榨汁機的設(shè)計

1、榨汁機的設(shè)計基于 Pro/E 螺旋榨汁機的設(shè)計于俊波（河北科技師范學(xué)院 機械電子系）摘要：Pro/ENGINEER Wildfire 野火版2.0以其易學(xué)易用、功能強大和互連互通的特點， 推動了整個產(chǎn)品開發(fā)機構(gòu)中個人效率和過程 效率的提高。它既能節(jié)省時間和成本，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量?；?Pro/E 的強大功能， 本設(shè)計利用 Pro/E 完成了螺旋式連續(xù)榨汁機的 設(shè)計，螺旋式連續(xù)榨汁機以其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、榨汁效率高等 優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。 就目前來講 ,螺旋式連續(xù)榨汁機主要應(yīng)用在食 品方面 ,用于榨取蘋果、梨、番茄、菠蘿、桔子、胡蘿卜等果蔬的汁 液。關(guān)鍵字： Pro/E ；榨汁機；螺旋、八 、

2、前言傳統(tǒng)的通用機械產(chǎn)品的設(shè)計是首先將產(chǎn)品以平面的形式表達出 來，然后進行反復(fù)校核和修改，最后由加工者把圖樣上的內(nèi)容轉(zhuǎn)化 為成形的產(chǎn)品，這樣不僅設(shè)計周期長，成本高，而且當產(chǎn)品制造出 來后，經(jīng)常會出現(xiàn)零部件之間相互干涉，無法安裝和裝配到位等重 大設(shè)計失誤，如此反復(fù)修改也延長了產(chǎn)品投放市場的周期。鑒于通 用機械的使用范圍廣，設(shè)計行業(yè)多，這就對通用機械的可靠性、穩(wěn)榨汁機的設(shè)計 定性和通用性提出了較高的要求。 目前世界上應(yīng)用最為泛的高檔三 維商業(yè)軟件 Pro/E 就可以很好地解決這些問題。 Pro/E 直接采用三 維設(shè)計，使設(shè)計者能了解產(chǎn)品的每一個細節(jié)，并利用其參數(shù)化設(shè)計 的思想，使零件的設(shè)計、修改變得

3、簡單易行，同時還可以完成產(chǎn)品 的系列化設(shè)計。 另外利用 Pro/E 的分析功能，可以完成機構(gòu)運動學(xué)、 動力學(xué)仿真和有限元分析。進入 21 世紀后，隨著我國水果產(chǎn)量的大幅度提高和鮮銷市場 的逐漸飽和，“賣果難”愈演愈烈。另外，由于我國經(jīng)濟實力的增 強與人民生活水平的提高，果汁加工業(yè)又進入一新的發(fā)展時期。榨 汁機是果品行業(yè)的重要組成部分。因此，對榨汁機設(shè)備的研究勢在 必行。要求設(shè)計研究出結(jié)構(gòu)簡單、成本低、效率高的榨汁設(shè)備?；?于 Pro/E 的強大功能， 本設(shè)計利用 Pro/E 完成了螺旋式連續(xù)榨汁機 其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、榨汁效率高等優(yōu)點的設(shè)計。1 總體方案設(shè)計1.1 整體布局設(shè)計本設(shè)計在布局上

4、采用折疊式 ,即螺桿、減速器在一個水平面上 將電機置于另一個水平面上 （見圖 1） 。這樣布置 ,一是較大幅度減少 了整機長度 ,提高了設(shè)備剛度 ,節(jié)省了原材料 ,降低了成本 ;二是電機 與減速器之間采用三角帶傳動 ,起到了緩沖作用 ,可避免因原料帶入榨汁機的設(shè)計異物造成螺桿堵轉(zhuǎn)、引起瞬間負荷過大時，燒壞電機或損壞減速器等 故障的發(fā)生；三是由于電機位置較低、以與在電機與減速器之間采用 三角帶傳動，極大地降低了機械振動與噪聲?；窘Y(jié)構(gòu)螺旋式連續(xù)榨汁機基本結(jié)構(gòu)如圖1 0螺旋式連續(xù)榨汁機三維結(jié)構(gòu)圖如圖 2 0圖1螺旋式連續(xù)榨汁機結(jié)構(gòu)簡圖1-電機 2-三角帶3-減速器4-聯(lián)軸器5-進料斗 6-螺桿7-

5、篩筒 8-出料斗9-集液盤10-機架圖2螺旋式連續(xù)榨汁機三維結(jié)構(gòu)圖1.2工作原理由圖2可知：該機由機架、螺桿、篩筒、減速器、電機等組成。 電機1通過三角帶2帶動減速器3轉(zhuǎn)動,減速器3通過聯(lián)軸器4帶 動螺桿6轉(zhuǎn)動,物料由進料斗5喂入,在螺桿6的作用下,受到擠壓, 物料中的水分通過篩筒 7流出，經(jīng)集液盤9排出機外，物料在強大的 擠壓作用下，汁液越來越少，最后經(jīng)出料斗8排出。1.3螺桿部設(shè)計通常螺旋式連續(xù)榨汁機是靠螺桿在篩筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，對物料產(chǎn)生壓力，從而使物料中的汁液被強制擠出。螺旋式連續(xù)榨汁機螺桿按不 同的分類方法有多種型式。如按螺桿螺紋直徑分類有等徑與變徑之榨汁機的設(shè)計分，按螺桿螺距分類有等距與變

6、距之分；按螺桿螺紋型式分有連續(xù)與斷續(xù)之分等。針對本設(shè)計加工對象綜合考慮，確定采用變徑、斷續(xù)、 變螺距螺桿。螺桿上的螺旋共分四段 （如圖3）。第一段為喂料螺旋， 主要作用是輸送物料；第二段是預(yù)壓螺旋，主要作用是對物料進行 初步擠壓，并幵始擠出水分；第三段、第四段是壓榨螺旋，主要作 用是不斷增加對物料的進一步擠壓，使水果的果汁被強制擠出。特 別是第四段具有增壓作用，進一步提高出汁率。圖3螺旋軸1.4螺桿螺旋直徑和螺距的設(shè)計螺桿螺旋結(jié)構(gòu)簡圖如圖4圖4螺桿螺旋結(jié)構(gòu)簡圖螺桿轉(zhuǎn)速的確定由于本螺桿工作性質(zhì)屬于壓榨范疇，故轉(zhuǎn)速較低。參照榨油機、油料化機、食品榨汁機，決定選用n=130r/mi n 。142螺距

7、的確定初選螺距，第一段t=50mm ，其他各段螺距依次遞減。物料移動速度（m/s）計算:Vo二叢=1.08m/s60螺旋式連續(xù)榨汁機的生產(chǎn)能力公式如下:G=3600F 0V0 pi （kg/h）式中:G 生產(chǎn)率,本設(shè)計取 G=1000kg/h;F0 螺桿螺旋送料的斷面面積（m2）;3 Pi 物料容積密度，本設(shè)計取p1 =400kg/m;一充填系數(shù)，本設(shè)計取=0.2。將參數(shù)代入得:1000=3600 XFq X1.08 X400 X0.2解得：F。F.0321（m 2）根據(jù)螺桿螺旋送料的斷面面積計算公式：F0 =式中：d 0 螺桿螺旋送料的斷面大徑（m）；d !螺桿螺旋送料的斷面小徑（m）;本設(shè)

8、計根據(jù)強度計算得d i=0.09m ;將有關(guān)數(shù)據(jù)代入得，則可求得：d 0 0.2213m取螺桿螺旋送料的斷面大徑d ° =0.24 m 。1.5功率計算9榨汁機的功率消耗包括兩方面：壓縮物料所消耗的功率；使物 料移動消耗的功率。在這里，把軸與軸承摩擦等所消耗的功率算入 機械效率中。設(shè)壓縮物料所消耗的功率為 Pi :Pi=(1+2+3+ +Z) (W)=0.0321130 °.°°5 0.83 106 1060=2891.5W式中：s相鄰螺距大小之差,Z 螺距數(shù)目；0.83MPa ；Pmax 物料所受的最大壓力，取do螺旋外徑，m ;dl螺旋內(nèi)徑，m。設(shè)使

9、物料移動所消耗的功率為P2 :2 1 P2=mv - = (W)式中：m物料的質(zhì)量 kg ；t物料運動時間 s。 而m =G (生產(chǎn)能力)tnsv=-60所以：P2= = (W)=60.5w則消耗的功率為：P= (W)=3657.1w 式中： 傳動效率。由電動機至工作機之的總效率 7 (包括工作機效率 )為：1 2 3 4 5式中： 1 、 2 、 3 、 4 、 5 分別為帶傳動、齒輪傳動的軸承、齒 輪傳動、聯(lián)軸器、螺桿軸的軸承的效率。取 1 = 0.96、2 = 0.99、3 = 0.97、4 = 0.97、5 = 0.98、貝V：1234533=0.96 X0.99 X0.97 X0.9

10、7 X0.98=0.812選擇電動機按已知的工作要求和條件，選用 Y 型全封閉鼠籠型三相異步電 動機7。2.1選擇電動機功率榨汁機所需的電動機輸出功率為：Pd= P= (W)=3657.1w2.2 確定電動機轉(zhuǎn)速 6榨汁機的設(shè)計旋轉(zhuǎn)軸的工作轉(zhuǎn)速為：n=130r/mi n，按推薦的合理傳動比范圍，取帶傳動的傳動i = 2 4，減速器的傳動比i = 4 12.5，貝V合 理總傳動比的范圍為i = 8 50 ,故電動機轉(zhuǎn)速的可選范圍為：(8-50)130=1040-6500 r/mi n符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有 1500 r/ min，3000r / min再根 據(jù)計算出的容量，查出有這幾種適用的電

11、動機型號見表1，其技術(shù)參數(shù)傳動比的比較情況見下表。表1電動機型號和技術(shù)參數(shù)與傳動比萬案電動機型號額定功率電動機轉(zhuǎn)速傳動裝置的傳動比P/kW同步轉(zhuǎn)速、卄-H、. 滿載轉(zhuǎn)速總傳動比帶減速箱1Y112M41500144011.082.842Y112M43000292022.42.88綜臺考慮電動機和傳動裝置的尺寸、重量以與帶傳動和減速器的傳動比，可知方案2比較適合。因此選定電動機型號為 Y112M榨汁機的設(shè)計所選電動機的額定功率 Ped = 4kw，滿載轉(zhuǎn)速nm=1440r /min，總傳動比適中，傳動裝置結(jié)構(gòu)較緊湊。所選電動機的主要外形尺寸和安裝尺寸如圖5和下表2所示：圖5電動機結(jié)構(gòu)簡圖表2電動機

12、的主要外形尺寸和安裝尺寸中心高H外形尺寸L (AC/2+AD)HD底腳安裝A B地腳螺栓空直 徑K軸伸尺寸D E裝鍵部位尺寸F GD112400305 265180 1401228 608 363計算總傳動比和分配傳動比由選定電動機的滿載轉(zhuǎn)速 nm和工作機主動軸的轉(zhuǎn)速nw，可得傳動裝置的總傳動比為:i=nm計算出總傳動比后，應(yīng)合理地分配各級傳功比，限制傳動件的圓周速度以減小動載荷，降低傳動精度等級。分配各級傳動比時考 慮到以下幾點：各級傳動的傳動比應(yīng)在推拌的范圍內(nèi)選??；應(yīng)使傳動裝置的結(jié)構(gòu)尺寸較小、重量較輕；應(yīng)使各傳動件的尺寸協(xié)調(diào)，結(jié) 構(gòu)勻稱、合理，避免互相干涉碰撞。故V帶傳功比取2.8，減速器

13、傳功比取4。4計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)7進行傳動件的設(shè)計計算，先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩 按內(nèi)電動機至工作機之間運動傳遞的路線推算各軸的運動和動力 參數(shù)如表3。4.1各軸轉(zhuǎn)速ni =ii凹514.32.8r min= 128.6 r min式中：nm為電動機的滿載轉(zhuǎn)速，單位為 r min ； m，壓分別為減速 器輸入軸和榨汁機螺旋軸的轉(zhuǎn)速， 單位為r min ； i1為電動機至減速 器輸入軸的傳動比；i2為減速器的傳動比。4.2 各軸的輸入功率P1= Ped 01=4 0.96=3.84kWP2 = Pedi2=3.840.95=3.65 kW式中：Ped為電動機的輸出功率，單位為 k

14、W ； Pi、P2 分別為減速器輸入軸和榨汁機螺旋軸的輸入功率，單位為kW；01、12分別為電動機軸與減速器輸入軸、減速器輸入軸與榨汁機螺旋軸間的傳動效率。4.3 各軸轉(zhuǎn)矩Ti= Tedii0i=26.5 2.8 0.96=7i.3 NmT2 = Ti i2i2=7i.3 40.95=27i.0 Nm式中：Ti、T2分別為減速器輸入軸和榨汁機螺旋軸的輸入轉(zhuǎn)距，單位為N m ; Ted為電動機鈾的輸出轉(zhuǎn)矩，單位為 N mTed的計算公式為：Ted =9550 Pedn m4=9550 -1440=26.5 N m表3傳動裝置的運動和動力參數(shù)軸名參數(shù)電動機軸減速器螺旋軸轉(zhuǎn)速n/(r/mi n)14

15、40514.3128.6輸入功率P/kW43.843.65輸入轉(zhuǎn)矩T/( N 26.571.3271.0m)傳動比i2.84效率0.960.955設(shè)計V帶5.1確定計算功率Pca 3因為工作機是螺旋榨汁機，故屬于載荷變動較大的機械，原動機是交流電動機（普通轉(zhuǎn)矩鼠籠式），工作時間小于10小時/天， 啟動形式為軟啟動。故：Pca KAP =1.244.8kwKa 工作情況系數(shù)取Ka = 1.2 o5.2選擇V帶的型號3根據(jù)計算功率Pca和小帶輪轉(zhuǎn)速n!，得A，B型均可，選擇A型 普通V帶。5.3確定帶輪基準直徑 D!和D2初選主動輪的基準直徑 D3】根據(jù)所選V帶型- 號參考, 選取D1 Dmin，

16、選 D1100mm。驗算帶的速度VV 皿100 10005.23m s60 1000 60 1000計算從動輪直徑D2D2 iD12.8 100 280mm5.4確定傳動的中心距a和帶長Ld初定中心距，由0.7 D1 D2 a。2 D2 D?即：0.7 280 100 a。2 280 100即：266 a0 760，取 500mm。計算基準帶長:Ld 2aoD1 D2D2 D1 24a°280 100 2P°K KlP0 K2.96根，取2 5001002801613.15mm24 500選取帶的基準長度，查表3得：Ld 1633mm計算實際中心距，由公式:a 500 16

17、33 16m5510mm2 2考慮安裝調(diào)整和補償初拉力的需要，中心距的變動范圍為:amin a 0.015Ld 500 0.015 1633 475mmamax a 0.03Ld 500 0.03 1633 549mm5.5驗算主動輪的包角a1根據(jù)公式與對包角的要求，應(yīng)保證：a1 180 皆 60 18000 60 158 1205.6確定V帶的根數(shù)Z4.8(1.37 0.93 0.960.12) 1.0Z=3根榨汁機的設(shè)計式中：Po 在包角=180度，特定長度，工作平穩(wěn)情況下，單 根普通帶的許用功率值；K 考慮包角不同時的影響系數(shù)，簡稱包角系數(shù)；Kl 考慮帶的長度不同的影響系數(shù)，簡稱長度系數(shù)

18、。查得：R=1.37 K =0.93 Kl=0.96式中：K材質(zhì)系數(shù)；Po 計入傳動比的影響時，單根V帶所能傳遞的功率的增量。計算公式為：P 0.0001 Tn,0.0001 1.2 1000 0.12kw ；式中：T單根普通 V帶所能傳遞的轉(zhuǎn)矩的修正值;厲主動輪的轉(zhuǎn)速。5.7確定帶的初拉力F。單根V帶的初拉力F。由下式確定:F。500忠 2.5VZ K2504 空 15.23 5 0.930.1 5.232 111N5.8求帶傳動作用在軸上的壓力Q158Q 2 5 111 sin 1090N 2式中：Z帶的根數(shù)；F。單跟帶的初拉力；主動輪上的包角5.9 V帶設(shè)計計算列表如表4表4 V帶設(shè)計計

19、算列表如下:設(shè)計計算項目結(jié)果說明工作情況系數(shù)kA1.2計算功率Pea4.8選取V帶型號A小帶輪直徑Di100mm可選比表中大的值大帶輪直徑D2280mm驗算V帶的速度V5.23m/s初定中心距a。500mm參考實際機械結(jié)構(gòu)確定初算V帶所需的基準長1613.15m度L'dm選V帶的基準長度Ld1633mm定V帶公稱長度Li1600mm定中心距a510mm包角i158120，合適包角系數(shù)ka0.93長度系數(shù)k l0.96材質(zhì)系數(shù)k1化學(xué)線繩結(jié)構(gòu)的膠帶單根V帶所能傳遞的功率P。0.995單根V帶功率增量 P。0.12kw單根V帶傳遞扭矩的修正值T1.2V帶根數(shù)Z3根每米V帶質(zhì)量0.10kg/

20、m單根V帶的初拉力F。111N軸上的壓力Q1090N計算結(jié)果匯總：V帶規(guī)格：A型，長1600mmV帶根數(shù)：3根中心距：510mm軸上壓力：1090N6帶輪的設(shè)計6.1材料帶輪常用材料是鑄鐵，因為帶速v v 25m /s，所以選用HTI506.2帶輪的形式3榨汁機的設(shè)計帶輪的結(jié)構(gòu)由帶輪直徑大小而定，因帶輪基準直徑Dv(2.5-3)d(為軸的直徑)，所以小帶輪采用實心式；對于大帶輪，因D<300mm ，故大帶輪采用腹板式。6.3帶輪尺寸設(shè)計計算小帶輪的軸孔直徑，小帶輪(如圖 6和圖7)與電動機相連，故 d=28mm 。d1 =(1.8 2)d=(1.8 2) 28 49.4mm 56mm，取

21、 50mm 。小帶輪的寬度與直徑計算：B=(z 1)t+2s=(3 1) 16 2 10 52 mmD1=D+2f=100+23.5=107 mmL=(1.5-2)d=(1.52) 28 42mm 56mm, 取 56 mm。圖6 小帶輪示圖圖7 小帶輪三維圖大帶輪的軸孔直徑，大帶輪(如圖 8和圖9)與減速器相連其 軸孔直徑與NGW-41型減速器輸入軸直徑一致，故d=50 mm 。d! =(1.8 2)d=(1.8 2) 50 90mm 100mm，取 90mm。大帶輪的寬度：B=52 mmD 1=D+2f=280+23.5=287 mmL=56 mmC=20 mm圖8大帶輪示圖圖9大帶輪三維

22、圖7聯(lián)軸器的選用考慮榨汁機的工作環(huán)境和工作情況， 主要是旋轉(zhuǎn)軸有軸向位移?？梢剖铰?lián)鈾器允許兩軸有一定的安裝誤差，它對兩軸間的偏移有一榨汁機的設(shè)計定的補償能力。所以選具有對兩軸間的偏移有一定的補償能力的可移式聯(lián)鈾器一一十字滑塊聯(lián)軸器。如圖所示：十字滑塊聯(lián)軸器由兩個半聯(lián)軸器如圖10與十字滑塊圖11組成。十字滑塊2兩側(cè)互相垂直的凸攜分別與兩個十兩聯(lián) 軸器的凹槽組成移動副。聯(lián)軸器工作時，十字滑塊隨兩軸轉(zhuǎn)動，同 時又相對于兩軸移動以補償兩軸的徑向位移。這種聯(lián)軸器允許的徑向偏量較大（y v 0.04d,d為軸的直徑）。允許有不大的角度位移和軸 向位移。由于十字滑塊偏心回轉(zhuǎn)會產(chǎn)生離心力，不用于高速場合。 為

23、了減少十字滑塊相對移動時的磨損與提高傳動效率，需要定期進行潤滑。圖10 半聯(lián)軸器圖11 十字滑塊8螺旋軸的設(shè)計38.1材料的選取螺旋桿是螺旋榨汁機的主要工作部件，采用不銹鋼材料鑄造后 精加工制成。8.2擬訂軸上零件的裝配方案8.3初步確定軸的最小直徑按扭轉(zhuǎn)強度來初步確定：軸的材料查表選用調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼， B =650M a ，由查表取A 0=110 ，于是的：dmin =110輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器的軸的直徑，為了使所選 的軸的直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，即 d1 50mm dmin ，滿足強度 要求。故選擇軸孔直徑為 50mm 的聯(lián)軸器，根據(jù)傳動類型，選用 了十字滑塊聯(lián)軸器，半

24、聯(lián)軸器長 100mm 。8.4 根據(jù)軸上定位的要求確定軸的各段直徑和長度為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求， 軸段右側(cè)設(shè)定位軸肩， 該 軸段直徑為 62mm; 左段用軸端擋圈定位， 按軸端直徑取擋圈直徑 D=65mm 。因半聯(lián)軸器長 L=100mm ，而半聯(lián)軸器與軸配合部的 長度 L=80mm, 現(xiàn)取 L12 =80mm 。初步選擇滾動軸承。由于設(shè)計的是螺旋壓榨機，所設(shè)計的是螺 旋軸，軸承同時受有徑向力和軸向力，又根據(jù)d 23 =62mm, 初步選擇單列圓錐滾子軸承 30213 ，其尺寸為 d D B 65 120 36 ，故 d 34=d 89 =65mm ， L34=L 89 =36mm 。為

25、了右段滾動軸承的軸向定位，需將L56 段直徑放大以構(gòu)成軸肩。有手冊上查得，對 30213 軸承，它的定位軸肩高度最小為 6mm ，榨汁機的設(shè)計現(xiàn)取d56=78mm (即定位軸肩高度為 6.5mm )。軸承端蓋的總寬度為20mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆既便于對軸 承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面的距離為 30mm，故取 L23=50mm。取安裝螺旋片的軸段的直徑為L56 =90mm，長度為320mm ，為進一步增大壓力，提高出汁率，設(shè)計L67為錐形軸，取為L67=300mm，大段直徑為 d=189mm 。螺旋軸三維圖如圖 13。 8.5軸上零件的周向定位半聯(lián)軸器與軸軸向定位采用平鍵

26、聯(lián)接。按由手冊查得平鍵 b h=16 10(GB1095 79),鍵槽用鍵槽銑刀 加工，長55mm，配合選為H7/k6，滾動軸承與軸的軸向定位是 借用配合來保證的，此處選 H7/m6。8.6定圓角半徑值軸肩處的圓角半徑的值r=1.5mm ，軸段倒角,在軸的兩端均為2 45 0榨汁機的設(shè)計圖13 螺旋軸三維圖8.7按彎扭合成條件校核軸的強度1作軸的計算簡圖14A1F fI4hTR v1FR v2IjIR v1R2M CVaTMcca"*s.圖14 軸的計算簡圖求軸上所受作用力的大小軸垂直面內(nèi)所受支反力Rvi =FLiL22466 200200 450759NRv2=F- R vi =2

27、466-759=1707N 作彎矩圖軸上BCD三點的彎矩M bv =M dv =0M cv = R vi Li=759200=151800N mm作扭矩圖T BTCP2n2=9550000 =271053Nmm作當量彎矩圖B 點：M Bea =aT=0.59271053=159921NmmC 點：M cca二.M ev2 (aT)215180022710532=310666NmmD 點：M dca=08.8校核軸的強度1只校核軸上承受最大當量彎矩的強度由：查表，對于B=600MPa的碳鋼，承受對稱循環(huán)應(yīng)力時的需用應(yīng)力=55MPa>=9.06MPa，故安全。榨汁機的設(shè)計篩筒部的篩筒 （如圖

28、 15 和圖 16） 上有許多篩孔 ,被榨出的汁液就 是從這里流出的。篩孔的設(shè)計十分重要 ,它的主要參數(shù)包括 :篩孔大 小和分布密度。 為了確保被榨出的汁液能夠與時從篩孔中流出,篩筒篩孔的孔隙率越大越好。 又由于篩筒要求承受螺旋擠壓產(chǎn)生的強大 壓力 ,所以孔隙率也不能太大。通?？紫堵蔬x擇原則有:篩筒剛度好時 ,選大些 ;篩筒剛度差時 ,選小些。篩孔大時 ,孔隙率取較大值 ;篩孔小 時,孔隙率取較小值。篩孔直徑的選擇 :一般來講 ,篩孔直徑越大 ,越有利于汁液的排出 ; 相反,篩孔直徑越小 ,越不利于汁液的排出 ,過小時 ,就不能保證汁液 的排出。選擇篩孔時 ,首先要考慮所加工物料的粒徑大小 ,

29、加工物料 的單個粒徑大時 ,篩孔直徑選擇也要相應(yīng)大些 ,以利于汁液排出。但 也不能過大 ,否則 ,可能會造成較大的料損 ;加工物料的粒徑小時 ,篩 孔直徑選擇也要相應(yīng)小些 ,但也不能太小 ,因為篩孔太小時 ,容易造成 堵塞 ,不能保證汁液順利流出。目前 ,篩孔直徑的選擇方法主要有定 性選擇法和經(jīng)驗選擇法 ,般要經(jīng)過兩到三次試驗確定。圓筒篩用 2mm 厚的 lGrl8Ni9Ti 不銹鋼板沖直徑為 2mm 孔制作， 孔間距離 2mm 。圓筒篩的內(nèi)徑為 240mm 。長為 570mm 。為了確保篩筒內(nèi) 物料清理方便 ,篩筒設(shè)計成上下兩半 ,中間用螺栓連接。圖15 下半篩筒圖16 上半篩筒10軸承端蓋

30、的設(shè)計810.1材料材料選用HT150。因凸緣式軸承端蓋調(diào)整間隙比較方便，密封 性也好，故選用凸緣式結(jié)構(gòu)。為了調(diào)整軸承間隙，在端蓋與軸承座 之間放置由若干薄片組成的調(diào)整墊片，同時也起到密封的作用。軸 承端蓋簡圖見圖17,軸承端蓋三維圖見圖 17 o10.2凸緣式軸承端蓋各尺寸計算：Do二D+2.5d=120+2.512=150mmD1=D-(10-15)=120-(10-15)=105-110mm，取 D1=110mm oD2=D 0+2.5d=150+2.512=180mme=1.2d=12.5mmm>e=12.5mm ，取 m=28.5mm o圖17 軸承端蓋簡圖圖18 軸承端蓋三維

31、圖11螺旋軸組件的制作過程5:新建裝配件，輸入組件名稱asm0002,單擊確定，如圖19 :丈唄£_歸耘1口 WE12)捕AZb 対耶'0 恒創(chuàng)蟲圧用白牛心 L E(Zi= T-：OC：冒口凹嗚自®xtto»-L* A甘 a«-ai S»出 MEF- XHJU BC.- mn口吉旨4二；c c Q廠，購 n H茄占程丸恵It J!日詔描一卡圖19 新建組件asm0002單擊主窗口右側(cè)增加組件的圖標選取要裝配的零件zhuzhou見圖20。g Q JX榨汁機的設(shè)計圖20選取零件zhuzhou單擊組件放置對話框在缺省位置組裝組件的圖標，單擊確

32、定。見圖21 0圖21 固定零件zhuzhou新建四個基準面： DTM1 , DTM2 , DTM3 , DTM4。見圖22 。世汀.:祕f*. M. 曲£燦網(wǎng)倫m葉噪1稱亜舟肌叩予吳:初陣壺 b- as.e <UKt£.圖22 新建四個基準面23。再單擊增加組件的圖標，選取螺旋片1，單擊確定，見圖圖23 TOP面與zhuzhou 的TDM4 面匹配榨汁機的設(shè)計加入第一個裝配限制條件，選取螺旋片1的TOP面與zhuzhou 的TDM4面，輸入間距：0,使之匹配。見圖24圖24兩零件的Fro nt面匹配加入第二個裝配限制條件，選取zhuzhou的Front面與螺旋片1的

33、Fro nt面，輸入間距：0，使之匹配。見圖 25。圖25 兩零件的right面匹配。加入第三個裝配限制條件，選取zhuzhou的right面與螺旋片1的right面，輸入間距：0，使之匹配。T*iFi riill-D ABit *A.D *ifC& i晝艮舸照乍TUm 9=> M»w:ippli 口 H番£總4回玉豐-$3 91 4 f；起知幡M 40w J-S1圖26 螺旋軸組件榨汁機的設(shè)計重復(fù)以上步驟，分別裝配螺旋片 2，3 ，4。完成螺旋軸的裝配， 如圖 26 。12 致謝在設(shè)計過程中，指導(dǎo)教師肖念新對我進行了悉心指導(dǎo)和幫助， 并為我提供了大量的相關(guān)書籍和資料，對設(shè)計順利的完成幫助很 大。在這里衷心感謝肖老師的指導(dǎo)。The design of spiral juice extractor on the based Pro/EYujunbo(Dpet.of Machinery and Electron,Hebei Noemal University of Science & Technology)Abstract : Pro/ENGINEER Wildfire prairie fire edition is 2. 0 easy to learn and use , not powerful to wi