鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程

1、 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：1/13文件名稱： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程1. 檢測范圍本工藝規(guī)程規(guī)定了在焊縫透照過程中，為獲得合格透照底片必須遵循的程序和要求。本章適用于210的鋁合金材料對接焊接接頭的射線檢測。1.1引用文件GB18564.1-2006 道路運輸液體危險貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求JB/T4734-2002 鋁制焊接容器GB11533-1989 標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表GB16357-1996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標(biāo)準(zhǔn)GB18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T19384.1-2003 無

2、損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第一部分 工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類GB/T19384.2-2003 無損檢測 工業(yè)射線照相膠片 第二部分 用參考值方法控制膠片處理 HB7684-2000 射線照相用線型像質(zhì)計JB/T4730.1-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分:通用要求JB/T4730.2-2005 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分:射線檢測JB/T7902-1999 線型像質(zhì)計JB/T7903-1999 工業(yè)射線照相底片觀片燈1.2檢測人員1.2.1從事射線探傷的檢測人員必須檢測人員按“鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則”持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行審核制度。1.2.2從事射線檢測的人員上崗前應(yīng)進行輻

3、射安全知識的培訓(xùn),并取得放射工作人員證。1.2.3射線檢測人員未經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定。從事評片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。2. X射線設(shè)備、器材級人員所選用的設(shè)備、器材應(yīng)能保證符合下列條件的要求。更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期： 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：2/13文件名稱： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程2.1 我公司現(xiàn)有X射線探傷機見表1 表1 類 型制造廠家電壓kvp電流mA焦點

4、尺寸(mm)允許的材料（Al） 穿透厚度 mm備注XXH-2005丹東20052 x 258周向機2.2 射線膠片膠片系統(tǒng)按照GB/T19384.1-2003我公司選用柯達(dá)dakok或愛克發(fā)C7。膠片處理方法、設(shè)備和化學(xué)藥劑可按照GB/T19384.2-2003的規(guī)定，用膠片制造商提供預(yù)先曝光膠片測試片進行測試和控制。膠片的本底灰霧度應(yīng)不大于0.3。2.3 增感屏增感材料：鉛箔增感屏；前后屏厚度  0.03mm。2.4 觀片燈2.4.1 觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。2.4.2 觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。必須校驗觀片設(shè)備燈是否有足夠的光強觀看象

5、質(zhì)計應(yīng)顯線徑，能否均勻地擴散燈光。當(dāng)?shù)灼∮谟^片燈屏尺寸或存在低黑度區(qū)域時，應(yīng)遮檔多余光線。2.4.3 為使底片透過光強至少為30cd/m2,觀片燈應(yīng)有表2所示照明亮度。 表2底片黑度最小照明亮度2.03，000 cd/m23.030，000 cd/m24.0300，0000 cd/m22.5 黑度計和階梯黑度片黑度計可測得的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測量值的誤差應(yīng)不超過±0.05。用表3 列出的數(shù)碼黑度計測定射線底片密度。黑度計至少6個月由RT 級人員用校驗過的階梯黑度片校驗一次。標(biāo)準(zhǔn)黑度片須至少每2年送計量單位檢定一次。更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改

6、人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期： 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：3/13文件名稱： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程表3 型號制造廠測量范圍測量精度TD-210A浙江甌海0.00-4.00D±0.03D2.6 像質(zhì)計類型和材料2.6.2 應(yīng)使用線型像質(zhì)計(圖1和表3)。線型像質(zhì)計的制造和標(biāo)識應(yīng)符合JB/T7902的要求。 圖1 線型像質(zhì)計表3 不同材料的像質(zhì)計適用的材料范圍像質(zhì)計材料代號Al像質(zhì)計材料工業(yè)純鋁適用材料范圍 鋁、鋁合金2.6.2金屬絲的材質(zhì)應(yīng)與被透檢材料相同，或其射線吸收小于被檢材料。2.6.3線型像質(zhì)計應(yīng)

7、放在與射線源同側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度1/4部位），金屬絲應(yīng)跨焊縫并與焊縫方向垂直細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射源一側(cè)無法放置像質(zhì)計時，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)指數(shù)應(yīng)提高一級，并附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。2.6.4單壁透照像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)做對比實驗。其它方式透照像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)加“F”標(biāo)記并且要在報告中注明；2.6.5 像質(zhì)計金屬絲的識別位置，應(yīng)在焊縫的熱影響區(qū)上且連續(xù)顯示長度不少于10mm；2.6.6 像質(zhì)計的選用分為：單壁透照、源側(cè)；雙壁單影、膠片側(cè)。射線透照的質(zhì)量等級為AB級，在底片上必須顯示的最小象質(zhì)計線徑及相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)見表4、表5像質(zhì)計選用表。2.6

8、.7 每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計的影像。2.7 定位標(biāo)記和識別標(biāo)記2.7.1 透照部位的標(biāo)記由定位標(biāo)記和識別標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號等構(gòu)成。更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期： 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：4/13文件名稱： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程表5 像質(zhì)計靈敏度值雙壁單影、像質(zhì)計置于源側(cè)應(yīng)識別絲號（絲徑mm）公稱厚度（T）mmAB級18（0.063）17（0.080）2.016（0.100）2.03.515（0

9、.125）3.55.514（0.160）5.511表4 像質(zhì)計靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)應(yīng)識別絲號（絲徑mm）公稱厚度（T）mmAB級18（0.063）17（0.080）2.016（0.100）2.03.515（0.125）3.55.014（0.160）5.072.7.2 定位標(biāo)記：中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號的方向，一般用十字箭頭“ ”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時的透照分段標(biāo)記，可用符號“ ”或其他能顯示搭接情況的方法表示。2.7.3識別標(biāo)記:被檢的焊縫附近均應(yīng)貼有鉛質(zhì)識別標(biāo)記,底片上應(yīng)具有的標(biāo)識主要有:產(chǎn)品編號、焊縫編號、部位編號和透照日期。返修后的

10、透照還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2，擴大檢測比例的透照應(yīng)有擴大檢測標(biāo)記K。2.7.4 標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣5mm以外的部位，搭接標(biāo)記放置的部位還應(yīng)符合JB/T4730.2-2005附錄G（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評片范圍內(nèi)的影像。注：1.定位標(biāo)記 2.象質(zhì)計 3.工件號 4. 焊縫號片號 5. 返修標(biāo)記及次數(shù)標(biāo)記 6. 定位標(biāo)記 7. 透照日期 8. “B”標(biāo)記9. X射線機 10. 膠片11. 背散射屏蔽板2.7.5 膠片暗盒，象質(zhì)計和標(biāo)記應(yīng)按圖2放置。曝光操作者應(yīng)將指定的膠片仔細(xì)插入暗盒，并在暗盒后背面貼上“B”標(biāo)記。 圖22.8 透照方式2.8.1按射線

11、源、工件和膠片間的相互位置關(guān)系，透照方式分為縱縫透照法、雙壁單影法兩種。不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期： 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：5/13文件名稱： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程2.8.2 射線源至工件表面的最小距離 AB級射線檢測技術(shù)f 10d·b2/3 2.9 曝光量：X射線照相，當(dāng)F為800mm時， AB級曝光量為15mA/min。當(dāng)焦距改變時，根據(jù)平方反比定律進行換算； E=it或I1I2=（F2/F1）22.

12、10 對xx-2005機應(yīng)作出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。2.10.1 制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)應(yīng)符合JB/T4730.2-2005的規(guī)定。 2.10.2 對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進行校驗或重新制作。2.11 幾何條件 圖4采用的幾何條件必須滿足K值及幾何不清晰度的要求；縱向焊接接頭：AB級1.03； 環(huán)向焊接接頭：AB級1.1；射源與工件表面距離L1(mm), 圖4應(yīng)按下列公式計算: L110EL22/3式中 E射線源焦點尺寸 mmL2工件表

13、面至膠片距離 mm 更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期： 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：6/13文件名稱： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程2.12 無用射線和散射線的屏蔽2.12.1 在X射線管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或鉛質(zhì)遮光板限制受檢部位的受照面積。2.12.2 暗盒外覆一層2mm鉛板，避免散射線的影響。2.12.3 為檢查背散射，可在暗盒背面貼上一個“B”字鉛字標(biāo)記，若在較黑背影上出現(xiàn)“B”的較淡影像，則說明被散射線屏蔽不夠，應(yīng)采取有效措施重照。2.13 射線檢測安全防護

14、2.13.1 放射衛(wèi)生防護應(yīng)符合GB18871、GB16357和GB18465的有關(guān)規(guī)定。2.13.2 在現(xiàn)場進行射線檢測時，應(yīng)征得安技部門的同意和協(xié)助，并設(shè)置明顯安全警告標(biāo)志。應(yīng)按GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個人劑量儀，并攜帶劑量報警儀。2.13.3 X射線檢測工作人員每年允許接受的最大射線照射劑量為5×10-2Sv，非檢測人員每 年允許接受的最大劑量為5×10-3Sv。2.14 X射線底片質(zhì)量2.14.1 底片上，定位和識別標(biāo)記影響應(yīng)顯示完整位置正確。2.14.2 透照的質(zhì)量等級為AB級，在底片上必須顯示的最小象質(zhì)計線徑及相應(yīng)

15、的像質(zhì)指數(shù)見表2像質(zhì)計選用表。2.14.3 底片評定范圍內(nèi)的黑度D。AB級：2.0D4.0。2.14.4 用X射線透照截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5。2.14.5 透照厚度：透照厚度選用不應(yīng)在考慮余高（像質(zhì)計靈敏度的選用），多層透照時，透照厚度為各層材料公稱厚度之和。2.15 評片室2.15.1評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進行。應(yīng)提供柔和的背景光線，光線亮度不得在底片上更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期： 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：7/13文件名稱

16、： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程產(chǎn)生有干擾作用的反射、陰影或眩光。3.10.2 評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適用時間。從陽光下進入評片的暗適用時一般為5min10min；從一般的室內(nèi)進入評片的暗適用時間應(yīng)不少于30s。2.15.2 必須校驗觀片燈是否有足夠的光強觀看象質(zhì)計應(yīng)顯線徑，能否均勻地擴散燈光。當(dāng)?shù)灼∮谟^片燈屏尺寸或存在低黑度區(qū)域時，應(yīng)遮檔多余光線。2.15.3 為使底片透過光強至少為30cd/m2,觀片燈應(yīng)有表6所示照明亮度。 表6底片黑度最小照明亮度2.03，000 cd/m23.030，000 cd/m24.0300，0000 cd/m22.16 膠片處理：應(yīng)按膠片的使用說明

17、書或公認(rèn)的有效方法處理。我公司采用手工沖洗方式；膠片的手工沖洗采用槽浸方式，以防止水跡的產(chǎn)生，然后自然干燥。膠片處理過程：2.16.1 準(zhǔn)備：將膠片裝在片夾或干凈的地方，并在開始顯影前攪拌溶液。2.16.2 顯影：將膠片浸入顯影液中，顯影液的溫度為20左右，顯影時間約58min，并不時抖動，避免膠片相互接觸。2.16.3 漂洗：在清水中漂洗23min。2.16.4 定影：將膠片浸入定影液中，定影時間不超過15min，定影溫度為1624；并不時抖動，避免膠片相互接觸。2.16.5 水沖洗：膠片在定影后，采用1624的流動清水沖洗底片，沖洗底片的時間為2030min。2.16.6干燥：底片水洗后，

18、為防止干燥后的底片產(chǎn)生水跡，干燥前進行潤濕處理，既把水洗后的濕底片放入潤濕液（質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.3%的洗潔精水溶液）中浸潤約1min，然后取出，使水從底片表面流光，再進行干燥。在清潔通風(fēng)的空間晾干。更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期： 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：8/13文件名稱： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程4. 射線檢測時機4.1 按GB18564.1-2006第3.4條的規(guī)定，進行無損檢測工作前，必須檢查焊接接頭形狀、尺寸和外觀質(zhì)量，其不規(guī)則程度在底片上的投影可能

19、會掩蓋或干擾缺陷影響。4.2 以JB/T4734-2002的要求為基礎(chǔ)，擴大了局部無損檢測的范圍，所有液體危險貨物罐式車輛的金屬罐體對接焊接接頭均需不少于10%的射線檢測，由于焊接接頭的交叉部位易產(chǎn)生焊接接頭缺陷且相對來說應(yīng)力情況復(fù)雜一些，所以該部位必須進行射線檢測。4.3 GB18564.1-2006標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了超標(biāo)缺陷的兩端應(yīng)增加檢查長度，主要是考慮由于焊接工藝不穩(wěn)定等因素產(chǎn)生超標(biāo)缺陷時，一般會有斷續(xù)存在的可能，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，必須排除工藝性原因，并且只允許存在氣孔等不危險缺陷及罐體安全的超標(biāo)缺陷。4.4 GB18564.1-2006標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了A類和B類焊接接頭局部射線檢測，按JB/T

20、4730.2-2005評定，不低于級為合格；射線檢測技術(shù)等級不低于AB級。5. JB/T4730.2-2005鋁制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級5.1 缺陷類型對接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未溶合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷六類。5.2 質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度、其質(zhì)量等級可劃分為、級。5.3 質(zhì)量分級一般規(guī)定5.3.1 級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未溶合、未焊透、夾銅和條形缺陷。5.3.2 級和級對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未溶合、未焊透和夾銅缺陷。5.3.3 對接焊接接頭中缺陷超過級者為及。更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更

21、改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期： 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：9/13文件名稱： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程5.3.3 當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級別。5.4 圓形缺陷的分級評定5.4.1 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表7。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。表7 缺陷評定區(qū)母材公稱厚度T20評定區(qū)尺寸10×105.4.2 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定

22、區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表8的規(guī)定換算為點數(shù)，按表9的規(guī)定評定對接焊接接頭的質(zhì)量級別。5.4.3 對由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因，進行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，各級別的圓形缺陷點數(shù)可放寬12的點。表8 圓形缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑，mm11223344668810缺陷點數(shù)1236101525 表9 各級別對接接頭允許的圓形缺陷最多點數(shù)評 定 區(qū)mm×mm10×10母材公稱厚度T，mm335510123371061421缺陷點數(shù)大于級或缺陷長徑大于2T/3或缺陷長徑大于10mm 注：當(dāng)母材公稱厚度不同時，取較薄板的厚度。更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：

23、更改人：生效日期：更改單號：更改標(biāo)記：更改人：生效日期： 廣東建成機械設(shè)備有限公司文件編號： Q/JC-P80版次/換頁：A/0頁數(shù)：10/13文件名稱： 鋁合金油罐車X射線檢測工藝規(guī)程5.4.4 當(dāng)級對接焊接接頭允許的缺陷點數(shù)連續(xù)存在、并超過評定區(qū)尺寸的3倍時，對接接頭質(zhì)量應(yīng)評定為級。5.4.5 對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將園形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)對接焊接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量等級應(yīng)評為級。5.4.6 當(dāng)缺陷尺寸小于表10的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。但對于級對接焊接接頭和母材公稱厚度T5mm的級對接焊接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，超過時對接焊接接頭質(zhì)量應(yīng)降低一級。表10 不計點數(shù)的缺陷尺寸 母材公稱厚度T缺陷長徑200.45.5 條形缺陷的分級評定：條形缺陷按表11的規(guī)定進行分級評定。表11 mm級別單個條形缺陷最大長度一組條形缺陷累計最大長度不允許T/3（最小可為4）且20在長度為12 T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度應(yīng)不超過T,但最小可為42T/3（最小可為6）且30在長度為6T的任意選定條形缺陷評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長