消防水池工程施工設(shè)計(jì)方案

1、、編制依據(jù)序號名稱1建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙2施工組織設(shè)計(jì)3施工合同4相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集工程概況2.1參建各單位見下表序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱教師維修中心綜合維修工程2工程地址北京市東城區(qū)父道口東公街9號3建設(shè)單位北京市東城區(qū)教育委員會(huì)房管所5代建單位北京東方置地投資發(fā)展有限公司6設(shè)計(jì)單位北京華于星園林古建設(shè)計(jì)所7監(jiān)理單位北京宏遠(yuǎn)工程建設(shè)管理有限責(zé)任公司8監(jiān)督單位北京市東城區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站9施工單位北京房修一建筑工程有限公司9質(zhì)量目標(biāo)合格2.2本工程為教師維修中心綜合維修工程的一部分，新建地下消防水池，占地面積60m 2;鋼筋砼結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)水量108m 3。2.4消防水池構(gòu)造簡介圖紙： 建施21、

2、建施22 ;結(jié)施01、結(jié)施02。基礎(chǔ)筏板厚500mm，墊層底標(biāo)高-5.675m （吸水槽處）、-5.075m ， 基礎(chǔ)板頂標(biāo)高-5m、-4.4m ;水池南側(cè)局部降板600mm ;長4.7m，寬1m，外墻厚250mm ;頂板標(biāo)高-1.2m ,頂板厚250mm ;水池頂板框架梁400*700mm;鋼筋為三級鋼(8-_ 22 ),墻體拉筋？6。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方及時(shí)組織圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。根據(jù)公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經(jīng)驗(yàn)， 結(jié)合本工程特 點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定本工程各部位的施工方法。3.2材料、

3、機(jī)具、生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況、施工圖紙、施工順序，提前準(zhǔn)備好材料、機(jī)具計(jì)劃。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)情況進(jìn)行配置。四、主要分項(xiàng)工程施工方法(本工程材料垂直運(yùn)輸以汽車吊、馬道為主，水平運(yùn)輸以手推車為主)4.1 土方開挖應(yīng)設(shè)計(jì)要求，土方開挖工程按1 : 1采用自然放坡，機(jī)械開挖，根據(jù)現(xiàn)場情 況在確保安全的情況下可適當(dāng)減小坡度，南面離主樓較近，采取錨桿加固、噴 射砼的護(hù)坡方法，施工中確保主樓安全。開挖到基底之前預(yù)留300mm 厚的原土，人工清理，防止擾動(dòng)地基的持力層，釬探、驗(yàn)槽按常規(guī)施工。開挖、回填 參見本工程土方開挖、回填土施工方案。4.2墊層砼墊層砼標(biāo)號：C15 , 100mm厚，平板墊層；模板采用1

4、00 x 100mm方木 或120mm高磚模，木模與基槽邊坡斜向頂緊。1 )作業(yè)條件a) 土方開挖后，完成釬探、驗(yàn)槽、基礎(chǔ)處理、搭設(shè)上下人馬道，施工并檢查完畢，辦完驗(yàn)槽手續(xù)。b）用干砂灌滿釬探孔，檢查模板并清理模板內(nèi)殘留雜物，模板預(yù)檢合格。c ）砼上口的標(biāo)志已完成，在墊層范圍每隔 3m 釘一個(gè)控制墊層厚度的鋼筋樁。d ）汽車泵、平板振搗器應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進(jìn)行。2）操作工藝a）砼澆筑使用平板式振搗器，一次澆筑到位，墊層振搗澆筑過程中，隨時(shí)檢查砼高度，振搗時(shí)間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。砼自高處傾落的自由高度不得超過 2m 。b）澆筑砼的過程中應(yīng)派專

5、人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即修復(fù)，并在已澆筑的砼終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證砼填滿、填實(shí)。c）砼振搗密實(shí)后，用2m刮杠刮平，標(biāo)高準(zhǔn)確后用抹子搓平并壓光。d ）砼終凝以后灑水養(yǎng)護(hù)。防水層施工另見方案。4.3 鋼筋工程鋼筋工程由專業(yè)鋼筋加工班組負(fù)責(zé)。原材進(jìn)場后分類碼放，線材鋼筋堆放應(yīng) 架空分類存放，下砌磚墻；設(shè)專職人員負(fù)責(zé)鋼筋的提料與放樣工作，負(fù)責(zé)對鋼 筋加工和施工現(xiàn)場的工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；成型鋼筋擺放下墊方木，并按照綁扎 順序分類碼放，實(shí)行掛牌制度并派專人負(fù)責(zé)。4.3.1 施工準(zhǔn)備：4.3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：1）充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及圖集，發(fā)現(xiàn)圖紙中

6、的 問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，與設(shè)計(jì)辦理洽商，做好施工 前的準(zhǔn)備工作。2）技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員，以便正確指導(dǎo)施工。3 ）根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料計(jì)劃。4）鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結(jié)合，鋼筋下料采用現(xiàn)場放樣下料；配筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、進(jìn)行下料，核對下料鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工，重點(diǎn)控制皿級螺紋鋼筋，嚴(yán)防用混，按施工進(jìn)度提前將施工段 所需的鋼筋加工完畢。配筋單要經(jīng)過項(xiàng)目鋼筋工長審批后才能允許加工5）施工前根據(jù)本工程的特點(diǎn)及在施工過程中針對不同部位，由鋼筋

7、工長以書面 形式向各班組和操作工人做詳細(xì)的書面技術(shù)交底和安全交底。431.2材料準(zhǔn)備及要求1）物資部門按采購計(jì)劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料。2 ）本工程所采用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊，由物資部門統(tǒng)一購買。墊塊品種使用部位尺寸（mm）備注塑料墊塊基礎(chǔ)底板50 x 50 x 40物資部統(tǒng)購買水泥砂漿墊塊梁、柱50 x 50 x 35塑料墊塊頂板、池壁25厚3）鋼筋綁扎采用22#火燒絲，其切斷長度不應(yīng)過短或過長，滿足使用要求即可。4）對進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)施工所用的鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告，每捆 鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識牌。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出場合格證 或試驗(yàn)報(bào)告中

8、所標(biāo)明的相符合。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、 規(guī)格分別堆放整齊。存放鋼筋場地要平整且備好底墊，用砼澆筑，尺寸為300x 300 x 3000mm，場地有必要的排水措施，不得有積水、雪現(xiàn)象，以防銹蝕 鋼筋，并且準(zhǔn)備塑料布，在雨、雪天對鋼筋加以覆蓋。5 ）外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子；盤條允許有壓痕及局部的凸塊，凹 塊、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于 0.2mm ;帶肋鋼筋表面凸塊，不得 超過橫肋高度；鋼筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允許偏差； 鋼筋表面不得出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕情況，如出現(xiàn)一律不得使用。6）力學(xué)性能檢查6.1 ）熱軋帶肋筋以同一廠別、同一爐罐

9、號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60t為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎 試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如 仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。同時(shí)按規(guī)定做鋼筋 重量偏差試驗(yàn)。原材100 %見證取樣。見證試驗(yàn)取樣以試驗(yàn)交底為準(zhǔn)，保證取樣的全面型， 代表性。6.2 ）熱軋圓盤條取樣：同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋每 60t為 一驗(yàn)收批。不足60t也按一批計(jì)；一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸 1個(gè)、彎曲 2個(gè)、重量偏差1個(gè)。（取自不同盤）7）必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（° s、

10、6; b、3 10 ）、彎曲試驗(yàn)。8） 現(xiàn)場材料員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，綠色標(biāo)識牌代表檢驗(yàn)合格， 紅色表示不合格，黃色表示檢驗(yàn)待結(jié)果，白色為待檢。431.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號數(shù)量功率(KW)備注鋼筋調(diào)直 切斷機(jī)GT4/1417鋼筋彎曲機(jī)WJ4016電焊機(jī)BX3-300-2124BX1-300124.5無齒鋸MTG3040A11.1砂輪切割機(jī)GJ3-40012.24.3.1.4 作業(yè)準(zhǔn)備1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工， 切口端面宜與鋼筋軸線垂直， 端頭彎曲、 馬蹄應(yīng)切去， 端頭不得留有毛刺，不得用氣割下料。2 ）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前要做好底板下的防水層及保護(hù)層， 支完底板四周的模扳， 并砌完

11、基礎(chǔ)外墻防水的保護(hù)墻。3 ）操作場地必須符合安全要求，作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全 技術(shù)措施。4.3.2 鋼筋加工鋼筋加工的一般要求 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼 筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。加工好的鋼筋應(yīng)分開碼放，4.322加工工序：進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)-鋼筋調(diào)直除銹-核對鋼筋加工單-切斷鋼筋t彎曲成型t按型號、直徑綁扎成捆，掛標(biāo)識牌t碼放整齊4.3.2.3 鋼筋調(diào)直鋼筋要平直， 無局部曲折。 直徑為 12mm 及 12mm 以下的盤條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。4.3.3.4 切斷：鋼筋切斷下料采用鋼筋切斷機(jī)切斷和無齒鋸兩種

12、形式。1 ）鋼筋切斷機(jī)：當(dāng)鋼筋用于基礎(chǔ)底板插筋時(shí)，預(yù)插在基礎(chǔ)底板內(nèi)部的鋼筋端頭 可采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行鋼筋的斷切，或者當(dāng)鋼筋的規(guī)格直徑小于 18mm 時(shí)，鋼 筋斷切下料可采用斷切機(jī)進(jìn)行下料。進(jìn)行切斷時(shí)，使手中鋼筋一字整齊排列， 垂直于刀口進(jìn)行切斷，要隨時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭之間的距離，防止馬蹄形或彎曲 現(xiàn)象出現(xiàn)。2）無齒鋸：用于機(jī)械連接、定位用鋼筋應(yīng)采用砂輪無齒鋸進(jìn)行加工。鋼筋斷切時(shí)，要求無齒鋸鋸片與鋼筋的軸心必須垂直。保證鋼筋斷切面平直，且無毛刺。 以便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋機(jī)械連接時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。鋼筋彎曲成型：鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）HPB235級受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧

13、彎曲直徑不小于 2.5d，平直 段長度不小于3d 。平直長度亠3d# =2） HRB400級鋼筋作不大于90 °彎鉤時(shí)，其彎折直徑不小于 5d ;角度要求 準(zhǔn)確，不得過大或過小，平直段長度符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。HRB335 HRB40I級鋼筋90°彎鉤1d 'id 11 -1 1D> 5d2.1 ）劃線：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)注的尺寸， 用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。2.2 ）彎曲細(xì)鋼筋時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或 固定擋架（加鐵板調(diào)整）。2.3 ）鋼筋彎曲不得有裂縫，HPB235級鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，HR

14、B400 級鋼筋嚴(yán)禁重復(fù)調(diào)直和彎曲。箍筋加工1）為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定 卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。如圖：2）箍筋末端作成135 °彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的 10倍，長短一致，并平行。鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，對于HRB335級鋼筋，同時(shí)且其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，平直長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，且不小于箍筋直徑的10倍，如圖:n fsrp j)3）位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。如圖：距433.7定位鋼筋的加工1）間子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，檢查尺寸無偏差后方可大批 量進(jìn)筋加工，加工后分

15、類按規(guī)格碼放，掛號標(biāo)識，以備使用。2）平據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置定位箍筋框，控制鋼筋位移。13）水勾制作：本工程墻體拉鉤為 HPB235: ?6，為10d和75mm中較大值。拉鉤成型時(shí)一端做成拉鉤彎曲直徑4d，平直長度90 °彎鉤，一端做成135彎鉤，在綁扎掛鉤時(shí)為保證鋼筋骨架斷面，用雙“F ”卡配合進(jìn)行綁扎,并將距間筋平水90 °彎鉤扳成135 °彎鉤。15mm4 ）豎向梯格筋：墻體采用豎向梯格筋及定位卡具對墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根 據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，在豎向梯格筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。長度不大于3m的墻

16、體設(shè)置2道豎向梯格筋，長度大于3m固定于墻體頂部,的墻體每隔2m設(shè)置一道豎向梯格筋5）水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋,避免虛設(shè)。墻體立筋間距墻豎筋直徑水平梯格筋度、厚體墻'度厚層護(hù)保側(cè)兩-徑 直筋鋼向豎體墻-厚墻用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑砼前檢查水平梯格筋位置,6）定位雙“ F”卡制作：根據(jù)施工要求及墻體厚度用12鋼筋焊制雙“ F”卡。用于控制墻體截面。如下圖示:墻厚減2mm保護(hù)層厚度減1mm水平筋直徑+2mm'7）馬凳的制作根據(jù)板厚度（500mm250mm ）不同采用不同規(guī)格的鋼筋焊制，底板用C181200,頂板中采用C121200，均為梅花形布置

17、，見下圖：8）定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。434鋼筋連接工藝4.341本工程采用12m長料，只有墻體水平筋采用搭接連接的方法。4.342鋼筋搭接長度（mm ）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度搭接接頭按50% :鋼筋級別砼強(qiáng)度等級C30I級鋼筋35d皿級鋼筋52d鋼筋錨固長度（mm ）受拉鋼筋的錨固長度鋼筋類型砼強(qiáng)度等級C30I級鋼筋25d皿級鋼筋37d鋼筋運(yùn)輸 加工好的鋼筋用平板車從鋼筋加工區(qū)運(yùn)至施工現(xiàn)場，主要利用現(xiàn)場馬 道進(jìn)行鋼筋垂直運(yùn)輸，局部人工配合搬運(yùn)，在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意對鋼筋的保護(hù)。加工成型的鋼筋入場時(shí)，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運(yùn)入，分部位、 規(guī)格堆放。鋼筋安

18、裝施工工藝 梁筏基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎清理-鋼筋定位放線-運(yùn)鋼筋到使用部位-安裝集水坑鋼筋-安裝下鐵鋼筋- 安放保護(hù)層墊塊-放置馬凳-安裝上鐵鋼筋-設(shè)置定位框-安裝墻柱插筋-檢 查驗(yàn)收-進(jìn)行下道工序1 ）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)定位線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁 或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng)用紅油漆在墨線邊及交角位置畫出標(biāo)記。底板上層鐵完成后，應(yīng)由放線組用紅油漆二次確認(rèn)插筋位置線。2 ）根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)， 鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#22#火燒絲成 八字形扎牢。下層鋼筋網(wǎng)火燒絲綁扣絲頭 應(yīng)朝上伸入板內(nèi)，不能接觸到防水保護(hù)層。3 ）彎鉤朝向要

19、保證下層鋼筋的彎鉤朝上， 上層鋼筋的彎鉤朝下， 不得倒向一邊。4）底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為 40mm ，施工時(shí)采用成品塑料墊塊 800mm 間 距梅花型放置。5 ）在下層鋼筋上通長排布已加工好的馬凳，間距為1200mm 。6）在馬凳上按照圖紙間距用粉筆畫出上層上排每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。7 ）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱伸入基礎(chǔ)底板 插筋綁扎牢固。墻柱插筋下端要帶彎鉤，放置在基礎(chǔ)底筋上方。根據(jù)彈好的墻 柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計(jì)要求，框 架柱插筋下部應(yīng)按柱位置用 3 個(gè)柱箍固定綁牢，其上端綁扎定位筋以保證甩筋 垂直，不歪斜、傾倒、

20、移位。第一根墻筋距離框架柱或暗柱邊 50mm ，在澆筑 砼時(shí)及時(shí)調(diào)整鋼筋，使其垂直度和位置符合設(shè)計(jì)要求。4.3.6.2 暗柱鋼筋綁扎板外控制線t放浮漿剔鑿線t無齒鋸切割t剔鑿柱頂浮漿t施工縫處理t清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋套柱箍筋安裝柱豎筋綁扎柱 箍筋T土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋T綁扎墊塊T鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收T砼 澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1）畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2 ）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸 出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。如搭接時(shí)在搭接長度內(nèi)，綁扣不小于 3 個(gè)， 綁扣要向柱中心。3） 柱子

21、箍筋綁扎：柱第一道箍筋距地面 30mm開始起步，箍筋要與主筋垂直, 箍筋彎鉤做成135 °，彎鉤直段長度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子 豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。4）為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和箍筋位置的正確，施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直。5）除底層柱根加密區(qū)范圍為距基礎(chǔ)頂面嵌固部位凈高三分之一外，其它柱加密 區(qū)范圍為柱距上層梁下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長邊長度和 500mm三者中的較大者。6 ）柱封頂做法如圖所示：4.363墻體鋼筋綁扎1 ）施工工藝放墻體位置線、控制線t放浮漿剔鑿線t無齒鋸切割t剔鑿浮漿t施工縫驗(yàn)收綁扎暗柱鋼筋安裝墻體豎筋、梯格筋安裝水平筋拉筋綁扎過

22、梁鋼筋T土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋那個(gè)T安放墊塊T鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收T砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。并用清水沖洗驗(yàn)收合格。3）剪力墻門洞邊及縱橫墻交界處均設(shè)有暗柱，要先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎 墻體鋼筋。4）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出砼面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第 一排橫筋標(biāo)高調(diào)整梯子筋的位置。5）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。6 ）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。7）出圖紙標(biāo)明外，其余墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置 在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體 中的拉鉤按圖紙要求施工。8）檢查鋼筋的位

23、置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋, 按1 : 6比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。如下圖9）起步筋的綁扎：豎向起步筋距墻體暗柱邊緣50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮50mm梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 50mm10 ）綁扎水平筋時(shí)要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長度要求，應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見下圖：11 ）墻體封頂處豎向鋼筋構(gòu)造應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見下圖:剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造12 ）在搭接長度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎，和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎。13 ）水平筋與豎筋的交叉處用 22#火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓 向內(nèi)側(cè)，綁口

24、必須牢固。14 ）墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上 300mm 設(shè)一道水平梯格筋，防止墻 體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。15 ）墻體采用塑料墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。4.364頂板鋼筋綁扎1 ）工藝流程在模板上畫出板筋分檔標(biāo)記t穿板下層鐵t下層鋼筋墊塊設(shè)置t上層鋼筋及馬凳設(shè)置T上層鋼筋綁扎T檢查2）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁 扎主次梁鋼筋，并入模就位。3）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋間距。按劃好的間 距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋

25、件、電線管、預(yù)留洞等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4）綁扎鋼筋時(shí)，采用順扣或八字扣，除外圍兩個(gè)筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其 余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎） ，綁扎方向應(yīng)錯(cuò)開。鋼筋搭接處 綁扎處至少為 3 道扣。5）在綁扎頂板上網(wǎng)鋼筋的同時(shí)架設(shè) © 12通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm , 支腿間距不超過 600mm 的鋼筋馬凳。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均綁扎。板下層 筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過 600 mm ，呈梅花狀布置。6 ）頂板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人 行走道，防止直接在鋼筋上

26、面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨砼澆筑隨檢 修。7）洞邊加強(qiáng)筋： 除圖紙中已注明加強(qiáng)筋的洞口外， 直徑不大于 300mm 的圓洞及邊長不大于300 x 300mm 的方洞，鋼筋不得截?cái)?，?yīng)彎曲繞過，若洞口尺寸超過上述范圍卻不大于 1000mm 時(shí)，應(yīng)在洞口四周設(shè)加強(qiáng)筋（見下圖） 。洞邊切斷的鋼筋總面積的1/2，位于洞口兩側(cè)（梁 邊除外）且每冊不小于2 12，位于板底上排向 短洞邊被切斷的鋼筋總面積的1/2，置于洞口兩側(cè) 邊除外），且每冊不小于.2 14，位于地板下排附加鋼筋2 142 14搭接1.2LaEA200且應(yīng)伸入加強(qiáng)梁內(nèi)放射鋼筋8200A-A圓洞附加筋斜向放置放在下排并伸入梁內(nèi)LaE

27、U/V卜a1J/、Bli2 14 搭接 1.2LaE2 141A200且應(yīng)伸入加強(qiáng)梁內(nèi)放射鋼筋82002 14;附加環(huán)筋B-B圓形附加鋼筋平行于受力鋼筋放置4.3.6.5 梁鋼筋的綁扎1 ）先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 將箍筋按已經(jīng)畫好的箍筋逐個(gè)分開； 穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定 間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋， 再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。2）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長 度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固 長度也要符合設(shè)計(jì)要求。3

28、）梁上部縱筋的箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。4 ）梁主筋接頭位置：下鐵接頭在支座兩側(cè) 1/3 范圍內(nèi)，上鐵接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)。5）梁的箍筋，應(yīng)與梁主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè) 置。4.3.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求4.3.7.1 鋼筋綁扎搭接時(shí)，同一連接取段內(nèi)的搭接鋼筋，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)， 接頭面積百分率為 50% 。4.3.7.2 鋼筋安裝完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。4.3.7.3 在綁扎過程中， 要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、 品種、規(guī)格、 間距、搭接長度、 錨固長度及保護(hù)層厚度。4.3.7.4 砼澆筑前，豎向鋼筋應(yīng)用塑料布進(jìn)行保護(hù)，防止砼澆筑時(shí)污

29、染鋼筋。4.3.7.5 制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗(yàn)收水平筋、豎向鋼筋 的間距、位置及鋼筋間距。4.3.7.6 在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確 無誤后方可澆筑梁板砼。437.7對所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整后才能允許綁扎。437.8鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 82彎起鋼筋的彎折位置士 15437.9鋼筋安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 值（mm ）檢查方法1綁扎骨架寬、高士 5尺量長度士 102受力主筋間距士 10

30、尺量排距士 5彎起點(diǎn)位置153箍筋、構(gòu)造筋間距士 10尺量連續(xù)5個(gè) 間距4受力主筋保護(hù) 層基礎(chǔ)士 5尺量柱、梁士 3板、墻士 35梁、板受力鋼 筋拉接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭+ 10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨 固士 56預(yù)埋件中心線位置4鋼尺檢查水平高差+3 , -0鋼筋綁扎的質(zhì)量要求：施工時(shí)做到綁扎前的“七不綁”1）未放4條線（墻柱皮線、模板外500mm控制線）不綁2）未清除砼接茬部位全部浮漿到露石子不綁。3）未清理污筋不綁。4）為檢查偏位筋不綁。5）偏位鋼筋未按 1 ：6 調(diào)整不綁。6）甩槎筋長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度不合格不綁。7）接頭質(zhì)量不合格不綁。綁扎中的做到“五控制”1）控制鋼筋保護(hù)層

31、打完砼后鋼筋保護(hù)層厚度不夠甚至露筋危害嚴(yán)重，不光是鋼筋易銹蝕問題， 直接會(huì)大大降低受力鋼筋與砼的握裹力，危害結(jié)構(gòu)安全。所以必須嚴(yán)格控制鋼 筋保護(hù)層。2）控制節(jié)點(diǎn)構(gòu)造正確梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)，墻體暗柱節(jié)點(diǎn)，鋼筋的錨固長度、錨固方法，鋼筋的搭接 長度、錯(cuò)開搭接長度、搭接位置要求，梁受力縱筋的排距，樓梯間層中平臺梁、 板鋼筋預(yù)留預(yù)埋做法，各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明但施工中需要按 構(gòu)造要求放置的鋼筋等等，都要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和各相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定編制 具體的技術(shù)交底來指導(dǎo)工人正確操作實(shí)施。3）控制綁扎細(xì)部要求起步筋位置控制：獨(dú)立柱箍筋以距地面 30mm 處開始起步；墻體水平筋以距地面 50mm 處開始

32、起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋 50mm 處開始起步；框架梁箍筋距柱主筋 50mm 處開始起步；暗柱箍筋以距地面 30mm 處開始起步（以保證與墻體水平筋不重疊） ； 過梁箍筋應(yīng)有 1 根在暗柱內(nèi)，且距暗柱邊 50mm 。樓板縱橫向鋼筋距墻邊（含梁邊）邊 50mm 。綁扣主要要求：不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)內(nèi)，防止出墻造成銹點(diǎn)。所有綁 扎搭接處不得少于三個(gè)扣且不得用斜扣。4）控制板負(fù)筋到位：頂板支座處板負(fù)筋，確保其位置正確。5）控制鋼筋移位 采用“兩次扶正、一次預(yù)調(diào)”的方法來控制鋼筋移位。兩次扶正： 墻體、頂板澆筑砼時(shí)必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在砼初凝前將澆注時(shí)因擾動(dòng)造成的鋼筋位移修

33、正復(fù)原。一次預(yù)調(diào)：頂板模板支模后綁筋前，增加一次放線，依線按 1 ：6 坡度調(diào)整洞口暗柱鋼 筋和豎向仍有位移的鋼筋，將鋼筋位移調(diào)整回到原位。6）鋼筋定位鋼筋間距，排距的控制措施采用定位箍和梯格筋等措施。4.3.8 鋼筋工程驗(yàn)收4.3.8.1 為保證工序搭接順利，鋼筋分段驗(yàn)收，土建、水電設(shè)備預(yù)留預(yù)埋及時(shí)插 入并驗(yàn)收，以避免返工拆筋。4.3.8.2 鋼筋工程完成后， 先由鋼筋專業(yè)工長組織自檢， 鋼筋工長驗(yàn)收合格后報(bào) 質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師驗(yàn) 收合格并簽認(rèn)同意后方可進(jìn)行下道工序。4.3.8.3 各專業(yè)實(shí)施“三檢”制度，各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員隨工

34、 程進(jìn)度抽檢，緊跟每個(gè)部位、每道工藝，確保無遺漏，無后患。4.3.8.4 鋼筋檢驗(yàn)遵循“五不驗(yàn)”原則1）鋼筋未綁扎完成不驗(yàn)收2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收4.3.9 成品保護(hù)4.3.9.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、 粘上油污。4.3.9.2 板上鐵綁扎時(shí)要求設(shè)置馬凳。4.3.9.3 澆筑砼時(shí)，振搗棒不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋，并設(shè)專業(yè)人員隨時(shí)校正鋼筋位置。4.3.9.4 澆筑砼前，為防止砼污染鋼筋，將鋼筋上裹塑料布以保護(hù)鋼筋。4.3.9.5 加強(qiáng)材料管理，實(shí)行定額管理制

35、度，防止浪費(fèi)。4.3.9.6 設(shè)專職成品保護(hù)員進(jìn)行管理和監(jiān)督。4.3.9.7 加強(qiáng)對水電專業(yè)的管理，水電預(yù)埋管盒要方正、準(zhǔn)確，且不得破壞已綁 扎成型的鋼筋。4.3.9.8 頂板鋼筋綁扎后、砼澆筑前必須搭設(shè) 600mm 寬的馬道，馬道下設(shè)置 支撐馬凳，防止踩踏鋼筋。4.3.9.9 澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行調(diào)整。 對暗柱鋼筋可綁 3 個(gè)箍套，先行卡定上 端預(yù)留鋼筋的位置；對預(yù)留墻筋，可綁 3 道水平筋，以固定預(yù)留豎筋的位置； 對梁板筋，要注意調(diào)整上鐵位置。4.3.9.10 鋼筋表面不得沾染油污等雜物。4.3.10 安全措施4.3.10.1 鋼筋工進(jìn)場前必須進(jìn)行安全教育， 持證上崗，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按

36、 安 全操作規(guī)程操作。4.3.10.2 鋼筋工作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格著裝制度，戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋， 不能穿塑料底鞋或皮鞋。所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋里上下 傳遞物件不應(yīng)拋扔。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4.3.10.3 綁暗柱及連梁時(shí)，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用 木方架在已綁好的鋼筋上操作。4.3.10.4 施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安 全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。4.3.10.5 減少施工現(xiàn)場的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。4.3.10.6 加工成型的鋼筋， 不得隨意擺放， 占用道路， 要在鋼筋場內(nèi)分類碼放， 規(guī)矩、整齊，做好

37、標(biāo)識。4.3.10.7 所有的鋼筋加工機(jī)械必須有效接地。4.3.10.8 鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中堆放。4.4 模板工程4.4.1 施工準(zhǔn)備4.4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)負(fù)責(zé)人及時(shí)組織各相關(guān)工程技術(shù)人員做好圖紙自審工作，積極配合甲方 及時(shí)組織圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄。根據(jù)本公司以往施工的工程，參觀并吸取好單位的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程 特點(diǎn)，組織相關(guān)技術(shù)人員討論并確定本工程各部位的模板支撐體系，提出模板 工程的材料計(jì)劃。4.4.1.2 材料準(zhǔn)備?壁48厚 3.5 架子管，標(biāo)準(zhǔn)扣件、頂托1 ）使用 16 厚覆膜多層板模板；2）模板、支撐、龍骨見下表名稱序號材料規(guī)格（mm ）使用部位1

38、鋼管? 48 X3.5頂板支撐、墻體2多層板1220 X 2440 X 16頂板、梁、柱3方木50 X 100頂板梁、柱方木100 X 100頂板梁、柱4對拉螺栓© 16止水型外墻3 ）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1電鋸12電刨M(fèi)B-40013砂輪切割機(jī)JG-40024無齒鋸25電鉆巾20鉆頭1442主要施工方法及措施 4.421流水段的劃分本工程不分流水段模板選用各部位結(jié)構(gòu)尺寸表：序號部位尺寸mm1基礎(chǔ)底板厚mm5002外墻厚mm2503頂板mm250外墻使用止水螺栓。1 ）底板模板，底板梁模板采用多層板，加工廠加工。1.1 ）外模板：15厚多層板，次龍骨5

39、0*100方木200,水平放置；內(nèi)模板:50*100次龍骨200。安裝時(shí)主龍骨使用雙層48 X 3.5鋼管400。1.2 ）支撐：外側(cè)豎向4道，支撐于邊坡木墊板上；內(nèi)側(cè) 3道48 X 3.5鋼管, 支撐與底板上附加鋼筋焊接25鋼筋地錨上；間距1200梅花形設(shè)置。2 ）墻體模板2.1 ）墻體模板采用15厚多層板。主龍骨：采用雙道48 X 3.5的鋼管，雙向 間距600mm，水平放置；次龍骨采用 50*100方木，間距200mm，豎向放 置。拉接墻體螺栓：© 16穿墻螺栓，雙向間距600mm。2.2 ）墻模板使用© 16止水穿墻螺栓，下口一道利用原導(dǎo)墻處的穿墻拴，模板 內(nèi)側(cè)利用

40、地錨加固墻體模板，外側(cè)支撐與基槽邊坡的木墊板上。2.3 ）頂板模板支撐體系 板厚（mm ）面板厚度主龍骨間距（85X 85 ）mm次龍骨間距(40 X 80 ) mm支撐體系（碗扣腳手架）25015mm900300900 X 900mm頂板支撐體系使用碗扣式腳手架，立桿雙向間距0.9m，步距1.2m ;多層板板面次龍骨40 X 80方木300mm，主龍骨 85 X 85方木900mm。頂板與墻體節(jié)點(diǎn)處做法見下圖：頂板與墻體節(jié)點(diǎn)2.4 ）洞口模板門窗洞口采用方木根據(jù)洞口的大小加工成框，陽角部位內(nèi)外采用/125角 鋼© 18螺栓連接。4.4.2.3 模板、支撐原材料檢驗(yàn)1 ）對模板加工要

41、求；主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 ）材料：方木50 x 100mm、100 x 100mm 進(jìn)場要有檢驗(yàn)。多層板 1220x 2440 x 16mm要進(jìn)行浸水實(shí)驗(yàn)24h以上，檢驗(yàn)是否有脫皮現(xiàn)象。1.2 ）支撐體系：?4架8 子管、瑪鋼扣件必須符合廠家標(biāo)準(zhǔn)，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，導(dǎo)致歪扭不齊者，嚴(yán)禁使用。由于鋼管作支撐體系用，材質(zhì)必須符合 JGJ22-85 中相關(guān)規(guī)定。4.4.2.3 模板安裝1 ）保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件部分形狀，尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。2）模板及其支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆 筑的砼的自重的壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3 ）模板支立應(yīng)本著構(gòu)造簡單， 拆裝方便

42、， 并便于鋼筋的綁扎、 安裝和砼的澆筑、 養(yǎng)護(hù)要求。4）模板安裝要求拼縫嚴(yán)密、 平整不漏漿， 對水平構(gòu)件模板縫隙采用海棉條擠壓， 豎向構(gòu)件在模板下口的砼表面應(yīng)平整，以確保接縫嚴(yán)密，不漏水泥漿。5）模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，在施工中，應(yīng)注意不能污染鋼筋和砼接茬 處。6）墻體支模時(shí)留清掃孔，窗口的下口做排氣孔；檢查扣件與對拉螺栓的緊固情 況，以及斜撐支頂?shù)奈恢?，鋼楞的間距是否按圖施工，以保證結(jié)構(gòu)施工順利進(jìn) 行。7）所有木龍骨應(yīng)過刨平整光滑，以免影響砼的光滑面。8）固定在模板內(nèi)上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固。4.4.2.4 模板拆除模板拆除應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆；先拆不承

43、重的模板，后拆承重 模板，自上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。1）墻體模板拆除1.1 ）墻體模板應(yīng)在不損壞構(gòu)件棱角時(shí)方可拆除。1.2 ）先拆除斜拉桿或支撐，松開穿墻螺栓，拆除縱橫龍骨，然后用錘向外側(cè)輕 擊模板上口，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，將模板逐塊傳下碼放。 2）頂板模板拆除2.1 ）拆除梁、板模板： 根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)， 填寫拆模申請單， 本工程頂板梁模板拆除均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100 后方可拆除，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人 批準(zhǔn)后方可拆除。2.2 ）拆除頂板模板：下調(diào)可調(diào)頂托，拆除主次龍骨，再依次拆除支撐體系的橫 桿及立桿，最后拆除頂板模板。2.3 ）拆除應(yīng)逐跨依次拆除梁側(cè)模

44、的斜撐、鎖口方木、連接件以及側(cè)模，最后拆 除梁底支撐和梁底模板。2.4 ）模板拆除后，不應(yīng)對樓板產(chǎn)生沖擊荷載，模板和支撐應(yīng)分散碼放。4.4.2.2 模板維護(hù)與修理1）拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬撬模板。2）模板拆除后清理表面的浮漿及殘留的砼渣；分類碼放，下面采用方木墊起， 發(fā)現(xiàn)有破損變形的板面應(yīng)及時(shí)更換新模板，禁止亂鋸亂裁。3）模板堆放要注意防潮，避免淋雨。模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施1）嚴(yán)格按要求制作模板， 使用舊模時(shí)， 多層板拆除后將表面上的砼漿清除干凈， 使用棉紗將模板面擦一遍。2）脫模劑刷好后要防雨，防凍，不要澆水。4.426模板安裝、拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）模板安裝前要清理墻體、柱內(nèi)的雜物，梁端

45、不要早封，留作清掃口。2）門窗洞口模板安裝就位后，墻體模板安裝前在窗洞口周圈粘好海綿條防止漏 漿影響洞口棱角。3）拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁使用大錘、撬杠砸敲模板，以防破壞模板及影響砼的外觀。4）模板安裝的允許偏差和檢查方法（根據(jù) DBJ/T01-69-2003）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高士 3水準(zhǔn)儀或線尺量3截面 尺寸基礎(chǔ)士 5尺量柱、墻、梁士 34垂直度3吊線、尺量5相臨兩板表面咼低差2尺量6表面平整度22m靠尺7陰陽角方正25m線尺順直28預(yù)埋螺栓中心線位移2尺量螺栓外露長度29預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5 , 010門窗洞口

46、中心線位移3拉線、尺量寬、高士 5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+ 10 , 0模板工程質(zhì)量注意事項(xiàng)模板安裝前板面要清理干凈，脫模劑涂刷均勻、到位，避免砼與模板粘連。4.4.3.2 墻體模板上中下設(shè)定位筋、頂模棍，保證截面尺寸。4.4.3.3 在同一塊多層板模板上的背楞厚度、 多層板厚度要分別一致， 以保證總 體質(zhì)量。4.4.3.4 支模前墻體兩側(cè) 200mm 寬范圍內(nèi)嚴(yán)格找平，頂部安好雙水平定位框， 控制鋼筋的保護(hù)層。4.4.3.5 樓板與墻交接處用刨平直的方木， 粘貼海綿條后與墻面頂死， 防止漏漿。4.4.3.6 墻模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的背楞、柱箍，對拉螺栓使用，防止出現(xiàn)脹模、厚 度

47、不均勻。模板工程安全注意事項(xiàng)4.4.4.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，穿好防滑鞋，施工現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙。4.4.4.2 吊車司機(jī)和信號工必須持證上崗， 模板吊裝信號工和掛鉤人員必須站在 安全可靠的地方。4.4.4.3 模板在安裝、 拆除過程中如有停歇應(yīng)采取臨時(shí)加固措施， 以防模板傾倒 傷人。操作人員登高必須走人行梯道，不得在墻頂或其他狹窄而無防護(hù)的模板 上行走，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。4.4.4.4 木工機(jī)械和手持電動(dòng)工具應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置和防護(hù)設(shè)施， 操作時(shí) 應(yīng)戴絕緣手套。4.4.4.5 夜間施工照明充足，接線由專職電工負(fù)責(zé)，現(xiàn)場電線必須架空敷設(shè)，非 電工嚴(yán)禁拆卸、移動(dòng)電源。4.4.4.6

48、人工運(yùn)輸方木、多層板、架子管過程中應(yīng)相互配合，前后照應(yīng)。4.4.4.7 拆模時(shí)，應(yīng)在每個(gè)進(jìn)出口放置明顯的標(biāo)識牌，標(biāo)明“正在拆除模板，非 操作人員禁止入內(nèi)“，模板拆除后施工洞口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。4.4.4.8 拆除模板時(shí)不應(yīng)站在模板的正下方和被拆除模板的支架上。材料要求本工程全部采用商品砼，與砼攪拌站簽定技術(shù)合同。要求嚴(yán)格控制發(fā)車 時(shí)間，保持現(xiàn)場砼澆筑的連續(xù)性，砼自出盤到運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)，供應(yīng)速度為每小時(shí)30方，并要求現(xiàn)場必須有一個(gè)以上砼運(yùn)輸車等待；地 下抗?jié)B砼每次配合比附有堿含量計(jì)算書，本工程基礎(chǔ)及地下部位要求堿集料反 應(yīng)等級：與土壤接觸的地下部分為二 b類；其他部位一類。坍落度

49、要求抗?jié)B砼 坍落度控制在120160mm，普通砼坍落度控制在140180mm，允許誤差 士 20mm ;抗?jié)B砼的水灰比不得大于0.55 ;抗?jié)B砼的最小水泥用量宜為280kg/m3;商品砼供應(yīng)單位提供以下資料：砼配合比、開盤鑒定，砼運(yùn)輸單，砼合格證、砼各種原材料的環(huán)保（放射性）檢測報(bào)告、堿含量及氯化物含量檢 測報(bào)告（砂、石為當(dāng)年的檢測報(bào)告）；抗?jié)B砼堿含量計(jì)算書；商品砼供應(yīng)方還應(yīng) 符合建筑施工資料管理規(guī)程中的有關(guān)“可追溯性”的規(guī)定，以供查詢。每次申請砼時(shí)候，要求攪拌站根據(jù)具體施工環(huán)境、砼的澆筑時(shí)間、強(qiáng)度 等級、施工部位，提供的方量等數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)外加劑的使用，以滿足砼運(yùn)至現(xiàn)場的 稠度（坍落度、擴(kuò)展度）應(yīng)

50、符合施工和設(shè)計(jì)要求，不分層，不離析等。要求現(xiàn)場施工人員對進(jìn)場的商品砼認(rèn)真審核，要求砼工長、質(zhì)檢員、試 驗(yàn)員核實(shí)商品砼的開盤鑒定、配合比和砼運(yùn)輸單，認(rèn)真核實(shí)施工部位，砼標(biāo)號， 配合比，砼現(xiàn)場坍落度。對不合格的商品砼（坍落度過大，離析等）堅(jiān)決退場， 不允許施工人員對砼私自處理后使用，嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水。結(jié)構(gòu)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度表：構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級備注底板、頂板、池壁C30基礎(chǔ)底板、墻、頂板：抗?jié)B等級P64.531本工程使用商品砼。梁、板、墻體砼輸送以汽車泵為主。4.532振搗棒等機(jī)具按要求準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，應(yīng)有備 用的機(jī)具。所有機(jī)具在澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢查 修理。

51、主要機(jī)具見下表：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）ZN-50型振搗棒臺21.18.8ZN-30型振搗棒臺21.14.4平板振搗器臺12.24.4鐵鍬把2刮桿個(gè)2砼標(biāo)高控制桿個(gè)1鐵抹子/木抹子個(gè)3/3技術(shù)準(zhǔn)備施工前對施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場具體情況編制施工方案，對工長及試驗(yàn)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，遇特殊情況需及時(shí)提出處理方案。施工流水段劃分：一次澆筑完成，不分段。工序準(zhǔn)備鋼筋工程的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、 數(shù)量及固定情況無誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽收隱蔽工程驗(yàn)收單。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板清理干凈。模板標(biāo)高、軸線位置、構(gòu)件

52、 截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐牢固可靠，保證不跑模，不漲模，模 板拼縫嚴(yán)密，保護(hù)層厚度符合施工驗(yàn)收規(guī)范需求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。澆筑基礎(chǔ) 底板時(shí)，基礎(chǔ)底板外圍導(dǎo)墻模板支設(shè)牢固。和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽收隱蔽工程驗(yàn)收單。砼振搗棒檢查完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；鐵鍬、鐵抹子等機(jī)具按需要準(zhǔn)備充足； 施工現(xiàn)場的水、點(diǎn)、照明能滿足砼澆筑時(shí)間內(nèi)不中斷。4.5.5.5 澆筑砼用架子、走道及工作平臺，應(yīng)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。4.5.5.6 砼澆筑前先打開模板清掃口，對殘留在柱、墻體的泥、浮石、木屑等雜 物清理干凈；鋼筋的保護(hù)層墊塊按照施工驗(yàn)收規(guī)范墊好。4.5.6 施工縫的留置及處理4.5.6.1

53、施工縫留置位置 本工程的水平施工縫留置在底板上口，頂板下口，豎向不留施工縫。位置 如下：1 ）外墻水平施工縫留置在底板以上 300mm 處，采用 BW 遇水膨脹止水膠條， 規(guī)格： 20mm*30mm ，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼砼 表面。2）第二道外墻水平施工縫留置在頂板下方， 采用 BW 遇水膨脹止水膠條， 規(guī)格： 20mm*30mm ，使用小鋼釘及綁扎絲固定牢固并在同一標(biāo)高位置緊貼砼表面。4.5.6.2 施工縫處理措施1 ）在連續(xù)澆筑砼時(shí)，施工縫處已澆筑的砼的抗壓強(qiáng)度要達(dá)到 1.2N/mm2 后可 以處理；2）對已硬化的砼表面，應(yīng)清除表面垃圾、水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層， 露出密實(shí)砼，要求剔鑿、清理干凈。3）垂直施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切 割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，清除松散石子、露出密實(shí)砼；4 ）水平施工縫處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，再將表面浮漿和軟弱層清理干凈，露出石子；5）施工縫處理后保持清潔、干凈，并澆水濕潤。注意施工縫附近的回彎鋼筋， 要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的水泥砂漿