預(yù)應(yīng)力空心板施工方案及工藝

1、預(yù)應(yīng)力空心板施工方案及工藝在AK0+400處路基設(shè)置空心板梁預(yù)制場。1、施工工藝流程見空心板梁施工工藝流程圖?？招陌辶菏┕すに嚵鞒虉D2、施工工藝文字說明 臺座臺座采用槽式臺座。臺座具有充足的強度和剛度，抗傾覆系數(shù)應(yīng)N1.5,抗滑系數(shù)N1.3。臺座置于穩(wěn)固的地基上，采用漿砌片石鋪底，上面澆注30cm厚細石碇，兩側(cè)鑲250X50X50角鋼，臺面鋪8mni厚橡膠板，上鋪3mni厚鋼板，以保證底模彈性和平整度 鋼筋及預(yù)埋件制安鋼筋先在鋼筋加工場地調(diào)直、除銹、下料、彎制，并掛牌分類存放，鋼筋主骨架應(yīng)進行焊接，主筋接長采用閃光對焊，鋼筋綁扎完經(jīng)核對無誤后，即可進行點焊、安裝預(yù)埋件和預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鐵件及預(yù)埋

2、鋼筋應(yīng)位置準確，安裝牢固，最后在鋼筋籠外側(cè)綁扎同標號細石碇墊塊，以控制混凝土保護層厚度。 模板安裝鋼筋經(jīng)檢查合格后開始安裝模板，底模按設(shè)計要求設(shè)預(yù)留拱度，外模釆用定型鋼模板，內(nèi)模釆用充氣橡膠芯模。安裝前，要認真檢查模板的平整度和潔凈度，均勻涂刷脫模劑;立模前，準確標出梁的邊線和模板位置，做到幾何尺寸準確,模板接縫要嚴密平順，模板支撐穩(wěn)固；充氣橡膠芯模在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，使用中應(yīng)有專人檢查綁扎鋼絲頭并彎向內(nèi)側(cè)，以免扎破芯模。為防止?jié)沧r芯模上浮和偏位,采用定位筋與外模聯(lián)系加以固定。 混凝土澆筑空心板混凝土澆筑采用一次連續(xù)澆注施工，混凝土嚴格按試驗配合比拌合，采取對稱平衡澆注，用插入式振

3、搗棒兩側(cè)同時對稱進行振搗，做到插點均勻，振搗密實，以防充氣橡膠芯模左右移動，并避免振動棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。 養(yǎng)護及拆?；炷翝沧⑼戤吅螅M快覆蓋塑料膜，待混凝土凝固后,人工灑水養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度達到1520Mpa時拆除模板并及時灑水養(yǎng)護。充氣橡膠芯模的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。最后移梁出槽。 預(yù)應(yīng)力施工A、預(yù)應(yīng)力孔道成孔采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管要求無損傷、不變形。置于現(xiàn)場的波紋管，下部每隔2m設(shè)一方木，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進水銹蝕。在綁扎鋼筋骨架時，用68鋼筋焊成方形定位骨架。定位架沿梁長方向每50cm設(shè)一

4、道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動，保證波紋管位置準確。B、鋼束的下料、編束和穿束鋼束釆用機械方法進行調(diào)直，不能損壞鋼絲。鋼束下料用砂輪切割機。鋼束下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。將下好的鋼束放在工作臺上，鋼絲每隔1l.5m用22號鉛絲綁扎一道，鉛絲頭彎進鋼絲束里，以便于穿孔通過。綁扎完成后，鋼絲束按圖紙束號順序存放，并清楚標明記號。C、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉與錨固a、設(shè)置張拉操作架和防護板制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.52.Om處安設(shè)防護板，以防錨具夾片彈出傷人。b、張拉機具的檢驗在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤頂、

5、油壓表及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。c、檢查預(yù)應(yīng)力鋼束及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具布置有無錯誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確；鋼束前端電焊部分處理情況；梁端鋼筋是否影響張拉。d、張拉作業(yè)混凝土強度達到設(shè)計張拉強度要求時進行張拉，張拉時以張拉噸位、延伸量雙控，兩端同時對稱進行，鋼束張拉順序按設(shè)計要求進行。空心板梁單根鋼絞線張拉噸位19.53噸。D、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿，其目的保護鋼束免遭銹蝕，二是使預(yù)應(yīng)力鋼束與混凝土有效地粘著，三是減輕梁端錨具的負荷。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，并用空壓機風(fēng)管

6、吹盡壓漿孔內(nèi)的積水。便于灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為0.4-0.45之間，采用525#普通硅酸鹽水泥配制，水泥齡期不超過一個月。并在水泥中摻入適當(dāng)膨脹劑（經(jīng)監(jiān)理工程師同意）。漿液應(yīng)有較好的流動性，其泌水率為1%,膨脹率為2%,稠度為16s。水泥漿從配制到入管，需控制在40min以內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過1）1.2mm的篩子再進入料斗，以防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。壓漿用活塞式壓漿泵，從一端向另一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.60.7Kpa,保壓3min,關(guān)閉閥門，至此，壓漿工作完成。E、封端將自制封端鋼模（分上、下）以及對應(yīng)的加力架固定于預(yù)埋在梁端兩側(cè)的4個

7、由28螺帽上，頂部與底部分別借助于端墻和支座螺栓架固定。為控制梁長不超限，端部封堵混凝土端面應(yīng)較設(shè)計端面位置內(nèi)移50mm,模板兩側(cè)加T型膠條，防止漏漿。封端混凝土使用機動翻斗車運輸，人工灌注，插入式震搗器振搗。F、移梁完成壓漿后的空心板梁，其水泥漿強度達到設(shè)計要求的強度后，開始吊裝，從預(yù)制區(qū)移至存梁區(qū)存放，讓出臺座再次制梁。G、堆放預(yù)應(yīng)力空心板梁壓漿強度達到要求后，用簡易龍門架移梁堆放，開始架梁。H、梁體安裝空心板梁安裝采用導(dǎo)梁法架設(shè)。當(dāng)預(yù)制梁架設(shè)完一片后,馬上與墩帽上的預(yù)埋鋼板焊接，架橋機架梁時嚴格控制其對橋墩的水平?jīng)_力，做到“慢加速，勻移動氣預(yù)制空心板梁架設(shè)時，相鄰兩孔已架設(shè)的梁片總數(shù)之差

8、不得超過兩片，施工過程如下：a導(dǎo)梁安裝導(dǎo)梁采用貝雷架在橋頭路基上連結(jié)拼裝，拼裝前鋪好行走軌道，并對臺口路基進行加固，同時搭設(shè)臨時枕木垛，底部墊一層4cm厚木板以均勻分布垛底應(yīng)力。b導(dǎo)梁前移利用電動葫蘆將導(dǎo)梁拉至第一跨橋孔位置，墊好枕木垛,吊梁小車移至導(dǎo)梁尾部。C喂梁鋼筋混凝土空心板梁由運梁小車沿軌道運至導(dǎo)梁尾部，前面的吊梁小車吊起梁體向前移動，到位后，后面的吊梁小車吊起空心板尾部，運梁小車撤回。d移梁就位吊梁小車前移，將空心板縱向?qū)φ龢蛭?，然后左右平移對正支座，落梁就位。e導(dǎo)梁前移落梁后，吊梁小車移至尾部配重，導(dǎo)梁前移繼續(xù)架設(shè)。3、空心板施工注意事項(1) 應(yīng)嚴格控制各梁段斷面尺寸，細部尺寸誤差不得大于該部尺寸的1%,空心板梁頂部板和兩肋板厚的施工標準誤差不得大于土3mmo(2) 為防止建裂縫和邊棱碰損，梁砕強度達到20Mpa時方可拆模。(3) 為使橋面鋪裝與空心板梁緊密地結(jié)合為整體，空心板梁預(yù)制時頂面必須拉毛。(4) 空心板施工時必須保證皎縫的結(jié)構(gòu)尺寸，皎縫連接鋼筋應(yīng)扳平焊牢。澆筑砕前，應(yīng)先用水泥砂漿將釵縫下端縫隙抹平，再清