球型支座安裝工藝

1、器品.£73XX工程球型支座安裝工藝編制： 審核： 審定：批準：武漢XX有限公司2014年10月目錄一、項目概況2.1.1、 工程概況2.1.2、 產(chǎn)品概況2.二、安裝技術(shù)標準3.三、安裝基本要求 4.3.1、 施工準備4.3.2、 基本要求4.3.2.1、 安裝要求43.2.2、 支座安裝允許誤差 5四、安裝流程5.4.1、 工藝流程5.4.2、 操作方法5.4.2.1、 安裝前處理 54.2.2、 安放支座 64.2.3、 灌注支座套筒砂漿 74.2.4、 拆除連接裝置并設置預偏值 84.2.5、 養(yǎng)護8五、安全保護措施 8.、項目概況1.1、 工程概況XX1.2、 產(chǎn)品概況按設

2、計，主橋共需要XX個支座，根據(jù)橋梁梁體的伸縮量及轉(zhuǎn)角的不同， XX 個支座共分為固定支座、單向活動支座和雙向活動支座三大類， 其中，固定支座 XX個，單向活動支座XX個，雙向?S動支座XX個。該項目梁體一部分現(xiàn)澆，一部分為鋼箱梁，取混凝土梁的支座為例，支座示意 圖如下圖所示：、安裝技術(shù)標準嚴格遵循下列規(guī)范及技術(shù)標準進行安裝。1、XX型支座施工設計圖2、橋梁球型支座GB/T 17955-20093、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20004、設計文件規(guī)定的技術(shù)文件及技術(shù)要求三、安裝基本要求3.1、 施工準備3.1.1、 技術(shù)準備1、施工單位應熟悉支座相關(guān)技術(shù)要求，并按設計規(guī)范的支座規(guī)格、型號

3、進 行定貨。2、根據(jù)澆筑時的溫度，預應力張拉，混凝土收縮與徐變對梁長的影響，計 算對于設計支承中心的預偏值。3、安裝前，應對施工人員進行全面的技術(shù)、操作、安全技術(shù)交底。3.1.2、 設備準備1、安裝和運輸設備：吊機或吊架、運輸車等；2、測量設備：全站儀、鋼尺等；3、灌漿設備：攪拌桶、空壓機、軟管、注漿泵；3、搭設工作平臺：支座安裝前，首先在墩臺頂搭設牢固的施工人員作業(yè)平 臺，并設置護欄，確保施工人員工作方便和作業(yè)安全。3.2、 基本要求橋梁支座是連接上部構(gòu)造與下部構(gòu)造的重要部件，隨時將上部構(gòu)造的反力傳 遞到下部構(gòu)造，它具有適應上、下部構(gòu)造變位的功能并應分配水平力和適應梁端 轉(zhuǎn)角變形。另外，支座

4、要確保構(gòu)造物的安全，所以必須具有與其使用年限相適應 的耐久性。因此，在支座施工時，注意細心清掃，對維修管理也必須充分考慮。 公路橋梁支座除應符合有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定外，安裝是相當重要的環(huán)節(jié)。3.2.1、 安裝要求1、支座安裝時要保證支座墊石上表面的水平及平整。2、支座安裝前方可開箱，開箱后，施工單位不得任意松動連接螺栓，并不 得任意拆卸支座。3、當安裝溫度與設計要求不同時，應通過計算設置支座順橋向預偏量。4、支座表面應保持清潔，支座附近的雜物及灰塵應及時消除。不符合要求時必須進行處理。3.2.2、 支座安裝允許誤差根據(jù)我國現(xiàn)行行業(yè)標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 041-200。的規(guī)定,支座安裝

5、的規(guī)定值或允許偏差如表一所示。表一支座安裝允許偏差檢查項目允許偏差支座中心線與主梁中心線（mm）應重合，最大偏差 2高程符合設計要求支座四角ryrfe (mm)承壓力0 5000kN< 1承壓力> 5000kN<2支座上下各部件縱軸線必須對正活動支座順橋向最大位移（mm）5雙向活動支座橫橋向最大位移（mm）2四、安裝流程4.1、 工藝流程工藝流程：安裝前處理一安放支座一灌注支座套筒砂漿一拆除連接裝置并設 置預偏值一養(yǎng)護。4.2、 操作方法4.2.1、 安裝前處理1、檢查支承墊石高度及頂面四角高程是否符合設計要求。2、測量并放出支座縱橫向十字中心線，標出支座準確安放位置。支座縱

6、橋 向中心線應與主橋中心線重合或平行。3、為確保支座在梁底正確安裝就位，制梁時，在梁底模板上畫出每個支座 縱橫向支承中心。支座安裝采取將梁支承中心線、支座板中心線和支座對稱中心 線相互重合的方法來保證支座的精確就位。4、支座的安裝位置必須考慮由于溫度和恒載及混凝土的收縮、徐變等引起 的位移量。當安裝溫度與設計溫度不同時， 活動支座的預設偏移值，應按實際溫 度下計算的相應預偏值進行調(diào)整。5、套筒預留孔在支承墊石上預留錨固螺栓孔，孔深應大于預埋套筒長度60mm,孔徑應大于預埋套筒的直徑60mm。設置預留孔時，認真按照設計圖紙確認位置、孔徑、深度和垂直度等。按設計尺寸制造簡易定位裝置，以控制套筒的預

7、埋精度，預留孔的施工精度 要求如下：A、位置精度：2mm；B、對角線偏差：2mm；C、深度偏差：2mm；D、預留孔的垂直度：1/50以下。4.2.2、 安放支座1、將支承墊石頂面清掃沖洗干凈并清除積水。2、清除預留錨栓孔中的雜質(zhì)。3、為了使安放的支座標高控制準確，在灌注砂漿前，準確定出支座中心線 位置、底面四點高程，上下各部件軸線位置。4、按放樣位置，將支座小心安全地吊裝入位。測量支座頂面標高，按本工 藝表一檢驗安裝是否滿足要求。5、起吊時，注意保護支座油漆，切勿碰傷、刮傷，不要使鋼絲繩觸碰支座 的橡膠密封圈。6、安放支座時注意支座的方向，單向和雙向球型支座均指示出了支座的主 滑移方向，對照施

8、工設計圖確認好方向后再安放。支座的主滑移方向用白色的油漆通過漏字板噴涂在支座的上頂面，如下圖所 示:器品用口3-SX± 100mm4.2.3、 灌注支座套筒砂漿1、灌漿過程(1)、將灌漿料均勻地倒入攪拌機中，全部加入完畢后，攪拌 3-5分鐘。(2)、在每個支座錨栓孔旁人工開一條與導流軟管直徑相當?shù)男〔劭?，?于灌漿時軟管伸入錨栓孔內(nèi)。(3)、安裝漿液導流管，將導管一端與漏斗連接，另一端的塑料軟管通過 槽口塞入支座底板四個錨栓孔內(nèi)部，準備灌漿。(4)、灌漿時應使?jié){料緩緩流入，不能過快。漿液通過導流管澆注入支座 錨栓孔的空隙中，軟管不得折疊、扭曲。(5)、當漿體從槽口溢出后，將導流管從支

9、座底部緩慢拔出，拔出速度不 得過快，并應保持導流管中內(nèi)部有漿體，避免導流管拔出過快使?jié){體內(nèi)存在空隙。2、灌注用的砂漿可自行配比，也可外購。3、灌漿需保證無空鼓，振搗密實。4、灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時對 漏漿處進行補漿， 并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座板錨栓4.2.4、 拆除連接裝置并設置預偏值4.2.4.1、 對于混凝土梁若支座連接混凝土梁，需要預埋鋼板。預埋鋼板位于混凝土梁體與支座之間， 其外形尺寸與支座頂板上表面尺寸相同， 澆筑梁體前與支座一起固定，防止支座 頂板與混凝土接觸，起保護和固定支座的作用，同時方便支座拆卸。對于固定支座，在梁體混凝

10、土澆筑完成之后，拆除支座連接裝置；對于單向 和雙向活動支座，在綁扎梁體鋼筋之前，拆除支座連接裝置并設置預偏值。4.2.42對于鋼箱梁若支座連接鋼箱梁，則需要安裝調(diào)坡板，具作用是調(diào)節(jié)梁體的橫向坡度，使 支座均勻受力。調(diào)坡板頂面與鋼箱梁焊接，底面與支座頂板焊接。注意調(diào)坡板與 支座焊接時，盡量不要使支座頂板集中受熱，以免影響支座內(nèi)部材料性能。對于固定支座，在調(diào)坡板焊接完成之后，拆除支座連接裝置；對于單向和雙 向活動支座，在焊接調(diào)坡板之前，拆除支座連接裝置并設置預偏值。設置好支座預偏值后，應盡快將支座上下相對可活動部分固定， 固定工裝應 具有較高的穩(wěn)定性，工裝零部件不宜與支座直接焊接。4.2.5、 支座養(yǎng)護與更換1、支座外露部分鋼構(gòu)件的油漆若有刮傷及破損時，及時補充涂裝。2、將支座周圍的雜物清理干凈，嚴禁阻水。3、更換支座時，將上支座板套筒螺桿擰出，將下支座板套筒螺桿擰進套筒 內(nèi)，用至少3個千斤頂支撐梁體，即可更換支座。五、安全保護措施1、制定支座吊裝，安裝，焊接等安全操作細則，并對現(xiàn)場施工人員進行安 全技術(shù)交底。2、起重工，電焊工，駕駛員等各工種必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程進行 作業(yè)。3、對使用的設備進行檢查，保證處于完好的使用狀態(tài)。4、工作平臺必須牢固，工作必要時，系好安全帶，避免高空墜落。5、六級以上大風應停止