、失水特性，合適的含水不率分別為：空心磚為10%-15%；輕骨料混凝土小砌塊宜為5%-8%。加氣混凝土砌塊出釜時(shí)的含水率約為 35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時(shí)的含水率宜控制在小于15%(對(duì)粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%)2.8 灰縫將砌塊相互粘結(jié)成整體，能儲(chǔ)存和分散由于環(huán)境影響而產(chǎn)生的微裂縫，需從嚴(yán)格控制豎向灰縫飽滿度，豎向飽滿度控制在80%，灰縫應(yīng)飽滿厚度一致。2.9 填充墻拉結(jié)筋留設(shè)目前有多種方法，為保證效果，應(yīng)注意連接的牢固性、耐久性。本工程砂加汽混凝

6、土塊采用專用鐵件連接，其余用8鋼筋進(jìn)行拉結(jié)筋，間距不大于 500mm嚴(yán)格控制皮桿數(shù)，不得任意彎曲，否則將大大降低拉結(jié)力。2.10 砌筑砂漿有較大的塑性變形，當(dāng)未過到硬化齡期之前均有較大的徐變， 因此在砂漿干燥前上部砌筑過快，易使砌體上部沿灰縫產(chǎn)生階梯形裂縫?？刂苹炷列⌒涂招钠鰤K、蒸壓加氣混凝土砌塊的日砌高度不得大于1.6 米，讓墻體充分完成沉縮變形。2.11 根據(jù) 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9.3.7 條規(guī)定： “填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d 后，再將其補(bǔ)砌擠緊”。填充墻砌完后，砌體還將產(chǎn)生一定變形，施工不當(dāng)，不僅會(huì)影響砌體與梁或板底的緊密結(jié)合，還會(huì)在

7、該部位產(chǎn)生水平裂縫。為更好解決裂縫本工程將間隔時(shí)間延長到15 天，板底2-3cm上用柔性材料填充，梁底3-5cm內(nèi)采用細(xì)石混凝土或同標(biāo)號(hào)的砂漿分兩次塞實(shí)擠緊。2.12 為了加強(qiáng)不同材料基體交接處的進(jìn)一步處理，確保該部位不出現(xiàn)或少出現(xiàn)裂縫。以往工程中采用加強(qiáng)網(wǎng)措施的較多，但由于往往設(shè)置在了基體表面，未能發(fā)揮作用，效果不明顯，本工程將加強(qiáng)網(wǎng)設(shè)于抹灰層中部；等墻體充分地沉實(shí)穩(wěn)定后再抹灰，盡量延遲抹灰的時(shí)間。2.13 砌體上不得隨意開洞、開槽，削弱砌體截面，若必須施工開鑿時(shí)，須在此處面層鋪設(shè)纖維網(wǎng)布增加拉結(jié)，且要分層修補(bǔ)。2.14 本工程外墻砌體為水泥磚保溫磚，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，比較容易產(chǎn)生裂縫，本工程在

8、外墻內(nèi)側(cè)滿鋪纖維網(wǎng)布。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫防治措施2.1 樓內(nèi)埋設(shè)設(shè)備管線時(shí)，樓板內(nèi)的 PVCf宜埋設(shè)在圈梁內(nèi)，盡量減少穿過樓板，對(duì)無法避免而必須穿過的，首先應(yīng)選用盡可以小管徑的PVCf,并將管線上部緊綁在樓板的底筋上，同時(shí)注意防止管線縱橫疊壓， 以保證管線上部混凝土斷面的厚度，并采用增加網(wǎng)的防裂措施。 所鋪設(shè)管線必須在板上通過時(shí)放在板底鋼筋之上，板面鋼筋之下，且管線的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm當(dāng)管上部無板筋時(shí)，因沿預(yù)埋管走向設(shè)置板面附加筋或附加鋼筋網(wǎng)帶 60150*2002.2 板面孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)洞口尺寸小于 300mm寸，板筋 從洞口繞過，不得截?cái)?，洞邊不再另加鋼筋。?dāng)

9、大于 300mnfl未設(shè)邊 梁時(shí)，應(yīng)設(shè)置洞口邊筋，按圖紙施工，當(dāng)圖紙為標(biāo)明時(shí)按以下方法：洞口每側(cè)各2根，不得小于洞口截?cái)噤摻蠲娣e，且小于 212,長度 為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)。2.3 需封堵的水電設(shè)備管線洞口鋼筋不得截?cái)啵艿腊惭b完成后 在澆筑混凝土。2.4 非受力方向樓板與混凝土墻連接時(shí)，混凝土墻內(nèi)應(yīng)設(shè)拉筋與樓 板連接。2.5 墻厚三120隔墻直接支承在板上時(shí)，除圖紙注明外，樓板板面板 底均應(yīng)沿墻體方向設(shè)加筋：板跨度三3米時(shí)加筋下下各214,當(dāng)板 跨度A 3米時(shí)加筋上下各216。2.6 地下室外墻水池壁板在轉(zhuǎn)角處另加1020破。2.7 閣樓層屋面異形板和

10、墻或柱的陽角處，應(yīng)加設(shè)雙層雙向附加鋼筋網(wǎng)， 當(dāng)跨度樓板為雙向雙層配筋時(shí)，如板角處鋼筋間距未滿足上述要求時(shí)，則可另加8短筋滿足間距要求。在屋面瞻口板陽角設(shè)放射 筋。2.8 樓板底筋采用專用墊塊放置間距1 米設(shè)置，板面負(fù)筋不得下沉采用馬凳間距1 米放置在澆筑時(shí)設(shè)專人檢查維修，發(fā)現(xiàn)有負(fù)筋下沉?xí)r， 立即用馬凳支撐放好。澆筑混凝土?xí)r人員不得直接踩在板面筋上，需用模板鋪墊方可行走。2.9 板中配置雙層鋼筋是在混凝土結(jié)構(gòu)中配置適量的構(gòu)造鋼筋，無法對(duì)溫度應(yīng)力或收縮應(yīng)力都能提高混凝土的抗裂性，對(duì)控制裂縫擴(kuò)展， 減小裂縫寬度有一定作用。特別是頂層和邊單元由于溫度應(yīng)力較大， 跨中雖然沒有負(fù)彎距，但采用此方法可以大大

11、地提高混凝土的抗裂性能和控制裂縫擴(kuò)展。2.10 嚴(yán)格按照混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定，控制水灰比和混凝土坍落度，減少拌和水量和增加粗骨料用量是配制混凝土的重要原則， 在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水，當(dāng)運(yùn)抵現(xiàn)場的混凝土坍落度不能滿足施工要求時(shí)，需采取經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的可靠方法調(diào)整坍落度。合理選擇混凝土配合比，采用級(jí)配良好的石子、砂、 石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，水泥用量一般應(yīng)控制在450kg/m3。 預(yù)拌混凝土中在砂子選用上應(yīng)慎重，選用模數(shù)偏大一點(diǎn)的中砂。坍落度的大小直接影響混凝土的收縮開裂，對(duì)預(yù)拌混凝土、泵送混凝土要嚴(yán)格控制坍落度的變化。2.11 混凝土在初凝前由于水分蒸發(fā)，混凝土

12、內(nèi)部水分不斷向表面遷移，形成混凝土在塑性階段體積收縮。由于本工程正值百夏季，施工時(shí)溫度高，相對(duì)溫度低，混凝土內(nèi)部水分向表面遷移供應(yīng)不上蒸發(fā)量的情況下，混凝土表面失水干縮受下面混凝土的約束，表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的塑性收縮縫。在混凝土初凝前及時(shí)抹壓或二次振搗愈合，然后用薄膜及時(shí)覆蓋保水，并在12 小時(shí)內(nèi)設(shè)專人蓄水養(yǎng)護(hù)，地下室外墻帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7 天， 拆模后外墻周邊設(shè)置噴淋管保養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 在冬季施工應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引裂縫。養(yǎng)護(hù)人員需專人負(fù)責(zé)，在每層上設(shè)置水龍頭方便供水養(yǎng)護(hù)。2.12 施工期間加強(qiáng)對(duì)模板及其支架的技術(shù)復(fù)核管理工作，嚴(yán)格按照

13、施工組織設(shè)計(jì)要求實(shí)施。模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)發(fā)現(xiàn)拼接不夠嚴(yán)密以及釘結(jié)不夠牢固，或者有反彈現(xiàn)象的模板應(yīng)及時(shí)返工。模板支撐必須牢固，拆模時(shí)混凝土要達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。混凝土的幼齡期間，不得任意踩踏、支模加荷，上人上料施工時(shí)間嚴(yán)格控制，上料時(shí)需輕輕放上，不得直接放在混凝土面層上需用方木墊置，盡量堆料在有梁部位，不得直接堆在板中。2.13 嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑后澆帶混凝土的時(shí)間，對(duì)于收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60 天并經(jīng)設(shè)計(jì)同意方可澆筑。對(duì)于沉降后澆帶須在主體結(jié)構(gòu)完工14 在外澆筑，混凝土掩護(hù)時(shí)間不得小于28 天，采用蓄水養(yǎng)護(hù)。封閉前后澆帶處混凝土清理干凈

14、，界面修鑿毛，后澆帶澆筑混凝土用10林泥重量的UEA彭脹劑強(qiáng)度比原主體混凝土提高 一個(gè)等級(jí)。模板在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁拆除。2.14 現(xiàn)澆板的板底采用水泥膩?zhàn)优妒┕ぁ?、樓層標(biāo)高房間尺寸控制2.1 樓層標(biāo)高2.1.1 支模架基礎(chǔ)必須牢固不得直接作用在松軟的土層上，支模架嚴(yán)格按照方案施工。嚴(yán)防基礎(chǔ)下沉造成平板下沉影響層高。2.1.2 主體支模時(shí)首先需安排測量員測出樓層1 米線，木工根據(jù)水平線進(jìn)行支設(shè)梁和平板支模架，等梁底和平板安放完成后，在鋼筋未上之前，在由施工員檢查梁底平板標(biāo)高，使其標(biāo)高差在0.5cm 之內(nèi)，且不得有負(fù)偏差。如有問題需立即翻工重做。2.1.3 在鋼筋綁扎完成后，由測量員在柱墻

15、固定鋼筋上測出水平標(biāo)高線，然后采用拉線方法點(diǎn)好馬凳，關(guān)在2 平米之內(nèi)設(shè)一水平控制點(diǎn)，使其平整度和樓板厚度都在規(guī)范值內(nèi)（+8、 -5） 。2.1.4 澆筑混凝土?xí)r派專人值班看模，一但發(fā)現(xiàn)有支模架下沉現(xiàn)象立即停止?jié)矒v混凝土，等加固達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可重新澆混凝土，混凝土收面采用2.5米刮平，嚴(yán)格控制水平度，混凝土標(biāo)高制作專用尺子丈量，確保板厚達(dá)到規(guī)范要求。2.1.5 在做地坪時(shí)嚴(yán)格彈出標(biāo)高水平線，發(fā)現(xiàn)及問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁有負(fù)差。3、樓板滲漏防治3.1 在廁所廚房以及外墻交接處必須要上翻18 公分，厚度同墻寬，為防止翻邊根部接合不密實(shí)，翻邊與樓板混凝土同時(shí)澆筑，并且在施工時(shí)應(yīng)保證翻邊的位置、尺寸和澆搗

16、質(zhì)量。3.2 在施工時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。工程廚衛(wèi)管道預(yù)留孔洞的留置派專人管理放樣，采用鋼套管預(yù)埋，中間設(shè)止水圈，上部預(yù)留出5cm,在管子安裝完畢后，套管和管道之間縫隙應(yīng)用且燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。對(duì)無預(yù)埋件洞口預(yù)留成上大下小型狀，使洞口混凝土封填易密實(shí)。3.3 在有防水要求的建筑地面工程，鋪設(shè)前必須對(duì)立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理。廁所地面滲漏很大一部分是發(fā)生在癢立管穿樓板處和地漏四周，所以在上述位置的堵洞嵌填質(zhì)量是非常關(guān)鍵，同時(shí)在凹槽內(nèi)嵌填防水油膏增加其密閉性能和防水效果。3.4 鋪設(shè)防水隔離層時(shí)，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管

17、的上口；在靠近墻面處應(yīng)高出面層200-300mm 或按設(shè)計(jì)要求的高度鋪涂。針對(duì)煙道壁厚較薄，施工過程中根部易出現(xiàn)破損、滲漏的質(zhì)量通病，所以對(duì)這些薄弱環(huán)節(jié)部位防水加強(qiáng)處理。3.5 蓄水試驗(yàn)是檢驗(yàn)有防水要求房間和屋面防水不效果最直接最有效的方法，也是最直觀的。先后需做兩次蓄水檢驗(yàn)，第一次蓄水檢驗(yàn)是在穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實(shí)后進(jìn)行，先行檢查留洞封填堵節(jié)點(diǎn)的防水效果，如有滲漏應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返工處理，并應(yīng)重新蓄水檢驗(yàn)； 第二次蓄水檢驗(yàn)是在防水隔離層施工完成后進(jìn)行，檢驗(yàn)防水隔離層的整體防水效果。詳細(xì)做好蓄水檢驗(yàn)記錄，保證做到不滲水方可進(jìn)行下一道施工。4、外墻滲漏防治措施4.1 對(duì)凸出外墻的挑板、雨蓬容

18、易積水，在嵌入墻體位置做混凝土翻邊起擋水作用，高度不小于150mm。4.2 由于外墻洞眼封填施工質(zhì)量問題引起的滲水較為普通，在施工中嚴(yán)格控制外墻洞眼的施工，大洞眼采用支模然后灌細(xì)石混凝土，不管洞口大小，均需二次施工完成，在完成后外部刷防水材料確保不滲水。4.3 嚴(yán)禁使用含泥量過大的砂及細(xì)砂作為外墻粉刷用砂，會(huì)造成粉刷層空殼、開裂，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格把好材料關(guān)。采用干凈的中粗河沙作為本工程外墻材料粉刷，水泥采用 R32.5級(jí)，配合比采用1: 2.5,表面拉毛找平層養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7 天。4.4 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。4.5 外墻分層分段抹灰時(shí)接頭不得在混凝土構(gòu)件和砌體

19、交接處，由于此處接縫不密實(shí)造成滲漏點(diǎn)。4.6 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，當(dāng)抹灰層總厚度大于等于35mm 時(shí)采取加強(qiáng)措施，采用植筋加鋼絲網(wǎng)等措施。4.7 建議外墻采用外墻涂料處采用彈性涂料，彈性外墻涂料以特種丙烯酸橡膠乳液為基料，具有較好的延伸性和拉伸強(qiáng)度，可在+80 度至-20 度氣溫下保持高彈性，能有效地彌蓋墻體表面的龜裂紋，從而提高防滲效果。4.8 由于本工程外墻材料采用自保溫體系，而梁柱為熱橋部位的材料與保溫磚砌體不一樣，兩種不同材料由于吸水性和收縮性不一致，在交接處及易產(chǎn)生裂縫，建議在整面墻上統(tǒng)一采用鍍鋅網(wǎng)布，外側(cè)采用1.2 厚柔性抗裂砂漿抹面。1.9 外墻面磚必須鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓，勾縫

20、密實(shí)，采用與系統(tǒng)材料相配套的柔性粘結(jié)劑和勾縫劑，角部宜采用定型角磚勾縫時(shí)間至少在 24 小時(shí)之后，面磚勾縫應(yīng)連續(xù)、平直、光滑、無裂縫無空鼓，勾縫應(yīng)水平后垂直。1.10 外墻面宜采用分格縫，豎向間距不大于12米， 橫向間距不大于6 米。并在分格縫內(nèi)采用柔性防水材料密閉處理，分格縫必須密實(shí)光滑、無砂眼。7 .11 外墻抹灰砂漿中宜摻抗裂材料，且使用前需做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。5、門窗抗?jié)B防治措施5.1 門窗的三項(xiàng)性能（抗風(fēng)壓、氣密性、水密性）指標(biāo)，進(jìn)場事必須檢測，合格后方可采用，且不得在現(xiàn)場施工。見證檢測復(fù)驗(yàn)數(shù)量、復(fù)驗(yàn)方法可參照下列執(zhí)行：復(fù)驗(yàn)數(shù)量：（ 1） 每一個(gè)單位工程的建筑外窗由同一廠家生產(chǎn)的

21、同一類型品，按主規(guī)格窗200 樘作為一個(gè)復(fù)驗(yàn)批次，每個(gè)復(fù)驗(yàn)批次抽查不少于三樘，不足三樘時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。（ 2）單位工程面積小于1000 平方米的小區(qū)工程的建筑外窗同一廠家生產(chǎn)的同一類型產(chǎn)品，可合并累計(jì)主規(guī)格窗200 樘作為一個(gè)昨批次，每個(gè)復(fù)驗(yàn)批次抽查主規(guī)格門窗不小于三樘。（ 3）高層建筑（10 層及 10 層以上的住宅建筑和建筑物高度過24米的公共建筑）的外窗，每個(gè)復(fù)驗(yàn)批次（200樘為一批）相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)數(shù)量，至少不少于6 樘主規(guī)格外墻窗。復(fù)驗(yàn)方法 :（ 2） 單位工程建筑外窗應(yīng)將全部或不低于主規(guī)格總樘數(shù)的30%運(yùn)至施工現(xiàn)場，由監(jiān)理單位和業(yè)主按規(guī)定共同確定復(fù)驗(yàn)數(shù)量，監(jiān)理單位書面形式通知相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)，

22、在施工現(xiàn)場產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理人員必須現(xiàn)場見證。（ 3） 檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求在復(fù)驗(yàn)產(chǎn)品（根據(jù)設(shè)計(jì)提供的三項(xiàng)物理性能值）檢測報(bào)告中給出明確結(jié)論，判定是否滿足該工程的設(shè)計(jì)要求。（ 4） 現(xiàn)場建筑外窗復(fù)驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，可在現(xiàn)場主規(guī)格總樘數(shù)的 30%中在監(jiān)理見證情況下繼續(xù)抽檢6 樘進(jìn)行雙倍復(fù)驗(yàn)，若還不符合設(shè)計(jì)要求，該批門窗必須全部退場。5.2 門窗框洞口尺寸預(yù)留過大，處理不當(dāng)，易造成開裂滲水。因此，門窗框安裝前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)偏差過大，修補(bǔ)厚度超過50mm時(shí)，應(yīng)加筋支模澆C20細(xì)石硅進(jìn)行修補(bǔ)（詳圖822）;修補(bǔ)厚度小于等于50mm 時(shí)， 可用防水砂漿加鋼絲網(wǎng)分層刮糙，修補(bǔ)至允許

23、間隙（見表822）。為增強(qiáng)門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應(yīng) 用防水砂漿先行刮糙處理后，再實(shí)施外框固定。洞口與窗框間隙表 表8.2.2墻體飾回材料洞口與窗框間隙（mm）墻體外飾為抹灰面或貼馬賽克15-20墻體外飾為貼釉間傳20-25墻體外飾為貼大理石或花鹵巖板40-50（圖 822）門窗洞口修補(bǔ)措施圖5.3 固定片采用門窗專用鍍鋅鐵片連接件，固定件厚度不應(yīng)小于1.5 mm,寬度不應(yīng)小于20mm,轉(zhuǎn)角處不大于180mm,框邊處不大于 500mm,長度可根據(jù)主體墻厚確定采用單向或雙向固定片的尺寸。固定件與門窗框應(yīng)采用卡頭連接。嚴(yán)禁使用長腳膨脹螺栓穿透型材固定 門窗框。5.4 現(xiàn)場施打的發(fā)泡劑與空氣

24、接觸后，表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膠膜，具 有一定的防水效果，當(dāng)發(fā)泡劑與洞口邊的防水砂漿粉刷層和門窗框緊 密粘接后，會(huì)形成一道防水屏障。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗 框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡 劑與之有效粘接。發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿；臨時(shí)固 定用的木楔撤掉后，及時(shí)補(bǔ)打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié) 膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。5.5 門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm 寬的打膠槽口，槽口條采用專用塑料條，硅膠采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)打在基層上，嚴(yán)禁在涂料層上打膠，以免出現(xiàn)倒刺起皮現(xiàn)象。5.6 門框上部需根據(jù)不同材料做內(nèi)高外低的滴水線

25、，下部做與門框底低 2cm 的圓角，且窗臺(tái)需做向外坡水。6、屋面滲漏防治措施6.1 清理表面：將鋼筋砼樓板上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。6.2 找坡層施工：先按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，用砂漿打點(diǎn)定位，確保坡度、厚度正確。鋪設(shè)C20 細(xì)石砼找坡，用平板振動(dòng)器壓實(shí)適當(dāng)，表面平整，找坡正確，隨搗隨抹，鐵板壓光。找坡層完工后，如看實(shí)際天氣情況不好，應(yīng)用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。6.3 水泥砂漿打平層施工：基層清理一管根封堵-標(biāo)高坡度彈線一 灑水濕潤一水泥砂漿找平層-養(yǎng)護(hù)-驗(yàn)收。6.3.1 將基層上面的松散雜物清除干凈，突出基層上的、灰渣用鑿子鑿去，掃凈，并

26、用水沖洗干凈。6.3.2 水泥砂漿配合比為1: 3,其稠度宜控制在7cm左右。6.3.3 砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始初凝，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實(shí)； 注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。6.3.4 找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20mm,其縱縫的間距為6m。6.3.5 陰陽角和泛水口邊等處應(yīng)抹成圓角。6.3.6 砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h 后護(hù)蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天。

27、6.4 屋面保溫層施工：6.4.1 工藝流程基層清理一彈線找坡-管根固定一隔氣層施工-保溫層鋪設(shè)一抹找平層6.4.2 清理基層預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土基層，應(yīng)將表面泥土、灰塵、雜物清理干凈。6.4.3 彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層厚度范圍。6.4.4 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石砼塞堵密實(shí)。6.4.5 鋪設(shè)隔汽層：有隔汽層的屋面，按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定刷冷底子油和瀝青瑪碲脂各一道，或刷冷底子油干后，鋪設(shè)油氈隔汽層，操作方法：a、 油氈鋪貼層數(shù)應(yīng)根據(jù)屋面坡度和使用要求由設(shè)計(jì)單位在施工圖內(nèi)確定，防水等級(jí)為III 級(jí)時(shí)，一般用三氈四油：為IV 級(jí)時(shí)，用二

28、氈三油。b、油氈鋪貼方向，當(dāng)坡度小于3%寸，宜平行于屋脊鋪設(shè)，每層應(yīng)由坡度下方向上鋪貼：坡度在3%-15%之間時(shí)，可平行或垂直屋脊鋪貼；坡度大于15%或受振動(dòng)時(shí)，應(yīng)垂直于屋脊鋪貼，每層應(yīng)由屋脊開始向屋檐或天溝方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪設(shè)。坡度大于25%時(shí)，為防止卷材下滑，可采用滿粘法鋪粘：當(dāng)采用釘壓固定措施時(shí)，固定點(diǎn)應(yīng)密封嚴(yán)密。c、油氈卷材鋪貼鋪油方法有澆油法、刷油法、刮油法和撒油法等，鋪油時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制瑪碲脂的使用溫度，石油瀝青瑪碲脂的溫度最好為260-270。d、鋪貼時(shí)，粘結(jié)層厚度，熱瀝青瑪硫脂宜為1-1.5m,冷瀝青瑪硫脂宜為0.5-1.0mm。應(yīng)使油氈與下層緊密粘結(jié)，避免鋪斜、扭

29、曲，同時(shí)應(yīng)將氈邊擠出的多余瑪碲脂及時(shí)刮去，仔細(xì)壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴(yán)。如發(fā)現(xiàn)已鋪貼油氈有氣泡、空鼓或翹邊等現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行處理。e、 油氈接頭應(yīng)采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅油氈的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，各層油氈接寬度，短邊搭接，滿粘法不小于 100mm空鋪、點(diǎn)粘、 條粘法， 不小于150mm； 長邊搭接，滿粘法不應(yīng)小于70mm， 空鋪、點(diǎn)粘、條粘法不應(yīng)小于100mm相鄰兩幅油氈短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開 1/2幅寬， 上下兩層應(yīng)錯(cuò)開1/3 或 1/2 幅寬。 平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)方向搭接。屋面坡度超過25%時(shí)，不應(yīng)有短邊方向的搭接。6.4.6 當(dāng)鋪設(shè)板狀保溫層時(shí)：a

30、、干鋪加氣混凝土板、泡沫混凝土板塊、蛭石混凝土板或聚苯板塊等保溫材料，應(yīng)找平拉線鋪設(shè)。鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊，其上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開，各層板塊間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實(shí)，表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。需要時(shí)，一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。b、保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補(bǔ)，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。c、板狀保溫層如需留設(shè)排氣梢（道）時(shí)，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫 排汽道處留設(shè)，不得遺漏。d、 在已鋪完的板狀保溫層上行走或用膠輪車運(yùn)輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。e、 當(dāng)設(shè)計(jì)要求粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層時(shí)，板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在

31、屋面基層上，粘結(jié)材料一般用水泥石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)米粘貼。6.5 細(xì)石砼防水層施工：6.5.1 工藝流程處理、清理基層一鋪貼附加層-涂刷隔離層一綁扎鋼絲-設(shè)置分 格縫木條-澆筑細(xì)石硅一二次壓光-覆蓋養(yǎng)護(hù)-取出分格縫木條一 清縫一嵌縫一鋪貼板縫保護(hù)層一清掃、檢查和修補(bǔ)一驗(yàn)收。6.5.2 處理、清理基層a、先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。b、 基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。 對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)，或順平，對(duì)陰陽角、管道根部、地漏和水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓滑面。6.5.3 涂刷隔離層a、采用廢機(jī)油、滑石

32、粉作為隔離層，板面應(yīng)干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。b、 采用乳化瀝青作隔離層時(shí)，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撒干粉料。c、當(dāng)采用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時(shí)，基層可不作找平層，但厚度控制在15mmz內(nèi)。6.5.4 綁扎鋼絲網(wǎng)a、 鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護(hù)層厚應(yīng)為10-15mm。b、放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時(shí)，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。6.5.5 留置分格縫a、分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其縱橫向間距不宜大于6m。b、放置、綁扎

33、鋼絲網(wǎng)時(shí)，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。6.5.6 留置分格縫a、分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其縱橫向間距不宜大于6m。b、分格縫木條作成上口寬20-40mm下口寬20mm高度等于防水層厚度，木條埋入部分應(yīng)涂刷隔離劑，除屋脊處設(shè)置縱向分格縫外，應(yīng)盡量不設(shè)縱向縫。6.5.7 澆筑細(xì)石砼a、屋面防水用細(xì)石硅的水灰比不應(yīng)大于 0.55 ,每立方米混凝土水 泥最小用量不應(yīng)少于330kg;含砂率宜為35%-40%灰砂比（水泥： 砂）應(yīng)為1:2-1:2.5 。注：水泥為32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。b、配制微膨脹混凝土投料順序?yàn)椋菏?、普通水泥、磯土水泥、?膏粉和砂，攪拌不少于 2

34、min。用膨脹劑拌制補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，在 細(xì)石硅中摻入水泥用量8%-12%勺UEA微膨脹劑，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確稱 量，攪拌投料時(shí)，膨脹劑應(yīng)與水泥同時(shí)加入，混凝土連續(xù)攪拌時(shí)間不應(yīng)少于3min。c、混凝土應(yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，用鐵輥筒（長74cm 直徑25cm,重50kg）十字交叉地往復(fù)滾壓 5-6遍至密實(shí)，表面泛漿，用木抹抹平壓實(shí)。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時(shí)進(jìn)行。d、每個(gè)分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。e、 在混凝土抹灰最后一遍時(shí)，取出分格木條，所留凹槽用1： 2.5-3的水泥砂漿

35、填灌，縫口留15-20mm深作嵌縫用。f 、屋面節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見附圖3-9.6.5.8 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后12h 內(nèi)，及時(shí)有草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d。6.5.9 油膏嵌縫a、細(xì)石硅經(jīng)養(yǎng)護(hù)并干燥后即可嵌縫。b、嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實(shí)。6.5.10 鋪貼板縫保護(hù)層可采用卷材或玻璃布覆蓋，鋪貼前先將板縫兩側(cè) 150m碗的板面清 掃干凈刷冷底子油，然后用瑪硫脂或冷膠料粘貼200-250mm寬卷材或 玻璃布。6.5.11 淋水、蓄水檢驗(yàn)細(xì)石砼防水層（指單獨(dú)設(shè)防）應(yīng)在雨后或在淋水2h 后進(jìn)行檢查，或有條件時(shí)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間

36、為 24m不滲不漏為合格。6.7 高聚物改性瀝青防水涂膜施工:6.7.1 清理基層：先將找坡層表面的塵土、砂粒、砂漿硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕布揩擦一次。找坡層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。 對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)，或順平，對(duì)陰陽角、地漏和水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓滑面。6.7.2 涂刷底膠：涂刷時(shí)，先用油漆刷蘸底膠在陰陽角等部位均勻涂布一遍，大面積則改用長柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行刮涂，一般涂布量為0.15-0.20kg/ nf,涂布后常溫在4h以后手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工藝作業(yè)。6.7.3 涂刷防水涂膜：a、細(xì)部做附加層：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、陰陽角等細(xì)部，在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏直徑尺寸及形狀相同并周圍加寬20cm的布套在管上，同時(shí)涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng) 4h左右,再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng)2h 實(shí)干后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層作業(yè)一。b、涂膜應(yīng)根據(jù)防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成。應(yīng)待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。c、第一遍涂膜施工：在底膠基本干固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均