橋梁施工組織設(shè)計.

1、-、工程概況 1二、臨時設(shè)施 1三、施工組織及工期安排 2四、主要施工機具設(shè)備 2五、施工方案及施工方法 3六、橋梁施工安全保證措施 16七、橋梁施工質(zhì)量保證措施 17八、環(huán)境保護措施 19一、工程概況橋梁采用8m+2x10m+8現(xiàn)澆鋼筋混凝土實心板，下部橋臺 U型臺，橋墩 為柱式墩、基礎(chǔ)均為擴大基礎(chǔ)，橋梁全寬5m，橋頭搭板長度為6m，護欄為鋼 筋混凝土墻式護欄，橋面結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土鋪裝。二、臨時設(shè)施1. 施工道路修建橋梁南側(cè)修建一條施工道路至大路。2. 施工用電從橋梁附近高壓線搭火引入，在橋梁工程施工現(xiàn)場合理布設(shè)低壓線路用于施工生產(chǎn)和生活用電，同時備一臺 160KW可移動式發(fā)電機作為備用電

2、源。第1頁共20頁3. 生產(chǎn)、生活用水飲用水，橋旁修建一座15m3的蓄水池以滿足橋梁工程施工及生活需要。4. 生產(chǎn)、生活用房采用自建的方式解決生產(chǎn)用房，在現(xiàn)場修建鋼筋棚、水泥庫、其它材料 機具庫、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。三、施工組織及工期安排幸福橋計劃安排4個專業(yè)工程隊，1個隊為大型機械組，負責(zé)基坑的開 挖回填等土石方工作，1個隊為木工組，負責(zé)構(gòu)件模板的支設(shè)，1個隊為鋼筋 工組，負責(zé)構(gòu)件鋼筋的加工及安裝，1個隊為砼工組，負責(zé)構(gòu)件的砼澆筑。 該工程計劃于年 月 日開工，年 月 日全部完成。勞動力組織見附表橋梁施工進度計劃見附表四、主要施工機具設(shè)備序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量進場安排1反鏟

3、挖掘機0.6m3臺1隨施工進度2鋼筋切斷機© 40臺1隨施工進度3鋼筋彎曲機© 40臺1隨施工進度4鋼筋調(diào)直機臺1隨施工進度5卷 揚 機3t臺1隨施工進度6鋼筋套絲機臺1隨施工進度第2頁共20頁7電鋸© 600臺1隨施工進度8電刨臺1隨施工進度9插入式振動器根2隨施工進度10平板振動器臺1隨施工進度11對焊機臺1隨施工進度12電焊機臺1隨施工進度13打夯機臺1隨施工進度14切割機臺1隨施工進度2、設(shè)備出場時間由項目部根據(jù)進度情況確定五、施工方案及施工方法1、總體施工方案(1)(2) 明挖擴大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑米用挖掘機配合人工開挖， 挖至設(shè)計標咼后， 由甲方組織驗槽，各

4、項指標符合要求后，即可進行基礎(chǔ)砼施工。(3) 中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承 重支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面木?，F(xiàn)澆施工。(4) T梁在橋頭預(yù)制場預(yù)制，采用自行拼裝雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)，結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時支座實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。(5) 橋梁砼采用商品砼，砼罐車運到工地后，用輸送泵輸送。2、施工方法(一) 基礎(chǔ)施工(1) 擴大基礎(chǔ)施工第3頁共20頁土質(zhì)基坑用挖掘機配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過 程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設(shè)計標高。石質(zhì)基 坑采用挖掘機開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計標 高后

5、，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標符合要求即可進 行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理?；A(chǔ)鋼筋運到現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩臺身聯(lián)接鋼筋?；A(chǔ)模板采用定型平 面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供應(yīng)，砼罐車運 送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。附圖5.2 :橋梁擴大基礎(chǔ)施工工藝框圖。(2) 樁基施工 樁基成孔淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按 樁徑做好孔口護圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm厚C15砼護壁，每層護壁高度不得超過1.0m，地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護壁的 整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，

6、炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試 爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進入傾斜巖層時， 樁底應(yīng)鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工 人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)有水時應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護壁砼不得被水浸泡。挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要 時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具，應(yīng)經(jīng)常檢 查。井口圍護應(yīng)高出地面200 mm-300伽，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。第4頁共20頁 挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護。如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%,或孔深超過10m時,應(yīng)采用機械通風(fēng)。 孔底清渣挖孔

7、樁爆破終了時，孔底應(yīng)預(yù)留20-30cm,用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標 高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明 孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認可后方可灌注混凝土，以保證 樁底嵌巖效果。 鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2臺電焊機單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強箍筋內(nèi) 側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。 砼灌注當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度 >6mm/min時，采用水下灌注砼的方 法施工，灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同；若孔壁土質(zhì) 易坍塌,應(yīng)使

8、孔內(nèi)水位高于地下水位1-1.5m。水下砼采用30cm導(dǎo)管灌注， 導(dǎo)管使用前進行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運送砼，首批砼采用 剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m,砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，導(dǎo)管埋深控制在2-6m,每根樁的灌注時間控制在8h以內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)無水和地下水上升速度w 6mm/min時，采用干灌的方法，砼塌落 度控制在7cm-9cm左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實。灌注時導(dǎo)管對 準孔中心，孔底積水不得超過 5cm灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔 壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下2m范圍內(nèi)用插入第5頁共20頁式振動棒振搗密實 附圖5.3橋梁樁基施工工藝框圖（

9、3）承臺或樁系梁施工基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進行承臺施工。首先做好基底墊層， 然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預(yù)埋墩身連接鋼筋。承臺模板加固 及砼施工參考擴大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進行。附圖5.4橋梁承臺施工工藝框圖（二）墩臺施工（1）墩臺身施工施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺與墩臺身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。 墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋 與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜 風(fēng)繩對拉。砼采用砼灌車運輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完 畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計標高3-5cm，

10、采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護。柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后 澆筑系梁以上的部分，系梁采用抱箍承重支架完成。施工時水平分層進行， 澆筑到距模板上口不少于10-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持 一致。混凝土強度達到0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模，承重底模待砼強度達到 設(shè)計強度標準值的75%后,方可拆除。已澆砼及時采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng) 護。下一節(jié)模板在已澆砼強度達到10-15MPa后，才可用吊車配合支立。施工 中應(yīng)嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時應(yīng)第6頁共20頁安排系梁施工。附圖5.5橋梁墩臺身施工工藝框圖(2)墩臺帽施工墩

11、身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間 設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將1400a型鋼吊到抱箍兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用1100工字鋼搭設(shè) 底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿 50mm材質(zhì)為45號鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中， 工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝 底模。U臺臺帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的砼、測量放樣定出墩臺 帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束

12、后吊 裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加 設(shè)定位撐桿。砼澆筑參考墩臺身進行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺 帽應(yīng)嚴格控制頂面標高并收漿平整。砼達到一定強度后拆除側(cè)模，底模待其 強度達到90%B方可拆除。(三) T梁預(yù)制及安裝1 .預(yù)制場布置及預(yù)制場施工 預(yù)制場布置第7頁共20頁 版權(quán)歸作者所有，本網(wǎng)站只提供下載。根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運輸?shù)慕?jīng)濟性，設(shè)置 1個預(yù) 制場，布置在設(shè)在 K36+300-K36+600挖方段已經(jīng)修筑成型的路基上，設(shè)12 個底座。預(yù)制場平面布置詳見附圖5.1 o 預(yù)制場地施工預(yù)制場地整平壓實后，10cm厚C15砼硬

13、化制梁區(qū)，存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座， 預(yù)制場區(qū)內(nèi)地面按1軸卡水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。T梁底座用C25鋼筋砼澆筑，底座厚30cm底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm, 端部2.5米范圍內(nèi)加深到40cm并設(shè)置活動塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。底座上口以50 X 50 x 槽鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場安裝1套龍門吊負責(zé)模板拼拆、砼澆筑、移梁。2. T梁預(yù)制T梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、 折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖見附圖5.6。鋼筋制作及

14、安裝 原材料的技術(shù)要求A鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽 樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合ASTMA416-9標準的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。第8頁共20頁BH級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿, 不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)定。C氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于 5CD加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。 鋼筋骨架的綁扎安裝A鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭 不超過50

15、%并按規(guī)定錯開。B鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上士 5mm同排士 10mm箍筋、橫向水平筋0, -20mm鋼筋骨架長士 10mm高、寬士 5mm彎起鋼筋位置士 20mm鋼筋保護層厚度士 5mm對于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。 T梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時， 波紋方向與穿束方向一致。 波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為20cm按設(shè)計間距設(shè)“井” 字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于 8mm為了保證孔道暢通，采取的措施是：A孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性。第9頁共20頁B在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加

16、以防護，焊完再細致檢查。C澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以 免孔壁受傷，造成漏漿。D加強崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。模板安裝在T梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認真設(shè)計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm 厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián) 結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部©20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要 求，模板支架每隔5m設(shè)兩根© 32mnt勺可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。

17、立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用 32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升 就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺 栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐 步拆除。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標高士 10mm內(nèi)部尺寸+5, 0mm軸線偏位士 10mm相鄰兩板面高低差2mm表面平整度5mm第10頁共20頁預(yù)埋件中心線位置3mm預(yù)留孔洞中心線位置 10mm預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10 , 0mm砼施工 配合比的選定選定配合比前，對粗細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單 項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用

18、。對于每批到場水泥均要進行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設(shè)計比 較，除滿足砼強度和彈模要求外，還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量，盡量 減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準后使用。根據(jù)T梁鋼筋較密，振動難的特點，砼的塌落度控制在10-12cm左右,并對粗細骨料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。 砼的拌合拌合采用兩臺500L強制式攪拌機自動計量配料進行拌合。 砼的運輸及灌筑砼的運輸采用砼輸送車運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進 行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進行，分層厚度為30cm 砼的振搗梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用

19、側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附 著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振 動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以第11頁共20頁 砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動， 混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進入馬蹄部位的 速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準，嚴禁空振模板。灌筑腹板部位

20、混凝土?xí)r，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。灌筑上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用© 30振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋 管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗 固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。砼的養(yǎng)護頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進行收平搓毛。采用土 工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進行養(yǎng)護。拆模梁休砼養(yǎng)護達到一定強度，利用龍門架拆模，人工配合，嚴防損傷梁體 及模板，拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿

21、毛。張拉 材料和設(shè)備檢驗第12頁共20頁預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng) 過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì) 量證明書。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢 查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對 應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過2個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn) 不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。 預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度 二工作長度+1500 （工作長度為兩端 錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20mn范圍 內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止

22、頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。 穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干 孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚 機牽引，后端用人工協(xié)助。 預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼強度達到設(shè)計強度90%寸，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為 0-初應(yīng)力（0.106 con） t超張拉1.05 6 con 錨固6 con。預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長

23、量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長第13頁共20頁量之間的誤差為士 6燦內(nèi)。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%且每束鋼絞線斷絲或滑絲 不得超過1絲，否則須采取補救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時 補救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護處理。壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準后方 可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進行，一般不 得超過14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進行。壓漿水泥選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比不 大于0.4，拌合3小時后泌水率不超過2%水泥漿中

24、摻用的外加劑，其摻量 應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過 30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以0.7MPa恒壓作業(yè)。圭寸端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢， 并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機切割多余的鋼絞線 ，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用 凈漿包圭寸,對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，圭寸端砼標號與梁體相同。移梁、存梁T梁壓漿達到規(guī)定強度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在運梁軌道 小車上，移走龍門吊，將梁運至存梁場。然后再用兩臺龍門吊將T梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。第14頁

25、共20頁移梁、存梁時采用兩點支撐，支點距梁端頭im并將梁側(cè)用方木支撐， 防止傾覆。3.T梁安裝T梁安裝是又一個重點控制工序，用雙導(dǎo)梁架橋機架梁。(1) T梁的運輸從存梁場通過臨時軌道至待架橋橋臺后路基上,T梁運輸時先利用梁場龍門吊將存梁場的 T梁吊出橫移至運梁平板小車上，然后運往 橋臺臺后位置。(2) 組拼雙導(dǎo)梁架橋機：在待架橋橋臺臺后路基位置鋪設(shè)架梁軌道，利用16T汽車吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機，安裝完畢后進行 T梁架設(shè)施工。(3) T梁架設(shè) 雙導(dǎo)梁架橋機組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重： 解除制動，架橋機向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上， 同時運梁車將T梁喂入架橋機內(nèi)； 將前行車

26、前移，由前后行車吊起 T梁共同前移； 對準橫向橋位后，將前后行車固定，架橋機轉(zhuǎn)換體系，橫移架橋機， 將梁橫移至設(shè)計位置上方，落梁就位。 一孔T梁架設(shè)完后，架橋機再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進行 第二孔的T梁架設(shè)施工，以此類推。雙導(dǎo)梁架梁施工工藝框圖見附圖 5.7。(四)結(jié)構(gòu)連續(xù)和體系轉(zhuǎn)移先澆筑橋面板及橫梁現(xiàn)澆段，在橋面板達到設(shè)計張拉強度后張拉墩頂負 彎矩預(yù)應(yīng)力束，隨后壓漿、封錨，最后以聯(lián)為單位解除臨時支座，完成體系第15頁共20頁 轉(zhuǎn)換。（五）橋面系施工 防撞護欄及路緣石施工防撞護欄及路緣石模板均采用鋼模。防撞護欄分兩層澆注，第一層順向 澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注第二層至設(shè)計標高。路緣

27、石一次澆注成型。 橋面板施工橋面板和大梁預(yù)制的施工時間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮 差。首先鑿毛大梁頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。施工前做好測量放樣, 嚴格控制標高。模板采用 10#槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng) 加焊梅花狀支撐鋼筋。砼采用輸送泵輸送，人工攤平并大致找補均勻，三軸 式攤鋪機攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。 橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書的產(chǎn)品。安裝前清除墊 縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖冼干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，精確定 位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。六、橋梁施工安全保證措施建立健全安全保證體系，見

28、附圖6.1。針對橋梁施工，制定各種安全制度：1. 設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不 安全苗頭。2. 對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3. 各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認真檢算設(shè)計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。第16頁共20頁4. 高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全 網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。5. 吊裝作業(yè)時，起重機下嚴禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標志。&吊移梁和架梁作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。7. 工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。8. 各類機械設(shè)備操作人

29、員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操 作。9. 場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地 面不小于1.5m。10. 張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛 錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。11. 壓漿人員操作時要戴防護眼鏡，口罩和安全帽。12. 冬季做好人員、機械設(shè)備的防凍工作。七、橋梁施工質(zhì)量保證措施建立完整的質(zhì)量保證體系，見附圖 7.1。落實如下施工質(zhì)量保證措施：1. 要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴 格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行材質(zhì)、強度試驗， 并

30、嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設(shè)計要求。2. 堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進行坍落度試驗并記 入施工記錄，坍落度控制在標準坍落度的士 15mm范圍內(nèi)，保證砼強度試驗的 頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。第17頁共20頁3. 及時請監(jiān)理和業(yè)主認可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對挖孔灌注樁做有關(guān) 項目的質(zhì)量檢測，如有缺陷達不到設(shè)計要求，按報廢處理。4. 樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。5. 在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑基礎(chǔ)砼，防 止雨水浸泡。6. 挖孔時經(jīng)常注意地質(zhì)的變化，挖孔到位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可放入鋼 筋籠灌筑混凝土。7. 鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴格按照配合比施工，水下混 凝土的施工要連續(xù)進行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。8. 夏天輸送砼時經(jīng)常做坍落度試驗，以確定調(diào)整適用的水灰比方可澆筑砼。 選派熟練的技術(shù)工人進行施工作業(yè)，嚴格按技術(shù)規(guī)范做好各項記錄、試驗