食品行業(yè)有三大特性

1、食品行業(yè)有三大特性泥潭一：食品BOM 配方特性，在ERP數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的時(shí)候，我們就遇到了食品業(yè) ERP實(shí)施的第一個(gè)攔路虎，就是食品業(yè)BOM配方的難題。我過往有多次實(shí)施離散制造業(yè)BOM 和化工流程業(yè)配方的經(jīng)驗(yàn)，但我在幾次給客戶的BOM配方建議方案碰釘子后，我終于明白到食品業(yè)ERP的BOM配方跟其他制造業(yè)不同。（ 1 ）食品業(yè)BOM 配方的特殊性在ERP系統(tǒng)中，BOM配方是ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的本質(zhì)描述， 其格式設(shè)計(jì)合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能。離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM,它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是不管BOM結(jié)構(gòu)有多復(fù)雜，但物料數(shù)量、.物料型號(hào)、生

2、產(chǎn)過程是固定的，可能會(huì)有少數(shù)的代用件，但總體上是固定的。食品業(yè)BOM是食品的物料清單，也稱為配方、要素表。其特點(diǎn)是產(chǎn)品配方只給出相對(duì)的參考值，原料和生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)變化，故其配方也會(huì)有適當(dāng)和變化。例如針對(duì)同一原料但質(zhì)量成份不同（如濃度等）都會(huì)有不同的配方比例。（ 2） BOM 配方易變性，使MPR 遭遇運(yùn)算難題MRP是物料需求計(jì)劃，它是 ERP的核心功能之一。在離散制造中，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人員技能雖然會(huì)影響產(chǎn)出率，但原材料消耗比例不變，當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)合MRP 運(yùn)算考慮時(shí)，物料需求就能較容易做到準(zhǔn)確、及時(shí)和事前安排。但在食品生產(chǎn)過程中其產(chǎn)出量、原料特性、甚至原料的加工路線都會(huì)受到原料成分、人

3、員操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動(dòng)影響，使得原料 （特別是農(nóng)產(chǎn)品）消耗比例在生產(chǎn)過程的波動(dòng)性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動(dòng)態(tài)調(diào)整，而動(dòng)態(tài)可變的物料需求對(duì)MRP 運(yùn)算來說是一個(gè)致命傷。食品行業(yè)原料損耗較難精確掌握，BOM 配方原材料用量無法精確估算是MRP 遭遇到的最大難題。也就是說每次生產(chǎn)時(shí)都會(huì)因各批原料品質(zhì)（特別是農(nóng)產(chǎn)品）的不同而產(chǎn)生不同的投料量，相同的配方或原料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變。比如， 生產(chǎn)蘋果果汁時(shí)每批蘋果的酸度和含糖量都會(huì)不一樣，因此為了得到品質(zhì)一致的產(chǎn)品，今天生產(chǎn)的果汁需要投入0.8 噸蘋果，而明天由于批次品質(zhì)好只需要投入0.7 噸。為此，食

4、品企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實(shí)時(shí)跟蹤、控制糾偏、動(dòng)態(tài)調(diào)整等問題。（ 3）配方需要保密配方一般是食品企業(yè)機(jī)密技術(shù)資料，配方是否安全是食品企業(yè)在實(shí)施ERP時(shí)不可回避的問題。我們過往在實(shí)施離散機(jī)械 ERP的時(shí)候，因?yàn)殡x散型機(jī)械產(chǎn)品都能直接把產(chǎn)品分拆得到 BOM的基本清單，所以我們在實(shí)施食品業(yè)ERP時(shí)對(duì)配方保密安全性存在誤區(qū)，這一點(diǎn)使我們在實(shí)施時(shí)飽受客戶的抱怨。后來， 經(jīng)過多次反復(fù)二次開發(fā)，客戶的要求才得到滿足。就是實(shí)行嚴(yán)格的分級(jí)權(quán)限管理，從模塊、作業(yè)單據(jù)和查詢進(jìn)行全方位的管理控制，以確保配方的安全。 泥潭二：批次跟蹤與保質(zhì)期管理食品企業(yè)信息化包含兩個(gè)層面的內(nèi)容：一是企業(yè)內(nèi)部管理信息化，屬企

5、業(yè)自身管理需求的行為；二是要滿足整個(gè)食品供應(yīng)鏈提出的食品安全追溯信息，屬于社會(huì)行為。因此， 食品ERP必須考慮企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)及其面臨的挑戰(zhàn)，只有兼容了這些因素，ERP實(shí)施才能取得成功的先決條件。在這次ERP實(shí)施中，給我最大的感受是食品企業(yè)對(duì)原材料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的批次跟蹤管理相當(dāng)嚴(yán)格，需要從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進(jìn)行追溯跟蹤。同時(shí)，食品無論是原料，半成品還是成品都要求有保質(zhì)期管理，需要根據(jù)保質(zhì)期對(duì)產(chǎn)品庫存進(jìn)行庫區(qū)管理。所以，批次追蹤和保質(zhì)期限管理稍有不小心，就會(huì)成為食品ERP實(shí)施的滑鐵盧。（ 1 ）批次管理客戶在這次ERP實(shí)施中，提出批次管理功能應(yīng)該貫穿企業(yè)生產(chǎn)的全過程。也就

6、是說從任何一個(gè)環(huán)節(jié)入手，都可以通過批次查到所需要的信息。無論在成品，還是在生產(chǎn)線上的半成品， 都能根據(jù)批次迅速的定位到該批次產(chǎn)品原料、供應(yīng)商、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)等資料。如果原料或產(chǎn)品有保質(zhì)期要求，批次管理還要能夠跟保質(zhì)期管理有效的結(jié)合起來。在這次實(shí)施中，在經(jīng)過多次提解決方案都給客戶否決和抱怨后，我最到一個(gè)寶貴的教訓(xùn)是，批次管理是一個(gè)比較復(fù)雜的功能，若原ERP系統(tǒng)本身沒有良好的批次管理的功能，單靠二次開發(fā)來完成的話是一個(gè)非常龐大的功能，也會(huì)是實(shí)施顧問心中最大的痛苦。其實(shí)， 批次管理的二次開發(fā)，無論從時(shí)間、成本還是風(fēng)險(xiǎn)都是非常高的，已經(jīng)超出了企業(yè)可以承受的水平。所以，建議食品企業(yè)在 ER蹊型的時(shí)候，對(duì)于

7、這些行業(yè)強(qiáng)制性的功能應(yīng)盡量選擇已經(jīng)具有成熟的功能和模塊，而不是還需要非常多二次開發(fā)的半成品。（ 2）保質(zhì)期管理食品行業(yè)另一個(gè)特點(diǎn)是在訂單、生產(chǎn)、采購管理等方面，無論是原料還是成品，都要求有比較嚴(yán)格的保質(zhì)期管理。我們在給客戶實(shí)施 ERP的時(shí)候，在整理倉庫時(shí)發(fā)現(xiàn)，客戶在原料、半成品、成品的存貨都會(huì)不知不覺地積少成多，導(dǎo)致保質(zhì)期管理面臨著更嚴(yán)峻考驗(yàn)。對(duì)倉庫管理的資源投入越來越大，卻仍然無法改變積壓和過期現(xiàn)象越來越嚴(yán)重的事實(shí)。有時(shí)是因?yàn)樯a(chǎn)安排混亂，計(jì)劃環(huán)節(jié)很難及時(shí)搞清楚車間的生產(chǎn)任務(wù)完成情況，再加上倉庫原料是否過期也不清楚，在生產(chǎn)計(jì)劃安排的源頭上就沒有做好保質(zhì)期的管理工作。還有就是好不容易排好的采購

8、、加工的保質(zhì)期計(jì)劃又被一些緊急插單給打亂，中途加急采購的某些原料，特別是農(nóng)產(chǎn)品原料更是處于保質(zhì)期管理混亂之中。怎樣解決企業(yè)保質(zhì)期管理混亂是食品企業(yè)在ERP實(shí)施上一個(gè)巨大考驗(yàn)，也是一個(gè)能讓實(shí)施顧問脫一層皮的痛苦經(jīng)歷。原料、 成品全部要求做到保質(zhì)期管理，先決前提是結(jié)合批次管理共同進(jìn)行。只有建立了批次進(jìn)行生產(chǎn)跟蹤、投料跟蹤，才能夠幫助企業(yè)提高保質(zhì)期管理，才能解決食品行業(yè)管理這個(gè)重要與常見的困擾。在這次ERP實(shí)施中，我們提出的解決方案是對(duì)采購原料、成品進(jìn)行全面保質(zhì)期管理。通過結(jié)合批次管理，可根據(jù)預(yù)定義的規(guī)則自動(dòng)推算食品計(jì)算有效期；庫存查詢時(shí)能明確哪些是過期及具體的天數(shù)；并能夠設(shè)置預(yù)警功能；最后保質(zhì)期管

9、理因涉及到所有的出入庫單據(jù)，故操作一定要方便。泥潭三：計(jì)量換算復(fù)雜和靈活的包裝組合需求在新一天食品公司實(shí)施 ERP時(shí)，還有一個(gè)讓我非常頭痛的事情，就是包裝計(jì)量。一方面，食品企業(yè)在原料進(jìn)貨，生產(chǎn)過程中的原料使用有著似類化工行業(yè)的計(jì)量換算需求，故換算功能是否靈活好用決定著能否滿足客戶日常運(yùn)作。另一方面，食品企業(yè)在成品銷售時(shí)有其獨(dú)特的靈活的包裝組合需求，這也是ERP系統(tǒng)是否充分適合食品行業(yè)化的考驗(yàn)。（ 1 ）多種計(jì)量單位換算復(fù)雜的考驗(yàn)一般ERP系統(tǒng)都可能會(huì)提供三種數(shù)量表達(dá)方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時(shí)還提供換算單位。離散制造企業(yè)也有計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換問題，如噸轉(zhuǎn)為公斤，箱轉(zhuǎn)為合等，但轉(zhuǎn)換關(guān)系相

10、對(duì)固定，而顯得簡單而不復(fù)雜。而食品業(yè)在其生產(chǎn)經(jīng)營過程中的計(jì)量轉(zhuǎn)換關(guān)系極為復(fù)雜，.原料進(jìn)貨、儲(chǔ)存以及領(lǐng)用都有可能需要同時(shí)以多種計(jì)量方式記錄并進(jìn)行轉(zhuǎn)換，對(duì)于統(tǒng)計(jì)或是成本核算都增加了一定的難度。一是多種轉(zhuǎn)換：即在生產(chǎn)過程的不同階段采用不同的計(jì)量單位，而且要求不同計(jì)量單位之間可以轉(zhuǎn)換。如進(jìn)貨時(shí)用加侖，儲(chǔ)存時(shí)用噸，出貨時(shí)用桶，生產(chǎn)時(shí)用夸脫，消耗時(shí)用盎司等等。.每一批次原料的轉(zhuǎn)換與原料的特性有關(guān)，轉(zhuǎn)換率關(guān)系較為復(fù)雜。二是效能關(guān)系換算：效能是指原料的成分、濃度、水分，例如一些食品的營養(yǎng)成分等。即效能與原料成分、濃度等指標(biāo)有著密切的重量或體積關(guān)系。這些特殊的食品計(jì)量需求，如果在ERP實(shí)施時(shí)不注意，就會(huì)給實(shí)施帶

11、來極度不適應(yīng)的實(shí)施結(jié)果。（ 2）靈活的包裝組合需求食品包裝會(huì)在原料進(jìn)貨、儲(chǔ)存、 生產(chǎn)、 成品銷售的任何過程中發(fā)生，包裝單位可以是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等，這需要在各種容器和包裝組合里不同的換算。因此，食品包裝類型是食品行業(yè)ERP實(shí)施時(shí)很頭疼的問題。食品產(chǎn)出品往往是散裝的，但銷售時(shí)卻不是散裝。同一種產(chǎn)品，套上不同的“包裝衣服”，價(jià)格、市場定位就不同。 客戶需求是應(yīng)可根據(jù)需要隨時(shí)把同一品種多個(gè)成品或多個(gè)不同品種的成品捆綁在一起銷售。 這時(shí)提出兩個(gè)問題：是包裝物料的領(lǐng)用和成本計(jì)算，這里有一種特殊情況是，是包裝材料經(jīng)常存在無法整除，為計(jì)算單位產(chǎn)品包裝材料的使用量帶來困難。對(duì)于需要隨時(shí)組合或拆解的成品，要既簡化流程，又方便人員操作。是還可以根據(jù)預(yù)先定義，自動(dòng)計(jì)算捆綁后產(chǎn)品的價(jià)格。注意，此處的價(jià)格不是兩者簡單的相加，不同的組合和“捆綁 ”往往會(huì)有折扣或重新定義價(jià)格。這些靈活的包裝需求不但是對(duì)ERP功能的考驗(yàn)，更是對(duì)一個(gè)顧問能力的考驗(yàn)。一個(gè)看似簡單的包裝組合問題曾讓項(xiàng)目一度陷入困境，我們提出在其它食品客戶應(yīng)用的解決方案，都不能完全切合客戶的包裝需求而