企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理要求

1、企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理要求企業(yè)設(shè)備運(yùn)行管理要求1、設(shè)備分類(lèi)管理在一定時(shí)期內(nèi)，一個(gè)企業(yè)（成分廠、車(chē)間）的設(shè)備維修資源是有限的。維修資源包括用于維 修的人力、物力、財(cái)力等。而企業(yè)需要維修的設(shè)備是很多的，有的多達(dá)成百上千臺(tái)設(shè)備。為 了使有限的維修資源集中使用在對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及提高經(jīng)濟(jì)效益起重要作用的設(shè)備上，就要實(shí)行 “突出重點(diǎn)，照顧一般”的方針，區(qū)別設(shè)備的不同重要程度，分別采用不同的管理與維修的 對(duì)策和措施。這種管理方法，稱(chēng)做設(shè)備的分類(lèi)管理法。下而介紹兩種具體的管理方法：一種 是重點(diǎn)設(shè)備管理法；另一種是效益系數(shù)法。（1）、重點(diǎn)設(shè)備管理重點(diǎn)設(shè)備管理法是現(xiàn)代管理方法ABC管理法在設(shè)備管理中的應(yīng)用。它是按照設(shè)備在生

2、 產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的地位不同，把設(shè)備分為重點(diǎn)設(shè)備（一般是A類(lèi)設(shè)備）與非重點(diǎn)設(shè)備（一般是B類(lèi) 與C類(lèi)設(shè)備），然后加以分類(lèi)管理。1）、重點(diǎn)設(shè)備的評(píng)定方法對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的評(píng)定，一般采用綜合評(píng)價(jià)法。這是一種在定量分析基礎(chǔ)上，從系統(tǒng)的整體觀點(diǎn) 出發(fā)，綜合各種因素的評(píng)定方法。它由以下幾個(gè)部分組成。、評(píng)價(jià)因素（標(biāo)準(zhǔn)）。綜合評(píng)價(jià)法采用多種評(píng)價(jià)因素。確定重點(diǎn)設(shè)備的基本因素是：設(shè)備 在綜合效率（P ：產(chǎn)量；Q：質(zhì)量；C：成本：D：交貨期；S ：安全：M ：勞動(dòng)情緒） 方面影響的程度大小。重點(diǎn)設(shè)備的參考依據(jù)（見(jiàn)表7-l）o由于設(shè)備的類(lèi)型、工藝特點(diǎn)、使用要求不同，應(yīng)該對(duì)不同類(lèi)型、工藝特點(diǎn)、使用要求的設(shè)備, 選擇自身的評(píng)價(jià)因素，并

3、各有側(cè)重。例如，對(duì)于金屬切削機(jī)床來(lái)說(shuō)，安全問(wèn)題影響不太大， 就可以不列入評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，而對(duì)于起重設(shè)備，安全問(wèn)題較突出，因而必須列入評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。表7-1、選定重點(diǎn)設(shè)備的依據(jù)影響因素選定依據(jù)生產(chǎn)方而1、單一設(shè)備，關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備（包括加工時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備）2、多品種生產(chǎn)的專(zhuān)用設(shè)備3、最后精加工工序無(wú)代用設(shè)備4、經(jīng)常發(fā)生故障，對(duì)產(chǎn)量有明顯影響的沒(méi)備5、產(chǎn)量高，生產(chǎn)不均衡的設(shè)備質(zhì)量方而1、影響質(zhì)量很大的設(shè)備2、質(zhì)量變動(dòng)大，工藝上粗精不易分開(kāi)的設(shè)備3、發(fā)生故障，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備成本方而1、加工貴重材料的設(shè)備2、多人操作的設(shè)備3、消耗能源大的設(shè)備（包括電能、熱能）4、發(fā)生故障，造成損失大的設(shè)備安全方面1、嚴(yán)

4、重影響人身安全的設(shè)備2、空調(diào)設(shè)備3、發(fā)生故障，對(duì)周?chē)h(huán)境保護(hù)及作業(yè)有影響的設(shè)備維修性方而1、技術(shù)復(fù)雜程度大的設(shè)備2、備件供應(yīng)困難的設(shè)備3、易出故障，且不好修理的設(shè)備、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn).在同一評(píng)價(jià)因素內(nèi)部，根據(jù)重要程度、影響程度不同，分別給予相應(yīng)的分?jǐn)?shù)。由于每一個(gè)因素情況不同，可以分別規(guī)定幾個(gè)檔次及其相應(yīng)的分?jǐn)?shù)。例如，情況比較簡(jiǎn)單的, 一般分三個(gè)檔次：最重要或影響最大的，規(guī)定為5分；中間狀態(tài)的規(guī)定為3分：最小的規(guī)定 為1分（如表7-2所示）。表7-2設(shè)備評(píng)分表序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1發(fā)生故障時(shí)對(duì)其它設(shè) 備的影響程度5/3/15：影響全廠3：影響局部的1：只影響設(shè)備本身的2發(fā)生故障時(shí)有無(wú)代用 設(shè)備5/3

5、/15：無(wú)代用設(shè)備，或雖有代用設(shè)備，但仍直接影響全 廠生產(chǎn)計(jì)劃的3：有代用設(shè)備，但使用代用設(shè)備后影響車(chē)間生產(chǎn)計(jì) 劃的1：有代用設(shè)備，使用代用設(shè)備后對(duì)生產(chǎn)基本無(wú)影響 的序號(hào)項(xiàng)目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)3開(kāi)動(dòng)形態(tài)3/2/13：三個(gè)班次開(kāi)動(dòng)的 2：兩個(gè)班次開(kāi)動(dòng)的 1：?jiǎn)伟嚅_(kāi)動(dòng)的4加工對(duì)象的工藝階段5/3/15：產(chǎn)品部件或關(guān)鍵零件的最后加工工序3： 一般精加工或半精加工1：粗加工5加工對(duì)象的質(zhì)量要求3/13：對(duì)加工零件精度有決定性影響1：對(duì)加工零件精度無(wú)決定性影響6故障修理的難易程度5/3/15:30F以上或備件需向國(guó)外訂貨的 3:15F-20F1、14F以下7發(fā)生故障時(shí)對(duì)人和環(huán)境的影響5/3/15：發(fā)生故障

6、時(shí)易爆炸或易發(fā)生火災(zāi)的3：發(fā)生故障搶修時(shí)需停止周?chē)O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的1：無(wú)特殊影響的設(shè)備8設(shè)備原理5/3/15：原值20萬(wàn)元以上3：原值3萬(wàn)至20萬(wàn)元1：原值3萬(wàn)元以下F為設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)、設(shè)備分類(lèi)。依據(jù)上述評(píng)價(jià)因素和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行評(píng)定。在設(shè)備得分總和的基 礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備分類(lèi)，有的企業(yè)把設(shè)名分成三大類(lèi)：A類(lèi)為重點(diǎn)設(shè)備：B類(lèi)為主要設(shè)備；C類(lèi) 為一般設(shè)備。也有的企業(yè)劃分為四大類(lèi)：A類(lèi)為重點(diǎn)設(shè)備：B類(lèi)為主要設(shè)備；C類(lèi)為一般 設(shè)備：D類(lèi)為次要設(shè)備。以四類(lèi)劃分，檔次比較少的（5、3、1）為例，規(guī)定得分總和20分 以上為A類(lèi)重點(diǎn)設(shè)備；12-19分為B類(lèi)主要設(shè)備；6-11分為C類(lèi)一般設(shè)備；5分或5 分以下為D

7、類(lèi)次要設(shè)備。（2）、不同設(shè)備的管理方法針對(duì)不同類(lèi)型的設(shè)備，應(yīng)采用不同的管理方法，包括不同的完好標(biāo)準(zhǔn)要求以及不同的日常管 理標(biāo)準(zhǔn)、維修對(duì)策和備件管理、資料檔案、設(shè)備潤(rùn)滑等。以四類(lèi)設(shè)備為例：A類(lèi)設(shè)備：、每年進(jìn)行1-2次精度調(diào)整，主要項(xiàng)目的精度不可超差。每月抽查5-10%臺(tái) 份。、抽查合格率達(dá)90%以上。B類(lèi)設(shè)備：、按規(guī)定完好標(biāo)準(zhǔn)每月抽查5-10臺(tái)份。、抽查合格率達(dá)87%以上。C類(lèi)設(shè)備：、做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全、滿(mǎn)足生產(chǎn)與工藝要求。、每月抽查5%臺(tái) 份。、抽查合格率達(dá)87%oD類(lèi)設(shè)備：與C類(lèi)設(shè)備要求相同。2、效益系數(shù)管理由于多種原因，各種類(lèi)型的不同設(shè)備，在提高經(jīng)濟(jì)效益中的作用是不同的。例如，有的

8、設(shè)備 投入少但產(chǎn)出多，而有的設(shè)備投入多卻產(chǎn)出少，或者投入與產(chǎn)出相等，這就形成了不同的效 益系數(shù)。針對(duì)不同的設(shè)備效益系數(shù)分別加以管理，如采用不同的維修與改造對(duì)策，這就是效 益系數(shù)管理法。單臺(tái)設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益系數(shù)的計(jì)算公式如下：?jiǎn)闻_(tái)設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益系數(shù)=設(shè)備年產(chǎn)值/年平均折舊額+年平均使用費(fèi)用3、設(shè)備工作程序管理（1）、設(shè)備工作程序管理法設(shè)備工作程序，一般是指設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用、檢查、維護(hù)保養(yǎng)、修理、改造、更新等。 在設(shè)備管理中，這些工作環(huán)節(jié)各自起著獨(dú)特的作用。它們之間相互依賴(lài)、相互制約，互相不 能代替。例如，不能只抓修理，而不重視維護(hù)保養(yǎng)。按照上述程序全而、系統(tǒng)地加強(qiáng)各環(huán)行 的設(shè)備管理工作，就稱(chēng)為工

9、作程序管理法。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理，就是按上述工作程序，著重做好設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)保養(yǎng)與修理 工作。（2）、設(shè)備的使用1）、操作工人參加現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的意義和形式、機(jī)器設(shè)備是由操作工人使用的，廣大操作工人參加設(shè)備管理，具有十分重要的意義。I、操作工人參加設(shè)備管理，可以激發(fā)他們愛(ài)護(hù)機(jī)器設(shè)備的主人翁責(zé)任感，樹(shù)立“愛(ài)機(jī)” 的好思想。II、操作工人通過(guò)參加設(shè)備管理，有利于熟悉設(shè)備的工作原理、性能、構(gòu)造，更 好地操作、使用設(shè)備。山、有利于改善操作工人同專(zhuān)職檢修人員之間的相互關(guān)系，調(diào)動(dòng)兩個(gè) 方面的積極性，使其擰成一股勁，共同把設(shè)備管好、用好、修好。、我國(guó)企業(yè)在基層操作工人參加設(shè)備管理方面創(chuàng)造了不少好的形式

10、?！尽⒛承┕I(yè)部門(mén)為 操作工人規(guī)定了用好、管好設(shè)備的多項(xiàng)紀(jì)律。II、建立和健全操作工人的崗位責(zé)任制。HI、 建立健全包機(jī)制。2）、培育與樹(shù)立先進(jìn)崗位或班組在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理中，培育與樹(shù)立先進(jìn)崗位或班組，對(duì)于動(dòng)員廣大職工群眾管好、用好設(shè) 備起著不可估量的作用。（3）、設(shè)備點(diǎn)檢制1）、設(shè)備點(diǎn)檢制的含義設(shè)備的點(diǎn)檢制是全員設(shè)備管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。設(shè)備的點(diǎn)檢是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機(jī) 能，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容）和周期，由操作工或維修工憑感官感覺(jué)和 簡(jiǎn)單測(cè)試工具，對(duì)設(shè)備所進(jìn)行的一種檢查方式。2）、設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容設(shè)備日常點(diǎn)檢的目的是為早期發(fā)現(xiàn)故障和及時(shí)排除故障。因此，日常點(diǎn)檢應(yīng)著重于下列內(nèi)

11、容:、易于引起故障和發(fā)生故障的部位、機(jī)構(gòu)和機(jī)件。、安全防護(hù)裝置。、潤(rùn)滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等。（4）、關(guān)鍵設(shè)備的“特護(hù)”與“三檢”“特護(hù)”與“三檢”管理體系包括如下內(nèi)容：1）、操作運(yùn)行人員按崗、定時(shí)巡檢，建立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備橫向檢查維護(hù)管理體系（如圖7-2所示）。 2）、機(jī)械、電器、儀表維護(hù)人員定時(shí)、定位點(diǎn)檢，建立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備縱向維護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)體系（如 圖7-3所示）。3）、處、室、生產(chǎn)車(chē)間、維護(hù)車(chē)間、專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員專(zhuān)檢，建立現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查維護(hù)管理的 監(jiān)督保證體系（如圖7-4所示）。4）、科室、車(chē)間的專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理人員、維護(hù)車(chē)間點(diǎn)檢人員和生產(chǎn)車(chē)間巡檢人員對(duì)關(guān)犍設(shè)備定 期聯(lián)合檢查，進(jìn)行特級(jí)維護(hù)，突

12、出現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查維護(hù)管理的重點(diǎn)（如圖7-5所示）。4、保證體系管理（1）、保證體系管理法的含義生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的一個(gè)重要問(wèn)題是防止設(shè)備故障的產(chǎn)生。如前所述，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，生 產(chǎn)過(guò)程是依靠機(jī)器與機(jī)器體系直接完成的。設(shè)給突然發(fā)生故障，會(huì)即刻影響生產(chǎn)過(guò)程的正常 進(jìn)行，打亂生產(chǎn)的正常秩序，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理陷于忙亂被動(dòng)狀態(tài)，甚至造成癱瘓。尤其在 生產(chǎn)連續(xù)性很強(qiáng)的流程工業(yè)企業(yè)與加工裝配行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，設(shè)備故障帶來(lái)的后果更為 嚴(yán)重。針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可能產(chǎn)生的故障與及時(shí)、迅速地消除己經(jīng)出現(xiàn)的故障，把相關(guān)的對(duì)策與措 施組成一個(gè)完整的保證體系，加以有效的管理，這就是我國(guó)第二汽車(chē)制造廠創(chuàng)造的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 設(shè)備保證體

13、系管理法。這個(gè)方法包含兩個(gè)大的子系統(tǒng)：一是消火體系；二是防火體系。（2）、消火體系消火體系是指在設(shè)備出現(xiàn)故障后，能夠迅速、及時(shí)地處理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，使故障損失減到 最少而組成的一整套保證體系。消火體系主要包含四個(gè)方面的內(nèi)容： 1）、設(shè)備故障管理設(shè)備故障管理是針對(duì)突發(fā)故障，采用標(biāo)準(zhǔn)程序的方法加以處理。主要內(nèi)容有：、現(xiàn)場(chǎng)“駐屯”。這是讓維修人員工作地從較遠(yuǎn)的地方轉(zhuǎn)移到其維護(hù)管轄的設(shè)備區(qū)域內(nèi)， 使維修人員靠近設(shè)備，并保持對(duì)設(shè)備的不斷監(jiān)控。這樣做，一方面可以使他們及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備 的異常狀況，同時(shí)也可增強(qiáng)維修工與操作工的感情聯(lián)系。、故障掛牌看板。這是指設(shè)備故障發(fā)生后，生產(chǎn)操作工人發(fā)出故障通知（掛上故障牌）

14、， 同時(shí)記人故障停工看板?，F(xiàn)場(chǎng)“駐屯”的維修工見(jiàn)到后立即前往診斷、修理。這樣做有利于 加快故障信息傳遞。、紅班維修。這是設(shè)備不工作時(shí)間（非制度工作時(shí)間）的維修，可以減少設(shè)備維修對(duì)制度 工作時(shí)間的占用。、維修工具管理。對(duì)各類(lèi)維修人員所需工具進(jìn)行調(diào)查，然后進(jìn)行必要的采購(gòu)與配備，放入 手提工具箱內(nèi)。2）、備件管理消火體系中的備件管理包括：、系統(tǒng)備件管理。這是指維修過(guò)程中常用備件的管理。要制定備件清單、確定使用周期、 確定年需求量等。、部件儲(chǔ)備管理。這是針對(duì)部件修理而相應(yīng)建立的儲(chǔ)備。、急件管理。為防止備件品種缺乏、數(shù)量不足所采取的一整套應(yīng)急措施的管理工作。3）、修理技能管理為了提高維修人員的業(yè)務(wù)水平，

15、使其能迅速進(jìn)行故障診斷，采取有效措施排除故障，而有計(jì) 劃開(kāi)展的維修業(yè)務(wù)培訓(xùn)。（3）、防火體系防火體系是較高層次的設(shè)備維修管理體系。目的是通過(guò)一系列管理措施,及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患, 把故障消滅在萌芽狀態(tài)。防火體系主要包括以下內(nèi)容：1）、潤(rùn)滑管理、潤(rùn)滑措施管理。制定各類(lèi)設(shè)備的潤(rùn)滑管理標(biāo)準(zhǔn)，按潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施定人、定點(diǎn)、定期、定 質(zhì)和定量加油潤(rùn)滑等管理。、潤(rùn)滑油料管理。2）、點(diǎn)檢管理3）、設(shè)備精度管理、設(shè)備精度卡的管理。、檢測(cè)工具的管理。、精度數(shù)據(jù)管理。、QC小組管理。4）、計(jì)劃預(yù)修管理、數(shù)據(jù)分析與處理。確定設(shè)備的磨損與劣優(yōu)狀況，根據(jù)輕重緩急，編制月計(jì)劃修理日歷書(shū)。、計(jì)劃修理的準(zhǔn)備。、計(jì)劃修理的實(shí)施。5）、

16、故障數(shù)據(jù)管理。5、設(shè)備的全面故障管理（1）、全面故障管理的含義設(shè)備的故障管理是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的重要內(nèi)容。所謂全面故障管理，就是對(duì)故障 的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、程度、發(fā)生時(shí)間、頻率、原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督、控制、 分析、研究，并采取相應(yīng)的對(duì)策以消除故障。（2）、全面故障管理八步法1）、積累故障的原始資料建立主要生產(chǎn)設(shè)備的單臺(tái)病志簿，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、停歇時(shí)間、故障情況及排除方法、 修理者等情況。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的枳累，對(duì)于設(shè)備容易發(fā)生哪些故障，現(xiàn)狀如何，今后還可能發(fā) 生什么故障等情況就比較清楚。2）、故障統(tǒng)計(jì)通過(guò)病志簿的記錄，月末對(duì)各臺(tái)設(shè)備的停歇次數(shù)、停歇時(shí)間、多發(fā)性故障、重復(fù)性故障

17、等情 況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、歸納、匯總，從中找出應(yīng)進(jìn)行故障分析的設(shè)備。3）、故障分析對(duì)故障停歇時(shí)間長(zhǎng)（故障強(qiáng)度大或維修性差）、故障頻率高（可靠性差或解決不力）的設(shè)備 （具體停歇時(shí)間和次數(shù)的分析界限由本單位根據(jù)情況自定），尤其是重復(fù)性故障和多發(fā)性故 障，由機(jī)械員（或動(dòng)力員）會(huì)同維修隊(duì)（組）長(zhǎng)進(jìn)行分析，分析出故障的性質(zhì)及真實(shí)原因。對(duì) 于涉及面廣或是分析不透徹的故障問(wèn)題，提到技術(shù)（業(yè)務(wù)）組的故障分析會(huì)上研究解決。4）、計(jì)劃處理通過(guò)分析找到發(fā)生故障的真實(shí)原因，進(jìn)行針對(duì)性的計(jì)劃處理。如對(duì)操作、工藝、設(shè)備選型不 合理造成的故障，用故障管理工作反饋單&傳遞給有關(guān)單位，要求限期解決并予以考試; 對(duì)失去修理價(jià)值的設(shè)備，則提請(qǐng)報(bào)廢，進(jìn)行狀態(tài)更新：對(duì)需要解決潤(rùn)滑、備件，需加強(qiáng)改善 管理或需要改善性修理的設(shè)備，則填寫(xiě)“故障管理工作委托（或指令）通知單"，注明要求解 決的內(nèi)容和時(shí)間，送交有關(guān)單位；對(duì)于維修不當(dāng)或失修的設(shè)備，分別不同情況予以落實(shí)修理 級(jí)別與時(shí)間。5）、計(jì)劃