市政工程章節(jié)筆記——管道工程

1、1K415010城市給水排水管道工程施工1K415011城市排水體制選擇我國城市排水體制:截流式合流制、分流制、混流制，新興城區(qū)完全分流制。水環(huán)境污染主要原因：合流制溢流污染，管道混接，雨水非點源污染。排水體制選擇的原則：結(jié)合具體情況因地制宜地選擇；注重新型排水體制的構(gòu)建；結(jié)合當(dāng)?shù)厮Y源、水環(huán)境的特點建立多目標(biāo)的雨水控制利用系統(tǒng)。1K415012開槽管道施工溝槽施工方案主要內(nèi)容：施工平面布置圖及開挖斷面圖；溝槽形式、開挖方法及堆土要求；邊坡要求，支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；設(shè)備機(jī)具型號、數(shù)量及作業(yè)要求；安全技術(shù)措施；安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護(hù)要求。溝槽底部開挖寬度確定：

2、合設(shè)求或公式計算B=D0+2×（b1+b2+b3）B溝槽底部開挖寬度（mm）；D0管外徑（mm）；b1管道一側(cè)工作面寬度（mm），槽底設(shè)排水溝時b1適當(dāng)增加，有外防水層時b1取800mm；b2管道一側(cè)的支撐厚度（取150200mm）；b3現(xiàn)澆管渠一側(cè)模板厚度（mm）。管道一側(cè)的工作面寬度（b1） 表1K415011-1管道的外徑D0 （mm）管道一側(cè)的工作面寬度b1 （mm）混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道D0500剛性接口（管基座、抹帶）400300柔性接口300500D01000剛性接口500400柔性接口4001000D01500剛性接口600500柔性接口5001500D

3、03000剛性接口8001000700柔性接口600 確定溝槽邊坡：據(jù)土類、地下水位、坡頂荷載因素，選擇自然放坡或支護(hù)放坡。自然放坡：地質(zhì)良好土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面，5m、不設(shè)支撐。支護(hù)放坡：計算每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載，驗算邊坡穩(wěn)定性。溝槽開挖：分層開挖及深度：人挖3m分層每層2m，機(jī)挖分層的深度按機(jī)械性能確定。層間留臺：直槽0.5m，放坡開槽0.8m，安裝井點設(shè)備1.5m。開挖規(guī)定：1不擾動槽底原狀地基土，機(jī)挖槽底預(yù)留200300mm土層由人挖至設(shè)計高程并整平。2槽底不受水浸泡或受凍，局部擾動或受水浸泡用天然級配砂礫石或石灰土回填；擾動土層為濕陷性黃土按設(shè)求進(jìn)行地基處理。3槽底土

4、層為雜填土、腐蝕性土全部挖除并按設(shè)求進(jìn)行地基處理。4槽壁平順，坡度符合施方規(guī)定；設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。支撐與支護(hù)安拆規(guī)定：1.木撐板支撐和鋼板樁支撐經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，其他形式支護(hù)見1K413022深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)與邊坡防護(hù)。撐板支撐隨挖土及時安裝2.在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度1.0m；挖撐交替，每次交替的深度0.40.8m。3.常檢查支撐，發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件彎曲、松動、移位或劈裂及時處理；雨期及春季解凍時期加強(qiáng)檢查。4.支撐拆除：拆除前安全檢查兩側(cè)建構(gòu)筑物、槽壁，制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。上下溝槽不得攀登支撐，拆除回填交替進(jìn)行。地基

5、處理規(guī)定：1.管道天然地基的強(qiáng)度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)按設(shè)計要求加固。2.槽底局部超挖或擾動150mm時用挖槽原土回填夯實，其壓實度不低于原地基土密實度；含水量較大不適于壓實則換填。3排水不良造成擾動100mm填天然級配砂石、砂礫處理；300mm但下部堅硬時填卵石或塊石并用礫石填充空隙并找平表面。4設(shè)計要求換填時按要求清槽并檢查合格；回填材料合設(shè)求或有關(guān)規(guī)定。5柔性管道地基處理用砂樁、攪拌樁復(fù)合地基。安管規(guī)定：1下溝前準(zhǔn)備工作：檢查外觀質(zhì)量，排除缺陷，保證接口安裝的密封性。2法蘭和膠圈（柔性）接口時嚴(yán)控上、下游管道接裝長度、中線偏位、管節(jié)接縫寬度和深度。3焊接接口兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口允偏

6、0.2壁厚，內(nèi)壁錯邊量0.1壁厚，且均2mm。4電熔、熱熔連接接口當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行；嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的操作程序進(jìn)行；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的內(nèi)、外翻邊；接頭檢驗合格后，鏟平內(nèi)翻邊。5金屬管道按設(shè)求內(nèi)外防腐施工、施做陰極保護(hù)工程。1K415013不開槽管道施工施工方法：頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、水平定向鉆法、夯管法。方法選擇與設(shè)備選型依據(jù)：按中標(biāo)合同文件和設(shè)計文件、工程詳勘資料、施工經(jīng)驗和可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)不開槽施工方法與設(shè)備：見圖1K415013不開槽適用條件：見表1K415013不開槽法施工方法與適用條件 表1K415013施工工法密閉式頂管淺埋暗挖盾構(gòu)定向鉆夯管施工

7、距離較長較長長較短短速度慢快快快適用范圍綜合管道（多）綜合管道（多）綜合管道（多）給水管道（少）給水排水管道（較多）精度小于±50mm（高）±30mm（高）不可控（差）0.5倍管道內(nèi)徑（低）不可控（差）適用地質(zhì)條件各種土層各種土層除硬巖外的相對均質(zhì)地層砂卵石及含水地層不適用含水地層不適用，砂卵石地層困難成本高高高較低適用管徑（mm）3004000（小管適用）1000以上3000以上3001000（小管適用）2001800（小管適用）適用地段改擴(kuò)建給排水管道城區(qū)地障較復(fù)雜地段穿越地面障礙的給排水主干管較大埋深穿越道橋涵的長管城區(qū)下穿較窄道路地下管 施工方法與設(shè)備選擇的規(guī)定：1

8、.密閉式頂管：據(jù)設(shè)求、水地條件、周境和現(xiàn)場條件經(jīng)技經(jīng)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：采用敞口式（手掘式）（敞口是指頂進(jìn)面敞開，未封閉）頂管將地下水位降至管底0.5m并采措防止水進(jìn)入管道；當(dāng)周境要求控制地層變形、無降水條件時采用封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機(jī)施工；穿越時制訂相應(yīng)的保護(hù)措施（土體加固或其他有效的保護(hù)措施）；小口徑金屬管道在無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時可用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法。2.盾構(gòu)機(jī)：選型據(jù)設(shè)求（管道外徑、埋深、長度），工程水地條件，施工現(xiàn)場及周境安全要求經(jīng)技經(jīng)比較確定；用于穿越的給水排水直徑3000mm以上主干管道工程。3.淺埋暗挖：據(jù)工程設(shè)計（隧道斷面、結(jié)構(gòu)形式

9、、埋深、長度），工程水地條件，施工現(xiàn)場和周境安全要求經(jīng)技經(jīng)比較確定，適用城區(qū)地下障礙物較復(fù)雜地段。4.定向鉆法：回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力根據(jù)終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，結(jié)合工程水文地質(zhì)和現(xiàn)場周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較綜合考慮后確定并有一定的安全儲備；導(dǎo)向探測儀的配置據(jù)定向鉆機(jī)類型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場探測條件選用。適用埋深較大、長距離穿越道路橋涵。5.夯管法：錘擊力據(jù)管徑、鋼管力學(xué)性能、管道長度，結(jié)合工程水地和周境條件經(jīng)技經(jīng)比較確定并有一定的安全儲備；適用于下穿較窄道路地下管道施工。施工安全規(guī)定：1施工設(shè)備、主要配套設(shè)備、輔助系統(tǒng)安裝完成后經(jīng)試運行及安全性檢驗合格后方可掘進(jìn)作業(yè)。2

10、操作人員經(jīng)培訓(xùn)掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，熟悉施工方法、技術(shù)參數(shù)，考試合格方可上崗。3水平運輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求。4施工供電設(shè)雙路電源，能自動切換；動力、照明分路供電，作業(yè)面移動照明用低壓供電。5采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法的根據(jù)管（隧）道長度、施工方法、設(shè)備條件確定管（隧）道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風(fēng)能力、管（隧）道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.起重設(shè)備或垂直運輸系統(tǒng)：使用前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收合格并經(jīng)過起重荷載計算；起作前試吊吊離地面100mm左右檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊，工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，距作業(yè)面底部小于50

11、0mm時操作人員可近前工作；使用中定期檢查、維修和保養(yǎng)，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號。監(jiān)控測量的依據(jù)：設(shè)求、工程特點、有關(guān)規(guī)定監(jiān)控測量的對象：沿線影響范圍地表或地下管線等建（構(gòu)）筑物監(jiān)控測量的目的：監(jiān)控測量信息及時反饋指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1K415014給水排水管道功能性試驗壓力管道的水壓試驗、無壓管道的嚴(yán)密性試驗、給水管道的沖洗與消毒。壓力管道的水壓試驗：基本規(guī)定:分預(yù)試驗、主試驗階段；試驗合格判定依據(jù)為允許壓力降值、允許滲水量值；注水法測定實際滲水量；不同管材分別試驗，否則以控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)試驗；大口徑管道單口水壓試驗合格且設(shè)求時可直接進(jìn)行主試驗階段；試驗段1.0

12、km，無法分段則由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。試驗方案的內(nèi)容：后背及堵板的設(shè)計；進(jìn)水管路、排氣孔、排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定和安全措施。水壓試驗準(zhǔn)備工作（即試驗條件）：敞口封閉無滲漏水；管道內(nèi)雜物清除；管道兩側(cè)及管頂以上回填不小于0.5m；做好水源引接、排水疏導(dǎo)方案；脫開消火栓、水錘消除器（止回閥）、安全閥等附件。管道內(nèi)注水與浸泡：從下游緩慢注入，管頂及管段中高點設(shè)置排氣閥；注滿后浸泡壓力不超工作壓力，小于1000mm的剛性管道浸泡時間48 h，大于1000mm72h，其他24h.預(yù)試驗階段：緩升至P試穩(wěn)壓30

13、min，期間壓降注水補(bǔ)壓；檢查管道接口、配件處有無漏水、損壞。主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓穩(wěn)15min后壓降允許值則降至工作壓力保壓30min檢查外觀無漏合格。無壓管道的嚴(yán)密性試驗：閉水試驗、閉氣試驗基本規(guī)定：據(jù)實情選擇閉水試驗和閉氣試驗；全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時內(nèi)滲法測滲水量合設(shè)求可不閉水試驗；不開槽施工內(nèi)徑1500mm鋼混管道在無設(shè)求且地下水位高于管頂時用內(nèi)滲法測滲水量合設(shè)求可不閉水試驗；試驗管段按井距分隔，抽樣選取帶井試驗；一次試驗5個連續(xù)井段；內(nèi)徑大于700mm按管道井段數(shù)量抽1/3試驗，不合格則加倍抽樣試驗。試驗方案的內(nèi)容：同水壓試驗閉水試驗準(zhǔn)備工作（即試驗條

14、件）：外質(zhì)驗合；未回填無積水；預(yù)孔封堵不滲；核算堵板承載力大于水壓合力；頂管施工注漿孔封堵管口處理完畢，地下水位管底以下；做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。閉氣試驗準(zhǔn)備工作（即試驗條件）：未回填無積水，地下水位150mm以下，-1550，無雨。管道內(nèi)注水與浸泡：試驗管段灌滿水后浸泡24h。閉水試驗過程及合格判定：確定試驗水頭：試驗段上游設(shè)計水頭管頂內(nèi)壁時以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計，試驗段上游設(shè)計水頭超管頂內(nèi)壁時以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；計算試驗水頭小于10m但超過上游檢查井井口時以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。觀測滲水量：從試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀測滲水量，不斷補(bǔ)水保持試驗水頭恒定直至觀測結(jié)

15、束，觀測30min，滲水量允許值合格。閉氣試驗過程及合格判定：將兩端用管堵密封后填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定壓降值。壓力2000Pa計時，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時結(jié)束計時記錄此時壓力P，P1500Pa則合格。當(dāng)內(nèi)徑1600mm應(yīng)記錄測試時管內(nèi)氣體溫度的起始值及終止值，計算壓降修正值P小于500Pa合格。1K415015砌筑溝道施工技術(shù)給水排水工程中砌筑結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物：溝道（管渠）、工藝井、閘井、檢查井?；疽螅?.前檢查確認(rèn)中線高程、基坑（槽）符合規(guī)定，地基承載力符合設(shè)求，并簽驗。2.砌筑前充分濕潤砌塊磚石；砌筑砂漿配合比合設(shè)求，現(xiàn)場隨用隨拌；立皮數(shù)桿、樣板掛線控制水平與高程

16、。用滿鋪滿擠法，上下錯縫、內(nèi)外搭砌、丁順規(guī)則有序。3砂漿飽滿，砌縫均勻無通縫、瞎縫、表面平整。4沉降縫、變形縫、止水縫位置準(zhǔn)確、砌體平整、砌體垂直貫通，縫板、止水帶安裝正確，沉降縫、變形縫與基礎(chǔ)沉降縫、變形縫貫通。5砌筑結(jié)構(gòu)管渠按變形縫分段施工，砌筑施工間斷時預(yù)留階梯形斜茬；接砌時將斜茬沖凈并鋪滿砂漿，墻轉(zhuǎn)角和交接處與墻體同時砌筑。6采用混凝土砌塊砌筑拱形管渠、管渠的彎道時用楔形或扇形砌塊；垂直灰縫寬度大于30mm時用C20細(xì)石混凝土灌實。7砌筑后及時養(yǎng)護(hù)，不得遭受沖刷、振動、撞擊。砌筑施工要點：變形縫：縫內(nèi)清凈，兩側(cè)刷冷底子油一道；填料填塞密實；灌注底板縫的瀝青冷卻后再連續(xù)灌滿墻縫；縫外墻面

17、鋪貼瀝青卷材前將底層抹平，卷材鋪貼平整無壅包現(xiàn)象。磚砌拱圈：拱胎模板留出伸脹縫，板縫嚴(yán)實平整；拱胎安裝穩(wěn)固，高程準(zhǔn)確，拆裝簡易；砌筑前充分濕潤沖洗干凈拱胎并均勻涂刷隔離劑；用退茬法自兩側(cè)向拱中心對稱砌筑，每塊砌塊退半塊留茬；拱圈在24h內(nèi)封頂，兩側(cè)拱圈之間滿鋪砂漿，拱頂上不得堆置器材。反拱砌筑：砌筑前制作反拱樣板，沿設(shè)計軸線每隔10m設(shè)一塊；據(jù)樣板掛線先砌中心的一列找準(zhǔn)高程后接砌兩側(cè)；砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計抗壓強(qiáng)度的25%時可踩壓、拆除拱胎；反拱高程允許偏差±10mm。拱形管渠側(cè)墻養(yǎng)護(hù)后安裝拱胎前在兩側(cè)墻外回填土?xí)r，墻內(nèi)采取措施保持墻體穩(wěn)定。圓井砌筑：檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑；四面收口

18、每層收進(jìn)30mm，偏心收口每層收進(jìn)50mm，按設(shè)計要求的位置設(shè)置鋼筋混凝土梁；砌筑同時安裝踏步，砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計抗壓強(qiáng)度的25%時。內(nèi)外井壁用水泥砂漿勾縫；有抹面要求時，抹面應(yīng)分層壓實。1K415016給排水管網(wǎng)維護(hù)與修復(fù)技術(shù)城市管道維護(hù)：巡檢內(nèi)容：管道漏點監(jiān)測、地下管線定位監(jiān)測、管道變形檢查、管道腐蝕與結(jié)垢檢查、管道附屬設(shè)施檢查、管網(wǎng)的介質(zhì)質(zhì)量檢查檢查方法：人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄露普查系統(tǒng)法。檢測手段：探測雷達(dá)、聲納、紅外線檢查、閉路監(jiān)視系統(tǒng)。城市管道搶修：鋼管：補(bǔ)焊、蓋壓補(bǔ)焊修復(fù)焊縫開裂、腐蝕穿孔；預(yù)鋼混管：補(bǔ)麻、補(bǔ)灰后用卡盤壓緊固定；管身裂縫視裂縫大小用兩合揣袖或更換

19、鑄鐵管、鋼管，兩端與原管采用轉(zhuǎn)換接口連接。管道附屬設(shè)施、設(shè)備和監(jiān)測儀表：定期巡查，正確地操作維護(hù)保養(yǎng)。數(shù)據(jù)信息：細(xì)致系統(tǒng)的處理管道維護(hù)數(shù)據(jù)并做好存檔管理。管道維護(hù)安全防護(hù)：養(yǎng)護(hù)人員培訓(xùn)考核合格；作業(yè)人員個人防護(hù)、工具齊備；評估氣體危害和病菌感染等危險源采取有效的安全防護(hù)措施和預(yù)防措施，作業(yè)區(qū)和地面設(shè)專人值守，確保人身安全。管道修復(fù)：局部修復(fù)、全斷面修復(fù)局部修復(fù)條件：管道結(jié)構(gòu)完好，僅局部性缺陷（裂隙或接頭損壞）時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)性破壞及裂紋修復(fù)要解決的問題：提供附加的結(jié)構(gòu)性能使受損管能承受結(jié)構(gòu)荷載；提供防滲功能；代替遺失管段。方法：密封法、補(bǔ)丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機(jī)器人法。全斷面修復(fù)條件

20、：管徑602500mm、長度600m的各類管道。方法：內(nèi)襯法（插管法）、纏繞法、噴涂法內(nèi)襯法的內(nèi)襯材料：化建管醋酸-丁酸纖維素（CAB）、聚氯乙烯（PVC）、PE管。內(nèi)襯法的特點：施工簡單，快速，適應(yīng)大曲率半徑的彎管；圓形斷面受損較大、環(huán)形間隙要求灌漿。纏繞法適用條件：管徑502500mm，長度300m的各種圓形斷面管道，尤其是污水管道。纏繞法的內(nèi)襯材料：PVC或PE等塑料制成的、帶連鎖邊的加筋條帶纏繞法的特點：長距離、度快，適應(yīng)大曲率半徑的彎管和管徑的變化，可利用現(xiàn)有檢查井；過流斷面會有損失，對施工人員的技術(shù)要求較高。噴涂法的適用條件：管徑754500mm、長度150m的各種管道。噴涂法的內(nèi)

21、襯材料：水泥漿或環(huán)氧樹脂噴涂法的特點：不存在支管的連接問題，斷面損失小，適應(yīng)管徑、斷面形狀、彎曲度變化；樹脂固化需要一定時間，嚴(yán)重變形時難以施工，對施工人員的技術(shù)要求較高。管道更新：破管外擠、破管頂進(jìn)破管外擠管道更新：爆管法（氣動、液動、切割）、脹管法爆管法的特點：破舊換新一次完成，施工快速，對地表干擾少，可以利用原有檢查井；不適彎管更換；埋深較淺或地層不可壓密時引起地面隆起；可引起鄰線損壞；分支管連接需開挖。氣動、液動爆管的適用條件：管徑小于1200mm、由脆性材料管；新管用PE、PP、陶土管、玻璃鋼管，新管直徑最大可比舊管大50%。切割爆管的適用條件：管徑50150mm、長度150m的鋼管

22、，新管用PE管。破管頂進(jìn)的適用條件：土層堅硬，舊管破碎后外擠困難。管徑100900mm、長度200m、埋深大于4m的陶土管、混凝土管、鋼混管；新管用球鑄管、玻璃鋼管、混凝土管、陶土管。破管頂進(jìn)的特點：對地表和土層無干擾；可在復(fù)雜的土層中施工，尤其是含水層；能夠更換管線的走向和坡度已偏離的管道；基本不受地質(zhì)條件限制；需開挖兩個工作井，需有足夠大的地表工作空間。1K415020城市供熱管道工程施工1K415021供熱管道的分類及施工基本要求按熱媒分按工作壓力和介質(zhì)溫度分按所處位置分按敷設(shè)方式分按系統(tǒng)形式分按供回分蒸汽熱水次高壓A高壓B一級二級管溝架空直埋開式閉式供水回水高壓高溫1001.6MPa、

23、350的蒸汽管網(wǎng)2.5MPa、200的熱水管網(wǎng)熱源至熱力站熱力站至熱用戶通行高支架循環(huán)水取用，中間設(shè)備少，一次補(bǔ)充量大循環(huán)水僅作熱媒不取用，中間設(shè)備多汽網(wǎng)時：蒸汽管汽網(wǎng)時：凝水管中壓低溫95半通行中支架低壓不通行低支架施工基本要求：滿足距離要求與建筑物、其他管線、植物；符合相關(guān)專業(yè)設(shè)施、管道的標(biāo)準(zhǔn)要求，尊重產(chǎn)權(quán)單位意見；保證凈距困難時經(jīng)設(shè)同采取必要措施；管溝敷設(shè)穿墻處封堵嚴(yán)密，溝內(nèi)不得穿過燃?xì)夤艿溃坏厣戏笤O(shè)的供熱管道與架空輸電線路、電氣化鐵路交叉時，管道的金屬部分、交叉點5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋接地電阻10。材料要求：無縫鋼管、電弧焊、高頻焊焊接鋼管，規(guī)格和材質(zhì)符合設(shè)計和規(guī)范要求。連接要

24、求：管道與管道、設(shè)備、閥門焊接連接；設(shè)備、閥門需拆卸則用法蘭連接。管道焊接施工單位的要求：有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)、檢查、檢驗人員；有符合焊接工藝要求且性能穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備；有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢測設(shè)備；有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)的措施。焊接工藝試驗：首次使用的鋼材、焊材、焊接方法在焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗，編制焊接工藝方案。封底焊接：公稱直徑400mm的焊縫根部用氬氣保護(hù)焊或雙面焊接進(jìn)行封底焊接。管道焊接質(zhì)量檢驗：*焊接質(zhì)量檢驗次序和內(nèi)容：對口質(zhì)量、表面質(zhì)量、無損探傷、試驗（強(qiáng)度和嚴(yán)密性）。無損探傷檢驗要求：檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；檢驗單位具備相應(yīng)資質(zhì)；檢驗方法：對每位焊

25、工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。轉(zhuǎn)動焊口不合格則取消其對本工程的焊接資格；固定焊口不合格則對其焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格則取消該焊工對本工程的焊接資格，并對其全部焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗。100%無損探傷檢驗：鋼管與設(shè)備、管件連接處，管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫（檢驗數(shù)量不計入規(guī)定檢驗數(shù)中）、返修焊縫（還有表面質(zhì)量檢驗）、現(xiàn)制管件。1K415022供熱管道施工與安裝要求供熱管道施工前的準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：熟圖會審參加設(shè)計交底；編制施組施方履行審批手續(xù)；收集相關(guān)規(guī)標(biāo)；了解工程地區(qū)氣象自然條件、建設(shè)場地、水文地質(zhì)情況，做好施工平面布置；做好降水、降水監(jiān)測、環(huán)境影

26、響監(jiān)測和防治工作；探查周建管線，制定相應(yīng)的保護(hù)措施。物資準(zhǔn)備：落實主材貨源，組織好材設(shè)機(jī)進(jìn)場接收和檢驗工作；鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚符合，材料的合、質(zhì)、復(fù)驗報告齊全，特種設(shè)備制造廠家有相應(yīng)制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗收文件符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。實物、標(biāo)識與質(zhì)量證明文件相符。鋼外護(hù)管、真空復(fù)合保溫管、管件逐件外觀檢驗和電火花檢測。一級管網(wǎng)主干線閥門及與其直接相連通的閥門，支干線首端、供熱站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門、其他重要閥門由工程地有資質(zhì)的檢測部門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗合用。供熱管道施工技術(shù)及要求：*1.施監(jiān)建勘設(shè)共同驗收溝槽地基，不合則由設(shè)或勘提出地基處理意見。2.管道安裝前完成支

27、、吊架安裝及防腐處理。支架制作質(zhì)量符合設(shè)計和使用要求，安裝位置準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分在管道安裝前完成并經(jīng)檢合。3.管道對接：在距接口中心200mm處測量平直度，允偏1mm最大偏差10mm；對口焊接前檢驗坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置；坡口要求：表面整齊、光潔，無裂紋、銹皮、熔渣、雜物。4.管道焊接要求：有坡口焊接層數(shù)2層，每層焊完清除熔渣、飛濺物并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊；焊接順序和方法不得產(chǎn)生附加應(yīng)力；同一部位焊縫返修2次。5.偏心異徑管：蒸汽管道的變徑底平利于排除冷凝水；熱水管道變徑頂平利于排除空氣。6.間斷施工用堵板封閉管口，雨

28、期施工有防止管道漂浮、進(jìn)入泥漿、保溫層進(jìn)水的措施。7.直埋保溫管折角或管道折角大于設(shè)計值時必須經(jīng)設(shè)計確認(rèn)；兩個固定支座之間無折角，距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不得變坡和轉(zhuǎn)角；安裝完畢管道末端按設(shè)計要求密封處理。8.鋼質(zhì)外護(hù)管：用無補(bǔ)償方式敷設(shè)；必須進(jìn)行外防腐、設(shè)置排潮管。防腐層全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏合格后方可進(jìn)行回填。9.管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板：安裝套管或預(yù)留孔洞，焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)出墻20mm；穿樓板套管高出板面50mm；套管與管道間空隙用柔性材料填塞；套管直徑比保溫管道外徑大50mm，中心的允許偏差010mm，預(yù)留孔洞中心允許偏差025m

29、m。管道附件安裝要求：補(bǔ)償器：形式：L形、Z形、形、波形（波紋）、球形、填料式（套筒式）。補(bǔ)償原理：L形、Z形、方形、波形利用補(bǔ)償材料的變形，球、填式利用管道的位移安裝要求：管道支架：固定支架、活動支架作用：支承、限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力并傳遞到支承結(jié)構(gòu)上或地上。類型：按其對管道的約束作用（活動支架、固定支架）；按結(jié)構(gòu)形式（托架、吊架、管卡）。固定支架作用：固定管道，均勻分配補(bǔ)償器之間管道的伸縮量，設(shè)置在補(bǔ)償器和附件旁。要求：有足夠的強(qiáng)度。類型：卡環(huán)式（用于不保溫管道）、擋板式（用于保溫管道）、鋼混固定墩（用于直埋敷設(shè)或不通行管溝中，折點處必設(shè)）。

30、安裝要求：位置正確，埋設(shè)平整，與土建結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固；固定角板與管道焊接，不直接與管道焊固?；顒又Ъ茏饔茫褐苯映惺芄艿兰氨亟Y(jié)構(gòu)的重量，使管道在溫度作用下沿管軸線自由伸縮。類型：滑動、導(dǎo)向、滾動、懸吊滑動支架：分低位支架（室外不保溫）、高位支架（室外保溫）；形式簡，加工便，使用廣。導(dǎo)向支架：設(shè)置在補(bǔ)償器、鑄鐵閥門兩側(cè)、其他只允許管道有軸向移動處。滾動支架：分滾柱支架（直徑大、無橫向位移）、滾珠支架（介質(zhì)溫度高、管徑大、無橫向位移）懸吊支架：分普通剛性吊架（伸縮性小，制安方便，能承受管道荷載的水平位移）、彈簧吊架（伸縮性、振動性較大管道，形式復(fù)雜，用在重要場合）、普通吊架（卡箍、吊桿、支承結(jié)構(gòu)組成）

31、安裝要求：1.滑板面露出混凝土面，縱向中心線與管道中心線偏差5mm，標(biāo)高合設(shè)求；距溝口0.5m設(shè)支、吊架2.無熱位移管道滑托、吊架的吊桿垂直于管道軸線；有熱位的吊桿中心處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量按設(shè)求或為計算位移量的1/2。位移量或位移方向不同的管道不得共用吊桿或滑托。3.彈簧支、吊架的安裝高度按設(shè)求調(diào)整，管道安試保完后拆除臨時固定件。閥門安裝要求：1.安裝前應(yīng)仔細(xì)核對、檢查，清理干凈2.搬運時禁拋擲，分類擺放；吊裝時鋼絲繩只能拴在法蘭處。3.指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定安裝方向，自然連接嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。4.開關(guān)手輪在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿處于上半周范圍內(nèi)。5.與管道

32、以法蘭或螺紋方式連接時在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防異物進(jìn)入閥門密封座。6.與管道焊接連接用氬弧焊打底，焊接時閥門不關(guān)閉，焊機(jī)地線搭在同側(cè)焊口的鋼管上。7.承插式閥門在承插端頭留1.5mm間隙，防止不在焊接時和在以后的操作過程中附加外力。8.集群安裝的閥門按整齊、美觀、便于操作的原則排列。已預(yù)制防腐層和保溫層的管道及附件的保護(hù)措施：吊、運、裝前必須制定嚴(yán)格并實施防止防腐層、保溫層損壞以及防水的技術(shù)措施。管道回填施工要求：按照設(shè)計要求的材料和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層回填。直埋管回填不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物（防止損壞防腐保護(hù)層）。管溝回填執(zhí)行給排水管道回填標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)管道回填至距管頂0.3m以

33、上時，在管道上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶，警示帶無撕裂、扭曲，搭接處0.2m。管道的竣工圖上除標(biāo)注坐標(biāo)外還應(yīng)標(biāo)栓樁位置。1K415023供熱管網(wǎng)附件及供熱站設(shè)施安裝要點供熱管網(wǎng)附件：補(bǔ)償器、閥門、管道支架補(bǔ)償器分類：自然補(bǔ)償器（L、Z、方、波）、人工補(bǔ)償器（球形、填料）。人工補(bǔ)償器：利用補(bǔ)償材料變形吸收熱伸長自然補(bǔ)償器：利用管道位移吸收熱伸長。缺點：產(chǎn)生橫向位移，補(bǔ)償管段不大。閥門作用：啟閉、調(diào)節(jié)被輸送介質(zhì)的流向、壓力、流量，控制介質(zhì)流動、滿足使用要求。供熱管道常用的閥門：閘閥、截止閥、止回閥、柱塞閥、蝶閥、球閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、平衡閥等。（單向流通的有：安、減、止）供熱站見筆記1K4

34、15024供熱管道功能性試驗的規(guī)定見筆記1K415030城市燃?xì)夤艿拦こ淌┕?K415031燃?xì)夤艿赖姆诸惾細(xì)夥诸?人工煤氣（簡稱煤氣）、天然氣、液化石油氣按用途分類按壓力分類按敷設(shè)分類長輸城市工業(yè)企業(yè)低壓中壓次高壓高壓埋地架空干管支管末端連接城市或工業(yè)企業(yè)作為供應(yīng)區(qū)氣源點分配管道工廠引入管和廠區(qū)燃?xì)夤艿溃簭某鞘泄艿赖接脷廛囬g0.010.01B0.20.2A0.40.4B0.80.8A1.61.6B2.52.5A4.0通過障礙、工廠區(qū)理維修方便用戶引入管：從分配管到入口總閥門車間燃?xì)夤艿溃簭能囬g管道到車間內(nèi)各個用氣設(shè)備，包括干管和支管聚乙烯管（PP）鋼管或機(jī)械接口鑄鐵管城市外環(huán)網(wǎng)，城市供氣主動

35、脈長輸管線，城市外環(huán)網(wǎng)室內(nèi)燃?xì)夤艿溃籂t前燃?xì)夤艿溃簭闹Ч艿綘t上各設(shè)備必須通過區(qū)域調(diào)壓站、用戶專用調(diào)壓站鋼管且必須防腐陰保，必須通過區(qū)域調(diào)壓站、用戶專用調(diào)壓站燃?xì)夤艿婪诸?K415032燃?xì)夤艿朗┕づc安裝要求施工準(zhǔn)備、安裝施工技術(shù)要求參考1K415022供熱管道施工與安裝要求。基本規(guī)定：對接引起的誤差3°否則設(shè)置彎管，次高壓的彎管考慮盲板力，回填同1K415022。水平和垂直凈距符合規(guī)定，否則將管道設(shè)于保護(hù)設(shè)施（管溝或剛性套管）中，套管兩端用柔性密封材料封堵。保護(hù)設(shè)施兩端伸出障礙物且與被跨越的障礙物間的距離0.5m。有伸縮要求的管道套管或地溝不得妨礙管道伸縮且不得損壞絕熱層外部的保護(hù)殼

36、。與其他管道或電纜同溝敷設(shè)必須采取防護(hù)措施。最小覆土厚度：車行道0.9m；非車行道0.6m；庭院0.3m；水田0.8m。不得穿越的規(guī)定：建筑物和大型構(gòu)筑物的下面、堆積易燃易爆材料、腐蝕性液體場地下面穿越構(gòu)建筑物：穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他溝槽時設(shè)于套管內(nèi)，套管兩端用柔性的防腐、防水材料密封；穿越高速公路：外加套管并提高絕緣、防腐。內(nèi)徑比管徑大100mm以上穿越鐵路：外加套管并提高絕緣、防腐。套管頂至軌道1.20m且符合鐵路管理部門的要求，用鋼管或鋼混管，內(nèi)徑比管徑大100mm以上。兩端間隙用柔性的防腐防水材料密封，其一端設(shè)檢漏管。端部距路堤坡腳2.0m。（直埋蒸汽管道外護(hù)管設(shè)置

37、排潮管）穿越電車軌道、城鎮(zhèn)主干道：套管或地溝內(nèi)；內(nèi)徑比管徑大100mm以上，套管或地溝兩端密封，端部裝檢漏管。（2）套管端部距電車邊軌2.0m，距道路邊緣1.0m。垂直穿越通過河流：穿越河底、管橋跨越利用道路、橋梁跨越要求：壓力0.4MPa，設(shè)置必要的補(bǔ)償和減震措施，做較高等級的防腐保護(hù)。隨橋敷設(shè)安全防護(hù)措施：用加厚鋼管，盡減焊縫，100%無損探傷?？缭酵ê焦艿讟?biāo)高符合通航凈空要求，管架外側(cè)設(shè)置護(hù)樁。與其他隨橋敷設(shè)的可燃管道間距符合有關(guān)規(guī)定。過河架空向下彎曲部分45°。陰極保護(hù)的埋地鋼管與隨橋管道之間設(shè)置絕緣裝置。穿越河底要求：用鋼管，覆土厚度據(jù)水流沖刷條件確定，不通航0.5m，通航

38、1.0m且考慮疏浚和投錨深度。計算確定穩(wěn)管措施，燃?xì)夤艿缆裨O(shè)位置的河流兩岸上、下游設(shè)立標(biāo)志。1K415033燃?xì)夤芫W(wǎng)附屬設(shè)備安裝要點閥門、補(bǔ)償器、凝水缸、放散管、閥門井閥門類型：單向流通的閥門（安、減、止），由下而上通過閥座的閥門（截止閥，便于開啟和檢修）作用：啟閉管道通路或調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量特性：機(jī)械強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)動部件靈活，密封部件嚴(yán)密耐用，對輸送介質(zhì)的抗腐性強(qiáng)。按介質(zhì)流向安裝。安裝要求：安裝前嚴(yán)密性試驗，據(jù)工作原理、操作和維修、組裝外形美觀確定安裝位置；落地閥門手輪朝上宜齊胸高，明桿閘閥不裝在地下以防腐蝕，減壓閥直立安裝在水平管道上；與法蘭保持平行，偏差1.5法蘭外徑且2mm。嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。補(bǔ)

39、償器作用：消除管段的脹縮應(yīng)力，分波紋補(bǔ)償器、填料補(bǔ)償器。裝在架空管道和需蒸汽吹掃的管道上。安裝要求：裝在閥門的下側(cè)，與管道同軸，不得用補(bǔ)償器變形調(diào)整管位的安裝誤差。安裝長度滿足設(shè)求留有剩余的收縮量。填料補(bǔ)償器支座導(dǎo)向能保證運行時自由伸縮。凝水缸作用：排除燃?xì)夤艿乐械睦淠?、石油伴生氣管道中的輕質(zhì)油。安裝要求：管道敷設(shè)有一定坡度，在低處設(shè)凝水缸。放散管：作用：管道運行排出管內(nèi)的空氣，檢修時排放管內(nèi)的燃?xì)?，防止在管道?nèi)形成爆炸性的混合氣體。閥門井作用：保證管網(wǎng)安全與閥門操作方便。要求：堅固耐久，防水性好，保證檢修空間。井筒不宜過深。井筒用砌筑、現(xiàn)澆、預(yù)制結(jié)構(gòu)。1K415034燃?xì)夤艿拦δ苄栽囼灥囊?guī)

40、定試驗順序：管道吹洗、強(qiáng)度試驗（氣壓、水壓）、嚴(yán)密性試驗。管道吹掃：條件：管道及其附件組裝完成。要求：按設(shè)求氣體吹掃或清管球清掃。長度500m否則分段吹掃，吹掃球按介質(zhì)流向以免破壞補(bǔ)償器內(nèi)套筒。吹掃結(jié)果用貼有紙或白漆的木靶置于吹掃口檢查，5min內(nèi)靶上無鐵銹臟物則合格。吹掃后排出閥室放散管內(nèi)集存的臟物清掃干凈。強(qiáng)度試驗條件：試驗方案已獲批準(zhǔn)并交底，有可靠的通信系統(tǒng)、安保措施。焊接檢驗、清掃合格；試驗用壓力計、溫度記錄儀在校驗有效期內(nèi)，壓力計量程為試驗壓力的1.52倍，精度1.5級，均2塊，分別安裝在試驗管道的兩端。目的：檢驗管道接口和材質(zhì)的致密性強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì) 表1K415034-1管道類

41、型設(shè)計壓力PN（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）鋼管PN0.8清潔水1.5PNPN0.8壓縮空氣1.5PN且不小于0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且不小于0.4PN1.5PN且不小于0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN（SDRll）1.5PN且不小于0.4聚乙烯管PN（SDR17.6）1.5PN且不小于0.2管道試壓分段最大長度表1K415034-2設(shè)計壓力PN（MPa）試驗管道最大長度（m）PN0.410000.4PN1.650001.6PN4.010000氣壓試驗條件：P設(shè)0.8MPa（次高壓A及以上），空氣。，P試=1.5P設(shè)且0.4MPa（PP管0.2MPa）。埋地管道回填至管上方0.5m以上

42、并留出焊接口；程序：達(dá)到P試穩(wěn)壓1h，用肥皂水檢查管道接口均無漏氣合格，否則放氣修理后試驗至合格。水壓試驗條件：P設(shè)0.8MPa（次高壓B及以下），清潔水，P試1.5P設(shè)，環(huán)境溫度5否則采措防凍，埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口；試驗時管段任何位置環(huán)向應(yīng)力90%管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度。架空管道試驗前核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度否則臨時加固。程序：升至50%P試初檢無泄漏、異常，升至P試穩(wěn)壓1h，觀察壓力計30min，無壓力降合格，放（抽）凈管中水按有關(guān)規(guī)定吹掃。分段試壓合格管段的連接焊縫經(jīng)射線檢驗合格可不再強(qiáng)度試驗。嚴(yán)密性試驗?zāi)康模簷z驗在近似于輸氣條件下燃?xì)夤艿赖墓懿暮徒涌诘闹旅苄?。條件：

43、強(qiáng)度試驗合格全部安裝完成，試驗用計儀在校驗有效期內(nèi)，壓力計量程為試驗壓力的1.52倍埋地管道回填至管頂0.5m以上。試驗方案已獲批準(zhǔn)并交底，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施。壓力及介質(zhì)：P設(shè)5kPa時P試=20kPa，P設(shè)5kPa時P試=1.15P設(shè)且0.1MPa，試驗介質(zhì)空氣程序：P設(shè)0.8MPa緩升至P試穩(wěn)壓24h待溫度、壓力穩(wěn)定開始記錄；P設(shè)0.8MPa緩升至P30%、60%P試分別停止升壓，檢查系統(tǒng)正常后升至P試穩(wěn)壓24h待溫度、壓力穩(wěn)定開始記錄。每小時記錄1次，至修正壓力降133Pa為合格。試驗合格后復(fù)位未參加試驗的設(shè)備、儀表、管件將系統(tǒng)升壓至P設(shè)，用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管

44、道的連接處不漏合格。修正壓力降P'計算：P'=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）H1、H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)（Pa）；B1、B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)（Pa）；t1、t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度（）。外護(hù)管嚴(yán)密試驗：工作管合格壓空氣緩升0.2MPa穩(wěn)10min中性發(fā)泡劑涂縫檢查）給排水管道熱力管道燃?xì)夤艿浪畨涸囼灲o水預(yù)試驗注水緩升至試驗壓，穩(wěn)壓30min，期間降壓可補(bǔ)壓，但不得超過試驗壓。檢查接口、配件有無漏水、損壞。強(qiáng)度試驗防腐保溫前試驗介質(zhì)：水溫度在5以上，試驗壓為設(shè)計壓1.5倍，在試驗壓下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓

45、力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準(zhǔn)，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。吹掃氣體吹掃、清管球清掃。500m內(nèi)一段，按介質(zhì)流方向進(jìn)行，5min內(nèi)紙或白漆木靶無鐵銹臟物，則合格。強(qiáng)度試驗水壓試驗設(shè)計壓0.8MPa（次高壓A及以上），試驗壓為1.5倍設(shè)計壓，且管材屈服強(qiáng)度90%，溫度5。緩升至試驗壓的50%，進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，升至試驗壓，穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格主試驗停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min，壓降合格降至工作壓，恒壓30min，外觀檢查不漏水，則

46、試驗合格。（泡管、氣溫）氣壓試驗設(shè)計壓力0.8MPa（次高壓B及以下），試驗壓為1.5倍設(shè)計壓，且0.4MPa。穩(wěn)壓1h，用肥皂水對管道接口進(jìn)行檢查，全部接口均無漏氣現(xiàn)象認(rèn)為合格。若有漏氣處，可放氣后進(jìn)行修理，修理后再次試驗，直至合格。嚴(yán)密性試驗排水閉水試驗試驗水頭達(dá)規(guī)計時，期間不斷補(bǔ)水，觀測30min以上，滲水量不超規(guī)，試驗合格嚴(yán)密試驗防腐保溫后試驗介質(zhì)：水1.試驗壓為設(shè)計壓的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。2.供熱站系統(tǒng)附件同一

47、級管網(wǎng)，開式設(shè)備只做滿水試驗。嚴(yán)密性試驗試驗介質(zhì)：氣體1.（1）設(shè)計壓力5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。（2）設(shè)計壓力5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa=100KPa。2.設(shè)計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。3穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，修正壓力降133Pa為合格。4.管道附件：設(shè)計壓力發(fā)泡劑檢查連接處不漏合格閉氣試驗管道內(nèi)氣壓達(dá)2000Pa時，開始計時，規(guī)定時

48、間內(nèi)，降壓500Pa，閉氣實驗合格。園林灌溉水壓試驗試壓的壓力為工作壓力1.5倍，且不小于0.6MPa。試驗壓力下10min（化學(xué)建材管為1h）內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時修補(bǔ)，直至不漏為止。泄水試驗水壓試驗合格后，立即泄水并進(jìn)行泄水試驗。泄水試驗對于冬季有凍害的地區(qū)是必需的。泄水試驗時，打開所有的手動泄水閥，截斷立管堵頭，以免管道中出現(xiàn)負(fù)壓，影響泄水效果。只要管道中無滿管積水現(xiàn)象，即認(rèn)為泄水試驗合格。1K420130 城市管道工程質(zhì)量檢查與檢驗1K420131城市燃?xì)狻⒐峁艿朗┕べ|(zhì)量檢查與驗收管道組對質(zhì)量要求管道組成件安

49、裝：用于連接或裝配成管道的元件。安裝質(zhì)量是滿足使用功能、確保安全運行的保證內(nèi)容：下管、組對、連接。原則：先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管。條件：與管道工程有關(guān)的土方（土建構(gòu)筑物）工程及鋼結(jié)構(gòu)工程檢查合格滿足安裝要求；管道中心線或管道支架的標(biāo)高和坡度符合設(shè)計要求；檢查確認(rèn)管道組成件的材質(zhì)、管徑、壁厚、防腐和保溫質(zhì)量符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；管道內(nèi)部已清理干凈。對口錯邊量規(guī)定：薄件厚度10mm且壁厚差3mm、薄件厚度10mm且厚度差30%薄件厚度或5mm時對厚壁側(cè)削薄處理以防焊接應(yīng)力集中，降低接頭的疲勞強(qiáng)度，削薄長度3倍厚度差。根焊道焊接后不得矯正錯邊量。管道組成件焊縫相對位置規(guī)

50、定：相鄰縱焊縫或螺旋焊縫錯開100mm，不得有十字焊縫；同管上兩條縱向焊縫300mm；非直埋管道鄰環(huán)焊縫管外徑且150mm；預(yù)制直埋保溫管相鄰環(huán)焊縫2m；焊管上焊接分支管外壁與其他焊縫中心距離分支管外徑且70mm（燃?xì)?00mm），否則對以開孔中心為圓心1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100%射線檢測。禁止性規(guī)定：禁用強(qiáng)行對口焊接（焊口兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力擰緊、夾焊金屬填充物、使補(bǔ)償器變形）。環(huán)焊縫不得置于建筑物、閘井（或檢查室）墻壁中。套管、保護(hù)地溝不得有環(huán)焊縫否則100%無損探傷檢測。焊接質(zhì)量控制焊前控制：人員：有相應(yīng)的焊工合格證書且在有效期內(nèi)，不超范圍作業(yè)（包括作業(yè)種類、焊

51、接方法、管材種類、管徑范圍、壁厚范圍、焊接材料、焊接方向及位置）。（材徑厚料向位法作3管4焊1作業(yè)）材料：查驗管材、焊接材料是否符合設(shè)計要求，且要求的焊接方法和焊接位置要與現(xiàn)場焊接條件一致；首用管材焊材焊接方法在施焊前進(jìn)行焊接工藝評定，并據(jù)此制定焊接工藝指導(dǎo)書；按指導(dǎo)書作業(yè)。定位焊：直接影響正式焊縫的質(zhì)量及工件變形的大小。對焊接工藝和焊工的技術(shù)要求不低于正式焊縫。施焊前應(yīng)檢查定位焊縫質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除?？v向焊縫端部不得進(jìn)行定位焊。對稱進(jìn)行定位焊為減少變形。過程控制：焊接環(huán)境：風(fēng)速8m/s（5級風(fēng)）；氣保焊風(fēng)速2m/s（相當(dāng)于2級風(fēng)）；相對濕度90%；雨、雪環(huán)境。工藝評定參

52、數(shù)：坡口形式、焊接材料、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊接速度、焊接電流、焊接電壓、線能量、保護(hù)氣體流量、后熱溫度、保溫時間。改變焊接條件重新進(jìn)行焊接工藝評定。焊接順序：符合指導(dǎo)書規(guī)定。每道焊縫均一次連續(xù)焊完，相鄰兩焊縫起點位置錯開。焊接熱處理：焊前或焊后熱處理（預(yù)熱、去氫）。焊縫熱處理時采措防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的影響。預(yù)熱、后熱、焊后熱處理符合標(biāo)求及評定結(jié)果。法蘭連接質(zhì)量控制安裝前：形式及規(guī)格按系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭材料牌號，與設(shè)備或閥件連接法蘭按不低于設(shè)備或閥件公稱壓力的原則選用。外觀檢查表面平整光潔無砂眼、裂紋、斑點、毛刺，密封面無貫穿性劃痕。法蘭側(cè)面標(biāo)有公稱壓力、公稱直徑、執(zhí)

53、行標(biāo)準(zhǔn)。組裝連接：與管道組裝用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。法蘭連接的平行偏差1.5法蘭外徑且2mm。不得使用加偏墊、多層墊、強(qiáng)緊螺栓消除歪斜。與管道焊接連接雙側(cè)焊接，焊腳高度符合規(guī)定。密封材料與工作介質(zhì)相適應(yīng)。緊固螺栓受力應(yīng)均勻，露出螺母13倍螺距。聚乙烯（PE）管道連接質(zhì)量控制連接方法：熱熔連接、電熔連接。熱熔連接參數(shù)：加熱時間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時間熱熔連接組對前：刮除表皮氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，機(jī)械方法加工連接端面以保證與管道軸線垂直與加熱板接觸緊密。熱熔連接的參數(shù)試驗。組對時：兩個被連接件的管端分別伸出夾具一定的自由長度以校正兩連接件使其在同一軸線上；

54、連接管件厚度不同時對厚管壁削薄處理；承插連接時插入深度符合規(guī)范要求。材料溫度與環(huán)境溫度接近，熱熔連接的參數(shù)符合生產(chǎn)廠規(guī)定；保壓時間、冷卻時間內(nèi)不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔連接后：進(jìn)行10%的對全部接頭翻邊切除檢驗翻邊對稱性和對正性（錯邊）電熔連接內(nèi)埋電阻絲的專用管件通過專用的連接設(shè)備控制電阻絲的電壓、電流、通電時間熔接。適用條件：材料的級別、熔體質(zhì)量流動速率、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比不同時必須使用。要求：檢查插口的插入深度是否符合要求，焊后進(jìn)行外觀檢查。管道防腐質(zhì)量控制基層處理方法：噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹、火焰除銹，現(xiàn)場常用噴射除銹、工具除銹。基層處理質(zhì)量應(yīng)滿足防腐材料施工對除銹質(zhì)量等級的

55、要求。等級：噴射除銹：輕度（Sa1）、徹底（Sa2）、非常徹底（sa2）、鋼材表面潔凈（Sa3）；工具除銹：徹底（St2）、非常徹底（St3）。防腐施工：按設(shè)求選擇材料種類；雨雪風(fēng)沙及相對濕度較大且無有效措施不施工；涂刷類防腐層按規(guī)定分層施工，前道涂料表干再涂刷上層，厚度均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓，實干后采取保護(hù)性措施；膠帶類防腐層嚴(yán)控施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱，搭接寬度符合標(biāo)規(guī)或設(shè)求，順序合廠家要求。管道保溫質(zhì)量控制材料控制：有出廠合格證書、檢驗報告，工程地法定檢測機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定現(xiàn)場按批抽樣檢測導(dǎo)熱系數(shù)。保溫層施工：雨雪寒冷季室外采取防雨雪防凍措施；厚度100mm均勻分層施工，非水平管道自下而上，防潮層、保護(hù)層的搭接上壓下，搭接寬度30mm。同層預(yù)制管殼錯縫，內(nèi)外層壓縫，搭接長度100mm，外層的水平接縫在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙5mm，縫隙用膠泥填充密實，每個預(yù)制管殼最少兩道鍍鋅鐵絲或箍帶固定。彎頭用定型彎頭管殼或用直管殼加工成“蝦米腰”塊，加工彎頭3塊。設(shè)防潮層的保溫層施工不用自攻螺絲。伸縮縫處理：按設(shè)求的位置、大小、數(shù)量設(shè)置伸縮縫，填充導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料?？刹鹦恫考谋貙觾啥肆舫霾鹦毒嚯x。保溫層不妨礙管道的自由伸