干氣密封及控制系統(tǒng)使用說明書

1、山西晉豐煤化工有限公司二氧化碳壓縮機干氣密封使用說明書 用戶名稱山西晉豐煤化工有限公司裝置名稱年產(chǎn)18萬噸總氨26萬噸尿素設(shè)備名稱二氧化碳壓縮機設(shè)備位號 干氣密封及控制系統(tǒng)使用說明書四川日機密封件有限公司2007年12月目 錄一 干氣密封概述 2 二 干氣密封結(jié)構(gòu)說明 5 三 干氣密封控制系統(tǒng)說明 7四 干氣密封的安裝與拆卸 12五 干氣密封的操作與維護 17六 干氣密封裝運及存放 19附圖一：干氣密封裝配圖CW（驅(qū)動端）附圖二：干氣密封裝配圖CCW（非驅(qū)端）附圖三：干氣密封控制系統(tǒng)PI圖附圖四：裝拆工具總圖CW(驅(qū)動端)附圖五：裝拆工具總圖CCW（非驅(qū)端）附圖六：裝拆步驟示意圖一、干氣密封概

2、述 干氣密封是一種新型的非接觸式軸封。它是六十年代末期以氣體潤滑軸承的概念為基礎(chǔ)發(fā)展起來的，其中以螺旋槽密封最為典型。經(jīng)過數(shù)年的研究，美國約翰·克蘭公司率先推出干氣密封產(chǎn)品并投入工業(yè)使用。它適合于任何輸送氣體的系統(tǒng)，目前在我國的石化、煉油、化工、制藥等行業(yè)的引進裝置中越來越多的得到使用。實踐表明，干氣密封在很多方面都優(yōu)越于普通接觸式機械密封，由于其屬于非接觸式密封，基本上不受PV值的限制。與普通接觸式機械密封相比，它更適合作為高速高壓下的大型離心壓縮機的軸封。而且它不需要密封潤滑油，其所需的氣體控制系統(tǒng)比接觸式密封的油系統(tǒng)要簡單得多。干氣密封的出現(xiàn)，是密封技術(shù)的一次革命，它改變了傳統(tǒng)

3、的密封觀念，將干氣密封技術(shù)和阻塞密封原理有機結(jié)合，“用氣封液或氣封氣”的新觀念替代傳統(tǒng)的“液封氣或液封液”觀念，可保證任何密封介質(zhì)實現(xiàn)零逸出，這就使得其在泵用軸封領(lǐng)域也將有廣泛的應(yīng)用前景。與普通接觸式機械密封相比，干氣密封有以下主要優(yōu)點：省去了密封油系統(tǒng)及用于驅(qū)動密封油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的附加功率負荷。大大減少了計劃外維修費用和生產(chǎn)停車。避免了工藝氣體被油污染的可能性。 密封氣體泄漏量小。維護費用低，經(jīng)濟實用性好。密封驅(qū)動功率消耗小。密封壽命長，運行可靠。1、干氣密封工作原理與普通機械密封相比，干氣密封在結(jié)構(gòu)上基本相同。其重要區(qū)別在于，干氣密封其中的一個密封環(huán)上面加工有均勻分布的淺槽。運轉(zhuǎn)時進入淺槽中的

4、氣體受到壓縮，在密封環(huán)之間形成局部的高壓區(qū)，使密封面開啟，從而能在非接觸狀態(tài)下運行，實現(xiàn)密封。下面以典型的螺旋槽干氣密封為例作簡單說明圖1所示是密封端面的示意圖，密封面上加工有一定數(shù)量的螺旋槽，其深度在815m以內(nèi)。密封工作的主要原理是靜壓力和流體動力的平衡。作用在密封上的流體靜態(tài)力是由介質(zhì)壓力和彈簧力產(chǎn)生，在旋轉(zhuǎn)和靜止時都存在。流體動態(tài)力只在密封旋轉(zhuǎn)時發(fā)生。密封旋轉(zhuǎn)時，由動環(huán)產(chǎn)生的粘性剪切力帶動密封氣體進入螺旋槽內(nèi)，由外徑朝中心，徑向分量朝著密封壩流動，而密封壩節(jié)制氣體流向低壓側(cè)，于是氣體被壓縮，壓力升高，密封面分開，形成一定厚度的氣膜。由氣膜作用力形成的開啟力與由彈簧力和介質(zhì)作用力形成的閉

5、合力達到平衡，于是密封實現(xiàn)非接觸運轉(zhuǎn)。干氣密封的密封面間形成的氣膜具有一定的正剛度，保證了密封運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，還可對摩擦副起潤滑作用。為了獲得必要的流體動壓效應(yīng)，動壓槽必須開在高壓側(cè)。圖2: 螺旋槽干氣密封的作用力圖圖2所示為螺旋槽干氣密封的作用力圖，從圖上可以看出氣膜剛度是如何形成的及其如何保證密封運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。在正常情況下，密封的閉合力等于開啟力。當受到外來干擾（如工藝或操作波動），氣膜厚度變小，則氣體的粘性剪力增大，螺旋槽產(chǎn)生的流體動壓效應(yīng)增強，促使氣膜壓力增大，開啟力隨之增大，為保持力平衡，密封恢復(fù)到原來的間隙；反之，密封受到干擾氣膜厚度增大，則螺旋槽產(chǎn)生的動壓效應(yīng)減弱，氣膜壓力減小，開

6、啟力變小，密封恢復(fù)到原來的間隙。因此，只要在設(shè)計范圍內(nèi)，當外來干擾消除后，密封總能恢復(fù)到設(shè)計的工作間隙，亦即干氣密封運行穩(wěn)定可靠。衡量密封穩(wěn)定性的主要指標就是密封產(chǎn)生氣膜剛度的大小，氣膜剛度是氣膜作用力的變化與氣膜厚度的變化之比，氣膜剛度越大，表明密封的抗干擾力越強，密封運行越穩(wěn)定。、干氣密封的結(jié)構(gòu)及監(jiān)控系統(tǒng) 對于不同的工況條件，可采用不同的干氣密封總體結(jié)構(gòu)型式。實際應(yīng)用中，干氣密封結(jié)構(gòu)型式主要有單端面、雙端面、串聯(lián)式和帶中間迷宮的串聯(lián)式四種結(jié)構(gòu)型式。為了保證干氣密封運行的可靠性，每套干氣密封都有與之相匹配的監(jiān)測控制系統(tǒng)，使得密封工作在最佳設(shè)計狀態(tài)，當密封失效時系統(tǒng)能即時報警，有利于維修工人以

7、最快速度處理現(xiàn)場事故。干氣密封監(jiān)控系統(tǒng)對密封是否正常運行的監(jiān)測主要是通過對氣體泄漏量的監(jiān)測進行的，氣體泄漏量過低或過高，系統(tǒng)均報警，提醒操作人員檢查控制系統(tǒng)壓力是否在設(shè)計范圍。當氣體泄漏量超過一定值以后，表明干氣密封已經(jīng)失效，系統(tǒng)連鎖停車，保證設(shè)備不受損壞。二、干氣密封結(jié)構(gòu)說明山西晉豐煤化工有限公司二氧化碳高壓缸壓縮機為透平驅(qū)動的離心式壓縮機，由沈陽透平機械股份有限公司制造，機型：2BCL356，主機廠合同號：H823,其主要工作參數(shù)如下：入口壓力：2.345MPaA 出口壓力：16.2MPaA 入口溫度：42oC 出口溫度：118 oC介 質(zhì)：二氧化碳 最高連續(xù)轉(zhuǎn)速：13925r/min 1

8、、干氣密封結(jié)構(gòu)型式因工藝介質(zhì)為二氧化碳，該壓縮機采用GCS01/L-98型單端面干氣密封，其詳細結(jié)構(gòu)參見附圖一、二。我們采用從壓縮機高壓缸四段入口工藝氣引出的經(jīng)除液后的工藝氣體作為密封的工作氣體。由于干氣密封在開停車時會產(chǎn)生接觸磨損，因此密封的動環(huán)選用較高硬度的硬質(zhì)合金,而靜環(huán)采用相對較軟、具有自潤滑性的浸漬石墨。在密封的動環(huán)端面上加工有均布的流體動壓螺旋槽。特殊設(shè)計的槽型結(jié)構(gòu)在使用條件下運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的流體動壓效應(yīng)，使動、靜環(huán)間形成具有一層極高剛度的氣膜，由氣膜作用力形成的開啟力與由彈簧和介質(zhì)作用形成的閉合力達到動態(tài)平衡，使密封面分開35m，在非接觸狀態(tài)下實現(xiàn)密封。大氣端（軸承端）的梳齒密封，

9、可避免軸承箱中的潤滑油汽進入干氣密封內(nèi)，保證干氣密封在潔凈，干燥的環(huán)境中運行。該結(jié)構(gòu)由于做到了工藝氣對大氣的零泄漏，且外加的隔離氮氣也不會漏入機組污染工藝介質(zhì)，具有較高的可靠性，在石油及化工行業(yè)的同類型離心式壓縮機組中得到廣泛的應(yīng)用。該密封為整體集裝式結(jié)構(gòu)，出廠前已精密地裝配成一體，通過安裝板將動、靜部分連接在一起，防止運輸過程中零件之間相互碰撞造成的損壞。同時，安裝時不需要分解，整體直接裝入機組殼體內(nèi)后取下安裝板即可，便捷且軸向定位準確，避免了現(xiàn)場重新拆卸組裝時引起的裝配精度下降以及環(huán)境中的粉塵等雜質(zhì)對密封的影響，使用效果能得到充分保證。2、性能指標在正常工藝設(shè)計操作條件下，該軸封可達到如下

10、性能指標（1臺套）： 工藝氣泄漏量4Nm3h；緩沖氣消耗量300 Nm3h；隔離氮氣消耗量60Nm3h；干氣密封功率消耗3kw；三、干氣密封控制系統(tǒng)說明該密封設(shè)計有專門的監(jiān)測控制系統(tǒng)，可保證干氣密封長期可靠地在最佳狀態(tài)運行。干氣密封系統(tǒng)的測量儀表、接線盒、過濾器、閥門均安裝在現(xiàn)場的干氣密封儀表盤上（見附圖三）。儀表在現(xiàn)場檢測的同時，對重要測量點采集的信號輸出至中控室，并設(shè)置高低限位報警。使操作人員能及時了解密封的運行情況，確保該系統(tǒng)的可靠運行。干氣密封系統(tǒng)其工作原理如下：密封正常運行時，把從機組高壓缸端四段入口工藝氣引出的經(jīng)除液后的CO2氣體壓力為8.91MPa溫度為196.3作為緩沖氣的氣源

11、，（機組開車時，由于機組出口壓力尚未建立，故開機時需用開車氣體作為緩沖氣），由孔板FE1131調(diào)壓后首先經(jīng)過濾單元F1301A/B（粗過濾精度5m、精過濾精度1m），壓差由PDIT1310記錄，當差壓大于70KPaA時報警。然后經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥PDCV1310，根據(jù)設(shè)定的壓差值（緩沖氣與機組參考氣管壓力）進行調(diào)壓后分別進入驅(qū)動端和非驅(qū)端干氣密封腔，控制其壓力高于機組正常運行時參考氣管壓力0.05MPaA，其作用是阻擋未凈化工藝氣中的粉塵、凝縮油等雜質(zhì)進入密封端面，以避免造成對干氣密封正常工作產(chǎn)生不利影響。該差壓值由差壓變送器測量由PDIT1311顯示。進入密封腔的緩沖氣的正常流量大約在200N

12、m3h(是指在0攝氏度1個標準大氣壓下的氣體體積Nm3/h通常叫標立方，是標準狀態(tài)下的排量)之內(nèi)分別由FE1313/FE1314記錄；壓力為2.3MPa由PT1131/PT1132顯示；溫度為100由TE1312顯示，其中絕大部分進入機組，剩余的一小部分（2Nm3/h）通過干氣密封的端面漏出進入泄漏腔體，與部分來自隔離氣的氮氣混合后作為泄漏氣，引入高點放空。判斷密封是否正常工作主要通過對泄漏氣的監(jiān)測來進行。干氣密封如出現(xiàn)意外失效時，泄漏氣出口端壓力和流量會急劇增大。其信號可通過壓力變送器PDIT1332/1331和流量變送器FE1332/1331傳至控制室，正常流量值為5.54 Nm3/h；壓

13、力為126KPa。當泄漏氣流量增加到10.34 Nm3/h時，發(fā)出報警信號。當泄漏氣流量增加到16.34 Nm3/h時，控制系統(tǒng)給出聯(lián)鎖停車信號，以避免出現(xiàn)意外。管道氮氣經(jīng)過濾單元F1320A/B（粗過濾精度5m、精過濾精度1m），壓差由PIT1310記錄； PIT1320顯示大于0.3MPa氮氣作為隔離氣，然后經(jīng)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥PCV1320調(diào)節(jié)壓力，分兩路作為隔離氣進入非驅(qū)端和驅(qū)動端干氣密封的隔離密封。在啟動滑油系統(tǒng)之前先啟動隔離氣，控制其壓力高于軸承箱油壓（通常為大氣壓）30KPa，形成一個性能可靠的阻塞密封系統(tǒng)，以阻隔軸承箱中的潤滑油氣進入干氣密封端面，造成密封失效。該氣體一部分進入軸承

14、箱后放空，另一部分與從密封泄漏的氮氣混合，作為泄漏氣，引到安全場所排放。1、系統(tǒng)流程1.1密封控制系統(tǒng)1.1.1 緩沖氣機組正常運行時，從高壓缸端四段入口工藝氣引出的經(jīng)除液后的氣體進入密封控制系統(tǒng)，經(jīng)V1、V2、V5、過濾器FL1、FL2（FL3、FL4備用）、V6、V9后，進入氣動薄膜調(diào)節(jié)閥PDV2781，該調(diào)節(jié)閥控制信號由差壓變送器PDT2781測量并送入DCS系統(tǒng)后輸出給氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，從而控制其閥后壓力始終比參考氣管壓力高0.05MPa，該氣體經(jīng)V10后作為緩沖氣分別進入驅(qū)動端和非驅(qū)端干氣密封腔。1.1.2 隔離氣為防止軸承潤滑油進入密封腔體污染密封端面，需在干氣密封與軸承之間通入隔離

15、氮氣。過濾后的管道氮氣經(jīng)V12、V13、V14、過濾器FL5（FL6備用）、V15、V18進入孔板OR2，減壓成0.03MPa氮氣，分兩路作為隔離氣進入非驅(qū)端和驅(qū)動端干氣密封的隔離密封。注意：啟動滑油系統(tǒng)之前應(yīng)先啟動隔離氣，而關(guān)閉隔離氣則應(yīng)在滑油系統(tǒng)停用十分鐘以上方可關(guān)閉，切記！1.1.3 驅(qū)動氣氣動薄膜調(diào)節(jié)閥PDV2781采用過濾減壓后儀表空氣作為動力源。1.1.4泄漏氣非驅(qū)端一級泄漏氣經(jīng)V20、V21、FT2780、V22、V24后入火炬管線，驅(qū)動端一級泄漏氣經(jīng)V25、V26、FT2781、V27、V29后高點放空。1.2 測量、報警及聯(lián)鎖1.2.1 緩沖氣與參考氣管工藝氣差壓由差壓變送器

16、PDT2781測量，正常值0.05Pa，低報值L=0.015MPa。1.2.2 過濾器堵塞由差壓變送器PDT2780測量緩沖氣過濾器前后差壓，高報值H=0.08MPa。1.2.3 隔離氣壓力由壓力變送器PT2782測量，正常值0.03MPa，低報值L=0.01MPa。1.2.4泄漏氣壓力由壓力變送器PT2783、PT2784分別測量非驅(qū)端和驅(qū)動端泄漏氣壓力，正常值N=0.02MPa，高報值H=0.05MPa，連鎖值HH=0.1MPa。1.2.5泄漏氣流量由金屬管浮子流量計FT2780、FT2781分別測量非驅(qū)端和驅(qū)動端泄漏氣流量，正常值N11Nm3/h，高報值H=20Nm3/h。2、操作步驟2

17、.1打開閥門V5、V6、V9、V10、V14、V15、V18、V21、V22、V23、V26、V27、V28以及所有儀表根部閥、三閥組（高低壓端平衡閥關(guān)閉）。注意：節(jié)流閥V20、V25的開度出廠時已設(shè)置好，無需調(diào)整。2.2關(guān)閉閥門V1、V3、V12、V7、V8、V11、V16、V17、V19。2.3 給所有壓力變送器、差壓變送器、壓力開關(guān)、流量變送器上電。2.4確認無誤后按照順序緩慢打開V1、V3給控制系統(tǒng)供氣，5分鐘后如無異常則關(guān)閉閥門V23、V28，流量計FT2780、FT2781投入使用。此時觀察其數(shù)值，如流量超過0.5Nm3/h，說明密封靜壓有問題，應(yīng)分析原因，直至問題解決。2.5 當

18、差壓變送器PDT2781顯示值為大于0.03MPa，壓力變送器PT2782顯示值為大于0.02MPa時機組即可運轉(zhuǎn)，但暖機轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min，時間也盡可能的短。壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，緩沖氣壓力、一級泄漏氣流量及壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)。如出現(xiàn)數(shù)值偏大甚至報警時，應(yīng)仔細檢查控制系統(tǒng)各閥門的設(shè)置和各儀表讀數(shù)并結(jié)合機組運轉(zhuǎn)狀況作出分析判斷。2.6過濾器用差壓變送器PDT2780高報時（H=0.08MPa），應(yīng)緩慢打開V7、V8或V16、V17，關(guān)閉V5、V6或V14、V15，切換使用過濾器FL3、FL4或FL6，并更換原過濾器濾芯。注意：緩沖氣過濾器（FL1、FL2、FL3、FL4）為手動排凝，應(yīng)不

19、定時巡檢排凝,排凝周期根據(jù)現(xiàn)場氣體條件以及運轉(zhuǎn)初期的排凝情況確定,而氮氣過濾器（FL5、FL6）為浮球式自動排凝。四、干氣密封的安裝與拆卸干氣密封屬于精密部件，不正確的安裝與拆卸容易造成密封的損壞或壽命的縮短。該干氣密封的第一次安裝必須由我公司派專業(yè)人員至現(xiàn)場指導(dǎo)進行。該密封為集裝式結(jié)構(gòu)，通過安裝板將動、靜部分連接在一起，安裝時不需要分解，可直接整體從軸端裝入機組殼體內(nèi)，然后取下安裝板即可，安裝簡便可靠且定位準確。注意：干氣密封的現(xiàn)場安裝一般放在壓縮機在現(xiàn)場空試后，機組安裝及機械性能沒有問題后再進行干氣密封的安裝。同時，要保證干氣密封裝入后現(xiàn)場氣源不間斷，以便對干氣密封進行氣密試驗及相關(guān)負荷試

20、驗。1、安裝前對密封的檢查 干氣密封通常在使用前都存放了一段時間，安裝前需要進行密封的轉(zhuǎn)動檢查和浮動性檢查。圖紙參照干氣密封裝配圖（附圖一、附圖二）。1.1 動靜環(huán)之間轉(zhuǎn)動檢查1.1.1 將密封置于清潔的裝配平板上，安裝板（件28）朝上，墊高彈簧座（件10），使密封的轉(zhuǎn)動部分懸空。1.1.2 取下安裝板。1.1.3 按密封外部所標注的旋向轉(zhuǎn)動軸套，如能自由轉(zhuǎn)動認為合格。如感覺轉(zhuǎn)動阻滯，可能是密封端面積聚了水氣或油膜，需拆開作清潔。1.2浮動性檢查1.2.1 將密封置于清潔的裝配平板上，安裝板朝下并取下安裝板，墊高彈簧座，使密封的轉(zhuǎn)動部分懸空。1.2.2用雙手均勻的逐漸加力壓下軸套，至壓不動為止

21、。此時密封彈簧受到壓縮。1.2.3快速放開雙手，如軸套能迅速跟隨彈起回復(fù)到開始的位置，即可認為正常。如彈起較慢或無法彈起，則應(yīng)將密封分解作進一步檢查。 檢查完成后，重新裝上安裝板。2、安裝前的準備工作2.1 在密封裝入機組前，必須確保干氣密封系統(tǒng)與機組之間的所有管道已連接完畢。并對機組上所有與干氣密封有關(guān)的管道進行徹底吹掃（尤以緩沖氣進氣管道為主），以防止管道內(nèi)焊渣等固體雜質(zhì)進入密封腔。吹掃氣體必須干凈、干燥，氣體清潔度不低于3m，每根管道的吹掃時間不低于4小時，吹掃結(jié)束后管道內(nèi)部不允許有任何顆粒雜質(zhì)、油污存在。注意:一般在配管結(jié)束后,應(yīng)對新配管路進行酸洗、蒸汽吹掃，風吹干，保證用白布拖后管子

22、內(nèi)壁無任何雜質(zhì)，污點。焊接采用氬弧焊，焊接前對所有的切口要進行打磨，并且焊接時管道內(nèi)充氬保護。2.2 徹底清潔安裝密封所經(jīng)過的腔體及軸表面，不得有任何顆粒雜質(zhì)、銹斑、油污等。2.3 仔細檢查安裝密封所經(jīng)過的腔體及軸的邊緣，銳邊應(yīng)倒鈍，表面不得有毛刺、劃痕等缺陷，空試機組并緊螺母有無問題（防止運輸中出現(xiàn)碰撞變形）。2.4 仔細檢查密封殼體外部及軸套內(nèi)部的0形圈，如有缺陷應(yīng)及時更換。2.5轉(zhuǎn)子的軸向定位：確認主軸的軸向位置為工作時的位置，即推力軸承未取下時的狀態(tài)。而且須將轉(zhuǎn)子固定，要保證密封在安裝過程中以及安裝到位固定好后，轉(zhuǎn)子不可再有軸向位移。通常先安裝推力軸承端的干氣密封,可保證另一端密封安裝

23、位置準確。2.6轉(zhuǎn)子的徑向定位：由于安裝、拆卸密封時需卸下軸瓦，轉(zhuǎn)子失去軸瓦支撐將會造成與機殼的不同心，無法安裝密封。所以要用專用工具將軸抬升并固定在中心位置上（專用工具如馬架由廠方自備，也可用手動葫蘆）。在密封安裝時及裝至軸上后，應(yīng)使用該專用工具保持主軸在中心位置，并在軸瓦換上后才可去掉。2.7 在轉(zhuǎn)子置于工作位置下仔細測量密封腔的安裝尺寸，確保密封腔與主軸的相對位置關(guān)系與圖紙所標注（107mm）相符。如有偏差，可通過改變調(diào)整墊片（件26）的厚度來進行調(diào)整，以保證安裝尺寸與圖紙吻合。2.8確認密封殼體上標注的旋轉(zhuǎn)方向與主軸的旋向一致。2.9用記號筆在主軸上從傳動銷的軸向中心線位置開始沿軸向畫

24、一條直線，并將其一直延伸到腔體外至少50mm處。該直線可作為傳動鍵周向位置的參考線。2.10用記號筆在密封壓緊套（件8）的端面上沿徑向畫一條直線，并使其與密封軸套（件1）上鍵槽中心線的周向位置一致。該直線可作為確定鍵槽周向位置的參考線。 2.11 適當抹少量硅脂潤滑劑于O形圈外表面上，注意不可用黃油或其他潤滑油替代。多余的硅脂應(yīng)該擦去，以防止密封安裝過程中潤滑劑進入密封區(qū)域。3、密封的安裝注意：在安裝過程中,根據(jù)實際情況確定何時需要拆下或裝上徑向軸瓦以及固定轉(zhuǎn)子的軸向、徑向位置，圖紙參照干氣密封裝拆工具圖（附圖四、附圖五），詳細步驟參照裝拆步驟示意圖（附圖六SNS0717-001-ZC-00）

25、。3.1采用手動盤車的方法確保主軸上傳動銷位于正上方，并采取措施將軸的周向位置予以固定。先將調(diào)整墊片裝到轉(zhuǎn)子上，再將導(dǎo)向螺桿與腔體連接。3.2從主軸末端小心緩慢地裝入密封，裝入時防止其他雜質(zhì)進入軸套或發(fā)生碰傷。在確定密封的周向位置（即確保密封、轉(zhuǎn)子上的兩條參考線均在同一鉛垂面內(nèi)）后將密封套上導(dǎo)向螺桿。注意:將密封推入的過程中,要防止軸套內(nèi)孔與機組轉(zhuǎn)子表面發(fā)生碰撞,沖擊,尤其防止軸套O形圈與機組轉(zhuǎn)子的螺紋發(fā)生擦掛,導(dǎo)致O形圈損壞,同時防止軸上有臟東西落入軸套內(nèi)部,使得安裝過程中拉傷軸套。3.3將機組轉(zhuǎn)子用抬軸器抬起，保證轉(zhuǎn)子在中心位置。在密封安裝時應(yīng)使用工具保持主軸始終在軸中心位置，再次確認密封

26、、主軸上的參考線均在同一鉛垂面內(nèi)后，同時旋轉(zhuǎn)兩根螺桿上的螺母，緩慢地將密封頂至工作位置處。注意在旋緊螺母時務(wù)必保持兩側(cè)用力均衡，防止用力不均導(dǎo)致腔體和密封拉傷。3.4 密封頂入到位后，拆去導(dǎo)向螺桿和密封安裝板。3.5 將連接螺釘（件15）裝入并擰緊。安裝連接螺釘時注意不可漏裝墊片（件17）。3.7 將并緊螺母（件11）旋入機組轉(zhuǎn)子上，保證旋緊力矩為400N.M，并且螺紋上要打螺紋防松膠。再次檢驗安裝尺寸，確認無誤后方能結(jié)束密封安裝工作。3.8 重復(fù)以上程序裝入另一端密封。4、密封的拆卸4.1 拆掉并緊螺母。拆去密封與腔體的聯(lián)接螺釘。4.2 裝上密封安裝板（件28）。4.3 將兩根裝拆用螺桿連接

27、在密封的彈簧座上。4.4 用專用工具將壓縮機主軸固定在軸中心位置上。旋轉(zhuǎn)兩根螺桿上的螺母，均勻平穩(wěn)地從腔體中拉出整套密封。拉時注意兩側(cè)用力均衡，防止用力不均導(dǎo)致密封和腔體表面拉傷。4.5 小心地從軸端取下整套密封。五、干氣密封的操作與維護1、干氣密封啟動程序1.1 機組潤滑油系統(tǒng)投用前，先開啟干氣密封控制系統(tǒng)，并按照先緩沖氣、后隔離氣的順序開啟。1.2在壓縮機出口關(guān)閉的前提下，通入緩沖氣（可以建立起壓力），對密封進行靜壓試驗。此時流量計FT2780、FT2781讀數(shù)應(yīng)為0。如流量超過0.2Nm3/h，應(yīng)分析查找原因。1.3確認隔離氣的壓力(PT2782)為30KPa，如有偏離則需調(diào)整節(jié)流孔板O

28、R2的旁通閥V19以滿足設(shè)定值。1.4靜壓試驗通過后，按照前述的控制系統(tǒng)操作步驟將控制系統(tǒng)投入使用，檢查各測點參數(shù)情況，應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)。此時密封及系統(tǒng)準備就緒。1.5按照機組操作說明啟動潤滑油系統(tǒng)。1.6按壓縮機操作規(guī)程啟動壓縮機。壓縮機開車升速時密封泄漏量會逐漸增加，至機組穩(wěn)定后，密封泄漏量會趨于穩(wěn)定。注意壓縮機的最低轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min。2、 干氣密封工作時的維護干氣密封設(shè)計的適用范圍較寬，正常情況下不需要維護。一般應(yīng)每天觀察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趨勢，則預(yù)示著密封有失效的可能。通常應(yīng)注意以下幾點：2.1該干氣密封是單向旋轉(zhuǎn)的，絕對禁止反向旋轉(zhuǎn)。同時應(yīng)避免在小于5m/s的低速下長時間運轉(zhuǎn)。這兩種情況均有可能損壞密封。2.2確保緩沖氣流量的穩(wěn)定。維持緩沖氣的穩(wěn)定和不間斷是干氣密封正常運行的基本條件。2.3隨時監(jiān)控緩沖氣泄漏量的變化情況。泄漏量的變化直接反映出干氣密封的運行狀態(tài)。引起泄漏量變化的因素很多，如工藝氣的波動、軸竄、喘振、壓力、溫度和轉(zhuǎn)速的變化等。只要不持續(xù)上升，則認為密封運行正常；但如泄漏量出現(xiàn)不斷上升的趨勢