企業(yè)設(shè)備運行管理要求

1、企業(yè)設(shè)備運行管理要求企業(yè)設(shè)備運行管理要求1、設(shè)備分類管理在一定時期內(nèi)，一個企業(yè)（成分廠、車間）的設(shè)備維修資源是有限的。維修資源包括用于維 修的人力、物力、財力等。而企業(yè)需要維修的設(shè)備是很多的，有的多達(dá)成百上千臺設(shè)備。為 了使有限的維修資源集中使用在對生產(chǎn)經(jīng)營及提高經(jīng)濟(jì)效益起重要作用的設(shè)備上，就要實行 “突出重點，照顧一般”的方針，區(qū)別設(shè)備的不同重要程度，分別采用不同的管理與維修的 對策和措施。這種管理方法，稱做設(shè)備的分類管理法。下而介紹兩種具體的管理方法：一種 是重點設(shè)備管理法；另一種是效益系數(shù)法。（1）、重點設(shè)備管理重點設(shè)備管理法是現(xiàn)代管理方法ABC管理法在設(shè)備管理中的應(yīng)用。它是按照設(shè)備在生

2、 產(chǎn)經(jīng)營中的地位不同，把設(shè)備分為重點設(shè)備（一般是A類設(shè)備）與非重點設(shè)備（一般是B類 與C類設(shè)備），然后加以分類管理。1）、重點設(shè)備的評定方法對重點設(shè)備的評定，一般采用綜合評價法。這是一種在定量分析基礎(chǔ)上，從系統(tǒng)的整體觀點 出發(fā)，綜合各種因素的評定方法。它由以下幾個部分組成。、評價因素（標(biāo)準(zhǔn)）。綜合評價法采用多種評價因素。確定重點設(shè)備的基本因素是：設(shè)備 在綜合效率（P ：產(chǎn)量；Q：質(zhì)量；C：成本：D：交貨期；S ：安全：M ：勞動情緒） 方面影響的程度大小。重點設(shè)備的參考依據(jù)（見表7-l）o由于設(shè)備的類型、工藝特點、使用要求不同，應(yīng)該對不同類型、工藝特點、使用要求的設(shè)備, 選擇自身的評價因素，并

3、各有側(cè)重。例如，對于金屬切削機(jī)床來說，安全問題影響不太大， 就可以不列入評價標(biāo)準(zhǔn)，而對于起重設(shè)備，安全問題較突出，因而必須列入評價標(biāo)準(zhǔn)。表7-1、選定重點設(shè)備的依據(jù)影響因素選定依據(jù)生產(chǎn)方而1、單一設(shè)備，關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備（包括加工時間較長的設(shè)備）2、多品種生產(chǎn)的專用設(shè)備3、最后精加工工序無代用設(shè)備4、經(jīng)常發(fā)生故障，對產(chǎn)量有明顯影響的沒備5、產(chǎn)量高，生產(chǎn)不均衡的設(shè)備質(zhì)量方而1、影響質(zhì)量很大的設(shè)備2、質(zhì)量變動大，工藝上粗精不易分開的設(shè)備3、發(fā)生故障，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備成本方而1、加工貴重材料的設(shè)備2、多人操作的設(shè)備3、消耗能源大的設(shè)備（包括電能、熱能）4、發(fā)生故障，造成損失大的設(shè)備安全方面1、嚴(yán)

4、重影響人身安全的設(shè)備2、空調(diào)設(shè)備3、發(fā)生故障，對周圍環(huán)境保護(hù)及作業(yè)有影響的設(shè)備維修性方而1、技術(shù)復(fù)雜程度大的設(shè)備2、備件供應(yīng)困難的設(shè)備3、易出故障，且不好修理的設(shè)備、評分標(biāo)準(zhǔn).在同一評價因素內(nèi)部，根據(jù)重要程度、影響程度不同，分別給予相應(yīng)的分?jǐn)?shù)。由于每一個因素情況不同，可以分別規(guī)定幾個檔次及其相應(yīng)的分?jǐn)?shù)。例如，情況比較簡單的, 一般分三個檔次：最重要或影響最大的，規(guī)定為5分；中間狀態(tài)的規(guī)定為3分：最小的規(guī)定 為1分（如表7-2所示）。表7-2設(shè)備評分表序號項目評分標(biāo)準(zhǔn)評價標(biāo)準(zhǔn)1發(fā)生故障時對其它設(shè) 備的影響程度5/3/15：影響全廠3：影響局部的1：只影響設(shè)備本身的2發(fā)生故障時有無代用 設(shè)備5/3

5、/15：無代用設(shè)備，或雖有代用設(shè)備，但仍直接影響全 廠生產(chǎn)計劃的3：有代用設(shè)備，但使用代用設(shè)備后影響車間生產(chǎn)計 劃的1：有代用設(shè)備，使用代用設(shè)備后對生產(chǎn)基本無影響 的序號項目評分標(biāo)準(zhǔn)評價標(biāo)準(zhǔn)3開動形態(tài)3/2/13：三個班次開動的 2：兩個班次開動的 1：單班開動的4加工對象的工藝階段5/3/15：產(chǎn)品部件或關(guān)鍵零件的最后加工工序3： 一般精加工或半精加工1：粗加工5加工對象的質(zhì)量要求3/13：對加工零件精度有決定性影響1：對加工零件精度無決定性影響6故障修理的難易程度5/3/15:30F以上或備件需向國外訂貨的 3:15F-20F1、14F以下7發(fā)生故障時對人和環(huán)境的影響5/3/15：發(fā)生故障

6、時易爆炸或易發(fā)生火災(zāi)的3：發(fā)生故障搶修時需停止周圍設(shè)備運轉(zhuǎn)的1：無特殊影響的設(shè)備8設(shè)備原理5/3/15：原值20萬元以上3：原值3萬至20萬元1：原值3萬元以下F為設(shè)備的復(fù)雜系數(shù)、設(shè)備分類。依據(jù)上述評價因素和評分標(biāo)準(zhǔn)，對每臺設(shè)備進(jìn)行評定。在設(shè)備得分總和的基 礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備分類，有的企業(yè)把設(shè)名分成三大類：A類為重點設(shè)備：B類為主要設(shè)備；C類 為一般設(shè)備。也有的企業(yè)劃分為四大類：A類為重點設(shè)備：B類為主要設(shè)備；C類為一般 設(shè)備：D類為次要設(shè)備。以四類劃分，檔次比較少的（5、3、1）為例，規(guī)定得分總和20分 以上為A類重點設(shè)備；12-19分為B類主要設(shè)備；6-11分為C類一般設(shè)備；5分或5 分以下為D

7、類次要設(shè)備。（2）、不同設(shè)備的管理方法針對不同類型的設(shè)備，應(yīng)采用不同的管理方法，包括不同的完好標(biāo)準(zhǔn)要求以及不同的日常管 理標(biāo)準(zhǔn)、維修對策和備件管理、資料檔案、設(shè)備潤滑等。以四類設(shè)備為例：A類設(shè)備：、每年進(jìn)行1-2次精度調(diào)整，主要項目的精度不可超差。每月抽查5-10%臺 份。、抽查合格率達(dá)90%以上。B類設(shè)備：、按規(guī)定完好標(biāo)準(zhǔn)每月抽查5-10臺份。、抽查合格率達(dá)87%以上。C類設(shè)備：、做到整齊、清潔、潤滑、安全、滿足生產(chǎn)與工藝要求。、每月抽查5%臺 份。、抽查合格率達(dá)87%oD類設(shè)備：與C類設(shè)備要求相同。2、效益系數(shù)管理由于多種原因，各種類型的不同設(shè)備，在提高經(jīng)濟(jì)效益中的作用是不同的。例如，有的

8、設(shè)備 投入少但產(chǎn)出多，而有的設(shè)備投入多卻產(chǎn)出少，或者投入與產(chǎn)出相等，這就形成了不同的效 益系數(shù)。針對不同的設(shè)備效益系數(shù)分別加以管理，如采用不同的維修與改造對策，這就是效 益系數(shù)管理法。單臺設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益系數(shù)的計算公式如下：單臺設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益系數(shù)=設(shè)備年產(chǎn)值/年平均折舊額+年平均使用費用3、設(shè)備工作程序管理（1）、設(shè)備工作程序管理法設(shè)備工作程序，一般是指設(shè)備的安裝、調(diào)試、使用、檢查、維護(hù)保養(yǎng)、修理、改造、更新等。 在設(shè)備管理中，這些工作環(huán)節(jié)各自起著獨特的作用。它們之間相互依賴、相互制約，互相不 能代替。例如，不能只抓修理，而不重視維護(hù)保養(yǎng)。按照上述程序全而、系統(tǒng)地加強(qiáng)各環(huán)行 的設(shè)備管理工作，就稱為工

9、作程序管理法。生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理，就是按上述工作程序，著重做好設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)保養(yǎng)與修理 工作。（2）、設(shè)備的使用1）、操作工人參加現(xiàn)場設(shè)備管理的意義和形式、機(jī)器設(shè)備是由操作工人使用的，廣大操作工人參加設(shè)備管理，具有十分重要的意義。I、操作工人參加設(shè)備管理，可以激發(fā)他們愛護(hù)機(jī)器設(shè)備的主人翁責(zé)任感，樹立“愛機(jī)” 的好思想。II、操作工人通過參加設(shè)備管理，有利于熟悉設(shè)備的工作原理、性能、構(gòu)造，更 好地操作、使用設(shè)備。山、有利于改善操作工人同專職檢修人員之間的相互關(guān)系，調(diào)動兩個 方面的積極性，使其擰成一股勁，共同把設(shè)備管好、用好、修好。、我國企業(yè)在基層操作工人參加設(shè)備管理方面創(chuàng)造了不少好的形式

10、。【、某些工業(yè)部門為 操作工人規(guī)定了用好、管好設(shè)備的多項紀(jì)律。II、建立和健全操作工人的崗位責(zé)任制。HI、 建立健全包機(jī)制。2）、培育與樹立先進(jìn)崗位或班組在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理中，培育與樹立先進(jìn)崗位或班組，對于動員廣大職工群眾管好、用好設(shè) 備起著不可估量的作用。（3）、設(shè)備點檢制1）、設(shè)備點檢制的含義設(shè)備的點檢制是全員設(shè)備管理的一項重要內(nèi)容。設(shè)備的點檢是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機(jī) 能，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容）和周期，由操作工或維修工憑感官感覺和 簡單測試工具，對設(shè)備所進(jìn)行的一種檢查方式。2）、設(shè)備點檢的內(nèi)容設(shè)備日常點檢的目的是為早期發(fā)現(xiàn)故障和及時排除故障。因此，日常點檢應(yīng)著重于下列內(nèi)

11、容:、易于引起故障和發(fā)生故障的部位、機(jī)構(gòu)和機(jī)件。、安全防護(hù)裝置。、潤滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等。（4）、關(guān)鍵設(shè)備的“特護(hù)”與“三檢”“特護(hù)”與“三檢”管理體系包括如下內(nèi)容：1）、操作運行人員按崗、定時巡檢，建立現(xiàn)場設(shè)備橫向檢查維護(hù)管理體系（如圖7-2所示）。 2）、機(jī)械、電器、儀表維護(hù)人員定時、定位點檢，建立現(xiàn)場設(shè)備縱向維護(hù)管理網(wǎng)絡(luò)體系（如 圖7-3所示）。3）、處、室、生產(chǎn)車間、維護(hù)車間、專業(yè)技術(shù)管理人員專檢，建立現(xiàn)場設(shè)備檢查維護(hù)管理的 監(jiān)督保證體系（如圖7-4所示）。4）、科室、車間的專業(yè)技術(shù)管理人員、維護(hù)車間點檢人員和生產(chǎn)車間巡檢人員對關(guān)犍設(shè)備定 期聯(lián)合檢查，進(jìn)行特級維護(hù)，突

12、出現(xiàn)場設(shè)備檢查維護(hù)管理的重點（如圖7-5所示）。4、保證體系管理（1）、保證體系管理法的含義生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理的一個重要問題是防止設(shè)備故障的產(chǎn)生。如前所述，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，生 產(chǎn)過程是依靠機(jī)器與機(jī)器體系直接完成的。設(shè)給突然發(fā)生故障，會即刻影響生產(chǎn)過程的正常 進(jìn)行，打亂生產(chǎn)的正常秩序，使生產(chǎn)現(xiàn)場的管理陷于忙亂被動狀態(tài)，甚至造成癱瘓。尤其在 生產(chǎn)連續(xù)性很強(qiáng)的流程工業(yè)企業(yè)與加工裝配行業(yè)的流水線生產(chǎn)中，設(shè)備故障帶來的后果更為 嚴(yán)重。針對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備可能產(chǎn)生的故障與及時、迅速地消除己經(jīng)出現(xiàn)的故障，把相關(guān)的對策與措 施組成一個完整的保證體系，加以有效的管理，這就是我國第二汽車制造廠創(chuàng)造的生產(chǎn)現(xiàn)場 設(shè)備保證體

13、系管理法。這個方法包含兩個大的子系統(tǒng)：一是消火體系；二是防火體系。（2）、消火體系消火體系是指在設(shè)備出現(xiàn)故障后，能夠迅速、及時地處理，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，使故障損失減到 最少而組成的一整套保證體系。消火體系主要包含四個方面的內(nèi)容： 1）、設(shè)備故障管理設(shè)備故障管理是針對突發(fā)故障，采用標(biāo)準(zhǔn)程序的方法加以處理。主要內(nèi)容有：、現(xiàn)場“駐屯”。這是讓維修人員工作地從較遠(yuǎn)的地方轉(zhuǎn)移到其維護(hù)管轄的設(shè)備區(qū)域內(nèi)， 使維修人員靠近設(shè)備，并保持對設(shè)備的不斷監(jiān)控。這樣做，一方面可以使他們及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備 的異常狀況，同時也可增強(qiáng)維修工與操作工的感情聯(lián)系。、故障掛牌看板。這是指設(shè)備故障發(fā)生后，生產(chǎn)操作工人發(fā)出故障通知（掛上故障牌）

14、， 同時記人故障停工看板?，F(xiàn)場“駐屯”的維修工見到后立即前往診斷、修理。這樣做有利于 加快故障信息傳遞。、紅班維修。這是設(shè)備不工作時間（非制度工作時間）的維修，可以減少設(shè)備維修對制度 工作時間的占用。、維修工具管理。對各類維修人員所需工具進(jìn)行調(diào)查，然后進(jìn)行必要的采購與配備，放入 手提工具箱內(nèi)。2）、備件管理消火體系中的備件管理包括：、系統(tǒng)備件管理。這是指維修過程中常用備件的管理。要制定備件清單、確定使用周期、 確定年需求量等。、部件儲備管理。這是針對部件修理而相應(yīng)建立的儲備。、急件管理。為防止備件品種缺乏、數(shù)量不足所采取的一整套應(yīng)急措施的管理工作。3）、修理技能管理為了提高維修人員的業(yè)務(wù)水平，

15、使其能迅速進(jìn)行故障診斷，采取有效措施排除故障，而有計 劃開展的維修業(yè)務(wù)培訓(xùn)。（3）、防火體系防火體系是較高層次的設(shè)備維修管理體系。目的是通過一系列管理措施,及時發(fā)現(xiàn)故障隱患, 把故障消滅在萌芽狀態(tài)。防火體系主要包括以下內(nèi)容：1）、潤滑管理、潤滑措施管理。制定各類設(shè)備的潤滑管理標(biāo)準(zhǔn)，按潤滑標(biāo)準(zhǔn)實施定人、定點、定期、定 質(zhì)和定量加油潤滑等管理。、潤滑油料管理。2）、點檢管理3）、設(shè)備精度管理、設(shè)備精度卡的管理。、檢測工具的管理。、精度數(shù)據(jù)管理。、QC小組管理。4）、計劃預(yù)修管理、數(shù)據(jù)分析與處理。確定設(shè)備的磨損與劣優(yōu)狀況，根據(jù)輕重緩急，編制月計劃修理日歷書。、計劃修理的準(zhǔn)備。、計劃修理的實施。5）、

16、故障數(shù)據(jù)管理。5、設(shè)備的全面故障管理（1）、全面故障管理的含義設(shè)備的故障管理是生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的重要內(nèi)容。所謂全面故障管理，就是對故障 的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、程度、發(fā)生時間、頻率、原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督、控制、 分析、研究，并采取相應(yīng)的對策以消除故障。（2）、全面故障管理八步法1）、積累故障的原始資料建立主要生產(chǎn)設(shè)備的單臺病志簿，記錄故障發(fā)生的時間、停歇時間、故障情況及排除方法、 修理者等情況。經(jīng)過長時間的枳累，對于設(shè)備容易發(fā)生哪些故障，現(xiàn)狀如何，今后還可能發(fā) 生什么故障等情況就比較清楚。2）、故障統(tǒng)計通過病志簿的記錄，月末對各臺設(shè)備的停歇次數(shù)、停歇時間、多發(fā)性故障、重復(fù)性故障

17、等情 況進(jìn)行統(tǒng)計、歸納、匯總，從中找出應(yīng)進(jìn)行故障分析的設(shè)備。3）、故障分析對故障停歇時間長（故障強(qiáng)度大或維修性差）、故障頻率高（可靠性差或解決不力）的設(shè)備 （具體停歇時間和次數(shù)的分析界限由本單位根據(jù)情況自定），尤其是重復(fù)性故障和多發(fā)性故 障，由機(jī)械員（或動力員）會同維修隊（組）長進(jìn)行分析，分析出故障的性質(zhì)及真實原因。對 于涉及面廣或是分析不透徹的故障問題，提到技術(shù)（業(yè)務(wù)）組的故障分析會上研究解決。4）、計劃處理通過分析找到發(fā)生故障的真實原因，進(jìn)行針對性的計劃處理。如對操作、工藝、設(shè)備選型不 合理造成的故障，用故障管理工作反饋單&傳遞給有關(guān)單位，要求限期解決并予以考試; 對失去修理價值的設(shè)備，則提請報廢，進(jìn)行狀態(tài)更新：對需要解決潤滑、備件，需加強(qiáng)改善 管理或需要改善性修理的設(shè)備，則填寫“故障管理工作委托（或指令）通知單"，注明要求解 決的內(nèi)容和時間，送交有關(guān)單位；對于維修不當(dāng)或失修的設(shè)備，分別不同情況予以落實修理 級別與時間。5）、計劃