皮革廠廢水處理方案范本

1、皮革廠廢水處理方案（1 ）生產(chǎn)廢水本項目的生產(chǎn)廢水主要來源于車間的濕態(tài)工序，鞍后濕整飾 工段生產(chǎn)廢水主要來自于浸水、擠水、復(fù)鞍、染色、力口脂，主要 污染因子為：pH、COD SS總銘和色度。各生產(chǎn)工序的排水量及水質(zhì)沒有實測數(shù)據(jù)，類比調(diào)查資料和 本項目原廠集水池廢水的監(jiān)測數(shù)據(jù)，考慮本項目的實際情況，確 定本項目生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量如下：表4-6各工序廢水水質(zhì)及排放方式編 號廢水產(chǎn)生工 序廢水 量污染物濃度（mg/L）排放方式PHCODSS總銘硫化物色度（倍）W1浸水、脫脂 廢水500t/d4-61200300一1000-100連續(xù)W2復(fù)糅廢水225t/d4-61484 3115371 4041816

2、4-128連續(xù)W3中和廢水150t/d6-7309-43143-637一8-16連續(xù)W4染色加脂廢 水90t/d4-6477 3859322 570一1281024連續(xù)W5生活廢水其 它廢水50t/d69200-50025-375一一間歇2廢水處理站 進水口975t/d4 一 930001000一500一該廠鞍制工序除使用銘鞍劑（三價堿式銘鹽）外，還使用比 較環(huán)保的復(fù)鞍劑，如植物鞍劑、合成鞍劑、樹脂復(fù)鞍劑、醛類復(fù) 鞍劑等作為替代原料，由于該廠采用了大量的環(huán)保型鞍劑，減少 了銘鞍劑用量，銘鞍劑僅占全部復(fù)鞍劑用量的 64 %。據(jù)廠方提供資料，鞍制工序銘鞍劑年用量為 270噸，按皮革 對復(fù)鞍劑吸收率

3、 80 %計算，進入排水中的銘鹽每年約為 54噸， 含總銘7.38噸，按鞍革廢水年排放量 60000m3計算，總銘濃度為123mg/L。（2 ）其它廢水W5：除生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水外，其它廢水包括鍋爐排污水和生活污水。鍋爐排污水中污染物可忽略不計，類比本地區(qū)生活廢水水質(zhì)，確定本項目生活廢水水質(zhì)，生活污水水量45m3/d,水質(zhì)pH為 69, COD為 200 500 mg/L, BOD5 為 200300 mg/L , SS為25-375 mg/L。上述廢水與生產(chǎn)廢水一起排放到廢水處理站進行 處理。4.5.4固體廢物污染源分析本項目固廢產(chǎn)生量見表 4-8。表4-8固體廢物排放情況序號編p名稱產(chǎn)生量

4、（t/a）1Si含銘革屑廢棄物膠原 蛋白（約90%）和Cr3+（約 3%）堿脫毛產(chǎn)生的廢料1442S2去肉，剖層產(chǎn)生的肉渣3S3削勻產(chǎn)生的動物皮廢料4S4廢水處理設(shè)施污泥1085S51號生產(chǎn)車間復(fù)糅廢水堿沉淀處理廢渣6S6鍋爐除塵器卜灰21607S7鍋爐房爐渣8S8生活垃圾1204.6.2廢水治理措施本項目用水區(qū)域較為分散，用水點多，廢水性質(zhì)各不相同,為減少污水排放量，嚴格實施清污分流。根據(jù)廢水的特點，采用生化為主、生化與物化相結(jié)合的處理 方法。本項目采取的污水處理工藝為：先對含油廢水、含硫廢 水、含銘廢水分質(zhì)處理然后再將上述經(jīng)預(yù)處理后的廢水與中和整 飾等工段的廢水混合后進入廢水處理站處理。(

5、1)含油廢水預(yù)處理原皮水洗、浸泡水為含油廢水，單獨收集，經(jīng)隔油深淀池處理后，設(shè)計的除油效率可達80%,處理后，與其它廢水混合進入廢水處理站處理。具體的處理工藝見下圖?；厥沼歪茉に?、浸泡水 *隔油沉淀池 廢水處理站圖4-3含油廢水處理工藝流程圖(2)含銘廢水預(yù)處理含銘廢水在生產(chǎn)車間廢水排出口單獨回收進行處理，在處理 池一中加液堿沉淀，沉淀物泵入板框機。銘渣收回車間利用，上 清液及板框機出水進入處理池二加酸酸化，調(diào)pH后，送入綜合廢水處理站調(diào)節(jié)池。處理工藝見下圖。處理規(guī)模為200t/d。含銘廢水液堿銘渣回收硫酸圖4-4含銘廢水處理工藝流程圖(3) 含硫廢水預(yù)處理 含硫廢水在脫硫池中，經(jīng)過加藥處理和風(fēng)機吹脫的方法可使§-氧化成元素硫及相應(yīng)pH值的硫酸鹽，脫硫池內(nèi)泥漿送干化池脫水，脫硫池出水經(jīng)酸化后進綜合污水處理站調(diào)節(jié)池。處理工藝 見下圖。處理規(guī)模為 80t/d 。含硫廢水硫酸亞鐵風(fēng)機吹脫廢水處理站圖4-5含硫廢水處理工藝流程圖(4)